CIP-2021 : C01C 1/02 : Preparación o separación del amoniaco.
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Notas[t] desde C01 hasta C14: QUIMICA
C QUIMICA; METALURGIA.
C01 QUIMICA INORGANICA.
C01C AMMONIA; CYANOGEN; SUS COMPUESTOS (sales de oxácidos de halógenos C01B 11/00; peróxidos, sales de los perácidos C01B 15/00; tiosulfatos, ditionitos, politionatos C01B 17/64; compuestos de selenio o teluro C01B 19/00; azidas C01B 21/08; amidas metálicas C01B 21/092; nitritos C01B 21/50; fosfuros C01B 25/08; sales de los oxácidos del fósforo C01B 25/16; compuestos que contienen silicio C01B 33/00; compuestos que contienen boro C01B 35/00; procesos de fermentación o procesos que utilizan enzimas para la preparación de elementos o de compuestos inorgánicos excepto anhídrido carbónico C12P 3/00; producción de elementos no metálicos o de compuestos inorgánicos por electrólisis o electroforesis C25B).
C01C 1/00 Amoniaco; Sus compuestos.
C01C 1/02 · Preparación o separación del amoniaco.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Sistema de tratamiento de gases de escape.
(18/03/2020). Solicitante/s: BASF CORPORATION. Inventor/es: XUE,WEN-MEI, HOCHMUTH,JOHN K.
Un sistema de tratamiento de gases de escape que comprende:
un catalizador generador de amoníaco que comprende un componente de almacenamiento de NOx, un soporte de óxido de metal refractario, un componente de platino y un componente de paladio, en el que el componente de platino y los componentes de paladio están presentes en una relación de platino a paladio mayor que 1 a 1, y en el que hay menos del 1 % en peso de ceria en el catalizador generador de amoníaco; y
un catalizador de reducción catalítica selectiva (SCR) de amoníaco corriente abajo del catalizador generador de amoníaco.
PDF original: ES-2789424_T3.pdf
Método para la purificación de amoniaco, mezclas de nitrógeno e hidrógeno, o nitrógeno, hidrógeno y amoniaco.
(21/02/2018) Método para la purificación de amoniaco o mezclas de nitrógeno e hidrógeno, o nitrógeno, hidrógeno y amoniaco, usando una etapa de retirada de hidrocarburos y agua mediante adsorción, caracterizado porque:
a) se hace pasar amoniaco o una mezcla de gases a una presión de desde 0,1 hasta 25 MPa a través de una columna rellena con óxido de aluminio con un área de superficie específica de no menos de 50 m2/g,
b) se hace pasar el amoniaco o la mezcla de gases a través de una columna rellena con CaO, NaOH, KOH o una masa fundida de NaOH/KOH, por separado o en una mezcla, a de 20 a 70ºC y a una presión de desde 0,1 hasta 25 MPa,
c) a continuación, se hace pasar el amoniaco o la mezcla de gases a 170-425ºC a través de una columna rellena con carbón activado que tiene un área específica de 100 - 3000 m2/g con…
Procedimiento de recuperación y de reciclaje de amoniaco.
(13/09/2017). Solicitante/s: Alcion Environnement. Inventor/es: RICARD, JEAN-PHILIPPE, RICARD,MAXIME, JACQUES,PASCAL.
Procedimiento de tratamiento de un efluente contaminado con amoniaco, caracterizado por que comprende las etapas siguientes:
- recuperación de un efluente gaseoso contaminado con amoniaco procedente de la fermentación de materia orgánica, de lodos de plantas de depuración, de explotación ganadera o también de fábricas de tratamiento de superficie,
- absorción del amoniaco gaseoso contenido en el efluente mediante lavado con ácido nítrico, de manera que se obtenga una solución de nitrato de amonio,
- adición de una solución básica a la solución de nitrato de amonio de manera que se provoque la evaporación de amoniaco y se obtengan unas sales de nitrato, realizándose esta etapa a una presión inferior a la presión atmosférica, y
- absorción del amoniaco evaporado en un contactor gas-líquido para producir una solución de álcali.
PDF original: ES-2651910_T3.pdf
Preparación de producto que contiene alúmina aglomerada.
