CIP-2021 : C22B 7/00 : Tratamiento de materias primas distintas a los minerales, p.
ej. residuos, para producir metales no ferrosos o sus compuestos.
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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
C22B 7/02 · Tratamiento de cenizas.
C22B 7/04 · Tratamiento de escorias.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Horno de plasma y oxigas.
(10/06/2020). Solicitante/s: UMICORE. Inventor/es: HEULENS,JEROEN, QUIX,MAARTEN, DE COOMAN,BART.
Aparato para la fusión de cargas metalúrgicas que comprende un horno de baño susceptible de contener una carga fundida hasta un nivel determinado, caracterizado por que el horno está equipado con:
- al menos una antorcha de plasma no transferido para la generación de primeros gases calientes;
- al menos un quemador de oxigas para la generación de segundos gases calientes; y,
- inyectores sumergidos para inyectar dichos primer y segundo gases calientes por debajo de dicho nivel determinado.
PDF original: ES-2813801_T3.pdf
Proceso para recuperar metales a partir de una corriente rica en hidrocarburos y residuos carbonáceos.
(27/05/2020) Un proceso para recuperar metales de mezclas bituminosas que consisten en
- Componentes sólidos no solubles en tetrahidrofurano.
- Especies metálicas
- Residuos carbonáceos
- Componentes líquidos solubles en tetrahidrofurano.
- Hidrocarburos con un punto de ebullición superior a 170 °C
- Asfaltenos
- Especies orgánicas que contienen azufre
- Especies orgánicas que contienen nitrógeno
mediante una sección de tratamiento caracterizada porque comprende los siguientes pasos:
• enviar dicha corriente a una extracción mezclando dicha corriente con un agente de hidrofilización, es decir, capaz de eliminar las cualidades hidrófobas de dicha corriente seleccionada de tetrahidrofurano, furfurol, n-metil-2- pirrolidona,…
Procedimiento para el tratamiento de lodo que contiene hierro.
(13/05/2020). Solicitante/s: Arcelormittal. Inventor/es: GIORDANA,SÉVERINE.
Un procedimiento para el tratamiento de un lodo de alto horno que contiene hierro y entre el 4,5 % y el 12 % en peso de zinc, comprendiendo dicho procedimiento una etapa de lixiviación donde los agentes de lixiviación incluyen ácido clorhídrico y clorato, y donde dichos agentes de lixiviación se agregan en una cantidad tal para establecer el pH del lixiviado directamente resultante de esta etapa de lixiviación en un valor entre 0,8 y por debajo de 1,5.
PDF original: ES-2808857_T3.pdf
Clasificación de aleaciones de aluminio mediante valores de conductividad eléctrica.
(15/04/2020). Solicitante/s: Hydro Aluminium Recyling Deutshland GmbH. Inventor/es: KURTH,GREGOR, KURTH,BORIS.
Procedimiento para clasificar aleaciones de aluminio en chatarra de aluminio,
caracterizado por que
las chatarras de aluminio se suministran a una estación de medición, ahí se establece un contacto entre las chatarras de aluminio y un sensor para medir la conductividad eléctrica, se mide la conductividad eléctrica de las chatarras de aluminio y, dependiendo del resultado de medición, las chatarras de aluminio se hacen continuar por una vía prevista para ello.
PDF original: ES-2794013_T3.pdf
Procedimiento de recuperación y reciclaje de materiales que constituyen membranas para la separación de hidrógeno.
(15/04/2020). Solicitante/s: KT - Kinetics Technology S.p.A. Inventor/es: TORO, LUIGI, IAQUANIELLO,GAETANO, PAGNANELLI,FRANCESCA, MOSCARDINI,EMANUELA, SALLADINI,ANNARITA, PALO,EMMA, BALDASSARI,LUDOVICA MARIA, ALTIMARI,PIETRO, VEGLIO',FRANCESCO, ZUEVA,SVETLANA, DI RENZO,ALESSIA.
