CIP-2021 : B29C 70/52 : Pultrusión, es decir, formación y comprensión por tracción continua a través de una matriz.
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.
B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).
B29C 70/00 Conformación de materiales compuestos, es decir, materiales plásticos con refuerzos, cargas o partes preformadas, p. ej. inserciones.
B29C 70/52 · · · · · Pultrusión, es decir, formación y comprensión por tracción continua a través de una matriz.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Paleta de composite y procedimiento de fabricación de la misma.
(29/07/2020) Una paleta para eliminar los líquidos arrastrados en una corriente de gas, la paleta que tiene un perfil susceptible de formación por pultrusión, que comprende:
una sección principal curva orientada generalmente paralela a la corriente de gas y curvada para reorientar la corriente de gas, la sección principal curva que provoca un primer y un segundo cambio de dirección de la corriente de gas;
una primera cavidad de aire formada en un primer lado de la sección principal curva , la primera cavidad de aire dimensionada y orientada hacia la corriente de gas donde la corriente de gas cambia primero de dirección; y
una segunda cavidad de aire formada en un segundo lado de la sección principal curva , la segunda cavidad de aire más pequeña que la primera cavidad de aire y dimensionada y orientada hacia…
(15/07/2020). Solicitante/s: Hexcel Composites GmbH & CoKG. Inventor/es: MOSER,JOHANNES, ARCIDIACONO,MARCO, DE GIORGI,FRANCESCO, GURU,VITHALDAS, HUNG,OWEN.
Aparato de pultrusión, que comprende:
a) una parte para recibir fibras,
b) una parte para inyectar resina en las fibras,
c) una parte para impregnar las fibras inyectadas de resina, y
d) una parte para conformar las fibras impregnadas;
en el que las fibras, después de su paso a través de la parte de recepción, convergen en la parte de inyección de resina para recibir la resina, y la resina fluye hacia el exterior después de la inyección a medida que las fibras avanzan desde la parte de inyección a través de la parte de impregnación; caracterizado por que la parte de recepción de fibras comprende una entrada que comprende aberturas de tamaño variable en una disposición de retículo oscilante.
PDF original: ES-2816373_T3.pdf
Dispositivo de fabricación y método de fabricación para cinta de resina termoplástica reforzada con fibra.
(27/05/2020) Un aparato para fabricar una cinta de resina termoplástica reforzada con fibra, comprendiendo el aparato:
un dispositivo de impregnación de resina para impregnar un manojo de fibra con una resina termoplástica fundida, incluyendo el dispositivo de impregnación de resina un recipiente (3a) que aloja el manojo de fibra y la resina termoplástica con la que se va a impregnar el manojo de fibra , teniendo el recipiente (3a) una salida que permite que el manojo de fibra impregnado con la resina termoplástica se descargue a través de la salida;
una boquilla provista en la salida del recipiente (3a) del dispositivo de impregnación de resina y configurada para permitir que el manojo de fibra que ha sido impregnado con la resina termoplástica pase a través de la boquilla mientras…
Procedimiento en línea para la fabricación de un perfil de listón elástico para un somier.
(06/05/2020) Procedimiento en línea para la fabricación de un perfil de listón elástico para un somier, comprendiendo el perfil de listón elástico al menos un cordón central a partir de un material plástico reforzado con fibras y al menos una capa de revestimiento termoplástica, la cual rodea el cordón central ,
con al menos los siguientes pasos:
- unir varias fibras, hilos y/o filamentos dando lugar a un haz de fibras ;
- impregnar el haz de fibras de una resina de reacción que puede ser activada térmicamente,
- formar el contorno exterior del haz de fibras impregnado de la resina de reacción;
- activación térmica de la resina de reacción para la configuración de un cordón central que puede endurecerse; - introducir el cordón central en un cabezal…
Sistema para fabricar piezas compuestas de manera aditiva.
