CIP-2021 : D21F 3/04 : Sus dispositivos.
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D TEXTILES; PAPEL.
D21 FABRICACION DEL PAPEL; PRODUCCION DE LA CELULOSA.
D21F MAQUINAS DE FABRICAR PAPEL; METODOS DE PRODUCCION DEL PAPEL.
D21F 3/00 Sección de prensa de las máquinas de fabricar hojas continuas de papel.
D21F 3/04 · · Sus dispositivos.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Dispositivo y procedimiento para secar material fibroso.
(30/04/2014). Solicitante/s: ANDRITZ AG. Inventor/es: HANSEN, STEFAN, PETSCHAUER, FRANZ, PÖSCHL,KLAUS.
Procedimiento para drenar una banda de material fibroso , en el que, para formar una banda de material fibroso , es introducido material fibroso a través de un cabezal de alimentación entre dos tamices y es drenado, y en el que la banda de material fibroso producida, es conducida a través de varias prensas y es drenada, a continuación de la parte de tamiz, caracterizado por que la primera prensa , a través de la cual es conducida la banda de material fibroso después del cabezal de alimentación , está equipada con una línea de contacto doble, estando formada entonces la primera prensa por un cilindro de tamizado y por dos cilindros prensadores , que se comprimen cada uno de ellos contra el cilindro de tamizado para formar una línea de contacto, siendo abrazado el cilindro de tamizado por un tamiz y siendo abrazados cada uno de los cilindros prensadores por un fieltro.
PDF original: ES-2487245_T3.pdf
(27/11/2013) Un fieltro de prensa que comprende al menos:
una estructura de base que tiene al menos una primera superficie (B) del lado de la trama en el lado de latrama de fibra y una segunda superficie (C) opuesta, y
al menos una capa de fibras en bloque fijada a al menos la superficie (B) del lado de la trama de laestructura de base, caracterizada por que
al menos la superficie (B) del lado de la trama del fieltro de prensa está impregnada con una dispersión de unoo más materiales poliméricos y agua para compactar la estructura del fieltro de prensa y para fijar además la capa de fibras en bloque;
la estructura del fieltro…
Procedimiento y dispositivo para el tratamiento de una banda de material fibroso en una unidad de prensado con línea de contacto larga entre dos cilindros.
(14/03/2012) Procedimiento para el tratamiento de una banda de material fibroso en una máquina para fabricar papel o cartón en una unidad de prensado con línea de contacto larga entre dos cilindros, con un cilindro de presión , el cual está configurado a modo de cilindro de presión de zapata y que presenta una envuelta giratoria de presión y un contracilindro , siendo la banda de material fibroso desgotada en una rendija de prensado prolongada entre el contracilindro y la envuelta de presión del cilindro de presión y la banda de material fibroso después de la rendija de prensado prolongada en la envuelta giratoria de presión …
(11/12/2009). Ver ilustración. Solicitante/s: VOITH PATENT GMBH. Inventor/es: MIRSBERGER, PETER, MESCHENMOSER, ANDREAS, SCHUTTE,ANDREAS, AUGSCHELLER,THOMAS, KRAGELOH,ECKART.
Disposición de prensa para el drenaje o alisado de una tira de papel, de cartón, de papel de seda o de otro material de fibras para una máquina para la fabricación y/o refinado de la misma con un intersticio de prensa formado por un rodillo de prensa y un rodillo opuesto cilíndrico , en la que la envolvente cilíndrica del rodillo de la prensa es presionada por un elemento de presión de apriete hacia el rodillo opuesto , caracterizada porque los cojinetes para el alojamiento del eje del rodillo de la prensa son menores que los cojinetes para el alojamiento del eje del rodillo opuesto , los cojinetes opuestos están conectados entre sí al menos en un extremo de los rodillos por medio de al menos dos barras de tracción , las barras de tracción están dispuestas a ambos lados del plano de la prensa y están inclinadas en la dirección del rodillo de la prensa hacia el plano de la prensa.
