CIP-2021 : C25D 11/00 : Revestimientos electrolíticos por reacción superficial, es decir, que forman capas de conversión.
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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
C25D 11/02 · Anodización.
C25D 11/04 · · de aluminio o sus aleaciones.
C25D 11/06 · · · caracterizada por los electrolitos utilizados.
C25D 11/08 · · · · que contienen ácidos inorgánicos.
C25D 11/10 · · · · que contienen ácidos orgánicos.
C25D 11/12 · · · Anodización en varias etapas, p. ej. en baños diferentes.
C25D 11/14 · · · Producción de capas coloreadas.
C25D 11/16 · · · Pretratamiento.
C25D 11/18 · · · Tratamiento posterior, p. ej. cerrado de poros.
C25D 11/20 · · · · Tratamiento posterior electrolítico.
C25D 11/22 · · · · · para colorear capas.
C25D 11/24 · · · · Tratamiento posterior químico.
C25D 11/26 · · de metales refractarios o sus aleaciones.
C25D 11/28 · · de actínidos o sus aleaciones.
C25D 11/30 · · de magnesio o sus aleaciones.
C25D 11/32 · · de materiales semiconductores.
C25D 11/34 · · de metales o aleaciones no previstos por los grupos C25D 11/04 - C25D 11/32.
C25D 11/36 · Fosfatado.
C25D 11/38 · Cromatado.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Instalación y método de tratamiento superficial localizado para piezas industriales.
(08/07/2020) Estación de tratamiento superficial localizado de una pieza industrial a tratar, que comprende:
- al menos una cámara de tratamiento formada por una celda o dos medias celdas (4A, 4B), incluyendo cada celda o media celda (4A, 4B) medios de posicionamiento y siendo adecuada para delimitar un espacio estanco entre las paredes de dicha celda o media celda (4A, 4B) y una parte o cara respectiva de la pieza a tratar , incluyendo la celda o cada media celda (4A, 4B) una pared que tiene una abertura adaptada para cubrir la parte o cara correspondiente de la pieza a tratar , estando la abertura de la celda o media celda (4A, 4B) delimitada por una junta continua de estanqueidad ;
- varias cubas de almacenamiento (3A,…
Instalación y procedimiento para el tratamiento de anodización de productos fabricados de aluminio o aleaciones del mismo.
(20/11/2019) Una instalación para el tratamiento continuo de anodización de productos fabricados de aluminio o de aleaciones del mismo, que comprende medios para hacer avanzar dichos productos a lo largo del recorrido de tratamiento, al menos un depósito para acumular y/o almacenar una solución líquida de electrolito, una pluralidad de tuberías para suministrar chorros de dicha solución líquida de electrolito hacia dichos productos a lo largo de dicho recorrido de tratamiento, una pluralidad de conductos para conectar hidráulicamente dicho depósito con dichas tuberías , al menos una bomba para alimentar la solución de electrolito…
Lámina de acero para recipiente, y método para producir lámina de acero para recipiente.
(19/06/2019). Solicitante/s: NIPPON STEEL CORPORATION. Inventor/es: TACHIKI, AKIRA, HIRANO,SHIGERU, TANI,YOSHIAKI, YOKOYA HIROKAZU, YANAGIHARA MORIO, KAWABATA MAKOTO.
Una lámina de acero para un recipiente, que comprende:
una lámina de acero;
una capa revestida que contiene Ni y que está provista como una capa superior de la lámina de acero; y
una capa de tratamiento químico que está provista como una capa superior de la capa revestida, y que consiste en un compuesto de Zr en una cantidad de 3,0 a 30,0 mg/m2 en términos de metal Zr, un compuesto de Mg, en una cantidad de 0,50 a 5,00 mg/m2 en términos de metal Mg, e impurezas inevitables,
en donde la capa revestida es uno del grupo que consiste en
una capa revestida con Ni que contiene Ni en una cantidad de 10 a 1000 mg/m2 en términos de metal Ni, y
una capa revestida compuesta que contiene Ni en una cantidad de 5 a 150 mg/m2 en términos de metal Ni, y Sn en una cantidad de 300 a 3000 mg/m2 en términos de metal Sn, y tiene una capa revestida con Sn en forma de isla formada sobre una capa de aleación de Fe-Ni-Sn.
