(01/07/2005). Solicitante/s: MDF INC. Inventor/es: MOYES, HARTLEY.

La invención se refiere a un procedimiento de fabricación de revestimiento de puerta , dicho procedimiento consiste en constituir una pieza en bruto plana de material composite con base de madera, en colocar esta pieza en bruto entre los paltos de una prensa calentada, calentándose estos platos a una temperatura suficiente para ablandar las resinas que se encuentran en la pieza en bruto y , por consiguiente, para ablandar la pieza en bruto. Se aplica entonces una presión suficiente para acercar los platos, siendo a continuación esta presión aplicada de manera cíclica a mayores niveles de presión para deformar la pieza en bruto y darle, por moldeado, una forma determinada por la configuración de los platos. La pieza en bruto moldeada se retira entonces de los platos.

(16/05/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: INDUSTRIAS SAN ISIDRO, S.L.. Inventor/es: LOPEZ RIPODAS,CARMELO.

Procedimiento de fabricación de paneles para muebles y panel así obtenido, que utiliza un tablero ya conformado según procesos convencionales, cuyo borde se mecaniza para determinar la forma deseada, disponiéndose en un molde , correlativamente superpuestos, una lámina de melamina y un papel decorativo destinados a cubrir la cara vista del panel y sus bordes, el tablero y un papel de cubierta destinado a cubrir la cara, posterior del panel, con inclusión, entre los papeles (5 y 6) y el tablero , de un medio adherente, sometiéndose el conjunto a un prensado con calor durante un tiempo hasta obtener el panel final.

(01/02/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: KRONOTEC AG. Inventor/es: HASCH, JOACHIM, BITZI, JOHANN, HAUPT, KLAUS, MOLL, JOACHIM, STADELMANN, RENE, SCHWARZ, HEINZ.

Placa de partículas de madera, en particular placa de encofrado, con un núcleo formado por OSB (Oriented Strands Board, panel de hebras orientadas) y un recubrimiento por ambos lados con un papel impregnado de resina fenólica, caracterizada porque entre el núcleo y el papel está aplicada una capa de virutas finas o fibras para rellenar las irregularidades del núcleo y sobre esta capa se aplica otro material de relleno a base de acilatos o fenoles para rellenar irregularidades en la capa de virutas finas o fibras.

(01/11/2002). Solicitante/s: HOMAG MASCHINENBAU AG. Inventor/es: SCHMID, JOHANNES, KALMBACH, KURT, EISELE, KLAUS.

Procedimiento para el mecanizado de piezas esencialmente planas o en forma de listón, en particular de materiales de madera o similares, por lo menos en una zona del canto, que comprende las fases siguientes: a) producción de por lo menos un perfil del canto esencialmente alargado en la pieza , b) aplicación de por lo menos una masa de acabado sobre el perfil del canto y c) alisado de la masa de acabado ; donde d) el perfil del canto se prolonga provisionalmente por lo menos en uno de sus extremos, inmediatamente antes o durante la aplicación y/o el alisado de la masa de acabado , iniciándose la aplicación y/o el alisado de la masa de acabado antes o sobre el perfil del canto , prolongado provisionalmente, y/o termina en o después del perfil del canto prolongado provisionalmente.

(01/02/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: CABALLERO BALLESTEROS,JAVIER. Inventor/es: CABALLERO BALLESTEROS,JAVIER.

1. Disposición de revestimiento perfeccionada aplicable sobre tableros y listones, de las destinadas a ser utilizadas como un tablero de revestimiento o de aplicación en laterales de muebles, listones o molduras, caracterizada por estar constituida a partir de una zona general o núcleo fabricado en material derivado de la madera, tal y como puede ser aglomerado o similar, presentando en los extremos piezas y (3') de material hidrófugo, uniéndose la zona central con sus extremos y (3') por machihembrado, adhesivo, clavado, grapado, etc.

(16/12/2001). Solicitante/s: HOMAG MASCHINENBAU AG. Inventor/es: SCHMID, JOHANNES, KALMBACH, KURT.

