CIP-2021 : B27N 1/00 : Pretratamiento de materiales de moldeo.
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
B27N 1/02 · Mezcla de materiales con un agente aglomerante (mezcla en general B01F).
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Procedimiento y dispositivo para la fabricación de una placa de material compuesto de madera.
(24/06/2020). Solicitante/s: SWISS KRONO Tec AG. Inventor/es: KALWA,NORBERT,DR.
Procedimiento para la fabricación de una placa de material compuesto de madera , en el que el procedimiento presenta las siguientes etapas:
a) dispersión de una pluralidad de partículas de madera para formar una torta de partículas, en donde antes de la dispersión y/o durante la dispersión se aplica al menos un adhesivo sobre al menos algunas de las partículas de madera,
b) prensado de la torta de partículas para formar una placa de material compuesto de madera a presión elevada y a temperatura elevada,
caracterizado porque durante la dispersión de las partículas de madera se introducen diferentes cantidades de al menos un aditivo en diferentes posiciones dentro de la torta de partículas.
PDF original: ES-2807541_T3.pdf
Plancha de materia derivada de la madera OSB (oriented strand board) con propiedades mejoradas y procedimiento para su fabricación.
(17/06/2020). Solicitante/s: SWISS KRONO Tec AG. Inventor/es: KALWA,NORBERT,DR, LEHNHOFF,INGO.
Procedimiento para la fabricación de planchas de materia derivada de la madera OSB con emisión reducida de compuestos orgánicos volátiles (VOC), que comprende las etapas:
a) fabricar fibras de madera a partir de maderas adecuadas,
b) torrefactar al menos una parte de las fibras de madera en una atmósfera de vapor saturado a temperaturas entre 160 °C y 200 °C y presiones de 6 bar a 16 bar;
c) encolar las fibras de madera torrefactadas en la etapa b) y fibras de madera no torrefactadas con al menos un aglutinante;
d) esparcir las fibras de madera encoladas sobre una cinta transportadora; y
e) prensar las fibras de madera encoladas para dar una plancha de materia derivada de la madera OSB.
PDF original: ES-2812200_T3.pdf
Proceso para la fabricación de productos a partir de fibra de madera acetilada.
(03/06/2020) Un proceso para formar fibra de madera para la fabricación de tableros de fibra que comprenden descomponer madera acetilada para producir fibra de madera acetilada que tiene un contenido de humedad desde 5 % p/p hasta 8.5 % p/p después de que se tritura para formar fibra de madera, en la que el contenido de humedad de la madera acetilada se ajusta al agregar humedad en más de una etapa de procesamiento, en el que el proceso comprende una primera etapa de introducción de humedad para aumentar el contenido de humedad de los elementos de madera acetilada; y una segunda etapa de introducción de humedad, separarla de…
Línea de soplado con una curva y planta de procesamiento de fibras con una línea de soplado.
(18/03/2020). Solicitante/s: Sunds Fibertech AB. Inventor/es: BIRVE,JOHAN, SCHEDIN,JENS, NEISTRÖM,TOMMY.
Línea de soplado para guiar una corriente de vapor y fibras hacia un secador o un tanque de pulpa de una planta de procesamiento de fibras, tal como una planta de tableros de fibra , que comprende:
• una sección de tubo esencialmente lineal con un extremo aguas abajo (13d);
• una curva que comprende un primer receptáculo de salida para vaciar en el secador o el tanque de pulpa, y una sección doblada que conecta el extremo aguas abajo (13d) de la sección del tubo al primer receptáculo de salida ;
caracterizada por que:
• la curva comprende además un segundo receptáculo de salida dispuesto radialmente hacia el interior con respecto al primer receptáculo de salida ;
• la sección doblada conecta el extremo aguas abajo (13d) de la sección del tubo al segundo receptáculo de salida.
PDF original: ES-2798102_T3.pdf
Procedimiento y equipo para fabricar una placa de compuesto de madera.
(26/02/2020). Solicitante/s: SWISS KRONO Tec AG. Inventor/es: KALWA,NORBERT,DR.
