CIP-2021 : C25D 11/08 : que contienen ácidos inorgánicos.
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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
C QUIMICA; METALURGIA.
C25 PROCESOS ELECTROLITICOS O ELECTROFORETICOS; SUS APARATOS.
C25D PROCESOS PARA LA PRODUCCION ELECTROLITICA O ELECTROFORETICA DE REVESTIMIENTOS; GALVANOPLASTIA (fabricación de circuitos impresos por deposición metálica H05K 3/18 ); UNION DE PIEZAS POR ELECTROLISIS; SUS APARATOS (protección anódica o catódica C23F 13/00; crecimiento de monocristales C30B).
C25D 11/00 Revestimientos electrolíticos por reacción superficial, es decir, que forman capas de conversión.
C25D 11/08 · · · · que contienen ácidos inorgánicos.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
MÉTODO DE TRATAMIENTO SUPERFICIAL DE UNA PIEZA DE ALEACIÓN DE ALUMINIO Y PIEZA DE ALEACIÓN DE ALUMINIO ANODIZADA.
(16/04/2020). Solicitante/s: MAPSA S. COOP. Inventor/es: DIEZ SILANES,JOSE ANTONIO, DIAZ FUENTES,Mario, VARA SALAZAR,Gemma Andrea, ORTIZ CAMINO,Olaia, SOTES DIAZ,David, MUNARRIZ SALAMANCA,Ruben, LOPEZ ANDRES,Alberto.
Método de tratamiento superficial de una pieza de aleación de aluminio que en su superficie comprende poros de un tamaño de hasta 500 μm, que comprende una etapa de anodización de al menos una parte de la superficie de la pieza, generándose sobre dicha parte de la superficie una capa de óxido de aluminio, llevándose a cabo la anodización por pulsos de corriente y comprendiendo la capa de óxido de aluminio poros de un tamaño de entre 25 y 500 nm.Pieza de aleación de aluminio anodizada que comprende una capa de óxido de aluminio, comprendiendo dicha capa de óxido de aluminio en su superficie poros de un tamaño de entre 25 y 500 nm.
Instalación y procedimiento para el tratamiento de anodización de productos fabricados de aluminio o aleaciones del mismo.
(20/11/2019) Una instalación para el tratamiento continuo de anodización de productos fabricados de aluminio o de aleaciones del mismo, que comprende medios para hacer avanzar dichos productos a lo largo del recorrido de tratamiento, al menos un depósito para acumular y/o almacenar una solución líquida de electrolito, una pluralidad de tuberías para suministrar chorros de dicha solución líquida de electrolito hacia dichos productos a lo largo de dicho recorrido de tratamiento, una pluralidad de conductos para conectar hidráulicamente dicho depósito con dichas tuberías , al menos una bomba para alimentar la solución de electrolito…
Revestimiento resistente a álcalis para metales ligeros, en particular aluminio.
(31/07/2019) Procedimiento para la fabricación de un sustrato de metal ligero, en particular de aluminio, revestido, que contiene las etapas
a) aplicación química en húmedo de una composición de revestimiento sobre el sustrato de metal ligero y
b) curado térmico de la composición de revestimiento,
en el que la composición de revestimiento contiene un material de sol-gel, obtenido a partir de
A. uno o varios alcoxisilanos parcialmente hidrolizados de fórmula (I),
(R1O)nSiR2 3-nR3 (I),
en la que los símbolos e índices tienen los siguientes significados:
R1 es alquilo C1-C6 o arilo C1-C10
R2 es alquilo C1-C4, alquenilo C2-C4 o alquinilo C2-C4, arilo C6-C10, aralquilo C6-C10 o alcarilo C6-C10,
R3 es un grupo con funcionalidad…
Procedimiento de anodización de piezas de aleación de aluminio.
(06/05/2019). Solicitante/s: Mecaprotec Industries. Inventor/es: ARURAULT,Laurent, BARES,PIERRE, GAZEAU,CÉLINE, STEPHAN,CÉDRIC, PEDELMAS,DAVID, ROSSIGNOL,CLAUDE, BRUET,SYLVAIN, BRUCELLE,OLIVIER, DEDIEU,PAUL, COMBES,PHILIPPE, TURQ,VIVIANE.
