(01/11/2006). Solicitante/s: ROLLS-ROYCE CORPORATION. Inventor/es: CHESNES, RICHARD, P., XU, RAYMOND, RUIWEN.

Un compuesto de polvos de aleación para soldadura fuerte que comprende: (a) al menos un polvo de aleación con bajo punto de fusión, y (b) al menos un polvo de aleación con alto punto de fusión, en el que dicho al menos un polvo de aleación con alto punto de fusión comprende 50-70% Ni, 2-10% Cr, 2-10% Ta, 5-15% Co, 2-10% Al, 2-10% W, 2-4% Re y y hasta 3% de cada uno de Mo y Hf, caracterizado porque dicho al menos un polvo de aleación con bajo punto de fusión comprende 50-70% Ni, 8-20% Cr, 8-15% Ta, 4-10% Co, 2-7% Al, y hasta 2, 25% B.

(16/06/2006). Solicitante/s: HIGANIS AB. Inventor/es: VIDARSSON, HILMAR.

Un procedimiento para la preparación de una combinación lubricante, que incluye las etapas de: seleccionar un primer polvo lubricante, seleccionado del grupo consistente en bis-amidas de ácido graso y monoamidas de ácido graso, y un segundo polvo lubricante, seleccionado del grupo consistente en jabones metálicos, mezclar los polvos lubricantes, y someter la mezcla a unas condiciones adecuadas para adherir las partículas del segundo lubricante a las partículas del primer lubricante con el fin de formar una combinación lubricante de partículas aglomeradas que tienen un núcleo del primer lubricante, estando la superficie del núcleo revestida con partículas del segundo lubricante.

(16/06/2006). Solicitante/s: HIGANIS AB. Inventor/es: VIDARSSON, HILMAR.

Procedimiento para la preparación de un material compuesto lubricante para pulvimetalurgia, caracterizado por seleccionar un primer lubricante que tiene un punto de fusión o una parte sustancial de su punto de fusión por encima de 120ºC, y un segundo lubricante que tiene un punto de fusión o una parte sustancial de su punto de fusión por debajo de 110ºC; mezclar los lubricantes a una temperatura elevada con el fin de que fundan los lubricantes y someter la mezcla a un enfriamiento rápido para obtener un material compuesto lubricante metaestable.

(16/06/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: HOEGANAES CORPORATION. Inventor/es: NARASIMHAN, KALATHUR, CHAWLA, NIKHILESH.

Un procedimiento para formar una pieza de metal compactado a partir de una composición de polvo metalúrgico, que comprende las etapas de: a) proporcionar una composición de polvo metalúrgico que comprende: (i) por lo menos 85% por peso de un polvo a base de metal que comprende por lo menos 50% por peso de polvo a base de hierro atomizado que tiene una densidad aparente de entre 2, 75 y 4, 6 g/cm3 ; y (ii) de 0, 05-0, 82% por peso de carburo de silicio; b) compactar la composición de polvo metalúrgico en un molde a una presión de entre 68, 95 y 2757, 9 MPa (5 y 200 tpc) para formar una pieza compactada; y c) sinterizar la pieza compactada a una temperatura de por lo menos 1230°C (2250°F).

(01/03/2006). Solicitante/s: UNIVERSITY OF SOUTHAMPTON. Inventor/es: ATTARD, GEORGE, SIMON, GOELTNER, CHRISTINE.

UN PROCEDIMIENTO PARA PREPARAR UN METAL POROSO, CONSISTE EN REDUCIR UNA MEZCLA QUE CONSTA DE: (I) UNA FUENTE DE METAL; (II) UN DISOLVENTE, COMO AGUA; Y (III) UN AGENTE QUE ORDENA LA ESTRUCTURA, COMO UN ETER OCTAETILENGLICOLMONODODECILICO PARA FORMAR UNA FASE CRISTALINA LIQUIDA EN LA MEZCLA. LA REDUCCION DE LA MEZCLA CON UNA FASE CRISTALINA LIQUIDA, POR EJEMPLO UTILIZANDO METAL DE ZINC COMO AGENTE REDUCTOR, PROPORCIONA UNA PELICULA POROSA CON UNA ESTRUCTURA SUSTANCIALMENTE REGULAR, Y CON UN TAMAÑO DE PORO SUSTANCIALMENTE UNIFORME.