(02/08/2017) Un proceso para convertir remanentes de aluminio en polvo en un producto que contiene alúmina aglomerada en ausencia de un aglutinante, el proceso comprende las etapas de:
a) proporcionar un remanente de aluminio en polvo que contiene valores de aluminio en forma de Al2O3, AlN y Al(m);
b) humedecer el remanente de aluminio en polvo al mezclarlo con agua para obtener una mezcla de remanente de aluminio humedecida moldeable;
c) dar forma de gránulos o briquetas a la mezcla de remanente de aluminio humedecida;
d) introducir los gránulos o briquetas aglomerados formados a partir de la mezcla de remanente de aluminio humedecida en un recipiente de presión;
e) permitir que se produzca una reacción exotérmica espontánea entre los componentes de los gránulos o briquetas formados a partir de…
Método y sistema para convertir dióxido de carbono en materiales de partida químicos.
(20/07/2016). Solicitante/s: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: SCHMID, GUNTER, BALDAUF,MANFRED, ARVANITIS,ELENA, TAROATA,DAN, WALACHOWICZ,FRANK.
Método para convertir dióxido de carbono en materiales de partida químicos, comprendiendo el método las etapas de:
(a) aislar el dióxido de carbono del gas de escape emitido por un sistema de combustión;
(b) quemar un metal electropositivo en una atmósfera de dicho dióxido de carbono aislado para reducir dicho dióxido de carbono para dar dichos materiales de partida químicos, caracterizado porque una parte de la energía térmica proporcionada por la reacción de combustión exotérmica de dicho metal electropositivo con dicho dióxido de carbono aislado se usa para suministrar calor a un proceso de desorción de un procedimiento de captura/aislamiento de dióxido de carbono.
PDF original: ES-2599411_T3.pdf
Procedimiento para producir amoníaco.
(13/04/2016). Solicitante/s: SOLVAY SA. Inventor/es: VANDERVORST,ERIC, ASENSIO,SALVADOR, DÍAZ,ANTONIO, ALONSO,REBECA, HURTADO,INES.
Procedimiento para producir amoníaco, que comprende las etapas de alimentar una disolución acuosa que contiene cloruro de amonio a al menos una cámara alcalina de un electrodializador cellstack y obtener un líquido de salida que contiene amoníaco de al menos una cámara alcalina del electrodializador cellstack, caracterizado por que el pH en la cámara o en las cámaras alcalinas se mantiene igual que, o por encima de, 10,0.
PDF original: ES-2661455_T3.pdf
Método y dispositivo para almacenamiento y suministro de amoniaco usando re-saturación in situ de una unidad de suministro.
(20/08/2014) Un método para almacenar amoniaco y suministrar amoniaco a un dispositivo de eliminación de NOx a través de una válvula dosificadora mediante el calentamiento de un segundo material de almacenamiento de amoniaco de sal metálica de amina capaz de absorber y desorber amoniaco y que tiene almacenado amoniaco en su interior en un segundo recipiente de almacenamiento (1; 1a, 1b) provisto de un elemento de calentamiento que puede desorber el amoniaco, en el que un primer material de almacenamiento de amoniaco de sal metálica de amina en un primer recipiente de almacenamiento (4; 4a, 4b) más grande que el segundo recipiente de almacenamiento (1; 1a, 1b) que está conectado con el segundo…
SISTEMA DE DOSIFICACION CONTINUA Y COMPENSACION DE PRESIONES PARA REACCIONES QUIMICAS O FISICO-QUIMICAS DESPLAZADAS POR PRESION.
(01/06/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: SANCHEZ GOMEZ,GINES. Inventor/es: SANCHEZ GOMEZ,GINES.
Sistema de dosificación continua y compensación de presiones para reacciones químicas o físico-químicas desplazadas por presión. Reacciones en uno o varios recipientes (X,Y,U,V) a presiones diferentes (PX,PY,PU,PV), los productos son transportados entre los recipientes y el exterior a través de turbinas (T) cuando la presión es mayor en el lugar de salida del producto que en el lugar de llegada, o a través de bombas (B) cuando la presión es menor en el lugar de salida que en el lugar de llegada, un eje común (E) a todas las turbinas y bombas movido por solo un motor, el caudal relativo de las turbinas y bombas igual al de los flujos que transportan.
PPROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA OBTENCION DE AMONIACO.
(16/06/2005). Solicitante/s: MAN NUTZFAHRZEUGE AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: JACOB, EBERHARD, DR., MULLER, WERNER, PROF. DR., HERR, ANDREAS, KAFER, SEBASTIAN, LACROIX, ANDREAS.