Procedimiento para fabricar una placa de compuesto de madera , presentando el procedimiento las siguientes etapas:
a) se esparce una pluralidad de partículas de madera para formar una torta de partículas,
b) se aporta adhesivo sobre al menos algunas de las partículas de madera mientras se esparce y/o antes de esparcir,
c) se prensa la torta de partículas bajo elevada presión y elevada temperatura,
caracterizado porque una cantidad de adhesivo que se aplica sobre las partículas de madera se modifica mediante un sistema eléctrico de control en función de la posición que es de esperar para las mismas en la torta de partículas.
PDF original: ES-2779858_T3.pdf
Procedimiento para reducir la emisión de compuestos orgánicos volátiles de materiales a base de madera y materiales a base de madera.
(22/01/2020) Utilización de amidina y borato como aditivos en la fabricación de materiales a base de madera de lignocelulosa para reducir la emisión de compuestos orgánicos volátiles (VOC), incluyéndose bajo compuestos orgánicos volátiles todas las sustancias orgánicas volátiles cuyo tiempo de retención en el cromatógrafo de gases se encuentra entre el hexano y el hexadecano, en particular para reducir la emisión de terpenos y ácidos,
en la que los aditivos pueden introducirse o aplicarse durante el proceso de fabricación del material a base de madera y el aditivo amidina se introduce como aditivo I a productos de la trituración que contienen lignocelulosa y los productos de la trituración que contienen lignocelulosa mezclados con el aditivo se prensan con adhesivo bajo la acción del calor para fabricar el material a base de madera,…
Procedimiento para la fabricación de tableros de materia derivada de la madera OSB con emisión reducida de compuestos orgánicos volátiles (COV).
(30/10/2019). Solicitante/s: SWISS KRONO Tec AG. Inventor/es: KALWA,NORBERT,DR.
Procedimiento de tratamiento de fibras de madera con vapor de agua para la reducción de la emisión de compuestos orgánicos volátiles de estas fibras de madera,
tratándose las fibras de madera, después de su obtención sin secado, con vapor de agua durante un intervalo de tiempo de 5 a 20 min., conduciéndose el vapor de agua a una temperatura de entre 80 ºC y 120 ºC y una presión de entre 0,5 bares y 2 bares por las fibras de madera y
usándose las fibras de madera tratadas con vapor de agua para la fabricación de tableros OSB con emisión reducida de compuestos orgánicos volátiles.
PDF original: ES-2767090_T3.pdf
Carbonato de calcio para tableros de partículas.
(28/08/2019) Un tablero de partículas que comprende
a) una capa base de partículas de madera que tiene un primer lado y un reverso, comprendiendo la capa base de partículas de madera
i) partículas de madera en una cantidad de 60.0 a 97.5 partes en peso (d/d) y por lo menos un material que contiene carbonato de calcio en partículas en una cantidad de 2.5 a 40.0 partes en peso (d/d), basado en el peso seco total de las partículas de madera y por lo menos un material que contiene carbonato de calcio en partículas de la capa base de partículas de madera,
y
b) por lo menos una capa superficial de partículas de madera que está en contacto con el primer lado y/o el reverso de la capa base de partículas de madera, comprendiendo la por lo menos una…
Procedimiento para producir un material de placa de OSB.
(10/07/2019). Solicitante/s: SWISS KRONO Tec AG. Inventor/es: KALWA,NORBERT,DR.
Un procedimiento para producir un material de placa de OSB con las etapas de:
• producir hebras de OSB,
• pegar (6a, 6b) las hebras de OSB y producir una estera de material disperso a partir de las hebras de OSB,
• comprimir la estera de material disperso sobre un material de placa de OSB,
• en el que la estera de material disperso se produce con capas de revestimiento externas, y al menos porciones de las hebras visibles de la capa de revestimiento externa están blanqueadas,
• en el que la descoloración de las hebras se determina mediante reconocimiento del color, y hebras de la capa de revestimiento visiblemente decoloradas son retiradas y sometidas a blanqueamiento.