SE DESCRIBE UN PROCEDIMIENTO PARA MECANIZACION DE DESARROLLO DE PIEZAS DE TRABAJO ESENCIALMENTE PLANAS O EN FORMA DE LISTONES A BASE DE MATERIALES DE MADERA DE POROS ABIERTOS Y SIMILARES EN LA ZONA DE LOS BORDES, QUE ABARCA UNA MECANIZACION DE LAS PIEZAS DE TRABAJO EN LA ZONA DE LOS BORDES MEDIANTE FRESADO Y/O RECTIFICADO, UNA APLICACION DE UNA MASA DE MEJORA EN CALIENTE SOBRE LA ZONA DE LOS BORDES Y UN EMPLASTADO EN CALIENTE DE LA MASA DE MEJORA, DE MODO QUE PUEDE SER COMPLETADO CON OTRA ETAPA DE MECANIZACION POSTERIOR. SE DESCRIBE ADEMAS UN DISPOSITIVO PARA LA REALIZACION DEL PROCEDIMIENTO. CON EL PROCEDIMIENTO DE ACUERDO CON LA INVENCION Y EL DISPOSITIVO PERTENECIENTE PUEDE OBTENERSE UNA MECANIZACION COMPLETA DE LA PIEZAS DE TRABAJO A BASE DE MATERIALES DE MADERA DE POROS ABIERTOS Y SIMILARES EN LA ZONA DEL BORDE EN UN DESARROLLO CON SUJECION AL MISMO TIEMPO DE LAS PIEZAS DE TRABAJO.

(16/10/2001). Ver ilustración. Solicitante/s: ROSALES EXPOSITO,ALEJANDRO. Inventor/es: ROSALES EXPOSITO,ALEJANDRO.

Proceso de elaboración de tableros postformados y producto obtenido. Se trata de un proceso de elaboración para la obtención de unos tableros postformados que poseen una nueva y ventajosa estructura distinta a todas las convencionales. Además, la nueva estructura del tablero postformado resulta de un costo menor que las convencionales y además se obtiene un producto con una estética más atractiva y de mayor calidad que loe tableros postformados convencionales. Durante el proceso de elaboración se barajan unos parámetros de temperaturas, presiones y tiempos, que oscilan entre unos valores mínimos y máximos, necesarios para conseguir la estructura del producto buscado y también para conseguir compensar la flexión o curvatura del tablero postformado. Convencionalmente, la compensación de la flexión en los tableros postformados y su obtención se lleva a cabo mediante unos procesos que son conocidos.

(16/12/1999). Solicitante/s: BIPAN S.P.A. Inventor/es: DANTE, FRATI.

EN EL METODO PARA PRODUCIR PANELES CON BASE DE MADERA RECUBIERTOS CON BORDES REDONDEADOS , EL PANEL INICIAL ES UN PANEL RECUBIERTO POR AL MENOS UNO DE SUS DOS LADOS, Y ES SOMETIDO A UN PROCESO DE PREFORMACION O POSTFORMACION DIRECTA. EL PANEL INICIAL SE RECUBRE UTILIZANDO RECUBRIMIENTOS CON BASE DE RESINAS INSATURADAS DEL TIPO CURABLE MEDIANTE LA RADIACION IONIZANTE.

(01/04/1998). Solicitante/s: LIGNOTOCK GMBH. Inventor/es: NICOLAY, ALBERT, DR..

SE DESCRIBE UN PROCEDIMIENTO DE PRENSADO PARA PIEZAS MOLDEADAS FORRADAS QUE SON UTILIZADAS EN EL REVESTIMIENTO INTERNO DE LOS LUGARES DE PASAJEROS DE AUTOMOVILES, COMPONIENDOSE DE UNA PIEZA SOPORTE DE FORMA ESTABLE E INDEPENDIENTE CON LA TEMPERATURA A PARTIR DE UN MATERIAL DE FIBRA DE MADERA PRENSADA QUE CONTIENE AGLOMERANTE O SIMILAR Y UN FORRO UNIDO A LA PIEZA SOPORTE DE FORMA VISIBLE Y ADHERIDO DE FORMA FIJA. EL FORRO SE COMPONE AL MENOS EN TRAMOS PARCIALES DE UN MATERIAL PREFORMABLE TERMOPLASTICAMENTE Y SE APLICA POR MEDIO DE UN PROCESO DE RECUBRIMIENTO DE FUNDICION DE INYECCION DE LA PIEZA SOPORTE CALENTADA EN UNA HERRAMIENTA DE FUNDICION DE INYECCION CERRADA. PARA ELLO LA PIEZA SOPORTE SE CALIENTA A UNA TEMPERATURA ENTRE 120 Y 180.