Un procedimiento de recuperación y reciclaje de materiales que constituyen membranas para la separación de hidrógeno, caracterizado porque comprende:
una etapa de lixiviación (LA), donde, para obtener la disolución máxima de plata y paladio, minimizando la disolución de hierro, que es un índice de deterioro del sustrato metálico, el módulo de membrana se lixivia en un disolvente ácido para obtener una muestra de membrana tratada en la que el daño al sustrato metálico es insignificante; y
una segunda etapa, donde el licor de lixiviación se trata para obtener nitrato de calcio Ca(NO3)2 después de la eliminación tanto de Pd como de las sales de Ag y Fe presentes,
donde el disolvente ácido en la primera etapa es una solución acuosa: 1-6 M de HNO3 + 0,5-4 % en vol de H2O2 (solución al 30 % en vol), preferentemente 3 M de HNO3 + 1 % en vol de H2O2 (solución al 30 % en vol).
PDF original: ES-2806207_T3.pdf
Procedimiento para fundir chatarra.
(25/03/2020). Solicitante/s: L'AIR LIQUIDE, SOCIETE ANONYME POUR L'ETUDE ET L'EXPLOITATION DES PROCEDES GEORGES CLAUDE. Inventor/es: TSIAVA, REMI, JARRY,Luc.
Procedimiento para fundir chatarra en un horno, comprendiendo dicho procedimiento las etapas de:
- alimentar una carga de chatarra sólida al horno,
- suministrar combustible y un oxidante que tenga un contenido de oxígeno de al menos el 60 % en volumen al horno y quemar el combustible con el oxidante para generar calor dentro del horno,
- fundir la carga de chatarra sólida en el horno mediante el calor así generado, obteniéndose así metal fundido,
- retirar el metal fundido del horno,
por lo cual, siguiendo la etapa de alimentación de la carga de chatarra sólida al horno, el combustible se quema con el oxidante en un primer modo de combustión para generar una o más llamas visibles en el horno por encima de la carga,
caracterizándose el procedimiento por que: antes de la etapa de retirada del metal fundido del horno, el combustible se quema con el oxidante en un segundo modo de combustión para generar una combustión sin llama en el horno sobre el metal fundido.
PDF original: ES-2785065_T3.pdf
Procedimiento y sistema para reciclar baterías y placas de circuito impreso de desecho en sales fundidas o metales fundidos.
(11/03/2020) Sistema de reciclaje de materiales de alimentación compuestos de desecho tales como placas de circuito impreso (PCB), baterías, teléfonos móviles y similares, comprendiendo el sistema:
medios para cargar dichos materiales de alimentación a partir de un recipiente de carga en una cámara de separación y pirólisis en el que la cámara de separación y pirólisis comprende un líquido de separación y pirólisis en el que el líquido de separación y pirólisis es una sal fundida o un metal no ferroso fundido;
medios para permitir que los productos sólidos pesados y ligeros asociados con dicho material de alimentación se separen dentro de dicho líquido de separación y pirólisis;
medios para retirar los vapores de producto y una primera…
Planta y método para recuperar y tratar residuos del machacado de chatarra ferrosa.
(19/02/2020) Planta para recuperar y tratar residuos del machacado de chatarra , caracterizada por que comprende:
- una primera parte de planta provista de:
un sistema granulador , que es un primer sistema de molido o machacado, configurado para reducir, en modo seco y sin etapas de precribado, los residuos del machacado en una corriente (F) de material granular;
medios de separación situados corriente abajo del sistema granulador y configurados para extraer materiales ferrosos , metales no ferrosos y materiales plásticos ligeros o pesados de dichos residuos del machacado ;
- y una segunda parte de planta provista de:
medios para tratar y dimensionar los materiales plásticos configurados para transformar dichos materiales plásticos en material aditivo para su uso, en particular,…
Recuperación de ácidos carboxílicos aromáticos y de catalizador de oxidación.
(01/01/2020) Un proceso que comprende:
(a) producir una corriente de residuo de la fabricación de un ácido policarboxílico aromático por oxidación en fase líquida del precursor aromático correspondiente, en donde el ácido policarboxílico aromático comprende al menos un elemento seleccionado del grupo que consiste en ácido tereftálico, ácido isoftálico, ácido ortoftálico, ácido trimelítico, ácido naftalendicarboxílico y mezclas de los mismos;
(b) separar la corriente de residuo en una corriente rica en ácido dicarboxílico, una corriente rica en catalizador y en ácido tricarboxílico, y una corriente rica en ácido monocarboxílico, en donde la separación comprende la extracción simultánea de la corriente de residuos con dos fases líquidas, seguida por filtración; en donde el ácido monocarboxílico…
Extracción de productos a partir de minerales que contienen titanio.