PDF original: ES-2747550_T3.pdf
Procedimiento para fabricar un material de lignocelulosa acetilado con propiedades autoadhesivas.
(29/05/2019) Procedimiento para la producción de un material de lignocelulosa modificado químicamente, que comprende
- la acetilación de un material de lignocelulosa con un agente de acetilación obteniéndose un material de lignocelulosa acetilado, en donde la acetilación del material de lignocelulosa presenta un grado de acetilación AG en el intervalo del 1% al 25% y el grado de acetilación se determina mediante la siguiente relación:**Fórmula**
en donde
TM2: materia seca del material de lignocelulosa acetilado
TM1: materia seca del material de lignocelulosa antes de la acetilación
y
- la saponificación parcial del material de lignocelulosa acetilado, en donde por saponificación se entiende la escisión de un compuesto de éster mediante hidrólisis,…
Tablero de material derivado de la madera de un material compuesto de madera-plástico e isocianato, y un procedimiento para su fabricación.
(02/04/2019) Procedimiento para la fabricación de un tablero de material derivado de la madera, en particular en forma de un material compuesto de madera-plástico, que comprende las etapas:
• aplicar una mezcla de partículas de madera y un plástico funcionalizado con al menos un compuesto orgánico, sobre una primera cinta trasportadora con la formación de un velo previo e introducir el velo previo en al menos un primer horno de recocido para precompactar;
• aplicar un plástico de isocianato sobre al menos un lado del velo precompactado,
• impregnar parcial o completamente el velo precompactado con el plástico de isocianato;
• transferir el velo precompactado a al menos una prensa de doble cinta para compactar adicionalmente hasta…
Procedimiento para reducir la emisión de compuestos orgánicos volátiles procedentes de derivados de la madera y derivados de la madera.
(04/03/2019). Solicitante/s: SWISS KRONO Tec AG. Inventor/es: MULLER, DIRK, KALWA,NORBERT,DR, THIELECKE,GUNNAR.
Procedimiento para fabricar derivados de la madera de lignocelulosa, en particular derivados de la madera con una emisión reducida de compuestos orgánicos volátiles (VOC), inclusive terpenos, ácidos y aldehídos, incluyendo las etapas:
a) aportación de productos de la trituración que contienen lignocelulosa;
b) toma de contacto de los productos de la trituración que contienen lignocelulosa con una combinación de aditivos con un primer componente de un carbono poroso y un segundo componente de una sal de hidrosulfito;
c) prensado de los productos de la trituración que contienen lignocelulosa mezclados con la combinación de aditivos con adhesivo bajo tratamiento térmico para fabricar el derivado de la madera.
PDF original: ES-2702649_T3.pdf
Procedimiento para la fabricación de un material de virutas de madera y endurecedores para aminoplásticos empleados.
(23/01/2019). Solicitante/s: Fritz Egger GmbH ; Co. OG. Inventor/es: KUNCINGER,THOMAS, GIESSWEIN,JÜRGEN, KAISERGRUBER,THERESA.
Procedimiento para la fabricacion de un material de virutas de madera, que comprende los pasos:
a) la puesta a disposicion de un primer material que contiene lignocelulosa en forma de particulas de madera;
b) el encolado del primer material que contiene lignocelulosa con una composicion que comprende al menos una resina aminoplastica y al menos un primer endurecedor y un segundo endurecedor, habiendose obtenido el primer endurecedor mediante la descomposicion hidrotermica y mecanica de un segundo material que contiene lignocelulosa, y procediendo el segundo material que contiene lignocelulosa de una materia prima distinta del primer material que contiene lignocelulosa; y siendo el segundo endurecedor una sal de amonio
c) el prensado formando un material de virutas de madera.
PDF original: ES-2718057_T3.pdf
Placa formada con dos capas y material entre éstas.
