CIP-2021 : C21C 5/36 : Procesos que producen escorias de composición particular.
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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
C QUIMICA; METALURGIA.
C21 METALURGIA DEL HIERRO.
C21C PROCESOS DEL HIERRO FUNDIDO, p. ej. AFINADO, FABRICACION DE HIERRO O ACERO DULCE; TRATAMIENTO DE LAS ALEACIONES FERROSAS EN ESTADO LIQUIDO.
C21C 5/00 Fabricación de acero al carbono, p. ej. acero suave, acero medio o acero moldeado.
C21C 5/36 · · Procesos que producen escorias de composición particular.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Procedimiento para el tratamiento de escorias metalúrgicas.
(08/01/2020) Procedimiento para el tratamiento de escorias metalúrgicas, utilizándose un dispositivo dividido en un antecrisol , una cámara de reducción y una cámara de oxidación , introduciéndose escoria líquida así como posibles aglomerados sólidos y acero residual en el antecrisol , y manteniéndose allí a una temperatura predeterminada o llevándose a esta y manteniéndose, y dejando la escoria y el acero residual en el antecrisol hasta que la cámara de reducción esté lista para recibir material, y pasándose a continuación escoria y, dado el caso, acero residual a la cámara de reducción , y realizándose en la cámara de reducción una reducción tratándose la escoria con un agente reductor…
Procedimiento de tratamiento de escoria de acería de conversión.
(12/02/2019) Procedimiento de tratamiento de escoria de acería de conversión que comprende las etapas de:
a) enfriamiento de una escoria de acería de conversión de una temperatura inicial Ti comprendida entre 1500 y 1600ºC a una temperatura de meseta Tp comprendida entre 1200 y 1400ºC, entendiéndose que:
- la velocidad media de enfriamiento de la temperatura inicial Ti a la temperatura de meseta Tp es inferior a 10ºC por minuto, y
- la velocidad máxima de enfriamiento de la temperatura inicial Ti a la temperatura de meseta Tp es inferior a 20ºC por minuto, y después
c) enfriamiento de la escoria de acería de conversión de la temperatura de meseta Tp a una temperatura final Tf inferior a 1200ºC,
por lo cual…
Procedimiento metalúrgico de fusión para la producción de baños metálicos y aditivo que contiene metales de transición para utilizarlo en dicho procedimiento.
(30/04/2014) Procedimiento para la producción de un baño metálico que incluye al menos un metal de base con un contenido ≥ al 10% en peso de hierro y al menos otro componente de aleación, teniendo lugar la producción en un recipiente de fusión con escorias que cubren el baño fundido, y en el que al menos un aditivo que contiene el componente de aleación adicional anteriormente mencionado en forma de un metal de transición se suministra en forma de un sólido al baño fundido para enriquecer éste con el componente de aleación, conteniendo el aditivo:
(i) como componente de aleación adicional un metal de transición seleccionado entre níquel, cobalto, vanadio o molibdeno, o una combinación de dos o más de los mismos, y el contenido de níquel, cobalto, vanadio y/o molibdeno individualmente o en combinación en el aditivo es del 15…
PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE SUSTANCIAS DE MOLIENDA PUZOLANICAS PARA LA INDUSTRIA DEL CEMENTO A PARTIR DE ESCORIAS DE ACERO UTILIZANDO UN BAÑO METALICO DE REDUCCION.
(16/04/2006). Solicitante/s: HOLCIM LTD.. Inventor/es: EDLINGER, ALFRED.
Procedimiento para la preparación de sustancias de molienda puzolánicas o hidráulicas para la industria del cemento a partir de escorias básicas oxídicas, en particular de escorias de acero, utilizando un baño metálico para la reducción de los óxidos metálicos de las escorias, caracterizado porque la basicidad de las escorias líquidas se ajusta antes de la reducción por adición de aditivos acídicos, tales como por ejemplo arena de cuarzo y/o escoria de horno alto, y/o sustancias correctoras que contienen SiO2, a un valor comprendido entre 0, 1 y 0, 5 por debajo del valor de basicidad (CaO/SiO2) de la escoria deseada, y porque la basicidad de las escorias al final o cerca del final de la fase de reducción se ajusta a la basicidad deseada, comprendida entre 1, 1 y 1, 5, por adición de cal calcinada y/o sustancias correctoras que contienen CaO.
PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO DE ESCORIA DE CALDERO DE COLADA.
(16/07/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: DEMOLIZIONI INDUSTRIALI S.R.L. SHAWMETALS LIMITED. Inventor/es: SHAW, DANIEL, JOHNATHAN, FISH, RAPHAEL.
Procedimiento para la recuperación de escoria de caldero de colada sustancialmente seca y libre de polvo en una condición adecuada para su adición a un horno para su utilización durante la fabricación de acero, comprendiendo el procedimiento permitir que la escoria caliente del caldero de colada se enfríe hasta la forma de polvo en una cámara de una cuba, proporcionando la cuba un ambiente controlado en el que la escoria del caldero de colada puede ser enfriada, pasando aire a través de la escoria caliente del caldero de colada para enfriarla, haciendo así que la escoria del caldero de colada se desmenuce formando polvo, y recogiendo la escoria del caldero de colada en polvo en un receptor para este fin.
PPROCEDIMIENTO DE TRATAMIENTO OXIDANTE DE LAS ESCORIAS DE ACERERIA Y ESCORIAS LD OBTENIDAS.
(01/04/2005) Procedimiento de tratamiento de una escoria de acerería que comprende: - la inyección en la escoria líquida de oxígeno o de una mezcla de gas que contiene oxígeno para remover y oxidar la escoria; - la adición y la disolución en la escoria líquida removida de una fuente de alúmina y de una fuente de cal y facultativamente de una fuente de sílice y/o de hierro; y - el enfriamiento de la escoria hasta su solidificación; siendo las cantidades añadidas de fuente de alúmina y de cal, y eventualmente de sílice y de hierro, y la velocidad de enfriamiento tales que la escoria tratada obtenida tiene una composición mineralógica…
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE ESCORIA EXPANDIDA.
(01/05/2004). Solicitante/s: LAFARGE CANADA INC. Inventor/es: HORVAT, DAVID, T., MACKENZIE, PETER, A.
La escoria metalúrgica se expande para producir un sólido ligero mediante la formación de una corriente de escoria líquida fundida con una velocidad de flujo controlada y mezclando la corriente de la escoria con una cantidad de agua controlada y haciendo fluir la mezcla en la que interactúa la escoria y el agua hacia un receptáculo . La interacción entra la escoria y el agua se deja proseguir durante un tiempo determinado para formar un sólido expandido sin la adición de ninguna otra cantidad de agua de enfriamiento adicional que por potra parte templaría el material y lo vitrificaría. En el receptáculo , funciona un rotor de palas para dividir la mezcla interactuante de escoria y agua y proyectar las partes de mezcla hacia el aire pararecogerlo en un montón.
PROCEDIMIENTO PARA EL RETRATAMIENTO DE POLVOS O MEZCLAS DE POLVO.
(01/05/2004). Solicitante/s: HOLCIM LTD.. Inventor/es: EDLINGER, ALFRED.
Procedimiento para el retratamiento de polvos o mezclas de polvo que contengan álcalis o metales pesados, como p. ej. polvos de acererías, minerales menudos o polvos de altos hornos, caracterizado porque los polvos son impulsados neumáticamente por encima de la superficie de la escoria o por debajo de ésta desde arriba o dentro de un baño de metal líquido y escorias oxídicas líquidas, cuya basicidad es ajustada a valores entre 1 y 1, 4 previamente a la introducción de los polvos y éstos son insuflados o soplados a través gases impulsores, y porque los enlaces volátiles de metal pesado, como por ejemplo óxidos de Zn y/o Pb, son separados a partir de la fase gaseosa y son añadidos álcalis a las escorias.
PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO DE ESCORIAS O MEZCLAS DE ESCORIAS SOBRE UN BAÑO DE HIERRO.
(16/04/2004). Solicitante/s: HOLCIM LTD.. Inventor/es: EDLINGER, ALFRED.
Procedimiento para el tratamiento de escorias o mezclas de escorias con un contenido en óxido de hierro > 5 % en peso, en especial escorias siderúrgicas, en el cual las escorias de acero, mezcladas dado el caso con otras escorias, se echan sobre un baño de metal, caracterizado porque como baño de metal se utiliza un baño de acero con un contenido en C < 1, 5 % en peso, preferentemente < 0, 5 % en peso, y porque el baño de acero, tras echar las escorias de acero, es carburado a más del 2, 0 % en peso, preferentemente > 2, 5 % en peso de C, mediante la introducción de carbono o portadores de carbono.
METODO PARA ACCIONAR UN HORNO DE ARCO ELECTRICO PARA CONSTITUIR Y MANTENER UNA ESCORIA ESPUMOSA.
(01/11/2002). Solicitante/s: STEIN, WILFRIED. Inventor/es: STEIN, WILFRIED, STEIN, KARL.
Método para accionar un horno de arco eléctrico para constituir y mantener una escoria espumosa de cierto grosor predeterminado, por encima de toda el área de la sección transversal del baño de fusión, mediante la aportación de un formador de escoria, en particular de carbono, caracterizado porque la cantidad de formador de escoria aportada al horno de arco eléctrico se regula en función de la corriente consumida por los electrodos y, por consiguiente, la potencia absorbida por el horno de arco eléctrico, de modo que se aporta primero, para formar la escoria espumosa. la cantidad máxima de formador de escoria, hasta que se reduce el consumo de corriente de los electrodos, seguidamente, se reduce la cantidad de formador de escoria aportada, hasta que el consumo de corriente alcanza un valor teórico prefijado, y posteriormente se mantiene constante el consumo teórico de corriente reduciendo o aumentando la cantidad de formador de espuma aportada.
USO DE UNA MEZCLA QUE CONTIENE DIOXIDO DE TITANIO COMO ADITIVO A UNA MASA FUNDIDA METALURGICA.
(16/08/2001). Solicitante/s: METALLGESELLSCHAFT AG. Inventor/es: AMIRZADEH, DJAMSCHID, DR., TRIPPE, DIETER.
EN UN PROCESO PARA LA FABRICACION DE UNA SUSTANCIA DE ADICION CONTENIENDO DE 5 A 90 % EN PESO DE BIOXIDO DE TITANIO PARA UTILIZACION EN LA PRODUCCION DE MATERIALES METALICOS POR FUNDICION METALURGICA SE TRATA TERMICAMENTE UNA MEZCLA DE RESIDUOS, CONSTITUIDOS POR UN 20 A 80 % EN PESO DE TITANIO O COMPUESTOS DE TITANIO, Y RESIDUOS CONSTITUIDOS POR UN 20 A 80 % EN PESO DE HIERRO O COMPUESTOS DE HIERRO, A UNA TEMPERATURA DE 200 A 1300 C CON OBJETO DE REDUCIR EL COSTE DE LA FABRICACION.
ADITIVO QUE CONTIENE TITANIO Y SU USO PARA AUMENTAR LA DURABILIDAD DE UN REVESTIMIENTO REFRACTARIO DE HORNO O COMO FORMADOR DE ESCORIA.