(27/11/2019) Un metodo para recuperar dioxido de titanio y sulfato de aluminio a partir de un material en particulas que comprende perovskita, dicho metodo comprende:
a. poner en contacto el material en particulas que comprende perovskita con acido sulfurico y calentar para formar una mezcla sulfatada;
b. filtrar la mezcla sulfatada para producir una torta del filtro y un primer permeado que comprende acido sulfurico;
c. poner en contacto la torta del filtro con agua para formar una suspension sulfatada que comprende sulfato de titanilo;
d. filtrar la suspension sulfatada para producir un permeado que comprende al menos sulfato de titanilo, y un retenido que comprende un residuo insoluble que comprende sulfato de…
Dispositivo de inmersión de chatarra resistente al impacto.
(15/11/2019). Solicitante/s: PYROTEK, INC. Inventor/es: VILD, CHRIS, T., GRODECK,ROBERT L.
Un dispositivo de inmersión de chatarra que comprende una cámara superior abierta que incluye paredes laterales y de base de un material resistente al calor, una entrada en una pared lateral o de base de la cámara para recibir metal fundido, una salida en la base de dicha cámara y una rampa adyacente a dicha pared lateral de la cámara , teniendo dicha rampa una longitud y un ancho, definiéndose el ancho de dicha rampa por un primer borde adyacente a la pared lateral y un segundo borde interior , caracterizado por que la superficie de dicha rampa entre dicho primer borde y dicho segundo borde es una superficie cóncava en la dirección de dicho ancho de la rampa.
PDF original: ES-2731435_T3.pdf
Proceso hidrotérmico para el tratamiento del vidrio de plomo con recuperación de metal de plomo, silicatos solubles e insolubles y sílice.
(06/11/2019) Un proceso para recuperar plomo en forma de metal, silicatos solubles e insolubles, sílice y silicatos solubles, a partir del vidrio de plomo resultante de la eliminación de televisores con tubo de rayos catódicos, incluyendo el proceso las siguientes operaciones:
a) ataque con calor a una temperatura superior a 180 °C de vidrio triturado con una disolución acuosa de hidróxido de sodio de concentración entre 20 y 50% en peso y una relación en peso entre el vidrio de plomo y el hidróxido de sodio al 100% de entre 2,8 y 3,5, para obtener una suspensión que consiste en una fase líquida que incluye silicatos solubles, plumbita de sodio y silicato de plomo soluble, y una fase sólida insoluble que consiste en silicatos de todos los cationes polivalentes y parte del plomo originalmente presente en el vidrio de plomo;
b) tratar la fase líquida de la…
Proceso de fusión para la valorización de metales procedentes de baterías de iones de Li.
(06/11/2019). Solicitante/s: UMICORE. Inventor/es: VAN CAMP,MAURITS, VERSCHEURE,KAREL, CAMPFORTS,MIEKE.
Proceso para la recuperación de Co a partir de baterías de iones de Li que también contienen Al y C, comprendiendo las etapas de:
- proporcionar un horno de baño provisto de medios para inyectar O2;
- proporcionar una carga metalúrgica que comprende baterías de iones de Li, y al menos 15 % en peso de formadores de escoria, comprendiendo dichos formadores de escoria CaO;
- alimentar dicha carga metalúrgica en el horno mientras se inyecta O2, donde al menos parte del Co se reduce y se recoge en una fase metálica;
- separar la escoria de la fase metálica mediante colada;
caracterizado porque el proceso se opera en condiciones autógenas proporcionando una fracción de las baterías de iones de Li, expresada como % en peso de la carga metalúrgica, igual o mayor al 153 % -3,5 (%Al + 0,6 C%), siendo %Al y %C el % en peso de Al y C en las baterías.
PDF original: ES-2768050_T3.pdf
Procedimiento y dispositivo para el reciclaje de desechos de metal.
(11/09/2019). Solicitante/s: Hydro Aluminium Rolled Products GmbH. Inventor/es: WIMMER, MICHAEL, ROSS,THOMAS, GILLNER,RONALD, BAUERSCHLAG,NILS ROBERT.