(16/01/2019) Placa con una primera capa y con una segunda capa , con un material apropiado para la formación de placas y capas que comprende granos de un granulado y un agente aglutinante previsto en la superficie de los granos de granulado, comprendiendo el agente aglutinante un pegamento endurecido, un pegamento parcialmente endurecido o un pegamento endurecible, estando previstas adicionalmente fibras , uniendo el agente aglutinante una parte de las fibras a la superficie de los granos revestidos de granulado, presentando un grano de granulado una materia prima porosa, estando los poros de la materia prima rellenos de aire o de un gas, comprendiendo el material granos de otro granulado, y estando mezclados los granos revestidos de granulado con los granos del otro granulado,…
Procedimiento para la fabricación de una placa de fibras.
(09/01/2019). Solicitante/s: Fritz Egger GmbH ; Co. OG. Inventor/es: GEYER, ANDREAS, SCHALKHAMMER,Thomas.
Procedimiento para la fabricación de una placa de fibras de hinchamiento reducido mediante encolado de material que contiene lignocelulosa, en donde el material que contiene lignocelulosa se trata antes del encolado con un ácido, en donde el tratamiento se realiza a una temperatura de 70 a 200 ºC y una presión de 1 a 12 bares y en donde el ácido es un ácido de Brönsted seleccionado del grupo que está constituido por ácido fosfórico, ácido fosforoso, ácido hipofosforoso y sus mezclas y en donde el ácido es un ácido con un valor de pKs inferior a 4.
PDF original: ES-2710393_T3.pdf
Método para producir productos compuestos de fibra de madera y plásticos.
(30/11/2018) Un proceso para producir un producto que comprende fibras de un material lignocelulósico o fibras naturales, para usar como o en la formación de una materia prima en la fabricación de plásticos, que comprende aplicar a fibras sueltas o divididas o haces de fibra, producidas por rotura de forma mecánica o termomecánica o quimio- termomecánica o quimio-mecánica de un material lignocelulósico, o fibras naturales, una formulación aglutinante líquida o particulada que comprende una resina termoendurecible y un polímero, monómero u oligómero termoplástico, consolidar las fibras en un producto sólido, y romper dicho producto sólido en granulados o gránulos que pueden romperse posteriormente para liberar una fracción principal de las fibras, comprendiendo la resina termoendurecible un polímero con base…
Procedimiento para fabricar un material de madera.
(27/11/2018) Procedimiento para la fabricación de un material de madera, en donde el material de madera es un tablero de madera o una pieza conformada de madera, y representa un material compuesto de partículas de madera individuales o un material de madera maciza, caracterizado por que un producto de partida o un producto intermedio del material de madera, que contienen madera, se trata con un medio que contiene una pluralidad de diferentes especies de microorganismos, en donde
(i) el tratamiento comprende la etapa de que la pluralidad de diferentes especies de microorganismos se añade activamente al producto de partida o al producto intermedio, que contienen madera, o se pone en contacto con el mismo; y
(ii) el término "tratamiento" no comprende procesos, en donde los microorganismos ya existían desde…
Procedimiento e instalación para fabricar un tablero de fibras de madera.
(20/11/2018) Procedimiento para fabricar un tablero de fibras de madera a partir de fibras de madera propias del proceso y fibras ajenas al proceso con las siguientes etapas:
a) desfibrado de astillas de madera (HS) en un refinador , para generar fibras de madera propias del proceso (HF),
b) transporte de las fibras de madera propias del proceso (HF) generadas en el refinador a un equipo de encolado ,
c) encolado de las fibras de madera propias del proceso (HF) con un adhesivo (KL),
d) transporte de las fibras de madera propias del proceso (HF) encoladas hasta un secador ,
e) introducción de las fibras ajenas al proceso (FF) no encoladas en el secador , separándose las fibras ajenas al proceso (FF) no encoladas antes de la introducción a partir de balas de fibras prensadas,
f) mezcla…
Producto de madera manufacturado y métodos para producir el mismo.