(16/05/2001) LA PRESENTE INVENCION DESCRIBE UN MATERIAL DE ARIDO QUE CONTIENE TITANIO, COMPUESTO DE LOS RESIDUOS PROCEDENTES DE LA ELABORACION DE TIO{SUB,2} Y UNO O MULTIPLES COMPONENTES, ELEGIDOS A PARTIR DE CARBON O RESIDUOS QUE CONTIENEN CARBON, HIERRO, OXIDO DE HIERRO, RESIDUOS QUE CONTIENEN HIERRO U OXIDO DE HIERRO Y UNO O MULTIPLES COMPONENTES, ELEGIDOS A PARTIR DE OXIDOS DE METALES ALCALINOTERREOS, HIDROXIDOS DE METALES ALCALINOTERREOS, RESIDUOS QUE CONTIENEN OXIDOS DE METALES ALCALINOTERREOS O HIDROXIDOS DE METALES ALCALINOTERREOS, AL{SUB,2}O{SUB,3}, AL(OH){SUB,3}, RESIDUOS QUE CONTIENEN AL{SUB,2}O{SUB,3}, O AL(OH){SUB,3} Y SIO{SUB,2} O RESIDUOS QUE CONTIENEN SIO{SUB,3}. LA PRESENTE INVENCION DESCRIBE ADEMAS UN MATERIAL DE ARIDO QUE CONTIENE…
PROCEDIMIENTO PARA EL PROCESADO DE RESIDUOS DE LA INCINERACION DE BASURAS.
(01/11/1999). Solicitante/s: HOLDERBANK FINANCIERE GLARUS AG. Inventor/es: EDLINGER, ALFRED, MISTELLI, BRUNO.
EN UN PROCEDIMIENTO PARA EL PROCESADO DE RESIDUOS DE BASURA INCINERADA TALES COMO, POR EJEMPLO, ESCORIAS PROCEDENTES DE LA INCINERACION DE BASURAS, EN EL QUE LAS ESCORIAS SON SOMETIDAS A UN PROCESO DE REDUCCION MEDIANTE LA SEPARACION DE METALES, LOS RESIDUOS SOLIDOS DE BASURA INCINERADA SON INTRODUCIDOS, EN UNA PROPORCION DE UN 15 A UN 45 % EN PESO REFERIDO A LA CANTIDAD TOTAL, EN UN BAÑO DE ESCORIAS PARA ACERIAS, EXTRAYENDOSE LOS METALES PESADOS O COMPUESTOS DE METALES PESADOS TALES COMO, POR EJEMPLO, CLORUROS DE ZN, PB, CD O HG, QUE SE EVAPORAN DURANTE LA FUSION DE LOS RESIDUOS O ESCORIAS DE BASURA INCINERADA. EL BAÑO LIQUIDO ES REDUCIDO CON UNOS PORTADORES DE CARBONO FORMANDO UN BAÑO DE HIERRO, EN EL QUE LA FASE DE ESCORIA POBRE EN METALES ES GRANULADA Y UTILIZADA COMO COMPONENTE DE CEMENTO MIXTO.
PROCESO DE FUNDICION CONTINUA DE ACERO.
(16/07/1993). Solicitante/s: VOEST-ALPINE STAHL DONAWITZ GMBH (HRB NR. 502). Inventor/es: KOLLER, OTTO, DIPL.-ING., LANGHAMMER, HANS JURGEN, DR.-ING., VON BOGDANDY, LUDWIG PROF. DR.-ING. DR.-ING. E.H., MITTER, GERHARD, PROK. DIR. DIPL.-ING. DR., POCHMARSKI, LUZIAN, DIPL. ING., JAQUEMAR, CHRISTIAN, DIPL. ING.
EN UN PROCESO DE FUNDICION CONTINUA DE ACERO PARTIENDO DE PORTADORES FERRICOS PRERREDUCIDOS AL MENOS EN SU MAYOR PARTE, COMO POR EJEMPLO HIERRO BRUTO Y/O CHATARRA, EN EL CUAL LA COLADA SE HACE EN UN CALDERO PARA LOS PASOS METALURGICOS SIGUIENTES, SE AJUSTA ESCORIA METALURGICA MEDIANTE ADICION DE FLUIDOS A: 20 - 77,2% FEO, ESPECIALMENTE 25,7-50% FEO, 10 - 30% SIO2, 2 15%AL2O3, 5 - 20% MGO, 0,13 - 6,45 % MNO, ESPECIALMENTE 0,5 - 5% MNO 1-10% CAO, 0,1 - 5% CR2O3, P + S RASTROS.