PDF original: ES-2738422_T3.pdf
Chapa de acero para envase y método para producir chapa de acero para envase.
(05/06/2019). Solicitante/s: NIPPON STEEL CORPORATION. Inventor/es: TACHIKI, AKIRA, HIRANO,SHIGERU, TANI,YOSHIAKI, YOKOYA HIROKAZU, YANAGIHARA MORIO, KAWABATA MAKOTO.
Una chapa de acero para un envase, que comprende:
una chapa de acero
una capa de revestimiento de Sn que se proporciona como una capa superior de la chapa de acero y que contiene Sn en una cantidad de 560 a 5.600 mg/m2 en términos de metal Sn; y
una capa de tratamiento químico que se proporciona como una capa superior de la capa de revestimiento de Sn y que contiene un compuesto de Zr en una cantidad de 3,0 a 30,0 mg/m2 en términos de metal Zr y un compuesto de Mg en una cantidad de 0,50 a 5,00 mg/m2 en términos de metal Mg.
PDF original: ES-2735429_T3.pdf
Procedimiento de tratamiento de superficies de piezas de geometría compleja, dispositivo portador de piezas y dispositivo de tratamiento.
(03/04/2019) Procedimiento de tratamiento de superficie electrolítico o de oxidación anódica que comprende la colocación en una posición inicial neutra por medio de un portador de piezas removible, que constituye un primer electrodo, en un baño de tratamiento contenido en un tanque que incluye al menos un segundo electrodo (21a, 21b) de polaridad opuesta al primer electrodo, de unas piezas de metal o de materia plástica metalizable de geometría compleja, caracterizado por que:
a) las piezas de geometría compleja son tales que, en una posición inicial neutra, unas superficies de estas piezas de geometría compleja son poco o no alcanzadas por las líneas de corriente que se establecen entre el primer y el segundo electrodo durante la implementación del procedimiento de tratamiento;…
Fluido de tratamiento para tratamiento de superficie de metal y procedimiento para tratamiento de superficie.
(20/03/2019). Solicitante/s: NIHON PARKERIZING CO., LTD.. Inventor/es: SATO, HIROYUKI, NAKAYAMA, TAKAOMI, AISHIMA,TOSHIYUKI, OKADA,EISAKU, YOSHIDA,FUMIYA, SHIOTA,KATSUHIRO.
Un procedimiento de tratamiento de superficie de metal que comprende poner en contacto con una solución de tratamiento de tratamiento de superficie, simultáneamente con dos o más materiales de metal seleccionados del grupo que consiste en material ferrífero, material zincífero, material aluminífero y material magnesífero en la condición de estar unidos soldados o remachados, la solución de tratamiento comprende 5 a 5.000 ppm de por lo menos un compuesto seleccionado del grupo que consiste en compuesto de zirconio y compuesto de titanio, calculado como elemento metálico, por lo menos un compuesto seleccionado del grupo que consiste en compuesto de calcio, compuesto de magnesio y compuesto de estroncio, en el que la concentración del compuesto calculado como elemento metálico es 5 a 100 ppm en el caso del compuesto de calcio, 10 a 5.000 ppm en el caso del compuesto de magnesio y 10 a 5.000 ppm en el caso del compuesto de estroncio y 0,1 a 100 ppm de ion flúor libre, y que tiene un pH de 2 a 6.
PDF original: ES-2730576_T3.pdf
Dispositivo destinado a la puesta en marcha de un tratamiento de anodizado y tratamiento de anodizado.
(27/09/2018) .Dispositivo destinado a la puesta en marcha de un tratamiento de anodizado de una pieza , incluyendo el dispositivo :
-una cámara de tratamiento que incluye a su vez una pieza a tratar así como un contra-electrodo situado enfrente de la pieza a tratar, constituyendo la pieza a tratar una primera pared de la cámara de tratamiento y el contra-electrodo constituyendo una pared de la cámara de tratamiento situada enfrente de la primera pared,
- un generador , estando conectado el primer borne del generador eléctricamente a la pieza a tratar y estando conectado un segundo borne del generador…
Hojalata revestida con un revestimiento de polímero y procedimiento para su fabricación.