(05/11/2018) Un método para hacer un producto de madera manufacturado que tiene una apariencia de veta de madera estéticamente agradable que se extiende por toda la longitud del producto de madera de manera que es adecuado para uso en aplicaciones donde se expone el producto de madera que comprende:
proporcionar pedazos de madera natural que tienen una longitud de al menos 450 mm a lo largo de la veta natural de los mismos;
cortar dichos pedazos de madera generalmente a lo largo de la veta de madera de los mismos hasta una pluralidad de listones alargados discretos ;
separar parcialmente cada listón alargado generalmente a lo largo de la veta de madera del mismo hasta una pluralidad de secciones alargadas , en donde cada…
Procedimiento para la fabricación de un tablero de material derivado de la madera con emisión reducida de compuestos orgánicos volátiles (VOC).
(25/10/2018) Procedimiento para la fabricación de tableros de material derivado de la madera, en particular tableros de virutas y tableros de fibras de madera, con emisión reducida de compuestos orgánicos volátiles (VOC), que comprende las etapas:
a) producir recortes de madera a partir de maderas adecuadas,
b) tratar térmicamente al menos una parte de los recortes de madera mediante calentamiento en atmósfera pobre en oxígeno o rica en oxígeno a una temperatura de entre 150 °C y 300 °C a lo largo de un periodo de tiempo de 1 h a 5 h;
c) triturar los recortes de madera no tratados térmicamente y al menos una parte de los recortes…
Procedimiento para la fabricación de un tablero de materia derivada de la madera, en particular de un material compuesto de madera-plástico.
(24/10/2018) Procedimiento para la fabricación de un tablero de materia derivada de la madera, en particular en forma de un material compuesto de madera-plástico (WPC), que comprende las etapas:
- aplicación de una mezcla de fibras de madera con una humedad de fibra de madera de entre el 6 y el 15 %, con respecto al peso total de las fibras de madera, y plástico, en particular de un plástico funcionalizado con al menos un compuesto orgánico, con una relación de mezcla de entre el 70 % en peso de fibras de madera / 30 % en peso de plástico y el 40 % en peso de fibras de madera / 60 % en peso de plástico, sobre una primera cinta transportadora formando un material no tejido precursor e introducción del material no tejido precursor en al menos un primer horno de atemperado para la compactación previa;
- distribución de al menos un agente antiadherente…
Procedimiento para la fabricación de materiales que contienen celulosa.
(23/10/2018). Solicitante/s: Fritz Egger GmbH ; Co. OG. Inventor/es: MITTER,ROLAND.
Procedimiento para la fabricación de materiales que contienen celulosa, que comprende:
a. encolar partículas que contienen celulosa con una composición que contiene una resina sintética y un endurecedor que libera ácido,
b. proporcionar una capa de partículas que contienen celulosa encoladas y
c. prensar en caliente las partículas que contienen celulosa encoladas,
caracterizado por que el endurecedor contiene un éster de ácido carboxílico y mediante hidrólisis libera al menos un ácido durante el prensado en caliente.
PDF original: ES-2686969_T3.pdf
PANELES PRENSADOS DE MADERA E ICOPOR CON OLOR CARACTERÍSTICO Y SU PROCESO DE FABRICACIÓN.
(13/09/2018). Solicitante/s: UNIVERSIDAD DE MEDELLIN. Inventor/es: FLOREZ YEPES,Elizabeth, CORREA BEDOYA,Esteban Alberto.
La presente invención está dirigida a paneles prensados que tienen una composición de terpeno:EPS:Aserrín de 10%-40%:20%-50%:40%-70% y en donde el aserrín tiene una densidad entre 0.40 y 1.06 g/cm3 y su tamaño de partícula se encuentra entre 0.850 y 4.750 milímetros. Los paneles tienen olor característico agradable y pueden usarse luego de un proceso de secado convencional entre 25 y 100 °C durante un periodo de 8 a 10 días.
Procedimiento para la fabricación de un cuerpo moldeado que contiene celulosa.