Procedimiento para el reciclaje de desechos de metal, en particular desechos de aluminio,
- en el que una cantidad de desecho de metal , en particular desecho de aluminio, se proporciona en forma de una pluralidad de lotes parciales (6a-l) separados unos de otros,
- en el que para cada lote parcial (6a-l) se lleva a cabo un análisis de composición y al lote parcial (6a-l) analizado en cada caso se asigna una información de composición (38a-l) que se basa en el análisis de composición y
- en el que a partir de una pluralidad de lotes parciales (6a-l) con información de composición (38a-l) asignada en cada caso para la elaboración de una aleación con especificación predefinida para la composición de aleación que debe conseguirse se selecciona una cantidad parcial de lotes parciales (6a-l) adecuados y, a saber, como función de las informaciones de composición (38a-l) asignadas a los lotes parciales (6a-l) y de la especificación predefinida.
PDF original: ES-2748862_T3.pdf
Procedimiento y disposición para operar un horno metalúrgico y un producto de un programa de ordenador.
(28/08/2019) Un procedimiento para operar un horno metalúrgico , en el que el procedimiento comprende:
Una etapa de alimentación para alimentar un material de alimentación que contiene metal y opcionalmente al menos uno de los siguientes: gas de reacción, un agente de reducción, un refrigerante y combustibles a base de hidrocarburos a un espacio del horno del horno metalúrgico para formar una capa que contiene metal fundido y una capa de escoria en la parte superior de la capa que contiene metal fundido en el espacio del horno del horno metalúrgico , y
una etapa de control de temperatura para controlar la temperatura de la capa de metal fundido y la capa de escoria en el espacio del horno del horno metalúrgico ,
…
Procedimiento para el procesamiento mecánico de desecho de aluminio.
(28/08/2019) Procedimiento para el procesamiento mecánico de desecho de aluminio , en el que en una primera etapa se lleva a cabo una fragmentación de dos pasos del desecho de aluminio , en el que en una segunda etapa el desecho de aluminio fragmentado se suministra a una instalación de cribado y se divide en una fracción a partir de materiales de grano inferior , por un lado, y una fracción a partir de materiales de grano retenido , por otro lado, en el que en una tercera etapa se homogeneiza la fracción a partir de materiales de grano retenido , en el que en una cuarta etapa la fracción homogeneizada a partir de materiales de grano retenido como producto de clasificación se somete en un equipo de…
Aparato de inmersión de escoria de metal fundido.
(21/08/2019) Un dispositivo de inmersión de escoria de metal que comprende una cámara con parte superior abierta que incluye paredes de un material resistente al calor, una entrada situada en una base o una pared lateral de la cámara , una salida situada en la base o pared lateral de dicha cámara y una rampa adyacente a dicha pared lateral de la cámara , comprendiendo dicha rampa una superficie con pendiente que se extiende desde dicha base hasta dicha pared lateral caracterizado por que dicha rampa forma un saliente que se extiende desde la pared lateral que tiene un primer extremo que se acopla a la base y un segundo extremo que termina por encima de la base , incluyendo adicionalmente la pared lateral una característica por encima de la rampa para influenciar el flujo de metal…
Sistema y procedimiento para el control de un horno de fusión de cobre.
(14/08/2019). Solicitante/s: AIR PRODUCTS AND CHEMICALS, INC.. Inventor/es: SLAVEJKOV, ALEKSANDAR GEORGI, GALLAGHER, MICHAEL, J., HENDERSHOT,REED JACOB, GANGOLI,SHAILESH PRADEEP, SANE,ANUP VASANT.
Procedimiento de control de un proceso de fusión de cobre en un horno de fusión de cobre, que comprende: medir, como mínimo, un parámetro del horno, en el que el, como mínimo, un parámetro del horno incluye una o ambas de una temperatura del horno y una concentración de oxígeno de escape del horno;
calcular una primera velocidad de cambio del parámetro del horno durante un primer período de tiempo;
calcular una segunda velocidad de cambio del parámetro del horno durante un segundo período de tiempo, como mínimo, una parte del cual ocurre después del primer período de tiempo;
comparar la primera velocidad de cambio con la segunda velocidad de cambio; e
indicar la finalización sustancial de una fase de proceso en el horno cuando la segunda velocidad de cambio se desvía en un porcentaje umbral predeterminado de la primera velocidad de cambio.