(29/04/2020) Sistema para fabricar de manera aditiva una pieza compuesta , comprendiendo el sistema : un conjunto de suministro , en el que:
el conjunto de suministro comprende una guía de suministro móvil respecto a una superficie y configurada para depositar por lo menos un segmento de una línea flexible continua a lo largo de una trayectoria de impresión , en el que la trayectoria de impresión es fija respecto a la superficie , comprendiendo el conjunto de suministro , además, una primera entrada , configurada para recibir un componente que no es de resina , y una segunda entrada , configurada…
Composición termoplástica con alta fluidez.
(12/02/2020). Solicitante/s: RHODIA OPERATIONS. Inventor/es: ORANGE, GILLES, TUPINIER,DIDIER.
Composición termoplástica con alta fluidez en estado fundido, que comprende como mínimo:
(a) del 80 al 99.8 % en peso de matriz polimérica termoplástica, en particular de una o varias poliamidas;
(b) del 0.1 al 10 % en peso de uno o varios oligómeros de uno o varios poliésteres cíclicos, en particular de poli(butilentereftalato) ciclado, poseyendo dicho oligómero un grado de polimerización comprendido 5 entre 2 y 25; y
(c) del 0.1 al 12 % en peso de uno o varios polímeros fenólicos, y en particular de una o varias resinas Novolac;
estando dichos compuestos (b) y (c) presentes en una relación ponderal (c)/(b) que varía entre 0.25 y 6, preferentemente entre aproximadamente 0.75 y 2.75.
PDF original: ES-2785324_T3.pdf
SISTEMA Y METODO DE FABRICACION DE PERFILES ESTRUCTURALES MEDIANTE EL TRENZADO DE FIBRAS EN CONTINUO Y PERFIL ESTRUCTURAL OBTENIDO POR DICHO SISTEMA Y METODO.
(23/01/2020). Solicitante/s: ZENIT POLIMEROS Y COMPOSITES, S.L. Inventor/es: ALARCON LORENTE,JUAN.
Sistema y método de fabricación de perfiles estructurales mediante el trenzado de fibras en continuo y perfil estructural obtenido por dicho sistema y método La presente invención da a conocer un sistema para la fabricación de perfiles estructurales mediante el trenzado de fibras en continuo que comprende: - una máquina de trenzado de fibras alrededor de un mandril cuyo avance define un eje longitudinal del sistema - un módulo de inyección de resina a las fibras trenzadas - un módulo de curación de dichas fibras impregnadas con resina - un dispositivo de entrada y retirada del mandril - un dispositivo de tracción del perfil y en el que dicha máquina de trenzado es una máquina de trenzado dual asociada a una respectiva máquina de recarga de fibras.
SISTEMA Y MÉTODO DE FABRICACIÓN DE PERFILES ESTRUCTURALES MEDIANTE EL TRENZADO DE FIBRAS EN CONTINUO Y PERFIL ESTRUCTURAL OBTENIDO POR DICHO SISTEMA Y MÉTODO.
(17/01/2020). Solicitante/s: ZENIT POLIMEROS Y COMPOSITES SL. Inventor/es: ALARCON LORENTE,JUAN.
Sistema y método de fabricación de perfiles estructurales mediante el trenzado de fibras en continuo y perfil estructural obtenido por dicho sistema y método.
La presente invención da a conocer un sistema para la fabricación de perfiles estructurales mediante el trenzado de fibras en continuo que comprende:
- una máquina de trenzado de fibras alrededor de un mandril cuyo avance define un eje longitudinal del sistema
- un módulo de inyección de resina a las fibras trenzadas
- un módulo de curación de dichas fibras impregnadas con resina
- un dispositivo de entrada y retirada del mandril
- un dispositivo de tracción del perfil
y en el que dicha máquina de trenzado es una máquina de trenzado dual asociada a una respectiva máquina de recarga de fibras.
PDF original: ES-2738027_A1.pdf
Proceso y dispositivo para producir cinta de resina termoplástica reforzada con fibra.