(07/12/2009) Disposición de prensado para drenar o alisar una banda de papel, cartón, tisú u otro material fibroso en una máquina para la fabricación y/o el afinamiento de la misma, la cual comprende al menos una rendija de prensado formada por un rodillo de prensado y un rodillo antagonista , cuyos ejes, al menos en un extremo de los rodillos, están apoyados en partes de soportes separadas , en donde el rodillo de prensado posee una envolvente de rodillo rotativa que es presionada hacia el rodillo antagonista por medio de un elemento de apriete , las partes de soporte opuestas de al menos un extremo de los rodillos están unidas una con otra en forma soltable a través de tirantes y estos tirantes están apoyados de manera articulada en al menos una parte de soporte , poseyendo…
PROCEDIMIENTO PARA LA CAPTURA FOTOGRAFICA DE UN OBJETO CILINDRICO, ESPECIALMENTE EN FORMA DE DISCO.
(01/03/2007). Solicitante/s: SIEGENIA-AUBI KG. Inventor/es: GEFFERT, ANSGAR, GERSDORF, OLIVER, OTTO, ERICH, ROTGER STEIGEMANN, CARMEN, SASSMANNSHAUSEN, JURGEN.
Procedimiento para la representación fotográfica de un objeto cilíndrico, especialmente en forma de disco, que tiene una superficie frontal y una superficie de recubrimiento, mediante una cámara orientada a la superficie frontal, caracterizado por la aplicación de un sistema de lentes como objetivo en cuyo foco se dispone fundamentalmente la superficie frontal y que está diseñado con una trayectoria de los rayos tal que la superficie de recubrimiento se reproduce como superficie anular que rodea la imagen de la superficie frontal.
PRENSA PARA UNA MAQUINA PAPELERA PARA PAPELES FINOS.
(16/10/1997). Solicitante/s: J.M. VOITH GMBH. Inventor/es: STEINER, KARL, MEINECKE, ALBRECHT, GONCALVES, RUI.
LA INVENCION SE REFIERE A UNA SECCION DE PRENSA DE UNA MAQUINA PARA PAPELES DELGADOS CON LAS SIGUIENTES CARACTERISTICAS: SE HA PREVISTO UN ESPACIO DE PRENSADO, QUE ESTA CONFIGURADO A PARTIR DE UNA SUPERFICIE CIRCULANTE, EN CONTACTO CON EL PAPEL DE FORMA PLANA Y A PARTIR DE UN RODILLO DE PRENSADO CON FIELTRO; LA SUPERFICIE PLANA ESTA DISPUESTA PARA EVITAR UNA TRACCION DEL PAPEL LIBRE EN LA BANDA DE PAPEL DETRAS DEL ESPACIO DE PRENSADO EN UN RODILLO CALENTABLE. LA INVENCION SE CARACTERIZA TAMBIEN PORQUE LA SUPERFICIE PLANA ES UNA SUPERFICIE DE CUBIERTA DE UN RODILLO EN BRUTO CON CUBIERTA DE LAMINACION RIGIDA DE FORMA.
PERFECCIONAMIENTOS EN EL PROCESO MECANICO DE PRENSADO EN LA FABRICACION DE PAPEL.
(16/10/1996). Ver ilustración. Solicitante/s: GARCIA PASTOR, FRANCISCO GARCIA PASTOR, DANIEL.