PDF original: ES-2742891_T3.pdf
Procedimiento para la recuperación selectiva de plomo y plata.
(14/08/2019). Solicitante/s: TECNICAS REUNIDAS, S.A.. Inventor/es: FRADES TAPIA, MARIA, ALVAREZ CARREÑO,CARLOS, PINEDO GONZÁLEZ,MAITE, PECHARROMÁN MERCADO,EMILIO, OCAÑA GARCÍA,NURIA.
Procedimiento para la recuperación selectiva de plomo y plata, comprendiendo el procedimiento las etapas de:
a) someter un residuo hidrometalúrgico que comprende al menos plomo y plata a una lixiviación oxidativa en presencia de una disolución de salmuera de cloruro y un agente oxidante, solubilizando de ese modo selectivamente el plomo y la plata como compuestos solubles de cloruro;
b) hacer reaccionar la disolución de lixiviación cargada obtenida en la etapa a) con un compuesto de carbonato que actúa como un agente de precipitación, precipitando de ese modo conjuntamente el plomo y la plata como concentrado de carbonato;
y
c) purificar el concentrado obtenido en la etapa b) poniendo en contacto dicho concentrado con una disolución de compuesto de carbonato,
de modo que se obtiene un concentrado de carbonato de plomo y plata que tiene un contenido de cloruro de entre el 0,01 y el 0,5 % en peso basándose en el peso seco.
PDF original: ES-2746210_T3.pdf
Procedimiento para hacer funcionar un horno.
(07/08/2019) Procedimiento para hacer funcionar un horno , en el que se funde al menos un material de partida que comprende un elemento metálico, en el que el material de partida es calentado mediante al menos un quemador que es hecho funcionar con un caudal de un combustible, un combustible y un caudal de un oxidante, en el que una temperatura del gas de escape del horno es vigilada en una tubería del gas de escape en al menos un punto de medición aguas abajo de una zona de post-combustión, en el que en un estado de funcionamiento estándar se aporta al quemador un caudal de combustible nominal y un caudal de oxidante nominal, en el que se registra una modificación de la temperatura del gas de escape a intervalos de tiempo predeterminables y se compara con un valor límite predeterminable, caracterizado…
Procedimiento para el aprovechamiento de las baterías de litio.
(31/07/2019). Solicitante/s: Duesenfeld GmbH. Inventor/es: HANISCH,CHRISTIAN, ELWERT,TOBIAS, BRÜCKNER,LISA.
Procedimiento para el aprovechamiento de las baterías de litio, con las etapas de:
(a) desintegrar el material de trituración , que contiene componentes triturados de electrodos de baterías de litio, con ácido sulfúrico concentrado a una temperatura de desintegración (TA) de al menos 100 °C, en particular al menos 140 °C, de modo que se produce gas residual y un material de desintegración ,
(b) evacuar el gas residual y
(c) extraer por química húmeda al menos un componente metálico del material de desintegración.
PDF original: ES-2795752_T3.pdf
PROCEDIMIENTO PARA LA RECUPERACIÓN Y RECICLAJE DE MATERIALES QUE CONSTITUYEN MEMBRANAS DE PALADIO SOPORTADAS.
(25/06/2019). Solicitante/s: FUNDACION TECNALIA RESEARCH & INNOVATION. Inventor/es: PACHECO TANAKA,David Alfredo, LLOSA TANCO,Margot Anabell, FERNÁNDEZ,Ekain, MELENDEZ,Jon, ARRATIBEL,Alba.
Procedimiento para la recuperación y reciclaje de materiales que constituyen membranas de paladio soportadas.
La presente invención se refiere a un proceso para reciclar y reutilizar membranas de Pd soportadas que comprende la separación de la capa de Pd (o aleación de Pd) del soporte poniendo en contacto la membrana de Pd con hidrógeno a presión y baja temperatura y a continuación con un segundo gas diferente del hidrógeno. La capa de Pd separada del soporte se puede tratar a continuación para solubilizar el Pd y en su caso el o los metales de aleación para obtener sales que pueden reutilizarse, por ejemplo en la preparación de nuevas membranas de Pd. Los soportes recuperados pueden reutilizarse asimismo.