(27/09/2017). Solicitante/s: ThyssenKrupp Rasselstein GmbH. Inventor/es: SAUER, REINER, DR., LIEBSCHER,BENJAMIN, STEIN-FECHNER,KATHLEEN DR, LOMMEL,TANJA DR, BANNEMANN,BEATE DR, DIEDERICH,PETRA.
Procedimiento para el revestimiento de una superficie libre de cromo de una chapa de acero estañada con un revestimiento de polímero , en el que la superficie de estaño libre de cromo de la chapa de acero estañada se oxida en primer lugar en una primera etapa de manera electroquímica mediante polarización anódica de la chapa de acero estañada en un electrolito acuoso y libre de cromo y sobre la superficie de estaño oxidada se aplica en una segunda etapa un revestimiento de polímero , caracterizado por que el revestimiento de polímero se aplica mediante laminación de una lámina de polímero de un material polimérico o mediante extrusión directa de un material polimérico fundido, tratándose en el caso del material polimérico de poli(tereftalato de etileno) (PET) o de polipropileno (PP) o polietileno (PE).
PDF original: ES-2647519_T3.pdf
Recubrimiento no metálico y método de su producción.
(16/08/2017) Un método de formación de un recubrimiento no metálico sobre una superficie de un sustrato metálico o semimetálico que comprende las etapas de:
colocar el sustrato en una cámara electrolítica que contiene un electrolito acuoso, siendo el electrolito acuoso una solución alcalina, y un electrodo, estando al menos la superficie del sustrato y una parte del electrodo en contacto con el electrolito acuoso; y
polarizar eléctricamente el sustrato con respecto al electrodo aplicando una secuencia de impulsos de tensión de polaridad alterna durante un período de tiempo predeterminado, polarizando los impulsos de tensión positiva anódicamente el sustrato con respecto al electrodo, y polarizando los impulsos…
MÉTODO DE NANOMODULACIÓN DE PELÍCULAS METÁLICAS MEDIANTE PULVERIZACIÓN CATÓDICA DE METALES EN ALTO VACÍO Y PLANTILLAS.
(18/05/2017). Solicitante/s: UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE. Inventor/es: ESCRIG MURUA,Juan Eduardo, PALMA SOLORZA,Juan Luis, CASAGRANDE DENARDIN,Juliano.
La presente invención se refiere a un método de nanomodulación de películas metálicas mediante pulverización catódica de metales en alto vacío y plantillas de Al anodizado. Como ejemplo de uso de estas películas metálicas nanomoduladas, se analiza la síntesis u obtención de una película magnéticamente blanda mediante pulverización catódica - que puede ser usada como sensor de campo magnético, y una plantilla nanomodulada metálica.
Banda de aluminio revestido y método de fabricación.
(11/01/2017). Solicitante/s: Hydro Aluminium Rolled Products GmbH. Inventor/es: DENKMANN,VOLKER, SIEMEN,ANDREAS, HOYER,THORLEIF, LACAU,M ANICA.
Método para fabricar una banda para envases alimentarios esterilizables hechos de una aleación de aluminio, que comprende las etapas de:
- desengrasar y anodizar la superficie de la banda sumergiendo la banda en un baño electrolítico ácido y aplicar corriente CA, en donde el desengrase y la anodización de la superficie de la banda causan el crecimiento artificial de una capa de óxido, opcionalmente seguido por una etapa de eliminación de impurezas y
- aplicar una capa de pasivación sobre la superficie de la banda usando un proceso de revestimiento de banda de forma continua sin lavado,
- la capa de pasivación aplicada tiene un grosor de 2 a 10 g/m2 de la película húmeda.
PDF original: ES-2619427_T3.pdf
Procedimiento para la anodización de superficies en cuerpos huecos metálicos.