Procedimiento para la producción de amoníaco (NH3) y su inmediata introducción como agente reductor en una corriente de gas de escape resultante del proceso de combustión de un motor, una turbina de gas o quemador, para la reducción catalítica selectiva de los óxidos de nitrógeno en ella contenidos, caracterizado porque la urea seca procedente de un recipiente de almacenamiento 7 se lleve en cantidad regulada a un reactor 8 dispuesto fuera de la corriente de gas de escape, y en éste, por termólisis relámpago se disocia en amoníaco (NH3) y ácido iso-ciánico (HNCO), y la mezcla de gases así formada se trata cata-líticamente inmediatamente después en presencia de agua (H2O), de modo que el ácido isociánico (HNCO) resultante de la termo-lisis relámpago se transforma también por hidrólisis cuanti-tativa en amoníaco (NH3) y dióxido de carbono (CO2).
PURIFICACION POR DESTILACION DE AMONIACO.
(16/09/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: WOSTBROCK, KARL-HEINZ, KAIBEL, GERD, TRAGUT, CHRISTIAN, ANKEN, GABRIELE.
Procedimiento para la separación por destilación, realizada continuamente, de amoniaco crudo en una fracción de bajo punto de ebullición, de punto de ebullición elevado y de punto de ebullición medio, en una instalación de destilación configurada como columna de pared separadora, o como sistema de columnas de destilación acopladas térmicamente, extrayéndose la fracción de compuestos de bajo punto de ebullición en la cabeza de la instalación de destilación, produciéndose la fracción pura de punto de ebullición medio en una extracción lateral, y estando limitada la carga de gas de instalación de destilación de modo que la presión de operación se sitúa entre 2 y 30 bar, y el factor F no sobrepasa un valor de 2,0 Pa 0,5.
METODOS PARA PRODUCIR AMONIACO A PARTIR DE UREA Y SUS USOS.
(16/07/2004) Un procedimiento para eliminar óxidos de nitrógeno de una corriente de gas de combustión por RNCS (Reducción No Catalítica Selectiva) o RCS (Reducción Catalítica Selectiva), cuyo procedimiento comprende: (a) calentar una solución acuosa de urea, o una mezcla de urea que contienen biuret o carbamato amónico en el sitio, en un reactor de hidrólisis que trabaja a una temperatura de 110ºC a 300ºC y una presión manométrica de gas de 138 a 3450 kPa, de modo que se obtiene un producto que contiene amoniaco gaseoso que esencialmente no tiene urea, biuret o carbamato amónico, manteniéndose la temperatura y presión mediante la aportación de calor al reactor; (b) separar el producto que contiene amoniaco…
UN METODO DE PROCESADO POR VIA HUMEDA DE LAS CENIZAS DE COMBUSTION DE COMBUSTIBLES DERIVADOS DEL PETROLEO, QUE CONTIENEN SULFATO DE AMONIO, Y UN METODO PARA USAR LOS COMPONENTES AMONIACALES RECUPERADOS POR EL METODO DE PROCESADO POR VIA HUMEDA.
(01/10/2002). Solicitante/s: KASHIMA-KITA ELECTRIC POWER CORPORATION. Inventor/es: AKAHOSHI, TOSHIAKI, SAKUMA, AKIRA, INOUE, ARITOSHI, IIJIMA, MASAMI.
LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN METODO DE PROCESAMIENTO EN HUMEDO, EL CUAL COMPRENDE AL MENOS UN PASO DE PREPARACION DE UNA SUSPENSION DE LAS CENIZAS DE COMBUSTION, DE MEZCLA DE LAS CENIZAS DE COMBUSTION Y AGUA, UN PASO DE DESCOMPOSICION DOBLE PARA EL SULFATO AMONICO, UN PASO DE RECUPERACION DEL AMONIACO LIBRE A PARTIR DE UNA SUSPENSION DE YESO QUE CONTIENE EL AMONIACO LIBRE PRODUCIDO EN EL PASO DE DESCOMPOSICION DOBLE SUCESIVAMENTE, EL CUAL ES EXCELENTE EN CUANTO A LA EFICACIA DE SEPARACION DEL AMONIACO DE LA SUSPENSION DE YESO EN EL PASO DE RECUPERACION DE AMONIACO Y EN EL CUAL SE SUPRIME LA OBSTRUCCION EN EL DISPOSITIVO DESCARGADOR, ASI COMO A UN METODO DE LA UTILIZACION DE LOS COMPONENTES DE AMONIACO CON UNA VENTAJA INDUSTRIAL.