(30/05/2018) Procedimiento para la fabricación de un cuerpo moldeado a partir de una mezcla de material que contiene celulosa y al menos un agente aglutinante que contiene formaldehído mediante prensado en caliente en presencia de al menos un derivado de urea y/o de melamina, el cual tras el prensado en caliente se mantiene al menos parcialmente sin modificar en el cuerpo moldeado, presentando el derivado de urea una solubilidad en agua a 20 °C de 0,00001 a 600 g/l, en particular de 0,0001 a 200 g/l, de manera preferente de 0,001 a 100 g/l, de manera muy preferente de 0,001 a 20 g/l y presentando el derivado de melamina una solubilidad en agua a 20 °C de menos de 3,1 g/l, en particular de menos de 2 g/l, y quedando en el cuerpo moldeado el derivado de urea y/o de melamina tras el prensado en caliente en una cantidad…
Tablero de material derivado de la madera OSB (oriented strand board) con propiedades mejoradas y procedimiento para su producción.
(24/05/2017). Solicitante/s: SWISS KRONO Tec AG. Inventor/es: LEHNHOFF,INGO, DR. KALWA,NORBERT.
Procedimiento para la producción de tableros de material derivado de la madera OSB, en particular tableros de material derivado de la madera OSB con emisión reducida de compuestos orgánicos volátiles (COV), que comprende las etapas de:
a) producir virutas de madera a partir de maderas apropiadas,
b) someter a torrefacción al menos una parte de las virutas de madera mediante calentamiento en atmósfera pobre en oxígeno o sin oxígeno a presión atmosférica o presión elevada a una temperatura de entre 150 °C y 300 °C;
c) encolar las virutas de madera torrefactas y las virutas de madera no torrefactas con al menos un aglutinante;
d) esparcir las virutas de madera encoladas sobre una cita transportadora; y
e) compactar las virutas de madera encoladas para crear un tablero de material derivado de la madera OSB.
PDF original: ES-2660426_T3.pdf
Materiales aislantes a base de fibra de madera con emisión reducida de compuestos orgánicos volátiles (COV) y procedimiento para su fabricación.
(05/04/2017). Solicitante/s: SWISS KRONO Tec AG. Inventor/es: DR. KALWA,NORBERT, SIEMS,JENS.
Procedimiento para la fabricación de esteras de material aislante a base de fibras de madera, en particular de esteras de material aislante a base de fibras de madera con emisión reducida de compuestos orgánicos volátiles (COV), que comprende las etapas:
a) fabricación de virutas de madera a partir de maderas apropiadas,
b) torrefacción de al menos una parte de las virutas de madera;
c) desintegración de las virutas de madera no tratadas y al menos una parte de las virutas de madera torrefactas para obtener fibras de madera;
d) mezcla de las fibras de madera torrefactas o una mezcla de fibras de madera no tratadas y torrefactas con al menos un agente aglutinante;
e) aplicación de la mezcla de fibras de madera y agente aglutinante sobre una cinta de transporte formando un pastel de fibras; y
f) calentamiento y compactación del pastel de fibras hasta convertirse en una estera de fibras de madera.
PDF original: ES-2672022_T3.pdf
Procedimiento para la fabricación y el revestimiento decorativo simultáneo de un tablero de material derivado de la madera, especialmente un material compuesto de madera y plástico.
(03/08/2016) Procedimiento para la fabricación de un tablero de material compuesto de plástico y madera, que comprende las etapas:
- aplicar una mezcla de partículas de madera y plástico en una primera cinta transportadora configurando un velo preliminar e introducir el velo preliminar en al menos un primer horno de recocido para una compresión previa;
- enfriar y confeccionar el velo preliminar comprimido previamente después de abandonar el horno de recocido;
- trasladar el velo preliminar comprimido previamente a al menos una prensa de doble banda aplicando simultáneamente al menos una capa decorativa al menos en el lado superior del velo preliminar;
- compactar adicionalmente el velo preliminar comprimido previamente para dar lugar a un tablero de un material…
Procedimiento para la fabricación de artículos de material basado en madera con baja emisión de compuestos químicos.
(20/07/2016). Solicitante/s: KRONOPLUS TECHNICAL AG. Inventor/es: SEIFERT, WOLFGANG, DR., PRANTZ,ERHARD.