(13/11/2019) Un proceso para producir una cinta de resina termoplástica reforzada con fibra , incluyendo el proceso:
un paso de impregnación de resina que consiste en abrir un haz de fibras e impregnar el haz de fibras abierto con resina termoplástica fundida; y
un paso de paso a través de boquilla que consiste en pasar el haz de fibras que ha experimentado el paso de impregnación de resina a través de una hendidura o hendiduras formadas en una boquilla para dar forma de cinta al haz de resina,
caracterizado porque
el paso de paso a través de boquilla incluye pasar el haz de fibras , al inicio de la producción, a través de la hendidura o hendiduras en un estado donde la hendidura o hendiduras tienen una dimensión de intervalo (L0) mayor que una dimensión normal…
Aparato y método de pultrusión.
(28/08/2019). Ver ilustración. Solicitante/s: Hexcel Composites GmbH & CoKG. Inventor/es: MOSER,JOHANNES, ARCIDIACONO,MARCO, DE GIORGI,FRANCESCO, GURU,VITHALDAS, HUNG,OWEN.
Un aparato de pultrusión que comprende:
a) una parte para recibir fibras,
b) una parte para inyectar resina en las fibras que comprende un dispositivo de inyección de resina ,
c) una parte para impregnar las fibras inyectadas de resina, y
d) una parte para dar forma a las fibras impregnadas;
en donde el dispositivo de inyección de resina se coloca en el centro dentro de la parte de inyección de resina de modo que las fibras, después de su paso a través de la parte de recepción , convergen en la parte de inyección de resina para recibir la resina, y la resina fluye hacia afuera desde el punto de inyección en las fibras dispuestas periféricamente a medida que las fibras avanzan desde la parte de inyección a través de la parte de impregnación ; y caracterizado por que la parte de impregnación se reduce en el área de la sección transversal a lo largo de su longitud extendiéndose hasta la parte de conformación.
PDF original: ES-2750609_T3.pdf
Procedimiento y dispositivo para la fabricación de un perfil de material plástico que presenta un refuerzo.
(28/08/2019) Procedimiento para la fabricación de un perfil de material plástico que presenta un refuerzo , guiándose el refuerzo con el material plástico en el cual está integrado en dirección de fabricación a través de un molde , estando formado el molde a partir de varias secciones de molde que se suceden en dirección de fabricación , con respectivamente un paso de conformación que se corresponde con la sección transversal del perfil de material plástico a fabricar, cambiando el tamaño de cada uno de los pasos de conformación en dirección longitudinal del mismo o en dirección de fabricación del perfil de material plástico y desplazándose las secciones de molde para lograr un desarrollo deseado del perfil de…
Fabricación de varios componentes compuestos de fibras diferentes para grandes series en un proceso continuo.
(05/06/2019) Procedimiento para la fabricación continua de perfiles reforzados con fibras, rellenos con un núcleo de espuma , en el que el procedimiento presenta las siguientes etapas del procedimiento:
a) inserción de núcleos de espuma y unión del núcleo de espuma insertado nuevo con el extremo del último núcleo de espuma insertado en una instalación de pultrusión,
b) enrollamiento del núcleo de espuma con un material de fibras,
c) impregnación del material de fibras enrollado con una resina,
d) inserción simultánea de diferentes secciones del núcleo de espuma enrollado en al menos dos herramientas , de manera…
Método de uso de un relleno radial revestido con resina.
(04/06/2019). Solicitante/s: CYTEC TECHNOLOGY CORP.. Inventor/es: ROGERS,SCOTT ALFRED, PONSOLLE,DOMINIQUE, BLACKBURN,ROBERT, MEEGAN,JONATHAN EDWARD.
Uso de un relleno radial revestido deformable en un procedimiento de infusión de resina (RI) para elaborar piezas compuestas, en el que el relleno radial revestido comprende: una estructura fibrosa continua o alargada; un revestimiento superficial de resina adherente que es de espesor sustancialmente uniforme; y una porción interna que está libre de resina.