(16/04/1997). Solicitante/s: MEDIA PROFILI SRL. Inventor/es: PASQUALI, GUIDO, PASQUALI, LORENZO.

EL PROCEDIMIENTO MEJORADO PARA LA PREPARACION DE REVESTIMIENTO DE ELEMENTOS DE PARTICULAS DE MADERA, PARTICULARMENTE PARA LA FORMACION DE PUERTAS PEQUEÑAS, Y LOS PANELES ASI OBTENIDOS SE CARACTERIZAN POR EL HECHO DE: SER PRIMERAMENTE MOLIDOS EN CORRESPONDENCIA A AL MENOS UNO DE LOS CUATRO LADOS EXTERNOS, ESTE FRESADO CONSISTE EN UNA RANURA (A') QUE CONCIERNE SOLO A LA ZONA INTERMEDIA FORMADA POR UNA AGLOMERACION DE PARTICULAS DE VIRUTA GRANDES; SER UNTADO CON PEGAMENTO EN EL INTERIOR DE LOS LUGARES ASI OBTENIDOS; FINALMENTE, PROCEDER A LA INSERCION DENTRO DE LOS LUGARES DE UN INJERTO DE MADERA, PSEUDOMADERA O MATERIAL PLASTICO QUE CONFORMAN LA MISMA SECCION. EL PANEL ASI OBTENIDO PUEDE SUJETARSE A UN CICLO FINAL QUE INCLUYE ESENCIALMENTE, PRIMERO EL CONFORMADO DE LOS REVESTIMIENTOS Y POR ULTIMO EL CONVENIENTE RECUBRIMIENTO CON PAPEL DE MELANINA, PVC, LAMINADOS Y DERIVADOS.

(01/10/1996). Solicitante/s: ALSAPAN S.A. Inventor/es: STRUB, PAUL.

PROCESO DE REVESTIMIENTO DE ADORNO DE SUPERFICIE SOBRE PANELES DE PARTICULAS ESTANDAR O EQUIVALENTES DE CANTOS REDONDEADOS, CARACTERIZADO EN QUE COMPRENDE LAS SIGUIENTES ETAPAS: MECANIZADO DEL PANEL, - PERFILADO Y LIJADO DEL PANEL, ENLUCIDO DE LOS CANTOS POR UN PRODUCTO TAPAPOROS EXPANSIBLE DESTINADO A TAPAR LOS POROS DEL MATERIAL, - SECADO DEL PANEL, - LIJADO DE LO CANTOS, ENLUCIDO DE LA TOTALIDAD DEL PANEL CON UN PRODUCTO PEGAJOSO, Y - SATINADO DEL PAPEL POR REVESTIMIENTO.

(16/11/1995). Solicitante/s: GLUNZ AG. Inventor/es: HOLUB, JAN HOGH.

UNA PLACA MDF CON ENCASTRES APLICADOS A UNA DETERMINADA DISTANCIA DE FORMA TRANSVERSAL A LA DIRECCION DE EXTENSION DE SU SUPERFICIE PRINCIPAL SIRVE PARA LA FABRICACION DE UN CUERPO CURVADO, DONDE PERMANECEN ALMAS EN LA BASE DE LOS ENCASTRES Y CON NERVIOS QUE ESTAN CONFIGURADOS ENTRE ENCASTRES VECINOS, QUE SON FIJABLES EN UNA FORMA PERMANENTE CURVADA DESPUES DEL PROCESO DE TRANSFORMACION. LA PLACA MDF MUESTRA AL MENOS SOBRE SU SUPERFICIE EN UNA VISTA LIBRE UNA ESTRUCTURA CONFIGURADA SEGUN UNA SITUACION DE ESTAMPACION PLANA, EN PARTICULAR ESTRUCTURA DE MADERA, QUE POSEE PROFUNDIDADES DE ASPEREZA QUE CUBREN SEGUN UN EFECTO POLIGONAL.