(16/12/2005). Solicitante/s: WALDEMAR LINK GMBH & CO. KG. Inventor/es: LINK, HELMUT, D..

Procedimiento para la producción de componentes sinterizados, también piezas compuestas, a partir de un material sinterizable, en el que: - en una primera etapa, se introduce en un primer molde de prensa el material sinterizable, el cual comprende de 0, 6 a 1, 8% en peso, referido a la cantidad total de mezcla de polvos, de un agente aglutinante y/o un agente de desmoldeo; - en una segunda etapa, se comprime el material sinterizable hasta obtener un compacto en verde; - en una tercera etapa, el compacto en verde se reprensa completamente en un segundo molde de prensa por prensado uniaxial; y - en una cuarta etapa, se sinteriza el compacto en verde reprensado, habiéndose alcanzado, en el reprensado llevado a cabo en la tercera etapa, una densidad del compacto en verde comprendida entre aproximadamente un 2 y un 40% superior a la densidad antes del reprensado.

(01/12/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: GLATT SYSTEMTECHNIK DRESDEN GMBH FRAUNHOFER-GESELLSCHAFT ZUR FIRDERUNG DER ANGEWANDTEN FORSCHUNG E.V. Inventor/es: STEPHANI, GUNTER, ANDERSEN, OLAF, BRETSCHNEIDER, FRANK, STEPHAN, HERBERT, BRICKNER, JURGEN, SCHNEIDER, LOTHAR, WAAG, ULF, HUNKEMILLER, PAUL.

Procedimiento para fabricar componentes estructurales ligeros, en el que esferas huecas inorgánicas, sinterizadas, recubiertas de una capa funcional formada con polímeros, aglutinantes orgánicos o metal en forma de polvo y un agente de expansión, se introducen en un artículo de moldeo o en una estructura que constituye la envoltura exterior del componente estructural ligero , y después del llenado se lleva a cabo un tratamiento con un disolvente, con un agente de hinchamiento y/o un tratamiento térmico que conduzca a la deformabilidad plástica del material de la capa funcional, uniéndose las esferas huecas entre sí al menos en unión positiva por la deformación plástica, por lo que las esferas huecas contiguas se tocan con sus cubiertas en sus puntos de contacto, poniéndose en contacto directo.

(01/12/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: N.V. BEKAERT S.A.. Inventor/es: LOSFELD, RONNY, ANAF, LIEVEN.

Un material resistente a la temperatura, que comprende una matriz resistente a la temperatura y un conjunto de fibras cortas de metal, dicha matriz resistente a la temperatura siendo un material cerámico, una cola cerámica o una cola resistente a la temperatura, caracterizado por que dicho conjunto de fibras cortas de metal representa 0.5% a 20% del peso de dicho material resistente a la temperatura, dicho conjunto de fibras cortas de metal teniendo un diámetro equivalente D en el rango de 1 a 150 m, dicho conjunto de fibras cortas de metal comprendiendo fibras curvadas y fibras enredadas, dichas fibras curvadas teniendo una longitud promedio Lc en el rango de 10 a 2000 m.

(16/11/2005). Solicitante/s: HIGANIS AB. Inventor/es: BERGKVIST, ANDERS.

Un procedimiento de preparación de cuerpos sinterizados de alta densidad y compactados en caliente, de un polvo de acero inoxidable, consistiendo dicho procedimiento en las etapas de: - proporcionar una mezcla de un polvo de acero inoxidable pulverizado con agua, pre-aleado y recocido, que comprende: - 10-30 % de cromo - 0-5 % de molibdeno - 0-15 % de níquel - 0-1, 5 % de manganeso - 0-2 % de niobio - 0-2 % de titanio - 0-2 % de vanadio - 0, 1-0, 3 % de silicio - menos de 0, 20 % de oxígeno - menos de 0, 03 % de carbono - menos de 0, 3 % de impurezas inevitables, siendo el resto hierro y dichas impurezas inevitables; - mezclar el polvo con un lubricante para altas temperaturas; hasta 0, 4%, en peso de grafito y hasta 5%, en peso de Fe3P, - compactar la mezcla a una temperatura elevada; y - Sinterizar la mezcla compactada sin necesidad de volver a compactar, de volver a sinterizar y/o de sinterizar en atmósfera inerte o en vacío.