PERFECCIONAMIENTOS EN EL PROCESO MECANICO DE PRENSADO EN LA FABRICACION DE PAPEL. LA HOJA O FILM DE PAPEL SE HACE PASAR ENTRE UN RODILLO O TAMBOR PRINCIPAL DOTADO DE MEDIOS CALEFACTORES Y UNOS RODILLOS PRENSORES DOTADOS DE FIELTRO. ESTE PRENSADO PRODUCE LA EXTRACCION DEL AGUA DEL FILM DE PAPEL . LOS PERFECCIONAMIENTOS CONSISTEN EN INTERCALAR PREFERENTEMENTE DELANTE DE LOS RODILLOS PRENSORES , UNOS ELEMENTOS CALEFACTORES QUE CUBREN TODA LA ANCHURA DEL FILM DE PAPEL QUE PASA BAJO ELLOS PARA HACER INCIDIR SUS RADIACIONES. ESTOS ELEMENTOS CALEFACTORES ESTAN COMPUESTOS POR DIFERENTES MODULOS INDEPENDIENTES, MODULANDOSE SU CAPACIDAD CALEFACTORA PARA CONTROLAR POR SECTORES LA RADIACION INCIDENTE SOBRE EL FILM DE PAPEL.
(16/08/1996). Solicitante/s: ALBANY INTERNATIONAL CORP.. Inventor/es: EKLUND, NILS OLA, FAGERHOLM, LARS ERIK CHRISTIAN, MUSCATO, LYNNE RITA.
UNA CORREA DE TRANSFERENCIA PARA ARRASTRAR UNA HOJA DE PAPEL QUE SE ENCUENTRA EN UNA MAQUINA DE FABRICAR PAPEL DESDE UNA SECCION DE PRENSA HASTA CERCA DE UN PUNTO DE TRANSFERENCIA, DONDE SE SEPARA FACILMENTE. LA CORREA CONSTA DE UNA BASE DE SOPORTE CON UN REVESTIMIENTO POLIMERICO RELLENO CON PARTICULAS SOBRE LA SUPERFICIE QUE MIRA AL PAPEL , CUYA SUPERFICIE TIENE UN GRADO DE RUGOSIDAD RECUPERABLE QUE RESPONDE A LA PRESION. DURANTE LA COMPRESION EN LA SECCION DE PRENSA, LA SUPERFICIE SE VUELVE RELATIVAMENTE LISA PARA PERMITIR QUE SE FORME UNA PELICULA DE AGUA DELGADA, CASI CONTINUA ENTRE LA CORREA Y LA HOJA , CUYA PELICULA SUJETA A LA HOJA HASTA LA CORREA DE TRANSFERENCIA A MEDIDA QUE SALE DE LA SECCION DE PRENSA. POCO DESPUES DE HABER DEJADO LA SECCION DE PRENSA, LA SUPERFICIE DE LA CORREA RECUPERA SU RUGOSIDAD NO COMPRIMIDA, ROMPIENDO LA PELICULA DE AGUA PARA ASI FACILITAR LA SEPARACION DE LA HOJA DE LA CORREA A MEDIDA QUE ALCANZA EL PUNTO DE TRANSFERENCIA.
SECCION DE PRENSA DE UNA MAQUINA DE HACER PAPEL.
(16/01/1996). Solicitante/s: VOITH SULZER PAPIERMASCHINEN GMBH. Inventor/es: MIRSBERGER, PETER, BRAUN, HEINZ.
SECCION DE PRENSA DE UNA MAQUINA DE HACER PAPEL PARA DESHIDRATAR UN ROLLO DE PAPEL CONTIENE DOS PUNTOS DE PRESION ANCHOS SEPARADOS, DISPUESTOS CONSECUTIVAMENTE (1 Y 2). LOS DOS PUNTOS DE PRESION PRESENTAN AL MENOS UNA CINTA DE FIELTRO QUE PASA CONJUNTAMENTE CON EL ROLLO A TRAVES DE LOS PUNTOS DE PRESION. EL ROLLO DE PAPEL SE CONDUCE DESDE EL PRIMER PUNTO DE PRESION HASTA UN DISPOSITIVO DE RECEPCION EN CONTACTO CON EL FIELTRO SUPERIOR DEL SEGUNDO PUNTO DE PRESION DESDE EL CUAL PUEDE LLEGAR AL SEGUNDO PUNTO DE PRESION.
