10 inventos, patentes y modelos de BOHME, OLAF

Procedimiento para la aplicación con resistencia adhesiva de una capa de sol-gel sobre una superficie metálica.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(03/07/2019). Solicitante/s: SEPIES GmbH. Clasificación: C23C18/04, C23C8/12, C23C8/14, C23C8/36, C23C8/42, C23C8/80, C23C18/12, C23C28/04.

Procedimiento para la aplicación con resistencia adhesiva de una capa de sol-gel sobre una superficie metálica, que comprende: - producir una capa de óxido sobre una superficie metálica mediante el tratamiento de la superficie metálica a una temperatura de 600ºC a 1500ºC en una atmósfera con un contenido de oxígeno del 22-100% en volumen o mediante plasma de oxígeno, - aplicar un sol líquido a la superficie metálica, comprendiendo el sol un silano de fórmula Si(OR')4-nR"n, en donde n = 0, 1 o 2, disuelto en un disolvente, en donde cada OR' representa de manera independiente entre sí un resto hidroxilo, alcoxilo y/o cicloalcoxilo y cada R", si está presente, representa de manera independiente un resto alquilo y/o cicloalquilo, - dejar que el sol reaccione para dar un gel mediante la evaporación del disolvente y el curado del gel.

PDF original: ES-2742948_T3.pdf

Procedimiento para producir superficies coloreadas sobre aluminio y cinc.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(26/04/2019). Solicitante/s: SEPIES GmbH. Clasificación: C23C18/12.

Procedimiento para producir un revestimiento transparente, coloreado por el uso de pigmentos inorgánicos, sobre aluminio o cinc, permaneciendo visibles el brillo metálico y la estructura superficial de la superficie metálica subyacente al revestimiento, que comprende los pasos de: - tratamiento de la superficie con una solución acuosa que contiene agente oxidante, aplicación sobre la superficie de un revestimiento transparente de sol-gel de dióxido de silicio que contiene pigmentos de color inorgánicos con un diámetro de 500 nm a 1.500 nm, empleándose los pigmentos en una cantidad de 40 g/kg a 200 g/kg, basada en la cantidad de sol-gel, y - endurecimiento térmico del revestimiento aplicado, produciéndose un revestimiento vitrocerámico transparente en el cual la superficie revestida no está completamente cubierta por los pigmentos de color y el revestimiento vitrocerámico tiene un grosor de 0,5-5,0 μm.

PDF original: ES-2710716_T3.pdf

Procedimiento de electropulido.

(11/03/2015) Procedimiento para el electropulido de superficies de metales seleccionados del grupo constituido por Hierro o una aleación de hierro, Wolframio o una aleación de wolframio, Magnesio o una aleación de magnesio, y Aluminio o aleación de aluminio; con un electrolito, el cual comprende - 10-80% en peso de ácido metanosulfónico y - 90-20% en peso de al menos un compuesto alcohólico seleccionado del grupo constituido por dioles alifáticos de la fórmula general CnH2n(OH)2 con n≥3-6 y alcoholes alicíclicos de la fórmula general CmH2m-1OH con m≥ 5-8, llevándose a cabo el procedimiento a una temperatura entre 60 y 100ºC y una densidad de corriente anódica de 3-40 A/dm2.

Estabilizador para baños de pulido ácidos que contienen metal.

(28/01/2015) Uso de una mezcla de urea y uno o múltiples ácidos alquilen-difosfónicos hidroxisustituidos, o sus sales, para estabilizar una solución de pulido ácida que contiene metal y peróxido.

PROCEDIMIENTO DE PULIDO ELECTROLÍTICO PARA COBALTO Y ALEACIONES DE COBALTO.

(15/02/2012) Procedimiento de pulido electrolítico de superficies de cobalto o de aleaciones de cobalto con un electrolito, el cual comprende por lo menos un ácido alcansulfónico con un resto de alquilo, que presenta 1, 2 ó 3 átomos de carbono, y ácido glicólico

PROCEDIMIENTO PARA LA PASIVACIÓN TERMOQUÍMICA DE ACERO INOXIDABLE.

(12/12/2011) Procedimiento para la pasivación de acero inoxidable, en el que el acero inoxidable es sometido - en primer lugar, a un tratamiento químico con una solución acuosa, la cual comprende por lo menos un agente complejante polidentado para hierro y por lo menos un oxidante, siendo el oxidante suficiente para garantizar en la solución un potencial normal de por lo menos +300 mV, - a continuación, a una etapa de lavado con agua, y - acto seguido, a un tratamiento térmico a una temperatura de por lo menos 80ºC en una atmósfera que contiene oxígeno

PROCEDIMIENTO DE PULIDO ELECTROLÍTICO PARA TITANIO.

(09/12/2011) Procedimiento para el pulido electrolítico y/o para el desbarbado electroquímico de superficies de titanio o de aleaciones que contienen titanio, caracterizado porque el electrolito utilizado para ello comprende ácido metansulfónico y uno o varios ácidos alcan difosfónicos, pudiendo estar sustituidos los ácidos alcan difosfónicos en su caso por grupos hidroxi y/o amino

PULIDO ELECTROLITICO.

(19/08/2010) Procedimiento para el pulido electrolítico de superficies de aleaciones de metales ligeros con una proporción en silicio de más del 3% en peso en un electrolito el cual contiene esencialmente ácido fosfórico o una mezcla de ácido fosfórico-ácido sulfúrico, así como un fluoruro, siendo la superficie conectada anódicamente y conteniendo el electrolito iones hierro (III)

ELECTROLITO PARA EL PULIDO ELECTROQUIMICO DE SUPERFICIES METALICAS.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(16/04/2007). Solicitante/s: POLIGRAT-HOLDING GMBH. Clasificación: C25F3/26.

Electrolito para el pulido electroquímico de piezas de trabajo de titanio, aleaciones de titanio, niobio, aleaciones de niobio, tántalo y aleaciones de tántalo, caracterizado porque contiene ácido sulfúrico, bifluoruro de amonio y por lo menos un ácido hidroxicarboxílico.

PROCEDIMIENTO PARA LA DESMETALIZACION DE BAÑOS ALTAMENTE ACIDOS Y EMPLEO DE ESTE PROCEDIMIENTO EN EL PULIMENTADO ELECTROLITICO DE SUPERFICIES DE ACERO INOXIDABLE.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(01/06/1999). Solicitante/s: POLIGRAT GMBH. Clasificación: C25F7/02.

LA INVENCION TRATA DE UN PROCEDIMIENTO PARA LA DESMETALIZACION DE BAÑOS ALTAMENTE ACIDOS BASADOS EN ACIDO FOSFORICO Y ACIDO SULFURICO, ASI COMO DE UN PROCEDIMIENTO PARA EL PULIMENTADO ELECTROLITICO DE SUPERFICIES DE ACERO INOXIDABLE. LA REDUCCION ELECTROLITICA SEPARADA DE FE(III) A FE(II) Y LA SUBSIGUIENTE SEPARACION DE LAS SUSTANCIAS PRECIPITADAS, PERMITE UNA REGENERACION DE LAS COMPOSICIONES ELECTROLITICAS USADAS PARA EL PULIMENTADO ELECTROLITICO.

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