PDF original: ES-2715453_T3.pdf
Procedimiento y dispositivo para la fabricación de un perfil de plástico.
(26/03/2019). Solicitante/s: THOMAS GMBH + CO. TECHNIK + INNOVATION KG. Inventor/es: JANSEN, KLAUS, DR..
Procedimiento para la fabricación mediante pultrusión de un perfil de plástico preferentemente curvado que presenta un refuerzo continuo de hilos , tejidos y/o similares, en donde un molde se mueve en contra de una dirección de fabricación del perfil de plástico a lo largo de una sección del mismo perfil de plástico y en ello el perfil de plástico es sujetado mediante al menos un medio de sujeción colocado delante del molde visto en la dirección de fabricación , caracterizado por que el molde se forma de al menos dos piezas de moldeo separadas con respecto a la sección transversal del perfil de plástico , que se mueven desfasadas en el tiempo contra una dirección de fabricación del perfil de plástico a lo largo de una sección del mismo perfil de plástico.
PDF original: ES-2705611_T3.pdf
Elemento de agarre de un equipamiento deportivo.
(27/02/2019). Solicitante/s: Gymnova. Inventor/es: ESTEVES,OLIVIER.
Elemento de agarre de un equipo deportivo, que incluye un núcleo de material compuesto que incluye un armazón fibroso incluido en una matriz polimérica,
incluyendo el elemento de agarre una capa externa que envuelve el núcleo , caracterizado por que la capa externa incluye un material textil entrelazado, distinto del armazón, en parte incrustado en la matriz y que emerge de dicha matriz sobre una superficie exterior del elemento de agarre.
PDF original: ES-2724101_T3.pdf
Un aplicador de resina y un método para el uso del mismo.
(09/01/2019). Solicitante/s: Fernando, Gerard. Inventor/es: PAGET,Mark, FERNANDO,GERARD FRANKLYN, PANDITA,SURYA, SHOTTON-GALE,NICK.
Un aparato para aplicar resina a una pluralidad de fibras, que comprende:
un alojamiento que tiene al menos un puerto de entrada de fibra y al menos un puerto de salida de fibra; al menos una superficie de esparcimiento de fibra dispuesta, en uso, para extender una pluralidad de fibras a medida que se mueven sobre al menos una superficie de esparcimiento de fibra; y al menos un cabezal aplicador de resina ubicado dentro del alojamiento , estando dispuesto al menos un cabezal aplicador de resina, en uso, para aplicar resina a las fibras a medida que pasan más allá del último cabezal aplicador de resina,
caracterizado porque al menos una superficie de esparcimiento de la fibra, y/o al menos un cabezal aplicador de resina, son componentes modulares intercambiables.
PDF original: ES-2718099_T3.pdf
Mango de herramienta para troquel de molde y método de moldeo de partes utilizando el mismo.
(16/11/2018). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: RUBIN,ALEXANDER M, FOX,JAMES R, WILKERSON,RANDALL D, PREBIL,CHARLES R.
Un dispositivo para cambiar la forma de un troquel usada para moldear por compresión una parte , que comprende:
un mango desechable entre el troquel y una carga que se va a moldear en una parte;
en el que al menos un espacio está presente entre el mango y el troquel , y el dispositivo comprende además al menos una cuña para llenar el espacio,
teniendo el mango una primera cara que generalmente se adapta a una cara del troquel, y que tiene una segunda cara para moldear una parte;
en el que el mango comprende un área de corte transversal variable.
PDF original: ES-2689859_T3.pdf
Procedimiento para la fabricación de una varilla de armadura.