(01/11/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: INTERNATIONAL NON-TOXIC COMPOSITES CORP. Inventor/es: ELLIOT, KENNETH, H.

Material compuesto constituido por entre 40% y 85 % en peso de tungsteno en base al peso del material compuesto y el resto, bronce.

(16/10/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: PLANSEE TIZIT AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: LACKNER, ANDREAS, KNINZ, GERHARD, BEIRER, HELMUT, GLITZLE, WOLFGANG, HARTLMAYR, ERWIN.

Procedimiento para la fabricación de un suplemento de metal duro a partir de partes de material duro, partes de metal aglutinante y partes de coadyuvante de prensado insoluble en agua, mediante secado de turbio húmedo que contiene los componentes con agua pura como fase líquida, caracterizado porque, en primer lugar, las partes de material duro y metal aglutinante se refinan con agua formando un turbio húmedo y porque al turbio húmedo, tras el refinado, se mezclan las partes de coadyuvante de prensado en forma de una emulsión, que se fabrica con ayuda de un emulsionante añadiendo agua.

(16/05/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: HOGANAS AB. Inventor/es: BARKENTIN, KARL-AXEL.

LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A ADITIVOS PARA METALES LIQUIDOS NO FERROSOS. DICHOS ADITIVOS ESTAN FORMADOS POR CUERPOS COMPACTADOS DE PARTICULAS DE HIERRO PRACTICAMENTE PURAS.

(16/04/2005). Solicitante/s: HOEGANAES CORPORATION. Inventor/es: LUK, SYDNEY.

ES PROVISTA UNA COMPOSICION EN POLVO METALURGICA MEJORADA CAPAZ DE SER COMPACTADA A TEMPERATURAS ELEVADAS COMPRENDIENDO UN POLVO BASADO EN HIERRO, UN POLVO DE ALEACION, UN LUBRICANTE DE COMPACTACION DE ALTA TEMPERATURA, Y UN AGLUTINADOR. LOS AGLUTINADORES SELECCIONADOS DE ESTA INVENCION PERMITEN A LA COMPOSICION DE POLVO UNIDA A REALIZAR COMPRESIBILIDAD INCREMENTADA EN COMPARACION A LAS COMPOSICIONES EN POLVO DESUNIDAS MIENTRAS REDUCEN EL ESPOLVOREADO Y LA SEGREGACION DEL POLVO DE ALEACION.

(01/02/2005). Solicitante/s: TITANOX DEVELOPMENTS LIMITED. Inventor/es: NEWBY, MARTYN, ROHAN, ZHANG, DELIANG.

Un método para obtener un compuesto de matriz metálica de aleación de titanio/alúmina a partir de óxido de titanio y aluminio que incluye la trituración de gran potencia de una mezcla de óxido de titanio con aluminio en un ambiente inerte para obtener un producto en polvo intermedio cada una de cuyas partículas incluye sustancialmente una mezcla fina de fases de óxido de titanio y aluminio, y el calentamiento del producto en polvo intermedio para formar el compuesto de matriz metálica de aleación de titanio/alúmina cada una de cuyas partículas incluye sustancialmente una matriz de aleación de titanio reforzada con partículas finas de alúmina.

(01/11/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: GKN SINTER METALS GMBH. Inventor/es: RITHIG, THOMAS.

Módulo para su utilización como filtro, catalizador o calentador, que comprende al menos una capa con porosidad abierta, la cual presenta un lado exterior orientado hacia el medio que entra en el módulo y un lado interior alejado del medio que entra, realizada a partir de un material sinterizable, seleccionado de entre el grupo que comprende metales, óxidos metálicos, compuestos metálicos y/o aleaciones metálicas, en el que la capa está formada a modo de bolsillo y los lados longitudinales de la capa formada a modo de bolsillo están obturados mediante sinterización y en el que adicionalmente las capas o zonas de una capa están sujetas entre sí mediante sinterización.

