CIP-2021 : C23C 8/80 : Tratamiento posterior.
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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
Notas[g] desde C23C 8/00 hasta C23C 12/00: Difusión en estado sólido en la capa superficial de materiales metálicos
C QUIMICA; METALURGIA.
C23 REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO QUIMICO DE LA SUPERFICIE; TRATAMIENTO DE DIFUSION DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL; MEDIOS PARA IMPEDIR LA CORROSION DE MATERIALES METALICOS, LAS INCRUSTACIONES, EN GENERAL.
C23C REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO DE MATERIALES METALICOS POR DIFUSION EN LA SUPERFICIE, POR CONVERSION QUIMICA O SUSTITUCION; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL (fabricación de productos revestidos de metal por extrusión B21C 23/22; revestimiento metálico por unión de objetos con capas preexistentes, ver las clases apropiadas, p. ej. B21D 39/00, B23K; metalización del vidrio C03C; metalización de piedras artificiales, cerámicas o piedras naturales C04B 41/00; esmaltado o vidriado de metales C23D; tratamiento de superficies metálicas o revestimiento de metales mediante electrolisis o electroforesis C25D; crecimiento de monocristales C30B; mediante metalización de textiles D06M 11/83; decoración de textiles por metalización localizada D06Q 1/04).
C23C 8/00 Difusión en estado sólido solamente de elementos no metálicos en la capa superficial de materiales metálicos (difusión del silicio C23C 10/00 ); Tratamiento químico de la superficie por reacción del material metálico de la superficie y un gas reactivo, quedando en el revestimiento productos de la reacción, p. ej. revestimiento de conversión, pasivación de metales (C23C 14/00 tiene prioridad).
C23C 8/80 · Tratamiento posterior.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
PROCESO DE TRATAMIENTO DE PIEZAS DE METAL FERROSO PARA MEJORAR SIMULTANEAMENTE SU RESISTENCIA A LA CORROSION Y SUS PROPIEDADES DE FRICCION.
(16/06/1995). Solicitante/s: CENTRE STEPHANOIS DE RECHERCHES MECANIQUES HYDROMECANIQUE ET FROTTEMENT. Inventor/es: WAWRA, JOSEPH, MOURNET, SYLVIE.
LAS PIEZAS SON NITRURADAS, PREFERENTEMENTE EN BAÑO DE SALES DERRETIDAS A BASE DE IONES CIANATOS CNO, OXIDADAS, PREFERENTEMENTE EN BAÑOS DE SALES ALCALINAS OXIDANTES, DERRETIDAS, Y A CONTINUACION IMPREGNADAS POR UNA CERA HIDROFOBA. SEGUN EL PROCESO, LA NITRURACION SEGUIDA DE LA OXIDACION CONDUCE A LA FORMACION DE UNA CAPA CONSTITUIDA POR UNA SUBCAPA PROFUNDA COMPACTA Y POR UNA SUBCAPA SUPERFICIAL POROSA CUYO ESPESOR ESTA COMPRENDIDO ENTRE 5 Y 25(MU)M Y PRESENTA POROSIDADES DESEMBOCANTES DE DIAMETRO COMPRENDIDO ENTRE 0,2 Y 3(MU)M. LA CERA DE IMPREGNACION ES UN COMPUESTO ORGANICO DE ALTO PESO MOLECULAR COMPRENDIDO ENTRE 500 Y 10000, DE TENSION SUPERFICIAL EN ESTADO LIQUIDA COMPRENDIDA ENTRE 10 Y 73 MN/M, ESTANDO EL ANGULO DE CONTACTO ENTRE LA FASE SOLIDA DE LA CAPA SUPERFICIAL Y LA CERA EN ESTADO LIQUIDO COMPRENDIDO ENTRE 0 Y 75 GRADOS. APLICACIONES: TRATAMIENTO DE PIEZAS DE PRECISION DE METAL FERROSO DE FORMA COMPLEJA, SOMETIDAS SIMULTANEAMENTE A SOLICITACIONES SEVERAS EN FRICCION Y EN CORROSION.
UN TORNILLO DE ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO DURO.
(01/04/1995). Solicitante/s: DAIDOUSANSO CO., LTD. Inventor/es: YOSHINO, AKIRA, TAHARA, MASAAKI, SENBOKUYA, HARUO, KITANO, KENZO, MINATO, TERUO.
LA CAPA SUPERFICIAL DE UN TORNILLO DE ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO DURO SE FORMA COMO CAPA NITRURADA Y, A CONTINUACION, SE CUBRE CON UN RECUBRIMIENTO GALVANOPLASTICO O UN RECUBRIMIENTO RESINOSO, PROPORCIONA PROPIEDADES TALES COMO REDUCCION DEL TIEMPO DE MANDRINADO ASI COMO ELEVACION DE LA DUREZA DE LA SUPERFICIE DEL PROPIO TORNILLO.