(02/11/2016) Procedimiento para la anodización de superficies de cuerpos huecos metálicos, en el que los cuerpos huecos se encajan en puntas sobresalientes (19, 19') de soportes de piezas electroconductores (1, 1', 1") y los soportes de piezas (1, 1', 1") se conducen en un ciclo de trabajo predeterminado y paso a paso a través de una serie de baños de tratamiento, comprendiendo los baños de tratamiento al menos un baño de anodización en el que se produce, por medio de un circuito eléctrico cerrado entre el soporte de piezas (1") y un cátodo dispuesto en el baño de tratamiento una oxidación anódica en las superficies de los cuerpos huecos , caracterizado por que los soportes de piezas se giran en…
Artículo de fabricación y proceso para el revestimiento anódico de un sustrato de aluminio con óxidos cerámicos antes del revestimiento orgánico o inorgánico.
(01/06/2016) Un método para formar un revestimiento protector sobre una superficie de un artículo metálico que comprende aluminio o una aleación de aluminio, comprendiendo dicho método:
A) proporcionar una solución de anodización ácida compuesta de agua, un ácido y/o una sal que contienen fósforo y uno o más componentes adicionales seleccionados del grupo que consiste en:
a) fluoruros complejos solubles en agua,
b) oxifluoruros complejos solubles en agua,
c) fluoruros complejos dispersables en agua y
d) oxifluoruros complejos dispersables en agua
de elementos seleccionados del grupo que consiste en Ti y Zr y sus mezclas, en el que la concentración de fósforo es de al menos 0,01 M, pero no superior a 1,0 M;
B) proporcionar un cátodo en contacto con dicha solución de anodización;
C) poner un artículo…
Pretratamiento de múltiples etapas de hojalata antes de un lacado.
(17/06/2015) Procedimiento para el pretratamiento de hojalata antes de un lacado con una laca de cubierta orgánica, en el que en una primera etapa se realiza una polarización anódica en un electrolito acuoso que contiene al menos una sal soluble en agua inerte y a continuación en una segunda etapa se realiza una pasivación mediante la puesta en contacto de la hojalata con una composición acuosa ácida que contiene compuestos inorgánicos solubles en agua de los elementos Zr, Ti, Hf y/oder Si así como iones fosfato.
Procedimiento de preparación de una película fina absorbente para células fotovoltaicas.
(22/04/2015) Procedimiento de preparación de una película fina absorbente para células fotovoltaicas de tipo A-B-C2 o A2- (Dx,E1-x)-C4 con 0≤x≤1, A es un elemento o una mezcla de elementos seleccionados del grupo 11, B es un elemento o una mezcla de elementos seleccionados del grupo 13, C es un elemento o una mezcla de elementos seleccionados del grupo 16, D es un elemento o una mezcla de elementos seleccionados del grupo 12 y E es un elemento o una mezcla de elementos seleccionados del grupo 14, procedimiento que comprende:
• una primera etapa de deposición electroquímica de una película fina de una mezcla de óxidos y/o de hidróxidos que comprende, para una película de…
Proceso para la formación de capas de protección frente a la corrosión sobre superficies metálicas.
(26/11/2014) Proceso para la formación de capas de protección frente a la corrosión sobre superficies de cinc, aluminio o magnesio y también aleaciones de los metales, que comprende las siguientes etapas:
i) puesta en contacto de la superficie de los metales o de las aleaciones metálicas mencionadas con una solución que comprende iones de cromo (III), iones metálicos seleccionados entre el metal de superficie o la aleación del metal de superficie y al menos un agente de complejación seleccionado del grupo que consiste en ácidos carboxílicos, ácidos policarboxílicos, ácidos hidroxicarboxílicos, ácidos aminocarboxílicos, alcoholes, aminas y éteres, en donde la solución de tratamiento tiene un pH de 1,0-4,0,
ii) a continuación la puesta en contacto directo de la superficie…
MATERIAL METALICO CUYA SUPERFICIE SE MODIFICA, SU PROCEDIMIENTO DE PREPARACION Y UTILIZACION DEL MATERIAL MODIFICADO.