(01/08/1995). Solicitante/s: J.M. VOITH GMBH. Inventor/es: SCHIEL, CHRISTIAN.
EN LA PRENSA PROPUESTA, EL EJE DE UN PRIMER RODILLO Y EL DE UN SEGUNDO RODILLO DESCANSAN EN EL MISMO PLANO (E). CADA UNO DE LOS RODILLOS DISPONE DE UN MUÑON (2 Y 4). EL PRIMER RODILLO DESCANSA EN UN PRIMER BLOQUE DE COJINETE. EL SEGUNDO RODILLO DESCANSA EN UN SEGUNDO BLOQUE DE COJINETE QUE ESTA ACOPLADO AL PRIMER BLOQUE DE COJINETE POR MEDIO DE ELEMENTOS O MIEMBROS DE TENSION FLEXIBLE. EN LA CONDICION DE DESCARGA, EL SEGUNDO BLOQUE DE COJINETE DESCANSA SOBRE EL PRIMER BLOQUE DE COJINETE. CUANDO LA PRENSA SE ENCUENTRA CON CARGA, SIN EMBARGO, SE FORMA UNA SEPARACION (T) ENTRE EL BLOQUE Y COJINETES (5 Y 6) DE FORMA QUE LOS BLOQUES (5 Y 6) DE COJINETES PUEDEN SER DESPLAZADOS DE FORMA RELATIVA UNO DE OTRO EN UNA DIRECCION LONGITUDINAL.
(01/07/1995) EN UNA PARTIDA DE PRENSA DE UNA MAQUINA DE PAPEL SE FORMA UN RODILLO CENTRAL QUE DISPONE DE UN PRIMER RODILLO DE PRENSA Y DE UN SEGUNDO RODILLO DE PRENSA , CON UNA PRIMERA Y UNA SEGUNDA ESCISION DE PRENSA (I Y II). LA CINTA DE PRESION HERMETICAMENTE CERRADA AL AGUA, CIRCULA MEDIANTE AMBAS ESCISIONES DE PRENSA (I Y II), DONDE ESTA CIRCULA DESDE LA PRIMERA ESCISION DE PRENSA HACIA EL RODILLO CENTRAL (O) Y CIRCULA POR DETRAS DE LA SEGUNDA ESCISION DE PRENSA (II) DESDE EL RODILLO CENTRAL. UNA BANDA DE FIELTRO (I) VA HACIA LA CINTA SIN AGUA DENTRO DE LA PRIMERA ESCISION DE PRESION (I) Y SE SEPARA DE LA CINTA DETRAS DE ESTA.…
(16/12/1994) PRENSA PARA EXTRAER AGUA DE UNA TRAMA YA FORMADA (W). EL APARATO INCLUYE UNA PRIMERA PRENSA Y UN RODILLO DE REFUERZO QUE COOPERA CON LA ANTERIOR PARA DEFINIR ENTRE AMBOS UN PRIMER PUNTO DE PRENSADO (N1). UNA SEGUNDA PRENSA SE ENCUENTRA A CONTINUACION DEL PRIMER PUNTO (N1) Y COOPERA CON EL RODILLO DE REFUERZO DEFINIENDO CON EL MISMO UN SEGUNDO PUNTO DE PRENSADO (N2). UNA TERCERA PRENSA SE ENCUENTRA A CONTINUACION DE LA SEGUNDA Y COOPERA CON ESTA PARA DEFINIR ENTRE AMBAS UN TERCER PUNTO DE PRENSADO (N3) DE MANERA QUE CUANDO LA TRAMA (W) PASA POR EL PRIMER, SEGUNDO Y TERCER PUNTOS DE PRENSADO, SE EXTRAE UNA PRIMERA, SEGUNDA Y TERCERA PARTES DE AGUA DE DICHA TRAMA. UN SOPORTE DEL EXTREMO HUMEDO SUJETA LA PRIMERA PRENSA Y EL RODILLO DE REFUERZO . UN BASTIDOR DEL EXTREMO SECO SE ENCUENTRA MAS ALLA DEL…
TRANSFERENCIA DE TRAMA CELULOSICA MOJADA.
