(06/11/2019) Un proceso para extraer un compuesto de fosgeno de una corriente de gas inicial, que comprende: • proporcionar un módulo contactor de membrana que comprende una membrana, cuya membrana tiene al menos dos lados, un lado de gas y un lado de líquido; • dejar fluir una corriente de gas inicial que comprende un compuesto de fosgeno en el lado de gas de la membrana; y • dejar fluir una corriente líquida extractante, que disuelve el compuesto de fosgeno, en el lado de líquido del módulo contactor de membrana de modo que la corriente líquida extractante absorba el compuesto de fosgeno de la corriente de gas inicial y proporcione una segunda corriente líquida extractante enriquecida con el compuesto de fosgeno, en el que dicha membrana no proporciona separación selectiva entre los gases al dejar pasar selectivamente solo un…

(15/09/2015) Se proporciona una membrana de separación para el pretratamiento de desalación de agua de mar capaz de suministrar una cantidad adecuada de agua natural a una membrana de OI de manera constante con un flujo que se mantiene elevado y sin aumentar la presión, al tiempo que se retiran PET con una tasa de retirada elevada. También se proporciona un dispositivo de pretratamiento de desalación de agua de mar y un método de desalación de agua de mar. La membrana de separación para el pretratamiento de desalación de agua de mar es una membrana de separación para el pretratamiento de desalación de agua de mar usada en el pretratamiento para la desalación de agua de mar con una membrana de ósmosis inversa,…

(13/10/2014) Aparato de tratamiento de agua que usa una membrana de ósmosis inversa, que comprende una primera unidad de tratamiento de agua para realizar el pretratamiento del agua a tratar, que incluye una membrana de separación y una segunda unidad de tratamiento de agua para realizar el tratamiento principal del agua a tratar. La membrana de separación incluye una pluralidad de nodos , y una pluralidad de fibrillas que se extienden desde los nodos , teniendo las fibrillas una anchura menor que la anchura de los nodos de forma que, en la superficie de la membrana de separación , el área ocupada por las fibrillas es mayor que el área ocupada por los nodos .

(28/08/2013) Procedimiento para la combinación biocompatible de una membrana o lámina de PTFE multifuncional, quepresenta una transparencia óptica, una fluorescencia propia reducida y una permeabilidad reducida para agua, conla carcasa de plástico de una recipiente de cultivo para equipos de experimentación en la biología, biotecnología,medicina, farmacología y análisis, caracterizado por una combinación directa de la membrana de PTFEmultifuncional con la carcasa de plástico bato temperatura elevada y presión elevada, en el que la temperatura estápor encima del punto de fusión de la carcasa de plástico, pero por debajo del punto de fusión de la membrana olámina de PTFE.

(26/03/2012) Una membrana que comprende: una membrana base microporosa de PTFE ; y un revestimiento reticulable dispuesto sobre una superficie de la membrana, y el revestimiento que comprende un polímero nucleófilo de polivinilo y un isocianato o un uretano bloqueados, o el isocianato y el uretano bloqueados.

(16/02/2007) Un contactor de fases fluido-fluido, sustancialmente fabricado de polímeros termoplásticos perfluorados, para poner en contacto un primer fluido con un segundo fluido, que comprende: a) un haz de una pluralidad de membranas de fibras huecas de polímeros termoplásticos perfluorados que tienen un primer y un segundo extremo, teniendo dichas membranas una superficie externa y una interna, comprendiendo dicha superficie interna un lumen, seleccionándose dichas membranas del grupo que consiste en: membranas de fibras huecas que tienen una superficie interna porosa con piel, una superficie externa porosa y una estructura soporte porosa entre ellas, membranas de fibras…

(01/04/1995) SE DESCRIBE EL PROCESO PARA PRODUCIR UNA MEMBRANA POROSA DE POLITETRAFLUOROETILENO MULTICAPA, CUYO PROCESO INCLUYE AL MENOS DOS CAPAS QUE TIENEN DIAMETROS DE PORO DE MEDIA DIFERENTE, EL PROCESO CONSTA DE LAS SIGUIENTES ETAPAS: LLENADO DEL INTERIOR DE UN CILINDRO DE UN MOLDE DE EXTRUSION CARACTERISTICA CON AL MENOS DOS CLASES DE POLVOS DE LOS CUALES SE HA MEZCLADO CON UN LIQUIDO LUBRICANTE; LOS POLVOS FORMAN UNA PASTA DE EXTRUSION PARA OBTENER UNA EXTRUSION MULTICAPA, LA CUAL ES ENTONCES OPCIONALMENTE LAMINADA; ELIMINANDO EL LIQUIDO MULTICAPA DE LA EXTRUSION MULTICAPA O DE LA EXTRUSION MULTICAPA LAMINADA PARA OBTENER UNA ESTRUCTURA MULTICAPA NO SINTERIZADA NO INFERIORMENTE AL PUNTO DE FUSION DEL POLITETRAFLUOROETILENO PARA OBTENER UNA ESTRUCTURA MULTICAPA SEMISINTERIZADA; Y ENTONCES EXTENDER LA ESTRUCTURA MULTICAPA SEMISINTERIZADA…