METODO PARA EL REACONDICIONAMIENTO TERMICO DE RESIDUOS SULFATADOS DE AMONIO, ESPECIALMENTE AGUAS RESIDUALES SULFATADAS DE AMONIO.
(01/05/1997). Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: LEUCKEL, WOLFGANG, PROF. DR., SEIFERT, HELMUT, DR., BECKER, ROLF, DR., BRUHN, JENS, STEINEBRUNNER, KLAUS, DR.
METODO PARA EL REACONDICIONAMIENTO TERMICO DE RESIDUOS SULFATADOS DE AMONIO, ESPECIALMENTE PARA AGUAS RESIDUALES SULFATADAS DE AMONIO, A TRAVES DE UNA TOBERIZACION, EN UN SISTEMA DE QUEMADOR/DE TOBERA, QUE SE COMPONE DE UN QUEMADOR Y UNA TOBERA DE PULVERIZACION, QUE SE COLOCA CENTRALMENTE DENTRO DE UNA CAMARA DEL QUEMADOR ADIABATICA, EN LA APLICACION DE UN CARBURANTE DE APOYO Y UN MEDIO OXIDANTE APROPIADO, AL ESTILO DE LA CONDUCCION DE LA COMBUSTION, CARACTERIZADA ADEMAS, EN CONDICIONES DE REACCION, QUE OXIDAN Y/O REDUCEN A TEMPERATURAS ENTRE 600 2000 NITROGENO, QUE FRAGUA EN EL SULFATO DE AMONIO, PRINCIPALMENTE SE TRANSFORMA EN NITROGENO (N SUB 2) Y NO EN OXIDO DE NITROGENO (NO, NO SUB 2), EN UNA RECUPERACION IGUAL DE ENLACES DE AZUFRE EN FORMA DE GAS (SO SUB 2, SO SUB 3, COS, H SUB 2 S, ETC).
PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE AMONIO A PARTIR DE NITRATOS Y NITRITOS POR ELECTROLISIS CON ELECTRODOS DE MATERIALES DE HIERRO/HIERRO OXIDADOS.
(01/09/1995). Solicitante/s: UNIVERSITAT DE VALENCIA, ESTUDI GENERAL. Inventor/es: VICENTE PEDROS,FRANCISCO, TAMARIT AGISTI, RAMON, ALBEROLA ENGUIDANOS, JUAN ANTONIO.
PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE AMONIO A PARTIR DE NITRATOS Y NITRITOS POR ELECTROLISIS CON ELECTRODOS DE MATERIALES DE HIERRO/HIERRO OXIDADOS QUE COMPRENDE EL USO DE ELECTRODOS DE HIERRO/HIERRO OXIDADO GENERANDO DICHO OXIDO POR VIA QUIMICA O ELECTROQUIMICA. PARA PRODUCIR LA REDUCCION ELECTROCATALITICA DEL ION NITRITO A AMONIO SOBRE ELECTRODO OXIDADO SE ALTERNAN LAS POLARIDADES DE LOS ELECTRODOS DE HIERRO. EL PASO DE NITRATO A NITRITO SE REALIZA POR SIMPLE ELECTROLISIS SOBRE LOS MISMOS ELECTRODOS. ESTE SISTEMA DE SINTESIS DE AMONIACO MEJORA EL DE HABER-BOSCH YA QUE NO REQUIERE NECESARIAMENTE DE UN CONTROL DE PRESIONES Y TEMPERATURAS ALTAS Y PUEDE REALIZARSE EN CELDAS DE TAMAÑOS VARIABLES, FIJAS O PORTATILES. EL PROCEDIMIENTO ES SUSCEPTIBLE DE SER EMPLEADO EN CONDUCCIONES O TUBERIAS DE HIERRO. TIENE APLICACION EN LA FABRICACION DE AMONIACO EN DISOLUCION, EN LA PRODUCCION DE ABONOS PARA AGRICULTURA Y EN LA ELIMINACION DE NITRATOS Y NITRITOS EN AGUAS.
INSTALACION DE PRODUCCION DE AMONIACO.
(16/06/1985). Solicitante/s: SOCIETE CHIMIQUE DE LA GRANDE PAROISSE, AZOTE ET P.
