Paleta de composite y procedimiento de fabricación de la misma.

Una paleta (100) para eliminar los líquidos arrastrados en una corriente de gas,

la paleta (100) que tiene un perfil susceptible de formación por pultrusión, que comprende:

una sección principal curva (110) orientada generalmente paralela a la corriente de gas y curvada para reorientar la corriente de gas, la sección principal curva (110) que provoca un primer y un segundo cambio de dirección de la corriente de gas;

una primera cavidad de aire (120) formada en un primer lado de la sección principal curva (110), la primera cavidad de aire (120) dimensionada y orientada hacia la corriente de gas donde la corriente de gas cambia primero de dirección; y

una segunda cavidad de aire (130) formada en un segundo lado de la sección principal curva (110), la segunda cavidad de aire (130) más pequeña que la primera cavidad de aire (120) y dimensionada y orientada hacia la corriente de gas donde la corriente de gas hace el segundo cambio de dirección, en la que la paleta (100) es una paleta de composite formada por pultrusión, caracterizada porque la energía superficial de la paleta de composite es menor que las tensiones superficiales de los líquidos.

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/US2009/005194.

Solicitante: Ceco Environmental IP Inc.

Inventor/es: DANIEL,MARK, FADDA,DANI.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B01D45/08 SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B01 PROCEDIMIENTOS O APARATOS FISICOS O QUIMICOS EN GENERAL.B01D SEPARACION (separación de sólidos por vía húmeda B03B, B03D, mesas o cribas neumáticas B03B, por vía seca B07; separación magnética o electrostática de materiales sólidos a partir de materiales sólidos o de fluidos, separación mediante campos eléctricos de alta tensión B03C; aparatos centrifugadores B04B;   aparato de vórtice   B04C; prensas en sí para exprimir los líquidos de las sustancias que los contienen B30B 9/02). › B01D 45/00 Separación de partículas dispersas en gases o en vapores por gravedad, inercia o fuerza centrífuga. › por proyección contra los diafragmas separadores.
  • B01D50/00 B01D […] › Combinaciones de dispositivos para la separación de partículas de gases o de vapores.
  • B01D53/02 B01D […] › B01D 53/00 Separación de gases o de vapores; Recuperación de vapores de disolventes volátiles en los gases; Depuración química o biólogica de gases residuales, p. ej. gases de escape de los motores de combustión, humos, vapores, gases de combustión o aerosoles (recuperación de disolventes volátiles por condensación B01D 5/00; sublimación B01D 7/00; colectores refrigerados, deflectores refrigerados B01D 8/00; separación de gases difícilmente condensables o del aire por licuefacción F25J 3/00). › por adsorción, p.ej. cromatografía preparatoria en fase gaseosa.
  • B29C70/52 B […] › B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.B29C CONFORMACION O UNION DE LAS MATERIAS PLASTICAS; CONFORMACION O UNION DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACION (trabajo análogo a trabajo de metales con máquinas herramientas B23; trabajo con muela o pulido B24; corte B26D, B26F; fabricación de preformas B29B 11/00;  fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00). › B29C 70/00 Conformación de materiales compuestos, es decir, materiales plásticos con refuerzos, cargas o partes preformadas, p. ej. inserciones (aspectos químicos C08, p. ej. C08J 5/00). › Pultrusión, es decir, formación y comprensión por tracción continua a través de una matriz.
  • B29L31/08 B29 […] › B29L SISTEMA DE INDEXACION ASOCIADO A LA SUBCLASE B29C, RELATIVO A OBJETOS PARTICULARES.B29L 31/00 Otros objetos particulares. › Paletas para rotores, estatores, ventiladores, turbinas o similares, p. ej. hélices.

PDF original: ES-2813103_T3.pdf

 

Paleta de composite y procedimiento de fabricación de la misma.

Reivindicaciones:

1. Una paleta (100) para eliminar los líquidos arrastrados en una corriente de gas, la paleta (100) que tiene un perfil susceptible de formación por pultrusión, que comprende:

una sección principal curva (110) orientada generalmente paralela a la corriente de gas y curvada para reorientar la corriente de gas, la sección principal curva (110) que provoca un primer y un segundo cambio de dirección de la corriente de gas;

una primera cavidad de aire (120) formada en un primer lado de la sección principal curva (110) , la primera cavidad de aire (120) dimensionada y orientada hacia la corriente de gas donde la corriente de gas cambia primero de dirección; y

una segunda cavidad de aire (130) formada en un segundo lado de la sección principal curva (110) , la segunda cavidad de aire (130) más pequeña que la primera cavidad de aire (120) y dimensionada y orientada hacia la corriente de gas donde la corriente de gas hace el segundo cambio de dirección, en la que la paleta (100) es una paleta de composite formada por pultrusión, caracterizada porque la energía superficial de la paleta de composite es menor que las tensiones superficiales de los líquidos.

2. La paleta (100) de acuerdo con la reivindicación 1, en la que la paleta (100) se forma por materiales que incluyen una fibra reforzada con uno o más de fibra de vidrio, carbono y poliamida aromática y una resina termoendurecible.