(01/05/2007). Solicitante/s: UNIVERSITE PARIS 7 - DENIS DIDEROT. Inventor/es: PINSON, JEAN, PODVORICA, FETAH, FAGEBAUME, OLIVIER.
Material metálico cuya superficie se modifica, mediante unión de grupos aromáticos en dicha superficie, eventualmente sustituidos mediante grupos funcionales, siendo la naturaleza entre la superficie y los grupos aromáticos que la modifican una unión carbono-metal de tipo covalente, y siendo especialmente de tal forma que resista a un lavado con ultrasonidos.
PROCESADO DE HIDROCARBUROS EN UN EQUIPO QUE TIENE UNA RESISTENCIA AUMENTADA A LA FRACTURA POR CORROSION DEBIDO A TENSIONES EN PRESENCIA DE HALUROS.
(01/06/2005) La invención se refiere a un procedimiento de conversión de hidrocarburos donde las partes de acero inoxidable austenítico sometidas a condiciones de fisuración de corrosión bajo tensiones por los halogenuros, como las partes más fría de la instalación del procedimiento incluido los enfriadores de efluentes, los globos separadores, los globos de acumulación y los puntos bajos de los conductos, están provistos con una capa de protección que tiene una resistencia mejorada a las fisuras de corrosión bajo tensiones provocadas por los halogenuros. El procedimiento consiste en aplicar un chapeado, pintura u otro revestimiento metálico sobre una parte bajo tensiones de una instalación de tratamiento de conversión de hidrocarburos de acero inoxidable austenítica, eventualmente en…
PROCEDIMIENTO PARA LA REALIZACION POR VIA ELECTROQUIMICA DE UN MATERIAL CARBONADO, CUYA SUPERFICIE ESTA MODIFICADA POR GRUPOS ORGANICOS, UTILIZACION DEL MATERIAL MODIFICADO.
(01/02/2003). Solicitante/s: CENTRE NATIONAL DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE (CNRS). Inventor/es: PINSON, JEAN, FAGEBAUME, OLIVIER, SAVEANT, JEAN-MICHEL.
La invención se refiere a un procedimiento para la producción por reducción electroquímica de un material que contiene carbono con su superficie modificada por grupos orgánicos, en particular funcionalizados, que comprende poner en contacto el material que contiene carbono con una sal de diazonio orgánica en un disolvente, opcionalmente en presencia de un electrolito; la polarización negativa del material que contiene carbono respecto de un nodo también en contacto con una solución electrolítica separada de la citada solución de sal de diazonio, estando caracterizado dicho procedimiento porque la reducción electroquímica se lleva a cabo en una sal de diazonio orgánica en un disolvente prótico en un medio ácido. La invención se refiere también a materiales que contienen carbono de superficie modificada por grupos orgánicos y al uso de estos materiales modificados, por ejemplo para la producción de materiales composites o para la fijación de moléculas de interés biológico.
UN METODO PARA EL POST-TRATAMIENTO DE UN ARTICULO CON UNA SUPERFICIE METALICA ASI COMO UNA SOLUCION DE TRATAMIENTO QUE HA DE USARSE EN EL METODO.
(16/04/1998). Solicitante/s: INSTITUTTET FOR PRODUKTUDVIKLING. Inventor/es: TANG, PETER TORBEN, BECH-NIELSEN, GREGERS.