(16/02/1994). Solicitante/s: PULP AND PAPER RESEARCH INSTITUTE OF CANADA. Inventor/es: DAUNAIS, ROBERT, PIKULIK, IVAN I., MCDONALD, J. DAVID, PYE, IAN T.
UN SISTEMA DE TRANSFERENCIA PARA TRANSFERIR UNA TRAMA CELULOSICA MOJADA EN MOVIMIENTO ENTRE DOS ELEMENTOS EN MOVIMIENTO DE UNA PAPELERA SIN DEMASIADAS ONDULACIONES O ROTURAS DE HOJA, SOPORTA LA TRAMA Y PERMITE MAYORES VELOCIDADES DE TRAMA QUE LOS ACTUALMENTE UTILIZADOS. EL SISTEMA DE TRANSFERENCIA COMPRENDE UN RODILLO DE SUCCION QUE FORMA UN DOBLEZ EN CONTACTO CON LA TRAMA SOBRE LA SUPERFICIE DE UN RODILLO O CINTA SOPORTADORA DE LA TRAMA, SE POSICIONA UNA CUCHILLA RASCADORA EN CONTACTO CON LA SUPERFICIE DEL RODILLO O CINTA SOPORTADORA DE TRAMA INMEDIATAMENTE DESPUES DEL DOBLEZ PARA ASEGURAR QUE LA TRAMA SE SEPARA DE LA SUPERFICIE, Y UN CHORRO ADYACENTE A LA CUCHILLA RASPADORA SOPLA AIRE EN UN SENTIDO SUBSTANCIALMENTE OPUESTO AL DE LA TRAMA EN MOVIMIENTO, ENTRE LA TRAMA EN MOVIMIENTO Y LA SUPERFICIE Y LA CINTA QUE SOPORTA EL RODILLO O LA TRAMA, PARA GUIAR Y SOPORTAR LA TRAMA HACIA EL RODILLO DE SUCCION.
MAQUINA PAPELERA EN LA QUE LA HOJA DE PAPEL ES SOPORTADA EN EL ESTIRADO ENTRE LA PRENSA Y LA SECCION SECADORA.
(01/01/1994). Solicitante/s: APPLETON MILLS. Inventor/es: GULYA, THOMAS G., TURNER, DAVID R.
EL INVENTO ESTA DIRIGIDO A UNA MAQUINA PAPELERA EN LA QUE LA HOJA DE PAPEL HUMEDA ES SOPORTADA POR LA SECCION DE PRENSA SINTIENDO COMO ES TRANSFERIDA DESDE LA SECCION DE PRENSA ALA SECCION DE SECADO DE LA MAQUINA, POR ELLO PREVENIR HUNDIMIENTO Y POSIBLES ROTURAS DE LA HOJA. ACORDE A ESTE INVENTO, EL FIELTRO ES MONTADO PARA QUE PASEN Y VIAJEN SIN FIN ALREDEDOR DE AL MENOS UN PRIMERO DE DICHOS RODILLOS SECADORES, DICHO FIELTRO QUE NO ESTA SOPORTADO SOBRE UNA DISTANCIA SUSTANCIAL SE EXTIENDE ENTRE DICHOS RODILLOS, PRENSORES Y DICHO PRIMER RODILLO SECADOR DICHA HOJA ES LLEVADA EN LA SUPERFICIE SUPERIOR DEL FIELTRO COMO DICHO FIELTRO VIAJA A TRAVES DE DICHA DISTANCIA. COMO LA HOJA DE PAPEL HUMEDA ES SOPORTADA EN EL ESTIRADO, EL HUNDIMIENTO Y LA POSIBLE RUPTURA DE LA HOJA SON PREVENIDOS EN ESTE AREA. COMO SU TENDENCIA PARA LA RUPTURA ES MINIMIZADA, EL PRODUCTO PERDIDO ES MINIMIZADO Y EL TIEMPO DE LA MAQUINA ES CORRESPONDIENTEMENTE DISMINUIDO.