3. La paleta (100) de acuerdo con la reivindicación 1, en la que una pluralidad de las paletas (100) se colocan en una separación predeterminada para eliminar los líquidos de la corriente de gas.

4. La paleta (100) de acuerdo con la reivindicación 3, en la que la separación está entre aproximadamente 2, 54 cm y aproximadamente 4, 7625 cm y preferiblemente es aproximadamente 4, 1275 cm.

5. La paleta (100) de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende además un velo superficial aplicado a la paleta (100) para ajustar la humectabilidad de la superficie.

6. La paleta (100) de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende además capas adicionales aplicadas a la paleta (100) , en la que las capas funcionan para reducir la visibilidad del radar.

7. La paleta (100) de acuerdo con la reivindicación 1, en la que la sección principal curva (110) comprende una curva suave.

8. La paleta (100) de acuerdo con la reivindicación 1, en la que la sección principal curva (110) comprende una serie de partes planas que se aproximan a una curva suave.

9. La paleta (100) de acuerdo con la reivindicación 1, en la que la primera cavidad de aire (120) de una primera paleta de composite (100) en construcción paralela con una segunda paleta de composite (100) forma una primera garganta (108) , en la que la corriente de gas se acelera para mejorar el arrastre de humedad por la segunda cavidad de aire (130) .

10. La paleta (100) de acuerdo con la reivindicación 1, en la que la sección principal curva (110) tiene un grosor de aproximadamente 0, 4763 cm y las primera y segunda cavidades (120, 130) se definen por paredes de cavidad que tienen un grosor de aproximadamente 0, 3175 cm.

11. La paleta (100) de acuerdo con la reivindicación 1, en la que la paleta (100) tiene un ancho de aproximadamente 12, 7 cm y una longitud de entre aproximadamente 12, 7 cm y aproximadamente 365, 76 cm.

12. La paleta (100) de acuerdo con la reivindicación 1, en la que la eficiencia para eliminar las goticas de líquido de 30 micrones es del 100 por ciento.

13. Un procedimiento para fabricar una paleta de composite (100) para su uso en la eliminación de goticas de líquido de una corriente de gas, que comprende:

reforzar un material de fibra con uno o más de fibra de vidrio y poliamida aromática;

impregnar el material de fibra reforzada con una resina termoendurecible;

tirar del material de fibra reforzado impregnado a través de un molde; y

simultáneamente con la etapa de tracción, aplicar calor a una temperatura constante al material, de manera que se forme la paleta de composite (100) que tiene un perfil deseado, y en la que el perfil deseado comprende: una sección principal curva (110) orientada generalmente paralela a la corriente de gas y curvada para reorientar la corriente de gas, la sección principal curva (110) capaz de provocar un primer y un segundo cambio de dirección de la corriente de gas;

una primera cavidad de aire (120) formada en un primer lado de la sección principal curva (110) , la primera cavidad de aire (120) ubicada en la paleta de composite (100) donde la corriente de gas cambia primero de dirección; y

una segunda cavidad de aire (130) formada en un segundo lado de la sección principal curva (110) , la segunda cavidad de aire (130) más pequeña que la primera cavidad de aire (120) y ubicada en la paleta de composite (100) donde la corriente de gas hace que la segunda dirección cambie,

caracterizado porque la energía superficial de la paleta de composite es menor que las tensiones superficiales de las goticas de líquido.

14. Un sistema que incluye una pluralidad de paletas de composite (100) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1-12 para eliminar las goticas de líquido de una corriente de gas, que comprende una cámara que aloja la pluralidad de paletas de composite, las paletas separadas por una distancia predeterminada.

15. El sistema de acuerdo con la reivindicación 14, en el que las paletas de composite (100) comprenden una serie de partes planas que tienen una forma total generalmente curva.

16. El sistema de acuerdo con la reivindicación 14, que comprende un coalescedor acoplado a una salida de la cámara, en el que el coalescedor se combina con otros coalescedores u otros filtros y paletas.

17. Un sistema que incluye las paletas de composite (100) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-12 para la eliminación de líquidos y partículas sólidas de una corriente de gas, que comprende:

medios para cambiar las direcciones de la corriente de gas, en el que los medios para cambiar las direcciones comprenden dos o más paletas de composite (100) ;

medios para fusionar goticas de líquido de la corriente de gas;

medios para acelerar y desacelerar la corriente de gas; y

medios para recoger las goticas de líquido coalescente.

18. El sistema de acuerdo con la reivindicación 17, en el que los medios para cambiar las direcciones de la corriente de gas comprenden medios para realizar un primer y un segundo cambio de dirección.

19. El sistema de acuerdo con la reivindicación 17, en el que las paletas de composite (100) se disponen en una configuración generalmente paralela, las paletas de composite (100) formadas por pultrusión a partir de materiales composite que incluyen una fibra reforzada con uno o más de fibra de vidrio, carbono y poliamida aromática, y una resina termoendurecible.

 

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