(10/06/2020) Proceso de fabricación de baldosas cerámicas que comprende las siguientes etapas: I) mezclar las materias primas cerámicas; II) moler en seco las materias primas cerámicas o moler en húmedo las materias primas cerámicas y secar mediante pulverización la barbotina cerámica obtenida de la molienda en húmedo; III) moldear las baldosas crudas presionando las materias primas cerámicas molidas en polvo obtenidas de la etapa II); el proceso se caracteriza por la adición a las materias primas cerámicas, antes de la etapa III), de una composición en polvo que comprende la arcilla hinchable modificada que se ha obtenido por reacción de una arcilla…

(20/06/2019) La invención pertenece al sector cerámico, específicamente en la fabricación de baldosas para recubrimientos de superficies variadas las cuales son aplicables en la industria de la construcción. Es un ensamble entre pasta roja con polvos secos granulados a través de un proceso de prensado compuesto por una primera carga de pasta roja y una segunda y/o más cargas de polvo seco granulado depositadas en el molde y prensadas a una presión específica establecida, cuyos requerimientos se determinan por el tamaño, forma y superficie del producto final. El procedimiento general involucra un proceso de carga para la alimentación de la materia prima, un proceso de expulsión en el que se retira el producto de la máquina de prensado, un proceso de secado para eliminar la humedad…

(06/02/2019) Procedimiento de preparación de placas de aislamiento térmico de cerámica de peso ligero de cocción rápida de baja temperatura, que comprende: realizar molienda con bolas y pulverización en polvo sobre materias primas que contienen residuos cerámicos espumables para preparar polvos espumables, siendo los porcentajes en peso de los residuos cerámicos espumables en las materias primas del 80-100% en peso; mezclar 100 partes en peso de los polvos espumables con 3-15 partes en peso de polvos granulares de compuestos orgánicos con bajos puntos de fusión uniformemente para obtener materiales en polvo mixtos, siendo…

(14/02/2018) Procedimiento para fabricar productos porosos para la construcción mediante el hinchamiento de las materias primas de la arcilla natural, que comprende las etapas de: preparación de las materias primas, moldeado, calentamiento en dos etapas con cierto tiempo de pausa hasta el hinchamiento, y una etapa de estabilización, en donde la primera etapa de calentamiento lleva a cabo antes del moldeado y se realiza simultáneamente con el transporte de la materia prima al área de carga en un molde, el moldeado se lleva a cabo en el molde producido a modo de horno de mufla con una cubierta, la segunda etapa de calentamiento se realiza a una temperatura de al menos 1250 °C durante al menos 10 minutos, y la estabilización tiene lugar en un horno de túnel…

(10/02/2011) Una de las mejoras consiste en utilizar, en lugar de arena o sílice extraída de las canteras, arena de recuperación de la mezcla de arena de fundición que constituye un residuo de los procesos de moldeo, de manera que no sufre un proceso de descarbonatación, con lo que se evita la correspondiente contaminación. Complementariamente se han modificado los rangos de los citados componentes, concretamente descendiendo el límite inferior de la proporción de residuos de pasta celulósica, aumentando el límite superior en la proporción de arena o sílice, y aumentando tanto el límite superior como el inferior de la arcilla molturada

(01/08/2000) LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO Y UN DISPOSITIVO PARA LA ELABORACION DE PRODUCTOS CERAMICOS, EN PARTICULAR TUBOS DE PARED DELGADA. EN UN PROCESADO SE PREPARA UNA MASA MOLDEADA CERAMICA, QUE SE COMPONE AL MENOS DE UN COMPONENTE DUCTIL (PLASTICO) Y AL MENOS DE UN COMPONENTE NO DUCTIL (INERTE). PARA PODER ELABORAR UN PRODUCTO DE ESTE TIPO CON MATERIAL PREVIO PRESIONADO CON UNA RELACION DE PROPORCION ESENCIALMENTE SIN NINGUNA LIMITACION DE AMBOS COMPONENTES SOBRE LA BASE DE PRESIONADO ISOSTATICO, SE PROPONE UN PROCESO DE ELABORACION ESPECIAL PARA LA MASA MOLDEADA CERAMICA. EN ESTE PROCESO DE ELABORACION SE HA PREVISTO PRIMERO UN DESMENUZAMIENTO DE LAS SUSTANCIAS QUE FORMAN LOS COMPONENTES DUCTIL Y NO DUCTIL. EN UN PROCESO DE GRANULACION Y REVESTIMIENTO SE RECUBREN LOS COMPONENTES NO DUCTILES DE FORMA ESPECIALMENTE…