(16/08/1995). Solicitante/s: SHELL INTERNATIONALE RESEARCH MAATSCHAPPIJ B.V.. Inventor/es: RUYTER, HERMAN PETRUS, HORTULANUS, ANTON, DEKKER, JAN.

AGLOMERADO DE FIBRA CELULOSICA CONSTITUIDA DE UN MATERIAL DE FIBRA CELULOSICA MEDIANTE UN PROCESO QUE COMPRENDE: UNA FASE DE ABLANDAMIENTO QUE COMPRENDE EXPONER UNA SECCION DE MATERIAL DE FIBRA CELULOSICA A LA ACCION DE UN AGENTE DE ABLANDAMIENTO CELULOSICO A UN TEMPERATURA EN LA ESCALA DE QUE VA DE 150 GRADOS A 220 GRADOS CENTIGRADOS A UNA PRESION DE POR LO MENOS LA PRESION DE VAPOR DE EQUILIBRIO DEL AGENTE DE ABLANDAMIENTO A LA TEMPERATURA DE FUNCIONAMIENTO, POR CONSIGUIENTE, AL MENOS SIN DAR DIMENSIONES E HIDROLIZANDO LA HEMICELULOSA Y LIGNINA PRESENTES EN EL MATERIAL DE FIBRA CELULOSICA; Y UNA FASE DE ENDURECIMIENTO QUE COMPRENDE EL SECADO DEL PRODUCTO DE LA FASE DE ABLANDAMIENTO A UNA TEMPERATURA EN LA ESCALA QUE VA DE 100 A 200 GRADOS CENTIGRADOS PARA FUSION DE UNA MATRIZ CELULOSICA DEGRADADA, Y UN PROCESO PARA SU PREPARACION QUE COMPRENDE LAS FASES DE ABLANDAMIENTO Y ENDURECIMIENTO ANTES MENCIONADAS.

(01/08/1995). Solicitante/s: GLUNZ AG. Inventor/es: OLDEMEYER, WILHELM, RISIUS, HARALD, DIPL.-ING.

LA PATENT4E CONSISTE EN UN PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR UNA ESTRUCTURA DE MADERA ESPECIALMENTE EN LA SUPERFICIE DE PLACAS DE FIBRA DE GROSOR INTERMEDIO. PARA ELLO EN LA SUPERFICIE DE PLACA DE FIBRA ENDURECIDA, UTILIZADA COMO MATERIA PRIMA, SE APLICA UNA RESINA CON MEZCLA DE AGUA. POSTERIORMENTE, LA PLACA DE FIBRA SE COLOCA EN UNA PRENSA DE RITMO CORTO Y SE LA SOMETE A LA ACCION DE LA PRESION Y DEL CALOR, UTILIZANDOSE EN EL PRENSADO UNA CHAPA EMBUTIDA ESTRUCTURADA.

(01/07/1995). Solicitante/s: LIGNOTOCK GMBH. Inventor/es: NICOLAY, ALBERT, DR..

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE PIEZAS MODELADAS FORRADAS PARA EL REVESTIMIENTO INTERIOR DE CABINAS DE VIAJEROS DE AUTOMOVILES. LAS PIEZAS MODELADAS SE COMPONEN DE UN SOPORTE CON FORMAS ESTABLES DE FIBRA DE MADERA PRENSADA O ANALOGO Y DE UN RECUBRIMIENTO ADHERIDO A EL EN EL LADO VISTO. EL RECUBRIMIENTO SE COMPONE DE UN MATERIAL TERMOPLASTICO Y SE APLICA SOBRE EL SOPORTE CALIENTE POR INYECCION EN UN MOLDE CERRADO. PARA ELLO SE CALIENTE EL SOPORTE A 120 A 180 (GRADOS) C.