Un procedimiento de anodización de una pieza de aluminio o de aleación de aluminio, según el cual:
- dicha pieza se sumerge en un baño acuoso que consiste esencialmente en ácido sulfúrico en una concentración comprendida entre 150 y 250 g/l y a una temperatura comprendida entre 5 y 25ºC,
- se aplica a dicha pieza sumergida en dicho baño una tensión continua según un perfil de tensión que consiste en un aumento de tensión a una velocidad comprendida entre 1 y 6 V/min, y después mantenimiento de la tensión a un valor de tensión llamado meseta comprendido entre 12 y 20 V,
caracterizado por que el mantenimiento de la tensión a dicho valor de tensión de meseta se realiza durante un tiempo adecuado para obtener en la superficie de dicha pieza una capa anódica de espesor comprendido entre 3 y 5 μm, estando comprendida dicha duración entre 5 y 30 minutos.
PDF original: ES-2711541_T3.pdf
Fluido de tratamiento para tratamiento de superficie de metal y procedimiento para tratamiento de superficie.
(20/03/2019). Solicitante/s: NIHON PARKERIZING CO., LTD.. Inventor/es: SATO, HIROYUKI, NAKAYAMA, TAKAOMI, AISHIMA,TOSHIYUKI, OKADA,EISAKU, YOSHIDA,FUMIYA, SHIOTA,KATSUHIRO.
Un procedimiento de tratamiento de superficie de metal que comprende poner en contacto con una solución de tratamiento de tratamiento de superficie, simultáneamente con dos o más materiales de metal seleccionados del grupo que consiste en material ferrífero, material zincífero, material aluminífero y material magnesífero en la condición de estar unidos soldados o remachados, la solución de tratamiento comprende 5 a 5.000 ppm de por lo menos un compuesto seleccionado del grupo que consiste en compuesto de zirconio y compuesto de titanio, calculado como elemento metálico, por lo menos un compuesto seleccionado del grupo que consiste en compuesto de calcio, compuesto de magnesio y compuesto de estroncio, en el que la concentración del compuesto calculado como elemento metálico es 5 a 100 ppm en el caso del compuesto de calcio, 10 a 5.000 ppm en el caso del compuesto de magnesio y 10 a 5.000 ppm en el caso del compuesto de estroncio y 0,1 a 100 ppm de ion flúor libre, y que tiene un pH de 2 a 6.
PDF original: ES-2730576_T3.pdf
Artículo de fabricación y proceso para el recubrimiento anódico de aluminio y/o titanio con óxidos cerámicos.
(24/05/2017) Un método de formación de un recubrimiento protector sobre una superficie de un artículo de aluminio, aleación de aluminio, titanio o aleación de titanio, comprendiendo dicho método:
A) proporcionar una solución de anodización compuesta de agua, un ácido y/o sal que contiene fósforo, y uno o más componentes adicionales seleccionados del grupo que consiste en:
a) fluoruros complejos solubles en agua,
b) oxifluoruros complejos solubles en agua,
c) fluoruros complejos dispersables en agua, y
d) oxifluoruros complejos dispersables en agua
de elementos seleccionados del grupo que consiste en Ti, Zr, Hf, Sn, Al, Ge y B y mezclas de los mismos;
B) proporcionar un cátodo en contacto con dicha solución de anodización;
C) colocar un artículo de aluminio,…
Lámina de aleación de aluminio con superficie rugosificada.
(19/04/2017). Solicitante/s: NOVELIS, INC.. Inventor/es: WARD, JOHN, ANDREW, BALL, JONATHAN, AMOR,MARTIN PHILIP.
Un procedimiento para la producción de una lámina de aleación de aluminio que tiene una superficie rugosificada, procedimiento que comprende las etapas de proporcionar una lámina de aleación de aluminio, cuya superficie se ha sometido a condiciones de anodización para formar sobre dicha superficie una capa de barrera de óxido de aluminio que tiene un grosor de capa de barrera en el intervalo de desde 10 hasta 50 nm, y tratar la capa de barrera de óxido de aluminio con una disolución acuosa de álcali a una temperatura de 35ºC a 80ºC durante un periodo de tiempo suficiente para eliminar completamente dicha capa de barrera de la superficie de aleación dejando de ese modo una superficie rugosificada sobre la lámina de aleación.