PERFECCIONAMIENTOS EN LAS MANTILLAS DE SOPORTE PARA PRENSAS DE MAQUINAS DE FABRICAR PAPEL.
(16/10/1988). Ver ilustración. Solicitante/s: BELOIT CORPORATION. Inventor/es: CRONIN, DENNIS C.
LA MANTILLA INCLUYE UNA BASE QUE TIENE DOS CARAS . UN PRIMER LAMINADO SE EXTIENDE A LO LARGO DE LA CARA , Y TIENE UNA INTERFASE CONTIGUA CON LA CARA , Y UNA CARA QUE COOPERA CON UNA ZAPATA CARGADA HIDRAULICAMENTE DE UNA PRENSA DE PINZADO EXTENDIDO. UN SEGUNDO LAMINADO SE EXTIENDE A LO LARGO DE LA CARA , TENIENDO UNA SUPERFICIE QUE SE DISPONE CONTIGUA CON LA SEGUNDA CARA DE LA BASE . EL SEGUNDO LAMINADO DEFINE UNA PLURALIDAD DE CAVIDADES PARA DESCARGAR PRESION DE FLUIDO DURANTE EL PASO A TRAVES DEL PINZADO. EL PRIMER LAMINADO TIENE UNA DUREZA QUE PERMITE FLEXION DEL PRIMER LAMINADO MIENTRAS QUE EL SEGUNDO LAMINADO TIENE UNA DUREZA TAL QUE SE INHIBE AL APLASTAMIENTO DE LAS CAVIDADES DURANTE EL PASO A TRAVES DEL PINZADO EXTENDIDO.
CINTA FORMADORA PARA MAQUINAS DE FABRICAR PAPEL.
(16/05/1988). Solicitante/s: ALBANY INTERNATIONAL CORP..
CINTA FORMADORA PARA MAQUINAS DE FABRICAR PAPEL, QUE INCLUYE: UNA PLURALIDAD DE HILOS EN LA DIRECCION DE LA MAQUINA, ENTRETEJIDOS CON UNA PLURALIDAD DE HILOS EN DIRECCION TRANSVERSAL A LA MAQUINA; Y UN MEDIO PARA LA LIBERACION LENTA DE UN COMPUESTO EN ORDEN A TRATAR DICHA TELA, CARACTERIZADA PORQUE INCLUYE, ADEMAS, UN TEJIDO SINFIN CON COSTURA DE HILOS ENTRETEJIDOS EN LA DIRECCION DE LA MAQUINA Y EN DIRECCION TRANSVERSAL, DE MONOFILAMENTOS DE RESINA POLIMERICA SINTETICA, PARA LIBERAR LENTAMENTE UN PRODUCTO QUIMICO PARA TRATAR LA CINTA.
PERFECCIONAMIENTOS EN LOS APARATOS PARA EL DESHIDRATADO Y SATINADO DE AMBAS CARAS DE UNA BOBINA DE PAPEL.
(01/02/1983). Solicitante/s: BELOIT CORPORATION.