(16/09/2004). Solicitante/s: SCANDINAVIAN POWDERTECH AB METALS PROCESS SYSTEMS. Inventor/es: ASLUND, CHRISTER.

Un procedimiento para comprimir un polvo metálico esférico aglomerado de un acero al carbono, acero inoxidable o aleación de alto punto de fusión basada en Ni, Fe o Co, que comprende al menos 0,5% en peso de un hidrocoloide termorreversible como aglutinante, que se caracteriza porque el polvo metálico esférico aglomerado se prensa en una operación de prensado uniaxial con una velocidad de émbolo superior a 2 m/s y una presión de 400-800 N/mm2 hasta alcanzar un cuerpo verde no sinterizado que tiene una elevada densidad.

(16/07/2004). Solicitante/s: HIGANIS AB. Inventor/es: ARVIDSSON, JOHAN, ERIKSSON, OLA.

Un polvo basado en hierro, atomizado en agua y recocido, que comprende, en % en peso, Cr 2, 5-3, 5 Mo 0, 3-0, 7 Mn 0, 09-0, 3 Cu < 0, 10 Ni < 0, 15 S y P < 0, 02 N < 0, 01 V < 0, 10 Si < 0, 10 W < 0, 10 O < 0, 25 C < 0, 01 siendo el resto hierro y, una cantidad no mayor que 0, 5% de impurezas inevitables.

(01/07/2004). Solicitante/s: CHEMETALL G.M.B.H. Inventor/es: HINER, RONALD.

Sulfuro de manganeso revestido superficialmente, que puede obtenerse si se dispone de sulfuro de manganeso en polvo, al que se añade un medio de revestimiento, que se elige preferiblemente del grupo formado por una cera, un éster de un ácido orgánico o inorgánico, un aceite, un polímero de bajo punto de fusión, un alcohol alifático mono- hasta polivalente con 2 hasta 12 átomos de carbono o bien mezclas de los mismos, en una cantidad del 0, 01 hasta el 10% en peso, respecto al peso del sulfuro de manganeso empleado, y la mezcla se agita durante un periodo de tiempo suficiente para garantizar la formación de una mezcla homogénea.

(01/05/2004). Solicitante/s: HIGANIS AB. Inventor/es: VIDARSSON, HILMAR, STORSTRIM, HELGE.

Una composición de polvos, que comprende un polvo metálico y un lubricante en forma de polvo, caracterizada porque 50 a 100% en peso del lubricante es un poliéster aromático o parcialmente aromático, que tiene un peso molecular promedio en número, Mn, de 5.000-50.000, siempre que la composición no incluya resinas fluóricas.

(01/04/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: VULKAN STRAHLTECHNIK GMBH. Inventor/es: SINGER, REINHARD, ZYTO, OLIVER.

Procedimiento para la obtención de granos de agente abrasivo constituidos por fundición de acero fino inoxidable, en el que se genera en primer lugar, a partir de la fusión de una aleación de hierro-cromo-carbono endurecible, un granulado, que pasa después por un tratamiento térmico a > 900ºC para el endurecimiento, y se rompe a continuación para dar granos de cantos vivos, caracterizado porque el tratamiento térmico se efectúa en atmósfera reductora y porque se emplea exclusivamente un gas o mezcla de gases reductores para el subsiguiente enfriamiento.

(01/01/2004). Solicitante/s: HOGANAS AB. Inventor/es: ANDERSSON, OWE.

LA INVENCION SE REFIERE A UN ADITIVO PARA MEJORAR LA OPERABILIDAD DE COMPOSICIONES EN POLVO BASADA EN HIERRO. EL ADITIVO CONTIENE UNA COMBINACION DE PARTICULAS DE FLUORURO DE CALCIO Y FLUORURO DE BARIO QUE SE INCLUYEN EN UNA CANTIDAD DE 0.1-1.0% EN PESO EN LA COMPOSICION EN POLVO. LA INVENCION SE REFIERE ADEMAS A COMPOSICIONES EN POLVO QUE CONTIENEN LOS ADITIVOS INDICADOS. ASI COMO LOS PRODUCTOS SINTERIZADOS PRODUCIDOS A PARTIR DE LAS COMPOSICIONES EN POLVO.