PDF original: ES-2625894_T3.pdf
MÉTODO DE COLORACIÓN ESTRUCTURAL DE ALUMINIO ANODIZADO POR FORMACIÓN DE CRISTALES FOTÓNICOS MEDIANTE PULSOS DE CORRIENTE.
(26/01/2017). Solicitante/s: CONSEJO NACIONAL DE INVESTIGACIONES CIENTIFICAS Y TECNICAS (CONICET) . Inventor/es: CALVO,Ernesto Julio, MARTINEZ RICCI,María Luz, MISSONI,Leandro, OJEDA,Franco.
Un método de coloración estructural para colorear un sustrato de aluminio que comprende la formación de una nanoestructura de cristales fotónicos unidimensionales mediante un proceso de anodización con corriente por pulsos periódicos, en donde el color obtenido depende del tiempo de aplicación de la densidad de corriente máxima y/o mínima del pulso y en donde dicho color varía con el ángulo de observación.
Procedimiento de moldeado de materiales poliméricos para impartir una textura deseada a los mismos.
(14/12/2016) Procedimiento de moldeado de un material polimérico para crear una textura deseada en el mismo utilizando un molde que presenta una pluralidad de poros cilíndricos dispuestos en el mismo, comprendiendo el procedimiento las etapas de:
a) proporcionar un patrón de alúmina poroso que presenta una pluralidad de poros cilíndricos dispersados en el mismo, correspondiendo dicha pluralidad de poros cilíndricos a unos salientes que se van a impartir a una superficie del material polimérico;
b) disponer un material polimérico entre una película transparente o traslúcida y el patrón de alúmina poroso; y c) aplicar una presión mecánica para envolver el patrón de alúmina poroso en el material polimérico,…
Proceso para el revestimiento anódico de un sustrato de aluminio con óxidos cerámicos antes del revestimiento orgánico o inorgánico.
(25/05/2016) Un método para formar un revestimiento protector sobre una superficie de un artículo metálico que comprende aluminio o una aleación de aluminio, comprendiendo dicho método:
A) proporcionar una solución de anodización compuesta de agua y uno o más componentes adicionales seleccionados del grupo que consiste en:
a) fluoruros complejos solubles en agua,
b) oxifluoruros complejos solubles en agua,
c) fluoruros complejos dispersables en agua y
d) oxifluoruros complejos dispersables en agua de Ti;
B) proporcionar un cátodo en contacto con dicha solución de anodización;
C) poner un artículo metálico que comprende aluminio o una aleación de aluminio como ánodo en dicha solución de anodización;
D) hacer pasar una corriente entre el ánodo y el cátodo a través de dicha solución de anodización durante…
MATERIAL NANOESTRUCTURADO, PROCESO DE OBTENCIÓN Y USO DEL MISMO.
(11/02/2016). Solicitante/s: CONSEJO SUPERIOR DE INVESTIGACIONES CIENTIFICAS (CSIC). Inventor/es: MARTIN GONZALEZ,MARIA SOLEDAD, MARTÍN PÉREZ,Jaime.
Material nanoestructurado, proceso de obtención y uso del mismo.
En el presente documento se detalla un material nanoestructurado definido por una alúmina anodizada que presenta una nanoestructura que presenta unos poros transversales que atraviesan y conectan poros longitudinales crecidos sobre un substrato de aluminio. En este documento se describe también el procedimiento de obtención de dicho material nanoestructurado así como su posible uso como plantilla o molde para la obtención de nanoestructuras formadas por nanohilos, los cuales se generan en los huecos o poros de la nanoestructura anteriormente citada del nanomaterial de la invención. Asimismo este documento detalla el uso del material nanoestructurado de alúmina anodizada como molde para producir nanoestructuras.
PDF original: ES-2559275_B1.pdf
PDF original: ES-2559275_A1.pdf
MATERIAL NANOESTRUCTURADO, PROCESO DE OBTENCIÓN Y USO DEL MISMO.
(14/01/2016). Solicitante/s: CONSEJO SUPERIOR DE INVESTIGACIONES CIENTIFICAS (CSIC). Inventor/es: MARTIN GONZALEZ,MARIA SOLEDAD, MARTÍN PÉREZ,Jaime.