PRODUCTO AGLOMERADO, SU FABRICACION Y SU UTILIZACION.
(01/02/1993). Solicitante/s: LHOIST RECHERCHE ET DEVELOPPEMENT S.A. Inventor/es: JOURDAIN, ERIC.
EL PRODUCTO AGLOMERADO CONTIENE PARTICULAS DE OXIDO DE CALCIO Y EVENTUALMENTE DE OXIDO DE MAGNESIO, ASI COMO ALREDEDOR DE 0,5 A 10% EN PESO DE FIBRAS CELULOSICAS A TITULO DE LIGANTE. EL PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DEL PRODUCTO AGLOMERADO SE CARACTERIZA POR QUE SE MEZCLAN PARTICULAS DE OXIDO DE CALCIO Y EVENTUALMENTE DE OXIDO DE MAGNESIO CON FIBRAS CELULOSICAS DE MANERA QUE SE OBTENGA UNA MEZCLA HOMOGENEA CONTENIENDO ALREDEDOR DE 0,5 A 10% EN PESO DE FIBRAS CELULOSICAS Y SE COMPRIMEN FRACCIONES DE LA MEZCLA OBTENIDA.
ACONDICIONADOR DE ESCORIAS PARA LA DESULFURACION DEL ACERO.
(01/04/1992). Solicitante/s: CHACON RIO, JESUS.
ACONDICIONADOR DE ESCORIAS PARA LA DESULFURACION DEL ACERO. UN ACONDICIONADOR DE ESCORIAS PARA LA DESULFURACION DEL ACERO QUE SE ESTABLECEN EN FORMA DE CAPSULAS CERRADAS CON UN EXTERIOR METALICO, ALUMINIO, QUE RODEA TOTALMENTE EL PRODUCTO PULVERULENTO ALOJADO EN SU INTERIOR, A BASE DE UNA MEZCLA DE ALUMINA, ESPATO DE FLUOR, OXIDOS VARIOS Y SALES. ESTAS CAPSULAS CERRADAS SE INCORPORAN DIRECTAMENTE A LA CUCHARA EN EL PROCESO DE AFINO EN EL MOMENTO DE LA COLADA DEL CONVERTIDOR A LA DICHA CUCHARA.
UN METODO PARA AUMENTAR LA DURACION DEL REVESTIMIENTO REFRACTARIO DE UN RECIPIENTE REVESTIDO CON MATERIAL REFRACTARIO BASICO.
(01/11/1980). Solicitante/s: UNION CARBIDE CORPORATION NATIONAL STEEL CORPORATION.
METODO PARA ALARGAR LA VIDA DE REVESTIMIENTOS REFRACTARIOS. BASADO EN INTRODUCIR CAL DOLOMITICA, PARA FORMAR ESCORIAS, EN CANTIDAD SUPERIOR A LA REQUERIDA EN EL PROCESO, ASI COMO GAS INERTE EN LA MASA FUNDIDA PARA ORIGINAR UNA ACCION RECIPROCA INTENSA ENTRE LA ESCORIA Y LA MASA FUNDIDA. USADO EN LOS CONVERTIDORES DE LAS ACERIAS DEL TIPO L. D.
PROCEDIMIENTO PARA FLUIDIFICAR Y ACONDICIONAR UN BAÑO FUNDIDO DE METAL FERROSO Y ESCORIA.
(16/12/1977). Solicitante/s: MERCIER CORPORATION.
Resumen no disponible.
PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE ADITIVOS PARA LA FABRICACION DE ACERO.
(01/11/1976). Solicitante/s: FOSECO TRADING A.G..
Resumen no disponible.
UN PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE ACERO.
(01/06/1976). Solicitante/s: THE DOW CHEMICAL COMPANY.
Resumen no disponible.
PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE UN AGENTE FORMADOR DE ESCORIA PARA LA FABRICACION DE ACERO.
(16/06/1975). Solicitante/s: AIKOH CO., LTD..
Resumen no disponible.