Procedimiento para la fabricación de un artículo de material basado en madera que comprende virutas de madera o fibras de madera encoladas entre sí, caracterizado porque la madera se trata antes del encolado con bisulfito a una presión de 6 a 12 bares en atmósfera saturada de vapor de agua o en aire saturado de vapor de agua durante un intervalo de 3 a 8 minutos.
PDF original: ES-2599909_T3.pdf
Procedimiento y dispositivo para la fabricación de un cuerpo de material derivado de la madera.
(01/06/2016). Solicitante/s: FRITZ EGGER GMBH & CO. Inventor/es: RIEPERTINGER,MANFRED.
Procedimiento para la fabricación de un cuerpo de material derivado de la madera, en el que el material de madera se convierte en virutas de madera, caracterizado porque se realizan además los siguientes pasos:
- desmenuzado del material fibroso filiforme en fibras individuales,
- diseminación de las fibras en las virutas de madera,
- aplicación de un aglutinante al menos sobre las virutas,
- formación de una masa de virutas empleando virutas de madera y fibras y
- prensado de la masa en un cuerpo de material derivado de la madera o parte de un cuerpo de material derivado de la madera.
PDF original: ES-2321413_T5.pdf
PDF original: ES-2321413_T3.pdf
Procedimiento para fabricar un tablero de material derivado de la madera, en particular un compuesto de madera y plástico.
(11/05/2016). Solicitante/s: FLOORING TECHNOLOGIES LTD.. Inventor/es: KALWA,NORBERT,DR, LEHNHOFF,INGO, SIEMS,JENS.
Procedimiento para fabricar un tablero de material derivado de la madera, en particular en forma de un compuesto de madera y plástico, que comprende las etapas:
- aplicar una mezcla de fibras de madera con una humedad de las fibras de madera de entre un 6 y un 15 % y plástico con una proporción de mezcla entre un 70 % en peso de fibras de madera / un 30 % en peso de plástico y un 40 % en peso de fibras de madera / un 60 % en peso de plástico sobre una primera cinta transportadora formando un velo preliminar e introducir el velo preliminar en al menos un primer horno de recocido para la compresión previa;
- trasladar el velo preliminar previamente comprimido a al menos una prensa de doble banda para la compresión adicional dando un tablero de material derivado de la madera; y
- enfriar el tablero de material derivado de la madera comprimido en al menos una prensa de enfriamiento hasta temperaturas de entre 10 y 70 °C.
PDF original: ES-2618061_T3.pdf
Métodos de obtención de composiciones y materiales compuestos de materiales celulósicos y lignocelulósicos y resinas.
(13/01/2016). Solicitante/s: XYLECO, INC.. Inventor/es: MEDOFF,MARSHALL, LAGACE,ARTHUR P.
Un procedimiento que comprende (a) cizallar con una cortadora rotatoria material celulósico o lignocelulósico que comprende fibras internas hasta un punto en que sus fibras internas son expuestas para formar material celulósico o lignocelulósico texturizado; (b) densificar el material celulósico o lignocelulósico texturizado con un laminador, un granulador o una máquina de formación de gránulos, aumentando de este modo la densidad aparente del material texturizado; y (c) reabrir el material densificado en un dispositivo de composición o de extrusión.
PDF original: ES-2562023_T3.pdf
Uso de una composición que contiene fosfato en materias derivadas de la madera para la reducción de la emisión de aldehídos y/o ácidos.
(17/11/2015) Uso de una composición que contiene fosfato de
- al menos un primer componente K1 que comprende al menos un fosfato de amonio y
- al menos un segundo componente K2 que comprende una mezcla de hidrogenofosfato de sodio Na2HPO4 y dihidrogenofosfato de sodio NaH2PO4,
para la reducción de la emisión de aldehídos y/o ácidos de planchas de materia derivada de la madera, en particular de materiales aislantes de fibras de madera, encontrándose la proporción del primer componente K1 con respecto al segundo componente K2 entre 3:1 y 10:1.