(15/11/2018) Procedimiento para la fabricación de una varilla de armadura de un material compuesto de fibras a partir de fibras minerales continuas y al menos una resina , en el que al menos una parte de las fibras minerales se mezclan con una mezcla de resina y endurecedores y luego las fibras minerales mezcladas con la mezcla de resina y endurecedores y dado el caso fibras minerales sin resina se reúnen formando una varilla y la resina se endurece, usándose como mezcla de resina y endurecedores una mezcla de al menos una resina y al menos dos endurecedores diferentes, donde los dos endurecedores forman especies reactivas bajo condiciones…
Método y aparato para producir rellenos de material compuesto.
(07/03/2018). Ver ilustración. Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: KISCH,ROBERT A, ANDERSON,DONALD A, CHAPMAN,MICHAEL R, ZABALLOS,KENNETH PAUL.
Un método para fabricar un relleno de material compuesto que tiene una sección transversal que varía a lo largo de su longitud, que comprende:
formar una pila de tiras de material compuesto impregnado previamente;
alimentar la pila de tiras a través de una boquilla ; y
usar la boquilla para formar la pila de tiras , incluyendo variar la forma de una cara de boquilla en contacto con la pila de tiras a medida que la pila se alimenta a través de la boquilla ;
caracterizado porque
el método además comprende:
aplicar una tira de adhesivo a la pila formada de tiras impregnadas previamente; y
comprimir el adhesivo contra la pila formada haciendo rodar una leva sobre la pila formada que tiene una sección transversal variable que coincide con la sección transversal variable de la pila formada.
PDF original: ES-2672094_T3.pdf
Sistema y método de formación de rellenos de radios para estructuras compuestas.
(10/01/2018) Un método para crear una preforma para un relleno de radio, el método comprende:
recibir una pluralidad de longitudes de cinta de compuesto con una estructura de preformación, en el que la recepción incluye extraer la pluralidad de longitudes de cinta de compuesto a través de una pluralidad de primeras aberturas en un primer lado de la estructura de preformación;
combinar la pluralidad de longitudes de cinta de compuesto dentro de la estructura de preformación para formar la preforma , donde la combinación incluye disponer por lo menos una primera longitud de cinta de compuesto de la pluralidad de las longitudes de cinta de compuesto de manera que esté orientada en un plano que no es paralelo a una segunda longitud de cinta de compuesto de la pluralidad de longitudes de cinta de compuesto;…
Material de moldeo, método de moldeo que lo utiliza, método para producir un material de moldeo y método para producir un material compuesto reforzado con fibras.
(11/10/2017). Solicitante/s: TORAY INDUSTRIES, INC.. Inventor/es: YAMAUCHI, KOJI, HONMA,Masato, TSUCHIYA,ATSUKI, HORIUCHI,SHUNSUKE, YAMASHITA,KOHEI, IMAI,NAOKICHI.
Un material de moldeo que comprende:
un material compuesto del 1 al 50 % en peso de un haz de fibras de refuerzo continuo (A) y del 0,1 al 20 % en peso de un oligómero de poli (fenileno éter éter cetona) (B); y del 30 al 98,9 % en peso de una resina termoplástica (C) que se adhiere al material compuesto,
en el que el componente (B) tiene un punto de fusión no superior a 270 °C.
PDF original: ES-2650727_T3.pdf
Procedimiento para la producción de un molde de material compuesto para un elemento largo de material compuesto.
(13/09/2017) Procedimiento para la producción de un molde de material compuesto para un elemento largo de material compuesto, que comprende las etapas de moldeo de un material de un molde que presenta una forma bidimensional que es una forma que presenta una forma de sección transversal y posiciones constantes a lo largo de un eje,
caracterizado por que el material de molde bidimensional se produce en un estado totalmente semicurado haciendo que un material obtenido superponiendo un número requerido de láminas preimpregnadas, en las que un material compuesto tal como fibra de carbono está impregnado con una resina termoendurecible pase continuamente a través de una prensa caliente y un horno de curado por calor mientras se aplica una tensión al material;
y por que además comprende las etapas siguientes
formar una parte de empalme (2a,…
Espiga dental y método para su fabricación.