En el presente documento se detalla un material nanoestructurado definido por una alúmina anodizada que presenta una nanoestructura que presenta unos poros transversales que atraviesan y conectan poros longitudinales crecidos sobre un substrato de aluminio. En este documento se describe también el procedimiento de obtención de dicho material nanoestructurado así como su posible uso como plantilla o molde para la obtención de nanoestructuras formadas por nanohilos, los cuales se generan en los huecos o poros de la nanoestructura anteriormente citada del nanomaterial de la invención. Asimismo este documento detalla el uso del material nanoestructurado de alúmina anodizada como moldepara producir nanoestructuras.
SOPORTE DE PRODUCTO DE COCCIÓN.
(19/07/2012) Soporte de producto de cocción.
La invención parte de un soporte de producto de cocción, con un cuerpo base de aluminio , y una capa protectora que comprende óxido de aluminio, la cual está dispuesta sobre el cuerpo base de aluminio .
Para poner a disposición un soporte de producto de cocción genérico con una resistencia mecánica ventajosamente más elevada, se propone que la capa protectora esté anodizada dura.
Método de anodización y dispositivo de tratamiento para el mismo.
(31/05/2012) Método de oxidación anódica para recibir una solución electrolítica en una cuba electrolítica y electrolizar un objeto sometido como ánodo a tratamiento en la solución electrolítica y para generar un film de óxido sobre la superficie de dicho objeto , comprendiendo dicho método la recepción de agua pura o industrial en dicha cuba electrolítica , la disolución de un dióxido de carbono gaseoso presurizado en el agua para formar un agua carbonatada con una concentración de ácido a pH 3 hasta 4 y la generación del film de óxido mediante el empleo de un agua carbonatada como solución electrolítica.
UN METODO PARA FABRICAR ESTRUCTURAS DE CHAPA DE ALUMINIO.
(01/12/1986). Solicitante/s: BL TECHNOLOGY LIMITED, ALCAN INTERNATIONAL LIMITED.
METODO PARA FABRICAR ESTRUCTURAS DE CHAPA DE ALUMINIO Y ESTRUCTURAS QUE COMPRENDEN COMPONENTES DE ALUMINIO. CONSISTE EN SOMETER LA CHAPA DE ALUMINIO A UN PROCESO DE ANODIZACION EN UN ELECTROLITO DE CARACTER ACIDO DURANTE UN PERIODO DE 2 MINUTOS O MENOS, PARA FORMAR UNA CAPA DE OXIDO ANODICO SOBRE ELLA. LOS COMPONENTES SON PRODUCIDOS EN PRENSA A PARTIR DE LOS TRAMOS DE CHAPAS DE ALUMINIO Y SUJETOS MEDIANTE ADHESIVO. LA ESTRUCTURA RESULTANTE SE USA POR SU RESISTENCIA Y DURABILIDAD COMO PIEZAS SUSTENTADORAS DE CARGA EN CARROCERIAS DE VEHICULOS DE MOTOR.
UN METODO PARA FORMAR UNA PELICULA DE OXIDO ANODICO SOBRE UN FLEJE DE ALUMINIO.
(16/11/1986). Solicitante/s: ALCAN INTERNATIONAL LIMITED.
PREPARACION DE SUPERFICIES DE ALUMINIO PARA APLICAR REVESTIMIENTOS ORGANICOS. CONSISTE EN FORMAR UNA PELICULA DE OXIDO ANODICO SOBRE UN FLEJE DE ALUMINIO, PASANDO ESTE POR UN ELECTROLITO QUE CONTIENE ACIDO FOSFORICO, ENTRE 25 Y 80JC Y DURANTE 15 SEGUNDOS. EL FLEJE SE ANODIZA CON UNA DENSIDAD DE CORRIENTE DE AL MENOS 250 A/M. EN LA PELICULA RESULTANTE, LOS POROS ESTAN AGRANDADOS AUMENTANDO EL AREA SUPERFICIAL AFECTADA. SE USA COMO SUSTRATO PARA LACA, PINTURA O ALUMINIO.
UN PROCEDIMIENTO PARA LA OXIDACION ANODICA DE MATERIALES EN FORMA DE PLANCHA, LAMINA O CINTA DE ALUMINIO O UNA DE SUS ALEACCIONES, MECANICA, QUIMICA Y-O ELECTROQUIMICAMENTE GRANEADO.