INSTALACION DE PRODUCCION DE AMONIACO POR REACCION DE MEZCLAS DE HIDROGENO Y NITROGENO SOBRE UN CATALIZADOR DE HIERRO CON ACTIVADORES.EL GAS DE CICLO ES CALENTADO Y ALIMENTADO AL REACTOR-PURIFICADOR DE DONDE, DESPUES DE UN ENFRIAMIENTO , ES DIRIGIDO HACIA EL REACTOR FINAL ; AMBOS REACTORES SON CILINDRICOS, VERTICALES Y CON UN SOLO LECHO CATALITICO, PERMITIENDO SU CONTROL DE TEMPERATURA MEDIANTE TRES DERIVACIONES . EL EFLUENTE DEL REACTOR FINAL ES ENFRIADO ANTES DE SU MEZCLA CON NUEVO GAS DE SINTESIS , AGUAS ARRIBA DEL CONDENSADOR DE AGUA . POSTERIORMENTE, SE OBTIENE AMONIACO LIQUIDO EN EL SEPARADOR DE ALTA PRESION QUE SE SOMETE A DESCOMPRESION EN UN DISTRIBUIDOR DE DONDE PASA A UN VAPORIZADOR DE EXPANSION . LAS FASES GASEOSAS PROCEDENTES DEL SEPARADOR Y VAPORIZADOR SE RECIRCULAN HACIA LOS COMPRESORES.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE AMONIACO Y CLORURO DE HIDROGENO A PARTIR DE CLORURO AMONICO.
(01/11/1981). Solicitante/s: CHEMISCHE WERKE HULS AG.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE AMONIACO Y CLORURO DE HIDROGENO A PARTIR DE CLORURO AMONICO. SE CALIENTE A UN TEMPERATURA DE 40 A 250 C UNA COMPOSICION QUE CONTENGA HASTA 30 POR 100 DE CLORURO AMONICO EN PRESENCIA DE UNA AMINA EN LAS MISMA RELACION MOLECULAR QUE EL PRIMERO. DEBE HABER TAMBIEN UN DISOLVENTE ORGANICO FORMADO POR UNA MEZCLA DE DISOLVENTES ORGANICOS POLAR Y NO POLAR EN UNA PROPORCION EN PESO RESPECTO A LA AMINA ENTRE 10:1 Y 0,2:1. SE EVACUA Y AISLA EL AMONIACO GENERADO EN LA REACCION Y SE ELIMINA POR EXTRACCION Y-O DESTILACION EL DISOLVENTE ORGANICO POLAR, INCORPORANDO PREVIAMENTE EL DISOLVENTE ORGANICO NO POLAR SI NO SE HA ADICIONADO ANTES. SE CALIENTA EL DISOLVENTE NO POLAR PARA PROVOCAR LA DESCOMPOSICION DEL CLORHIDRATO DE AMINA Y DESPRENDER EL CLORURO DE HIDROGENO GASEOSO. EL AMONIACO SE PUEDE EMPLEAR EN LA FABRICACION DE AMINAS Y EL CLORURO DE HIDROGENO EN LA FABRICACION DE ACIDO CLORHIDRICO E HIDROCARBUROS DE CLORO, COMO EL CLORURODE VINILO.
UN PROCEDIMIENTO PARA RECUPERAR POR SEPARADO AMONIACO Y DIOXIDO DE CARBONO DE UNA MEZCLA QUE LOS CONTIENE.
(16/06/1980) Un procedimiento para recuperar por separado amoniaco y dióxido de carbono de una mezcla que los contiene, recuperándose el amoniaco en forma substancialmente libre de dióxido de carbono y agua, y recuperándose el dióxido de carbono en forma substancialmente libre de amoniaco y agua, efectuándose la recuperación a partir de una mezcla que contiene esencialmente amoniaco y dióxido de carbono, en cuyo procedimiento: se separa un amoniaco gaseoso substancialmente libre de dióxido de carbono y agua en una zona de separación de amoniaco y la fase líquida residual que resulta y que contiene amoniaco, dióxido de carbono y agua, se retira de ésta y se introduce en una zona de separación de dióxido de carbono; se separa un dióxido…
PROCEDIMIENTO PARA LA DISOLUCION DE SULFATO AMONICO.
(16/01/1975). Solicitante/s: CHEMIEBAU DR. A. ZIEREN, G. M. B. H. & CO. K. G.
Resumen no disponible.