PDF original: ES-2717784_A1.pdf
Sistema de inmersión de chatarra.
(29/05/2019). Ver ilustración. Solicitante/s: PYROTEK, INC. Inventor/es: HOWITT, ROGER, GRAYSON,JIM, BOLTON,MARK, BOSWORTH,PAUL.
Un pozo de carga que comprende una cámara superior abierta que incluye paredes laterales y de base de un material resistente al calor, una entrada en una pared lateral de la cámara para recibir metal fundido, una rampa adyacente a dicha pared lateral de la cámara, una pared interior que forma una cavidad central, dicha rampa dispuesta entre dicha pared interior y dicha pared lateral, dicha rampa inclinada desde una intersección con la pared base hacia una superficie superior adyacente de dicha pared interior, dicha cavidad en comunicación fluida con una salida y un paso en dicha pared interior proporcionando comunicación fluida entre dicha entrada y dicha cavidad, dicho paso configurado para recibir un inserto removible de forma cooperativa que comprende un material resistente al calor, bloqueando dicho inserto removible al menos una porción de dicho paso cuando se inserta en el mismo.
PDF original: ES-2714710_T3.pdf
(27/05/2019) Un método de reciclado del material de cátodo de una batería de ion de litio, que comprende:
(i) proporcionar un cátodo de una batería de ion de litio que comprende una lámina de metal recubierta con el material del cátodo; mediante lo cual el cátodo representa el desecho de la producción del cátodo de una batería de ion de litio;
(ii) triturar el cátodo en una amoladora de impacto para proporcionar un cátodo particulado que comprende partículas de la lámina de metal que tienen un tamaño de partícula promedio de al menos 200 μm y partículas del material del cátodo que tienen un tamaño de partícula promedio de menos de 200 μm;
(iii) filtrar el cátodo particulado de la amoladora de impacto en…
Procedimiento para detectar un gas combustible en un horno y horno.
(15/05/2019). Solicitante/s: LINDE AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: RAASCH, BURGHARD, NEISCHWANDER,MICHAEL, GOLDBACH,JOACHIM.
Procedimiento para la detección de un gas combustible en un horno , que es calentado por medio de un quemador y una alimentación de oxígeno , en el que se detecta una porción-UV en un espectro de una llama en el horno , caracter8izado por que para la alimentación de oxígeno se utiliza una lanza de oxígeno y en el que la porción-UV se detecta en el espectro de la llama que arde en la lanza de oxígeno.
PDF original: ES-2734103_T3.pdf
Procedimiento electroquímico para la recuperación de valores de hierro metálico y ácido sulfúrico a partir de desechos de sulfatos ricos en hierro, residuos de minería y licores decapantes.
(14/05/2019) Procedimiento electroquímico para la recuperación de hierro metálico o una aleación rica en hierro, oxígeno y ácido sulfúrico a partir de una disolución de sulfato de metal rica en hierro, dicho procedimiento que comprende:
a) proporcionar una disolución de sulfato de metal rica en hierro;
b) electrolizar dicha disolución de sulfato de metal rica en hierro en un electrolizador que comprende un compartimento catódico equipado con un cátodo que tiene un sobrepotencial de hidrógeno igual o mayor que el de hierro y que contiene un catolito que tiene un pH que oscila entre 2 y 6; un compartimento anódico equipado con un ánodo y que contiene un anolito; y un separador que permite el paso de aniones; y
c) recuperar hierro o aleación rica en hierro electrodepositado, ácido sulfúrico y gas…
Proceso para fundir baterías de iones de litio.
(11/03/2019). Solicitante/s: UMICORE. Inventor/es: BROUWER, SYBOLT, HEULENS,JEROEN, VAN HOREBEEK,DAVID, QUIX,MAARTEN.
Proceso para la separación de cobalto del litio presente en una carga que comprende baterías de iones de litio o desechos de baterías, que comprende las etapas de:
- fundir la carga utilizando un horno de baño equipado con una antorcha de plasma sumergida para inyectar un gas de plasma que contiene oxígeno en la masa fundida;
- definir y mantener una presión parcial de oxígeno en el baño donde el cobalto se reduzca al estado metálico y pase a una fase de aleación, y donde el litio se oxide y pase a la fase de escoria;
- decantar y separar las fases;
caracterizado por que las etapas de reducción y oxidación se llevan a cabo simultáneamente.