(16/04/1986) PROCEDIMIENTO PARA LA OXIDACION ANODICA DE MATERIALES EN FORMA DE PLANCHA, LAMINA O CINTA DE ALUMINIO O UNA DE SUS ALEACIONES, MECANICA, QUIMICA Y/O ELECTROQUIMICAMENTE GRANEADO. COMPRENDE: A) TRATAR A LOS MATERIALES EN FORMA DE PLANCHA, LAMINA O CINTA DE ALUMINIO O UNA DE SUS ALEACIONES GRANEADAS MECANICA, QUIMICA O ELECTROQUIMICAMENTE CON SOLUCIONES ACUOSAS DE HIDROXIDOS ALCALINOS PARA LIMPIARLAS; B) OXIDAR ANODICAMENTE A LOS MATERIALES DE (A) EN UN ELECTROLITO ACUOSO EXENTO DE SULFURICO, Y CONTENIENDO ACIDO FOSFORICO Y SAL DE ALUMINIO, CON UNA DENSIDAD DE CORRIENTE ENTRE 1 Y 30 A/DM2, A UN VOLTAJE ENTRE 20 Y 100 VOLTIOS, A UNA TEMPERATURA ENTRE 35 Y 95JC, DURANTE…
PROCEDIMIENTO PARA LA COLORACION ELECTROLITICA DEL ALUMINIO.
(16/02/1986). Solicitante/s: ALVAREZ SANCHIS,ELIA MARIA.
PROCEDIMIENTO PARA LA COLORACION ELECTROLITICA DEL ALUMINIO. CONSISTE EN PREPARAR UNA CAPA ANODICA MEDIANTE UNA CORRIENTE ALTERNA ASIMETRICA ANTES DE EFECTUAR LA COLORACION POR MEDIO DE CORRIENTE ALTERNA O CATODICA; DONDE LA FASE ANODICA ES SUPERIOR DE LA FASE CATODICA DE LA CORRIENTE ALTERNA ASIMETRICA, ESTANDO LA RELACION ENTRE LA FASE ANODICA Y LA FASE ACTODICA COMPRENDIDA ENTRE 1:0,4 Y 1:0,8; Y DONDE LA CORRIENTE ALTERNA ASIMETRICA APLICADA PRESENTA UN VOLTAJE COMPRENDIDO ENTRE 5 Y 30 VOLTIOS PARA ONDA ANODICA Y ENTRE 2 Y 24 VOLTIOS EN LA ONDA CATODICA, REALIZANDOSE LA OPERACION MEDIANTE UN PRETRATAMIENTO DE LA FASE ANODICA CON UN TIEMPO COMPRENDIDO ENTRE 5 Y 120 SEGUNDOS.
PROCEDIMIENTO MEJORADO PARA SELLAR UN REVESTIMIENTO DE ALUMINIO ANODIZADO.
(16/03/1981). Solicitante/s: LOCKHEED CORPORATION.
PROCEDIMIENTO PARA SELLAR UN REVESTIMIENTO DE ALUMINIO ANODIZADO. EL REVESTIMIENTO ANODIZADO SE PONE EN CONTACTO CON UNA SOLUCION QUE CONTIENE IONES TUNGSTATO Y CROMATO, LUEGO SE SEPARA DE ESTE Y SE PONE EN CONTACTO CON OTRA SOLUCION ADICIONAL, QUE CONTIENE DE UN 0,1 A UN 10 POR 100 EN PESO DE UNA SAL SOLUBLE DE UN METAL SELECCIONADO DE GRUPO QUE CONSISTE DE NIQUEL Y COBALTO Y DE UN ACIDO DEBIL, A UNA TEMPERATURA INMEDIATAMENTE POR DEBAJO DEL PUNTO DE EBULLICION DE LA SOLUCION Y DURANTE UN TIEMPO SUFICIENTE PARA SELLAR EL REVESTIMIENTO Y HACERLE RESISTENTE AL MANCHADO.
UN PROCEDIMIENTO DE OXIDACION ANODICA DE MATERIALES EN FORMA DE TIRAS, CHAPAS O LAMINAS.
(01/12/1980). Solicitante/s: HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT.