(01/12/2003). Solicitante/s: ANDERSSON, OWE. Inventor/es: ANDERSSON, OWE.

LA INVENCION SE REFIERE A UN ADITIVO PARA MEJORAR LA OPERABILIDAD DE COMPOSICIONES EN POLVO BASADA EN HIERRO. EL ADITIVO CONTIENE PARTICULAS DE FLUORURO DE CALCIO QUE SE INCLUYEN EN UNA CANTIDAD DE 0.1-0.6% E PESO EN LA COMPOSICION EN POLVO. LA INVENCION SE REFIERE ADEMAS A COMPOSICIONES EN POLVO QUE CONTIENEN LOS ADITIVOS INDICADOS. ASI COMO LOS PRODUCTOS SINTERIZADOS A PARTIR DE LAS COMPOSICIONES EN POLVO.

(01/12/2003). Solicitante/s: SILBERLINE LIMITED. Inventor/es: KNOX, JONATHAN JOSEPH WISSLER.

SE PROPORCIONA UN PROCESO PARA ENVASAR PIGMENTOS METALICOS DE MANERA QUE NO PRODUZCA PRACTICAMENTE POLVO. EL PROCESO INCLUYE LA ETAPA DE HUMEDECER EL PIGMENTO METALICO CON UN LIQUIDO, QUE PODRIA SER AGUA O UN DISOLVENTE ORGANICO COMPATIBLE CON EL TIPO DE PIGMENTO. EL PIGMENTO HUMEDECIDO SE COLOCA ENTONCES EN UN RECIPIENTE POROSO, QUE SE SELLA ANTES DE LA RETIRADA DEL LIQUIDO. LA POROSIDAD DEL RECIPIENTE SE ELIGE DE MANERA QUE PERMITA LA RETIRADA DEL LIQUIDO (POR EJEMPLO, POR EVAPORACION Y/O CENTRIFUGACION) MIENTRAS CONSERVA SUSTANCIALMENTE LA TOTALIDAD DEL PIGMENTO. ENTRE LOS RECIPIENTES ADECUADOS SE INCLUYEN SACOS O BOLSAS DE PAPEL (COMO LAS BOLSAS PARA AUTOCLAVE), MATERIALES DE FIBRA TEJIDA (OPTATIVAMENTE CALANDRADOS O RECUBIERTOS) Y MATERIALES POLIMERICOS. EL PIGMENTO METALICO PRACTICAMENTE SECO PUEDE SER ALMACENADO O TRANSPORTADO COMODAMENTE DENTRO DEL RECIPIENTE, Y SE ENCUENTRA EN FORMA ADECUADA PARA SU USO EN UN PROCESO DE RECUBRIMIENTO CON POLVO.

(16/11/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: BT MAGNET-TECHNOLOGIE GMBH FRAUNHOFER-GESELLSCHAFT ZUR FIRDERUNG DER ANGEWANDTEN FORSCHUNG E.V. Inventor/es: SCHNEIDER, RUDOLF, VELTL, GEORG.

Procedimiento para la producción de componentes sinterizados magnéticos blandos, en el que a una mezcla de polvo se añade un aglutinante termoplástico así como se genera la forma de un cuerpo verde a través de prensado a continuación se sinteriza el cuerpo verde, caracterizado porque como materiales de partida para la mezcla de polvo se utiliza un polvo de Fe13 Cr, Fe17 Co o Fe48 Co2V o una mezcla de estos polvos, porque la mezcla de polvo contiene un porcentaje de polvo fino de 5 a 30 % en masa con respecto al material total de partida con un tamaño medio del grano de 5 a 40 µm, y porque la mezcla es prensada a una temperatura, que está por encima de la temperatura de reblandecimiento del aglutinante termoplástico, para formar el cuerpo verde.