(01/10/1994). Solicitante/s: SWEDOOR AB. Inventor/es: PERSSON, GORAN.

METODO PARA PANELES DE FIBRA DE MADERA FORMADOS A PRESION, POR EJEMPLO LAS CAPAS FINALES DE UNA PUERTA Y PANELES FABRICADOS SEGUN ESTE METODO. EL PROCESO COMIENZA POR UN PANEL PRODUCIDO EN MASA QUE PRESENTA UNA CONDUCTANCIA TERMICA SUPERIOR, POR EJEMPLO LA LLAMADA TABLA MDF O TABLA DE AGLOMERADO. EL PANEL SE PRECALIENTA HASTA UNA CONDICION EN LA QUE LA FIBRA DE MADERA Y EL AGENTE DE UNION FORMAN UNA COMPOSICION FLEXIBLE O EXTENSIBLE AUNQUE TODAVIA EN UNA CONDICION CONTINUA DE TIPO PANEL. ESTE PANEL PRECALENTADO SE ALIMENTA A UN DISPOSITIVO QUE MODELA POR PRESION DONDE LA PRESION ES AUMENTADA LENTAMENTE DESDE 0 HASTA CERCA DE 30 KG/CM 2 DURANTE EL SUMINISTRO CONTINUO DE CALOR A UNA TEMPERATURA DE ALREDEDOR DE 150 A 200 (GRADOS) C. GENERALMENTE ESTO SE OBTIENE EN CONEXION CON LAS CAPAS FINALES DE UNA PUERTA DESPUES DE UN PERIODO APROXIMADO DE 1,5 MINUTOS. FINALMENTE UN PANEL FORMADO A PRESION Y DE FORMA ESTABLE SE RETIRA DE LA PRENSA.

(16/08/1993). Solicitante/s: KRONOSPAN TECHNICAL COMPANY LTD.. Inventor/es: SCHMIDT, JOHANNES, DR.

AL FABRICAR ARTICULOS DE MATERIALES DE MADERA O DE FIBRAS COMO PLANCHAS DE AGLOMERADO O DE VIRUTAS DE MATERIALES DE MADERA COMO VIRUTAS O FIBRAS Y UN FORMALDEHIDO COMO ENDURECEDOR Y TANINO COMO AGLUTINANTE CONTENIDO EN EL PEGAMENTO, LOS ARTICULOS SE ALMACENAN DESPUES DEL PRENSADO EN CALIENTE Y ANTES DE ENFRIAR, UN CIERTO TIEMPO CON UNA TEMPERATURA ELEVADA, POR EJEMPLO APILANDO LAS PLANCHAS QUE SALEN DE LA PRENSA EN CALIENTE. Y ASI APILADAS SE ALMACENEN DURANTE EL TIEMPO DESEADO. DE ESTA FORMA SE AGLUTINA AMPLIAMENTE EL FORMALDEHIDO DE FORMA QUE LAS PLANCHAS ENFRIADAS SOLAMENTE CONTIENEN UNA MINIMA PARTE DE FORMALDEHIDO LIBRE.

(01/06/1979). Solicitante/s: MASONITE CORPORATION.

Método de fabricación de tableros conteniendo fibras celulósicas, dotados al menos en una de sus superficies de revestimiento duro y denso, cuyo método comprende: la consolidación de una esterilla que contiene fibras celulósicas para formar un tablero consolidado que tiene una densidad de menos de 561 Kg/m cúbicos, el contacto de las fibras superficiales de dicha esterilla , antes o después de su consolidación, con urea, y el termo.-prensado de dicho tablero consolidado en una prensa calentada a una temperatura de por lo menos 274ºC para formar un tablero que tiene un revestimiento al menos en dicha superficie del mismo, teniendo dicho revestimiento una densidad superior a la densidad del material sobre el que se forma tal revestimiento.

(01/01/1977). Solicitante/s: F. LLI PAGNONI, S. P. A.

Resumen no disponible.

(01/05/1976). Solicitante/s: ISOREL.

Resumen no disponible.

(01/12/1964). Ver ilustración. Solicitante/s: A. B. SVENSKA FLAKTFABRIKEN.

Resumen no disponible.