(06/09/2017) Una espiga dental que consiste en material reforzado con fibras con las fibras dirigidas de manera sustancialmente uniforme y que puede montarse en un conducto radicular de un diente para fijar una estructura protésica dental en un muñón dental, al menos una fracción de dichas fibras está adaptada para conducir la luz dentro de dicha espiga, en la que dicha espiga comprende una porción ahusada que se extiende hacia su segundo extremo y al menos una fracción de dichas fibras conductoras de luz se extienden desde el primer extremo de dicha espiga hasta la superficie circunferencial de dicha porción ahusada, caracterizada por que los…
Procedimiento y dispositivo para la fabricación de un perfil de plástico que presenta un refuerzo.
(16/08/2017). Solicitante/s: THOMAS GMBH + CO. TECHNIK + INNOVATION KG. Inventor/es: JANSEN, KLAUS, DR..
Procedimiento para la fabricación de un perfil de plástico que presenta un refuerzo , siendo guiado el refuerzo pasando por un dispositivo de posicionamiento y un molde subsiguiente en dirección de fabricación y siendo llevado el perfil de plástico , con el refuerzo incrustado en él, por un dispositivo de tracción en dirección de fabricación a través del dispositivo de posicionamiento y del molde , siendo llevado el refuerzo a través de un dispositivo de posicionamiento con al menos dos agentes de posicionamiento consecutivos separados, caracterizado por que con ello se mueve al menos un agente de posicionamiento con respecto a al menos otro.
PDF original: ES-2642147_T3.pdf
Procedimiento Pul-Core con un núcleo de espuma de PMI.
(12/07/2017). Solicitante/s: Secar Technologie GmbH. Inventor/es: KRAATZ,ARNIM, SEMLITSCH,KARL-HEINZ.
Un procedimiento para la producción continua de perfiles continuos reforzados con fibras, rellenos con un núcleo de espuma, tratándose en el caso del procedimiento de un procedimiento de pultrusión, en el que por el centro se aporta un núcleo de espuma, en torno al cual mediante el procedimiento de pultrusión se forma una capa de cubierta a base de un material fibroso y de un material termoplástico o un material termoestable, caracterizado por que se utiliza un núcleo de espuma de PMI.
PDF original: ES-2638335_T3.pdf
Procedimiento para producir un perfil de extrusión reforzado con fibras.
(12/07/2017). Solicitante/s: REHAU AG + CO. Inventor/es: SANDER, RALF, DR., AL-SHEYYAB,AHMAD.
Procedimiento para producir un perfil de extrusión reforzado con fibras,
- en el que en primer lugar se saca de un rollo de cinta al menos un producto semiacabado de fibras-plástico en forma de cinta, configurado como una chapa orgánica, que consiste en una matriz de plástico termoplástica en la que están integradas unas fibras de refuerzo continuas,
- en el que todas las fibras de refuerzo del producto semiacabado de fibras-plástico están orientadas en la dirección de la cinta,
- en el que después se precalienta la chapa orgánica,
- en el que ésta se introduce después por extrusión en una matriz de plástico base y
- en el que la superficie del perfil de extrusión está formada exclusivamente por la matriz de plástico base.
PDF original: ES-2642627_T3.pdf
Palas de turbina eólica y método de fabricación de las mismas.
(19/04/2017) Un método para la realización de una cabeza de larguero para una pala de turbina eólica, comprendiendo el método:
(a) proporcionar una pluralidad de tiras de compuesto de fibra fabricadas por pultrusión alargadas, siendo cada tira de sección transversal sustancialmente constante definida por un primer y un segundo lado que se extienden longitudinalmente y mutuamente opuestos y primeros y segundos bordes longitudinales , comprendiendo el primer y segundo lado, respectivamente, primeras y segundas superficies de apoyo sustancialmente planas, definiendo la separación entre el primer y segundo lado el espesor de la tira, siendo la tira de espesor sustancialmente…
Procedimiento para la producción de un molde de material compuesto para un elemento largo de material compuesto.