APARATO PARA EL DESHIDRATADO Y SATINADO DE AMBAS CARAS DE UNA BOBINA DE PAPEL. CONSTA DE UN PRIMER CONJUNTO DE RODILLOS DE PRESION PROVISTOS DE UNA PRIMERA PINZA DESHIDRATADORA (N-1) DE ACCION DOBLE A TRAVES DE LA CUAL PASA LA BOBINA (W) ENTRE FIELTROS DESHIDRATADORES POROSOS , DE TAL MODO QUE LAS DOS CARAS DE LA BOBINA (W) SEAN DESHIDRATADAS Y SATINADAS POR IGUAL EN DICHA PINZA (N-1); DE UN SEGUNDO CONJUNTO DE RODILLOS DE PRESION QUE COMPRENDE CUATRO RODILLOS Y TRES PINZAS, A TRAVES DE LAS CUALES PASA SUCESIVAMENTE LA BOBINA (W); DE UN PRIMER FIELTRO DESHIDRATADOR QUE TRABAJA EN ACOPLAMIENTO CON UNA DE LAS CARAS DE LA BOBINA; Y DE UN SEGUNDO FIELTRO DESHIDRATADOR QUE TRABAJA EN ACOPLAMIENTO CON LA CARA OPUESTA DE LA CITADA BOBINA. DE APLICACION EN MAQUINAS ELABORADORAS DE PAPEL.
PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA MEJORAR LAS CARACTERISTICAS TECNICAS EN LA FABRICACION DE BANDAS DE PAPEL.
(01/01/1983). Solicitante/s: VALMET OY.
PROCEDIMIENTO PARA MEJORAR LAS CARACTERISTICAS TECNICAS EN LA FABRICACION DE BANDAS DE PAPEL, ASI COMO PARA AUMENTAR LA ACCION DE DESAGUADO Y LA CAPACIDAD DE FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINA DE FABRICACION DE PAPEL. EL PROCESO COMPRENDE LAS SIGUIENTES ETAPAS: PRIMERA, SE CALIENTA UN PRIMER SECTOR DE UNO DE LOS LADOS DE LA BANDA, ESTANDO DICHO PRIMER SECTOR COMPRENDIDO ENTRE LA PRIMERA Y LA SEGUNDA LINEA DE PRESION; SEGUNDA, SE CALIENTA UN SEGUNDO SECTOR SUSTANCIALMENTE AMPLIO DEL OTRO LADO DE LA BANDA, A MEDIDA QUE ESTA ULTIMA ES TRANSPORTADA SOBRE UN RODILLO DE SUPERFICIE LISA, ESTANDO DICHO SEGUNDO SECTOR COMPRENDIDO ENTRE LA SEGUNDA Y TERCERA LINEA DE PRESION; Y POR ULTIMO, SE CONTROLAN LOS EFECTOS DE CALENTAMIENTO PRIMERO Y SEGUNDO DE MANERA QUE LA TEMPERATURA DE LA BANDA SE ELEVE A UNOS 50 GRADOS APROXIMADAMENTE, PERO POR DEBAJO DE LOS 95 GRADOS, ANTES DE QUE PASE A TRAVES DE LA ULTIMA LINEA DE PRESION DE LA SECCION DE PRENSADO.
PERFECCIONAMIENTOS EN LAS SECCIONES DE PRENSA PARA MAQUINAS DE FABRICAR PAPEL.
(16/03/1979). Ver ilustración. Solicitante/s: BELOIT CORPORATION.
Perfeccionamiento en las secciones de prensa para máquinas de fabricar papel y más concretamente en los dispositivos de prensa para exprimir agua de una lámina continua de papel de varias capas que se desplaza, caracterizados por comprender en combinación: un primer fieltro para recibir una lámina continua húmeda de varias capas procedente de una sección de conformado; una primera separación entre un primer cilindro de presión y un segundo cilindro abierto de presión que posee un presaestopa de succión en su interior, el cual, primer fieltro se desplaza sobre dicho segundo filtro; un segundo fieltro de presión que pasa a través de dicha primera separación entre cilindro sobre dicho primer cilindro, con la lámina continua en una relación de de prensado de doble fieltro.
PERFECCIONAMIENTOS EN PRENSAS DE CILINDROS DE UNA MAQUINA PAPELERA.
(01/04/1978). Solicitante/s: ESCHER WYSS A. G..
Resumen no disponible.