TORNILLO DE ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO Y METODO PARA MANUFACTURAR EL MISMO.
(16/10/1994) UN TORNILLO DE ACERO INOXIDABLE AUSTEMITICO TIENE UNA SUPERFICIE FORMADA EN EL INTERIOR DE UNA CAPA DURA NITRURADA, Y LA PARTE DE LA CABEZA DEL TORNILLO QUE ESTA EN CONTACTO CON EL AIRE EXTERIOR TIENE SU CAPA SUPERFICIAL ULTRADURA DE LA CAPA DURA NITRURADA SEPARADA MEDIANTE RASCADO, PARA QUE SEA RESISTENTE AL OXIDO. INCLUSO CUANDO LA CAPA DE SUPERFICIE ULTRADURA SE SEPARA DE ESTA MANERA, UNA CAPA DURA INTERIOR DE LA CAPA DURA NITRURADA QUE ESTA PRESENTE DEBAJO DE LA CAPA SUPERFICIAL, PERMANECE PARA MANTENER LA DUREZA DE LA SUPERFICIE DEL TORNILLO. UN METODO PARA MANUFACTURAR EL TORNILLO DE ACERO INOXIDABLE AUSTENICO INCLUYE, DESPUES DE LA FORMACION DE LA CAPA DURA NITRURADA SOBRE LA SUPERFICIE DEL TORNILLO MEDIANTE NITRURACION, LA LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE DEL TORNILLO DE ACERO INOXIDABLE CON UN GAS QUE CONTIENE FLUORO O FLUORURO ANTES DE LA NITRURACION. POR…
PROCESO PARA CONFERIR A PIEZAS DE METAL FERROSO, NITRURADAS Y DESPUES OXIDADAS, UNA EXCELENTE RESISTENCIA A LA CORROSION A LA VEZ QUE CONSERVA LAS PROPIEDADES ADQUIRIDAS DE FRICCION.
(01/07/1994) EL PROCESO CONSISTE EN SOMETER LAS PIEZAS A UNA NITRURACION, POR EJEMPLO EN BAÑO DE CIANATOS/CARBONATOS, Y A CONTINUACION A UNA OXIDACION, POR EJEMPLO UN BAÑO QUE CONTIENE NITRATOS ALCALINOS, HIDROXIDOS ALCALINOS, CARBONATOS ALCALINOS Y UNA PEQUEÑA CANTIDAD DE SALES ALCALINAS OXIGENADAS CUYO POTENCIAL NORMAL DE OXICLORREDUCCION ES INFERIOR A ELECTRODO DE HIDROGENO, PARA OBTENER UNA CAPA NITRURADA QUE COMPRENDE UNA SUB-CAPA PROFUNDA COMPACTA DE ESPESOR SUPERIOR A 4 MUM, Y UNA SUBCAPA SUPERFICIAL POROSA DE ESPESOR COMPRENDIDO ENTRE 2 Y 20 MUM, NO SIENDO EL DIAMETRO DE LOS POROS INFERIOR A 100 NM, Y A CONTINUACION EN DEPOSITAR UN ENLUCIDO DE FLUOROETILENO-PROPILENO…
FABRICACION DE COMPUESTOS DE ACERO RESISTENTES A LA CORROSION.
(16/01/1994). Solicitante/s: LUCAS INDUSTRIES PUBLIC LIMITED COMPANY. Inventor/es: SMITH, JOHN DAVID, VANES, STEPHAN ERIC.
SE PROPORCIONA UN COMPONENTE DE ACERO CON RECUBRIMIENTO OSCURO Y ACABADO RESISTENTE A LA CORROSION, MEDIANTE LAS ETAPAS DE FORMAR UNA CAPA DE NITRURO DE HIERRO EPSILON O CABONITRURO, LLEVAR EL COMPONENTE A LA TEMPERATURA DE OXIDACION GASEOSA, Y OXIDAR POR MEDIO GASEOSO PARA FORMAR UN RECUBRIMIENTO OSCURO, DENSO, Y LLEVAR A CABO UN TRATAMIENTO DE ACABADO SUPERFICIAL.
UN METODO DE TRATAMIENTO TERMOQUIMICO DE PIEZAS METALICAS, PRINCIPALMENTE DE VEHICULOS AUTOMOVILES.
(01/04/1991). Solicitante/s: MOSKOVSKY AVTOMOBILINY ZAVOD IMENI I.A. LIKHACHEVA(PROIZVODSTVENNOE OBIEDINENIE "ZIL"). Inventor/es: GRIGORIEVICH BOZHKOV, ANATOLY, KONSTANTINOVICH SEDUNOV, VIKTOR, PETROVICH DOLOTOV, GEORGY, VASILIEVICH NOVIKOV, VYACHESLAV, ADMITRIEVICH PRITOMANOV, BORIS, BORISOVICH PETROV, GENNADY, KONSTANTINOVICH EVSSEV, JURY, AVGUSTOVICH JURASOV, STANISLAV.