UN METODO Y UNA SOLUCION DE TRATAMIENTO PARA POST-TRATAMIENTO DE UN ARTICULO CON UNA SUPERFICIE METALICA, DONDE LA SUPERFICIE METALICA ESTA REALIZADA DE UNO O MAS METALES DE UN POTENCIAL DE OXIDACION ESTANDAR EN EL RANGO DE -2,5 A +0,5V. UNA CAPA FINA SE FORMA EN LA SUPERFICIE METALICA MEDIANTE UN TRATAMIENTO CON UNA SOLUCION ACUOSA QUE CONTIENE UN COMPUESTO DE MOLIBDENO SELECCIONADO ENTRE ACIDO MOLIBDICO Y SALES DEL MISMO EN UNA CONCENTRACION DE 2,9 A 9,8 G/L CALCULADO COMO MOLIBDENO, ASI COMO UN COMPUESTO CAPAZ DE FORMAR UN HETEROPOLIMOLIBDATO, COMO ACIDO FOSFORICO, JUNTO CON UN MOLIBDATO. EL TRATAMIENTO SE REALIZA BAJO CONDICIONES DONDE LA SUPERFICIE DE METAL ES MANTENIDA EN UN POTENCIAL EN EL RANGO DE -600 Y -1800 MV/NHE. SE OBTIENE UN EFECTO DE PROTECCION CONTRA CORROSION Y/O DECORATIVO QUE PUEDE COMPARARSE CON EL EFECTO OBTENIDO MEDIANTE UN TRATAMIENTO DE CROMADO CONVENCIONAL, Y QUE EVITA LOS INCONVENIENTES MEDIOAMBIENTALES Y TOXICOLOGICOS ASOCIADOS CON EL TRATAMIENTO DE CROMADO.
LAMINA DE ACERO CHAPADO ORGANICO COMPUESTO ALTAMENTE SUSCEPTIBLE DE ELECTRODEPOSICION CATIONICA.
(16/06/1995) LA PRESENTE INVENCION OFRECE UNA LAMINA DE ACERO CHAPADO ORGANICO COMPUESTO ALTAMENTE SUSCEPTIBLE DE ELECTRODEPOSICION CATIONICA, QUE CONSTA DE UN SUSTRATO DE ACERO CHAPADO CON OTRO SELECCIONADO DEL GRUPO QUE CONTENGA ZINC, ALEACION DE ZINC, ALEACION COMPUESTA DE ZINC O ALUMINIO, Y UNA PRIMERA CAPA CON UNA PELICULA CROMADA MENOS SOLUBLE CON UN CONTENIDO SOLUBLE EN AGUA DEL 5% O MENOS, FORMADA SOBRE EL SUSTRATO CON UNA CANTIDAD DE 10 A 150 MG COMO TOTALIDAD DE CROMO POR METRO CUADRADO, Y UNA SEGUNDA CAPA CON UNA PELICULA FINA DE REVESTIMIENTO SOLIDO DE 0,2 A 2 (MU)M, FORMADA SOBRE LA PRIMERA CAPA; LA SEGUNDA CAPA ESTA…
(16/12/1991). Solicitante/s: ALCAN INTERNATIONAL LIMITED. Inventor/es: LANDHAM, ROWENA ROSHANTHI, THOMAS, MICHAEL, PATRICK, BUTLER, ERNEST PAUL.
LA MEMBRANA COMPRENDE UNA MEMBRANA INORGANICA POROSA Y UNA PELICULA INORGANICA MICROPOROSA REVISTIENDO UNA SUPERFICIE DE LA MEMBRANA, DONDE LA MEMBRANA PUEDE SER DE OXIDO DE ALUMINIO ANODICO QUE TIENE UN RANGO DE DIAMETRO DE PORO DE 5 A 100 NM., Y LA PELICULA MICROPOROSA ES DE UN TAMAÑO DE PORO SUSTANCIALMENTE UNIFORME Y ESTA LIBRE DE GRIETAS Y AGUJEROS. LA PELICULA SE PUEDE FORMAR POR APLICACION DE UNA SUSPENSION COLOIDAL DE UN ALCOXIDO DE ALUMINIO, O UNA SOLUCION DE UN PRECURSOR POLIMERICO DE UN OXIDO DE TITANIO, A UNA SUPERFICIE DE LA MEMBRANA, PARA FORMAR UNA CAPA DE GEL, Y SECANDO Y CALENTANDO DICHO GEL PARA CONVERTIRLO EN UNA PELICULA INORGANICA MICROPOROSA.
PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO ELECTROQUIMICO DE PIEZAS Y DISPOSITIVO PARA LA REALIZACION DEL PROCEDIMIENTO.
(16/06/1989). Ver ilustración. Solicitante/s: JORDAN, ULRICH.
PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO ELECTROQUIMICO DE PIEZAS, EN ESPECIAL DEL GALVANIZADO, AFILADO U OXIDADO DE LAS MISMAS, PARA LO CUAL SE DIRIGE LA CORRIENTE DE UN ELECTROLITO DESDE UN ELECTRODO HASTA EL BORDE O LA SUPERFICIE DE LA PIEZA A TRATAR, DE TAL MANERA QUE, LA CORRIENTE DEL ELECTROLITO INCIDE EN FORMA DE PUNTOS O DE LINEAS SOBRE EL BORDE O LA SUPERFICIE DE LA PIEZA A TRATAR. TRAS CONECTAR EL ELECTRODO Y LA PIEZA A TRATAR CON UNA FUENTE DE TENSION, SE MUEVE EL ELECTRODO CON RELACION A LA PIEZA, O VICEVERSA, DE MANERA QUE SE PUEDA PROCEDER AL TRATAMIENTO ELECTROQUIMICO DE LOS BORDES O LAS SUPERFICIES PARA LA CITADA PIEZA.EL DISPOSITIVO PARA LA REALIZACION DEL PROCEDIMIENTO, PRESENTA UNA FUENTE DE TENSION Y UN CIRCUITO ELECTRICO, QUE UNE LA FUENTE DE TENSION CON EL ELECTRODO Y LA PIEZA A TRATAR.
PROCEDIMIENTO PARA EL DEPOSITO ELECTROLITICO, EN CONTINUO Y A ELEVADA DENSIDAD DE CORRIENTE.
(01/10/1984). Solicitante/s: COCKERILL SAMBRE.
PROCEDIMIENTO E INSTALACION PARA EL DEPOSITO ELECTROLITICO EN CONTINUO Y A ELEVADA DENSIDAD DE CORRIENTE, DE UNA CAPA DE UNA ALEACION HECHA A BASE DE ZINC, SOBRE UN ELEMENTO EN FORMA DE CINTA, DE HILO, DE BARRA, DE TUBO O SIMILAR.EL PROCEDIMIENTO CONSISTE EN DESPLAZAR EL ELEMENTO EN UNA CELULA DE ELECTROLISIS, FRENTE A UN ANODO, A TRAVES DE UN ELECTROLITO QUE CONTIENE SULFATO DE ZINC, MANTENIENDOSE EN EL ELECTROLITO UN PH INFERIOR A 2. EL ELECTROLITO SE EXTRAE PERIODICAMENTE DE LA CELULA DE ELECTROLISIS PARA REGENERARLO, SIENDO DEVUELTO A DICHA CELULA UNA VEZ QUE HA SIDO REGENERADO.
PERFECCIONAMIENTOS INTRODUCIDOS EN LOS BAÑOS DE CONSOLIDACION POSTERIOR DE SUPERFICIES DE ALUMINIO ANODICAMENTE OXIDADAS.
(01/04/1980). Solicitante/s: SCHWEIZERISCHE ALUMINIUM AG..
Perfeccionamientos introducidos en los baños de consolidación posterior de superficies de aluminio anódicamente oxidadas; o bien de aleaciones de aluminio baños éstos que en esencial consisten en una solución acuosa, caracterizados por un aditamento de 0,1 hasta 2,5 grs./Ltro., que se compone de por lo menos el 10% de agar-agar, y del acero hasta 90%, máximo, de gelatina, estribando el valor de pH del baño entre 5 y 7.
PROCEDIMIENTO DE TRATAMIENTO ELECTROLÍTICO CONTINUO.
(01/06/1960). Ver ilustración. Solicitante/s: PECHINEY, COMPAGNIE DE PRODUITS CHIMIQUES ET ELECTROMETALLURGIQUES.
Procedimiento de tratamiento electrolítico contínuo, de materiales conductores en forma de banda para la puesta en contacto con un baño electrolítico, caracterizado porque la referida banda se coloca contra un cilindro parcialmente sumergido en el baño electrolítico, hallándose la superficie en contacto con el referido cilindro sustraida así al expresado tratamiento.