(22/02/2017) Procedimiento para la producción de un molde de material compuesto para un elemento largo de material compuesto, que comprende las etapas siguientes:
moldear un material de un molde que presenta una forma bidimensional que es una forma que presenta una forma y posiciones de sección transversal constantes a lo largo de un eje y en un estado semicurado haciendo que un material obtenido superponiendo un número necesario de láminas preimpregnadas, en las que un material compuesto tal como fibra de carbono está impregnado con resina termoendurecible pase continuamente a través de una prensa caliente y un horno de curado por calor mientras se aplica una tensión al material;
deformar plásticamente el material de molde en una forma tridimensional, que es una…
Proceso para la formación de material compuesto termoplástico curvo.
(25/01/2017). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: RUBIN,ALEXANDER M, FOX,JAMES R, WILKERSON,RANDALL D.
Un proceso para formar un material compuesto termoplástico curvo, que comprende las etapas de:
proporcionar una longitud de material termoplástico recto;
pre-formar dicha longitud de material termoplástico recto en una configuración de sección transversal seleccionada;
prensar dicha longitud de material termoplástico recto; e
impartir una forma curva a dicha longitud de material termoplástico recto después de dicha etapa de prensado , proporcionando una sección curva de un conjunto de proceso y pasando dicha longitud de material termoplástico recto a través de dicha sección curva del conjunto de proceso después de dicha etapa de prensado.
PDF original: ES-2615358_T3.pdf
Cables de transmisión eléctrica con núcleos de material compuesto.
(23/11/2016) Un cable eléctrico que comprende:
(a) un núcleo de cable que comprende al menos un núcleo de material compuesto, el núcleo de material compuesto comprende:
(i) al menos una varilla que comprende una pluralidad de filamentos impregnados termoplásticos consolidados, los filamentos comprenden fibras continuas orientadas en la dirección longitudinal y una matriz termoplástica que incorpora las fibras, las fibras tienen una proporción de resistencia a la tensión final a masa por longitud unitaria mayor de aproximadamente 1.000 MPa/g/m en donde la varilla comprende de aproximadamente 25% en peso a aproximadamente 80% en peso de fibras y de aproximadamente 20% en peso a aproximadamente 75% en peso de matriz termoplástica, y en donde la matriz termoplástica comprende un sulfuro de poliarileno; y
(ii) una capa de cubierta…
Dispositivo de impregnación, unidad de fabricación de un perfil hueco por pultrusión que comprende tal dispositivo y correspondiente procedimiento de fabricación.
(07/09/2016) Dispositivo para la impregnación de fibras con resina , con posibilidad de ser especialmente utilizado en una unidad de fabricación de un perfil hueco por pultrusión,
comprendiendo dicho dispositivo :
- un elemento perimetral hueco que comprende un eje principal (A),
- un elemento central , coaxial con el elemento perimetral y alojado al menos parcialmente en el interior de este último,
- una cámara de inyección circunferencial delimitada entre la pared interna del elemento perimetral y la pared externa del elemento central , presentando dicha cámara de inyección un extremo de entrada (42a) abierto para la entrada de las fibras y un extremo de salida (42b) abierto para la salida de…
Pultrusión de poli-4-hidroxibutirato y sus copolímeros y perfil.
(07/09/2016). Solicitante/s: TEPHA, INC.. Inventor/es: WILLIAMS, SIMON, F., MARTIN, DAVID, P., RIZK,SAID, GANATRA,AMIT, SHAH,BHAVIN.
Un perfil fabricado por pultrusión de una composición que comprende poli-4-hidroxibutirato o un copolímero del mismo, en donde una barra de la composición es arrastrada a través de uno o más troqueles para formar un perfil.
PDF original: ES-2642075_T3.pdf