PDF original: ES-2703585_T3.pdf
Proceso de producción de ferromanganeso con contenido ultra bajo de fósforo y carbono mediante el uso de escoria de ferromanganeso.
(06/03/2019) Un método de producción de ferromanganeso con contenido ultra bajo de fósforo y carbono, que comprende:
preparar silicomanganeso con bajo contenido de carbono que tiene un contenido de fósforo de 0,03 % en peso o menos cargando silicomanganeso con bajo contenido de carbono que comprende de 55 a 60 % en peso de manganeso, de 25 a 30 % en peso de silicio, 0,04 % en peso o menos de carbono y de 0,08 % a 0,1 % en peso de fósforo con hierro como un equilibrio en un horno de cuchara, suministrar un gas de agitación que incluye argón o nitrógeno mientras se calienta el silicomanganeso con bajo contenido de carbono de 1400 a 1650 °C, haciendo que el silicomanganeso con bajo contenido de carbono sea homogéneo, añadir el silicomanganeso con bajo contenido de carbono con cal viva y fluorita y agitarlos durante 10 a 30 minutos, de modo…
Horno de fusión para chatarra de aluminio.
(27/02/2019) Horno de fusión para chatarra de aluminio , con una cámara principal calefaccionada y con una cámara de fusión , que, por medio de una entrada provista de una bomba y un retorno , está en comunicación fluida con la cámara principal y presenta en una cara una región de alimentación de chatarra separada de la entrada y del retorno , caracterizado porque la región de alimentación de chatarra está prevista en la cara estrecha de la cámara de fusión que presenta un contorno alargado, la cámara forma en la región de la cara estrecha opuesta a la región de alimentación de chatarra una superficie…
Procedimiento de reciclado para el tratamiento de baterias usadas, de forma particular baterias recargables e instalación de procesamiento de baterías.
(23/01/2019). Solicitante/s: Duesenfeld GmbH. Inventor/es: HANISCH,CHRISTIAN.
Procedimiento para el tratamiento de baterías de litio agotadas con las etapas:
(a) triturar las baterías , de modo que se obtenga material triturado , y
(b) secado como máximo a 80º C,
caracterizado porque
(c) el secado se realiza a una presión como máximo de 300 hPa y el material triturado se inactiva mediante el secado, de modo que no es posible una reacción electroquímica, y
(d) el material triturado inactivado tras el secado no es descargado en un recipiente de transporte.
PDF original: ES-2697346_T3.pdf
Procedimiento de tratamiento de paneles fotovoltaicos gastados.
(13/12/2018) Un procedimiento de tratamiento de paneles fotovoltaicos de silicio y de cadmio-telurio, juntos o por separado, que comprende operaciones preliminares físicas, operaciones de extracción y de recuperación químicas en una relación de cooperación, comprendiendo dichas operaciones las etapas de:
- aplastamiento, trituración y cribado hasta dimensiones de 1 mm y de 0,1 mm para obtener tres fracciones, una fracción gruesa que es tratada en serie para eliminar adhesivos y posibles componentes poliméricos adicionales y una separación subsiguiente mediante cribado; una fracción intermedia que puede ser recuperada directamente como vidrio; una fracción fina que es enviada directamente a las subsiguientes etapas de tratamiento que comprenden:
-…
Método, instalación y tambor giratorio para el tratamiento de escoria de caldero de colada.
(30/11/2018) Método de tratamiento de escoria de caldero de colada que incluye los pasos siguientes:
- vaciar el material de residuo presente en el caldero de colada en un lecho consistente en materiales reciclados tamizados recuperados de la escoria;
- solidificación al menos parcial del material de residuo vertido;
- introducción del material solidificado al menos parcialmente dentro de un ambiente confinado consistente en un tambor giratorio ;
incluyendo el método además los pasos siguientes
- descomponer y desintegrar el material de residuo dentro del ambiente confinado consistente en el tambor giratorio que enfría el material producido mediante una corriente de aire;
- separar la parte pulverulenta y costras metálicas del material de residuo mediante rotación de dicho material de residuo dentro de dicho ambiente…