PROCEDIMIENTO DE OXIDACION ANODICA DE ALUMINIO O ALEACIONES DE ALUMINIO. CONSISTE EN OXIDAR ANODICAMENTE EL MATERIAL DE ALUMINIO O ALEACION DESPUES DE UNA OPERACION DE MATEADO MECANICO, QUIMICO O ELECTROQUIMICO. SE EMPLEA UNA CONCENTRACION DE ACIDO SULFURICO COMPRENDIDA ENTRE 25 Y 150 GRAMOS POR LITRO DE ACIDO FOSFORICO, COMPRENDIDOS ENTRE 10 Y 50 GRAMOS POR LITRO Y DE IONES ALUMINIO COMPRENDIDA ENTRE 5 Y 25 GRAMOS POR LIBRO, A UNA DENSIDAD DE CORRIENTE QUE OSCILA ENTRE 4 Y 25 A/DM. CUADRADOS Y UNA TEMPERATURA DE 25 A 65GC. LA APLICACION SE REFIERE PARTICULARMENTE A TIRAS, CHAPAS O LAMINAS QUE HAN DE SER UTILIZADAS COMO SOPORTE PARA PLACAS DE IMPRESION (PLANOGRAFICA). MEJORA DE LAS PROPIEDADES HIDROFILICAS Y AUMENTO DE LA RESISTENCIA A LA ABRASION.
MEJORAS INTRODUCIDAS EN LA PATENTE DE INVENCION N. 471.932 POR: PROCEDIMIENTO PARA COLOREAR ALUMINIO.
(01/11/1980). Solicitante/s: DEL BURGO RUIZ,RAFAEL.
PROCEDIMIENTO PARA COLOREAR ALUMINIO CERTIFICADO DE ADICION A LA PATENTE PRINCIPAL NUM. 471.932). CONSTA DE LAS SIGUIENTES ETAPAS: 1. PREPARACION DE ALUMINIO CON LAVADO Y DECAPADO. 2. OXIDACION ANODICA MEDIANTE ELECTROLISIS CON ACIDO SULFURICO Y CORRIENTE CONTINUA. 3. SEGUNDO TRATAMIENTO ANODICO CON UNA DISOLUCION QUE CONTENGA UN ACIDO SEMIFUERTE CON POSTERIOR LIMPIEZA Y ELECTROLISIS PARA SU COLORACION A UNA TENSION DE 35 A 40 VOLTIOS. 4. ELECTROLISIS CON UNA SAL METALICA MEDIANTE CORRIENTE ALTERNA; ESTE ULTIMO PARA INCRUSTACION DE METAL EN LOS POROS.
PROCEDIMIENTO DE COLORACION POR VIA ELECTROLITICA DE UNA PIEZA DE ALUMINIO O DE ALEACION DE ALUMINIO.
(01/07/1980) Procedimiento de coloración por vía electrolítica de una pieza de aluminio o de aleación de aluminio, previamente sometida a oxidación anódica, en cuyo procedimiento se realiza la codeposición de por lo menos un metal del grupo formado por níquel, cobalto, cobre, estaño, cadmio y aleaciones de los anteriores; caracterizado porque comprende las etapas de: a) someter dicha pieza de aluminio o de aleación de aluminio a un primer anodizado en masa; b) someter la pieza anodizada resultante a un segundo anodizado en un electrolito compatible con el empleado en la primera etapa a) de anodizado, compuesto principalmente de ácido sulfúrico, aplicando tensiones superiores a las usadas en el primer anodizado, y efectuándose este segundo anodizado a un pH de electrolito superior a 0,8, con una densidad de corriente continua de 1 amperio/dm2…
UN PROCEDIMIENTO PARA OXIDAR ANODICAMENTE MATERIALES EN FORMA DE TIRAS, LAMINAS O PLANCHAS.
(16/12/1979). Solicitante/s: HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT.
Un procedimiento para oxidar anódicamente materiales en forma de tiras, láminas o planchas, constituidos pro aluminio o aleaciones de alumino, en un electrolito acuoso que contienen´ácido sulfúrico y iones alumino, si es apropiado después de desbastar mecánica, química o electroquímicamente, cuyo procedimiento se caracteriza porque el material es anódicamente oxidado en un electrolito con una concentración de ácido sulfúrico comprendida entre 25 y 100 g por litro y de iones aluminio comprendida entre 10 y 25 g por litro, a una densidad de corriente que oscila entre 4 y 25 A/dm2 y a una temperatura comprendida entre 235 y 65ºC.