METODO DE TRATAMIENTO TERMOQUIMICO DE PIEZAS METALICAS, PRINCIPALMENTE DE VEHICULOS AUTOMOVILES. CONSISTE EN TRATAR DICHAS PIEZAS EN UN ATMOSFERA QUE CONTIENE NITROGENO, A UNA TEMPERATURA NO SUPERIOR A 680 C Y DURANTE UN TIEMPO SUFICIENTE PARA FORMAR SOBRE ELLAS UNA ESTRUCTURA DE CARBONITRURO U OXINITRURO CON UN ESPESOR DE AL MENOS 5 MICRA/M, DEJAR QUE SE FORME SOBRE LAS PIEZAS UNA ESTRUCTURA POROSA, MANTENER LAS PIEZAS EN UNA ATMOSFERA OXIDANTE A LA TEMPERATURA MENCIONADA, ENFRIAR LAS PIEZAS Y LLENAR LOS POROS DE DICHA ESTRUCTURA POROSA CON UN ACEITE QUE CONTIENE 0,5-10% EN MASA DE AZUFRE. EL INVENTO ES UTIL PARA APLICAR REVESTIMIENTOS RESISTENTES AL DESGASTE Y A LA CORROSION SOBRE PIEZAS DE ALEACIONES A BASE DE HIERRO O ALUMINIO.
PROCEDIMIENTO DE TRATAR PIEZAS DE METAL FERREO A FIN DE MEJORAR SU RESISTENCIA A LA CORROSION.
(01/04/1986). Solicitante/s: CENTRE STEPHANOIS DE RECHERCHES MECANIQUES HYDROME,CANIQUE ET.
PROCEDIMIENTO DE TRATAR PIEZAS DE METAL FERREO A FIN DE MEJORAR SU RESISTENCIA A LA CORROSION. CONSISTE ESENCIALMENTE EN SUMERGIR PIEZAS DE METAL FERREO, QUE HAN EXPERIMENTADO UN TRATAMIENTO TERMOQUIMICO, ESPECIALMENTE NITRURACION ASOCIADA O NO A UNA CEMENTACION Y/O A UNA SULFURACION, EN UN BAÑO DE SALES FUNDIDAS CONOCIDO, AL QUE SE HA AÑADIDO UNA CANTIDAD EFICAZ DE POR LO MENOS UN HALOGENOFOSFATO QUE RESPONDE A UNA DE LAS FORMULAS (I Y II) EN LAS QUE X Y XK SON HALOGENOS Y M ES UN METAL DE VALENCIA M. EL HALOGENOFOSFATO PREFERIDO ES EL MONOFLUOROFOSFATO DE SODIO, DE POTASIO, DE CALCIO O DE ZINC. EL BAÑO DE SALES FUNDIDAS PUEDE SER DEL TIPO OXIDANTE, POR EJEMPLO, DE UNA COMPOSICION PONDERAL DE KOH 65%, NANO3 25%, NA2CO3 10%, O DEL TIPO NEUTRO, POR EJEMPLO, UN EUTECTICO BACL2 50%, CACL2 30%, NACL2 20%. EL HALOGENOFOSFATO PUEDE APORTARSE EN LA DOSIS DE 0,1 A 20 G POR KG DE BAÑO DE SALES.
PERFECCIONAMIENTOS EN MOTORES ELECTRICOS.
(16/05/1983). Solicitante/s: LUCAS INDUSTRIES LIMITED.
MOTOR ELECTRICO. COMPRENDE: UN EJE ROTOR SOPORTADO PARA SU ROTACION CON RELACION A UN CONJUNTO DE ESTATOR DEL MOTOR MEDIANTE UN PAR DE COJINETES ESPACIADOS Y AXIALMENTE ALINEADOS. CADA COJINETE ESTA CONSTITUIDO POR UN MANGUITO DE ACERO DOTADO DE UNA LONGITUD AXIAL DE 0,125 A 0,500 VECES EL DIAMETRO DE LA ZONA DEL EJE DE ROTOR RECIBIDO DENTRO DEL COJINETE. LOS MANGUITOS DE ACERO Y LAS ZONAS DEL EJE ROTOR RECIBIDAS DENTRO DE ELLOS SE SOMETEN A CARBONITRURACION PARA PRODUCIR UNA CAPA SUPERFICIAL POROSA DOTADA DE RESISTENCIA AL DESGASTE. LOS POROS DE DICHA CAPA ESTAN IMPREGNADOS DE ACEITE DE LUBRICACION.
UN METODO DE TRATAMIENTO DE LAS SUPERFICIES DE FROTAMIENTO DE PIEZAS METALICAS.
(01/10/1965). Solicitante/s: AUTOMOVILES M. BERLIET E HIDROMECANIQUE ET FROTTEM,ENT.
Resumen no disponible.