CIP-2021 : C21D 1/673 : para el temple en concha.

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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA

C QUIMICA; METALURGIA.

C21 METALURGIA DEL HIERRO.

C21D MODIFICACION DE LA ESTRUCTURA FISICA DE LOS METALES FERROSOS; DISPOSITIVOS GENERALES PARA EL TRATAMIENTO TERMICO DE METALES O ALEACIONES FERROSOS O NO FERROSOS; PROCESOS DE MALEABILIZACION, p.ej. POR DESCARBURACION O REVENIDO (cementación por procesos de difusión C23C; tratamiento de la superficie de materiales metálicos utilizando al menos un proceso cubierto por la clase C23 y al menos un proceso cubierto por la presente subclase, C23F 17/00; solidificación unidireccional de materiales eutécticos o separación unidireccional de materiales eutectoides C30B).

C21D 1/00 Métodos o dispositivos generales para tratamientos térmicos, p. ej. recocido, endurecido, temple o revenido.

C21D 1/673 · · para el temple en concha.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Tratamiento térmico de componentes de chapa templables.

(11/01/2017) Procedimiento para el tratamiento térmico de un componente de chapa templable, especialmente para un automóvil, con un - elemento para el temple en prensa del componente de chapa en un útil de moldeo a presión, - elemento para la extracción del componente de chapa del útil de moldeo a presión, creándose zonas blandas localmente delimitadas de la pieza de chapa mediante temple local de zonas parciales preestablecidas de la pieza de chapa por medio de un procedimiento de rayos láser, en el que las zonas parciales preestablecidas se exponen a un rayo láser, creándose en el componente de chapa, mediante templado en prensa, zonas de martensita, caracterizado por que por medio del temple local posterior se crean en las zonas parciales preestablecidas o en el área de las zonas parciales blandas…

Equipo de manipulación.

(07/12/2016) Equipo de manipulación para la manipulación de una pieza constructiva metálica entre un equipo de horno y un equipo de procesamiento posterior, presentando el equipo de manipulación una cámara de atemperado en la que puede introducirse la pieza constructiva metálica , presentando la cámara de atemperado un equipo de atemperado para el atemperado de la pieza constructiva metálica , un equipo de desplazamiento, que está configurado de tal manera que la cámara de atemperado puede desplazarse entre una posición de recepción, en la que la pieza constructiva metálica puede transportarse desde el equipo de horno al interior de la cámara de atemperado , y una…

Utillaje de sujeción para tratamiento térmico de piezas metálicas.

(09/11/2016). Solicitante/s: HERAKLES. Inventor/es: GUICHARD, FREDERIC, MAUMUS, JEAN-PIERRE.

Utillaje de sujeción para por lo menos una pieza de material metálico destinada a ser tratada térmicamente o conformada en caliente, comprendiendo dicho utillaje: - una estructura de soporte fija que presenta una forma determinada correspondiente a la forma general de cada pieza de material metálico a sujetar, - unos primeros elementos de sujeción dispuestos en un lado de cada pieza, - unos segundos elementos de sujeción dispuestos en el otro lado de cada pieza, - por lo menos un elemento elástico de tipo resorte colocado entre la estructura de soporte y cada primer o segundo elementos de sujeción de manera que aseguren la sujeción de la pieza a lo largo de toda la duración de un tratamiento térmico, siendo la estructura de soporte , los primer y segundo elementos de sujeción y el o los elementos elásticos de material compuesto termoestructural.

PDF original: ES-2613077_T3.pdf

Crashbox y procedimiento para su fabricación.

(05/10/2016). Solicitante/s: BENTELER AUTOMOBILTECHNIK GMBH. Inventor/es: BUSCHSIEWEKE, OTTO, SCHROETER,MARTIN, KETTLER,MARKUS.

Crashbox para la integración entre del travesaño de parachoques y un larguero de vehículo de un vehículo motorizado con un perfil longitudinal de una aleación de acero que, expresado en porcentuales de peso, se compone de: carbono (C) 0, 15 a 0,30 %, silicio (Si) 0,10 a 0,70 %, manganeso (Mn) 1,00 a 2,50 %, cromo (Cr) 0,10 a 0,50 %, titanio (Ti) 0,02 a 0,05 %, Boro (B) 0,001 a 0,005 %, aluminio (Al) 0,01 a 0,06 %, molibdeno (Mo) hasta 0,50 %, fósforo (P) máx. 0,025 %, azufre (S) máx. 0,015 % resto hierro (Fe) incluidas impurezas debidas a la colada, habiendo sido el perfil longitudinal conformado en caliente y templado en prensa y después tratado térmicamente a una temperatura de 200 °C a 800 °C, siendo el tratamiento térmico realizado durante un periodo de 30 minutos a 240 minutos y el material del perfil longitudinal presenta después del tratamiento térmico un ángulo de flexión ≥ 60°, medido según DIN EN ISO 7438.

PDF original: ES-2601653_T3.pdf

Procedimiento y dispositivo para fabricar una pieza conformada parcialmente templada.

(28/09/2016) Procedimiento para fabricar una pieza conformada metálica parcialmente templada, que comprende los pasos siguientes: calentar (S10) un semiproducto de una chapa de acero endurecible conformable en caliente a una temperatura de temple; conformar en caliente (S20) el semiproducto calentado en un dispositivo combinado de conformación en caliente-corte para obtener una pieza conformada tridimensional , presentando el dispositivo combinado de conformación en caliente-corte una parte de útil superior y una parte de útil inferior que se cierran para conformar en caliente el semiproducto ; recortar…

Procedimiento y horno para tratar piezas de trabajo.

(28/09/2016) Procedimiento para tratar al menos una pieza de trabajo en un horno , en el que la pieza de trabajo se calienta en una cámara de horno del horno mediante al menos dos unidades de calentamiento , presentando la pieza de trabajo un primer lado de pieza de trabajo y un segundo lado de pieza de trabajo , y calentando una primera unidad de calentamiento el primer lado de pieza de trabajo de la pieza de trabajo y calentando una segunda unidad de calentamiento el segundo lado de pieza de trabajo de la pieza de trabajo , comprendiendo cada unidad de calentamiento al menos dos punzones de compresión y situándose las superficies…

Sistema de prensado para templado y procedimiento.

(14/09/2016) Un sistema de prensado para la fabricación de componentes estructurales conformados en caliente, comprendiendo el sistema un cuerpo inferior fijo, un cuerpo superior móvil y un mecanismo configurado para proporcionar progresión de prensado hacia arriba y hacia abajo del cuerpo superior móvil con respecto al cuerpo inferior fijo, en el que el sistema comprende: • una herramienta de enfriamiento configurada para enfriar una chapa previamente calentada que comprende: - troqueles de enfriamiento de acoplamiento superior e inferior , comprendiendo cada troquel de enfriamiento una o más superficies de trabajo que, en uso, están enfrentadas a la chapa, caracterizado porque -…

Artículo moldeado por estampado en caliente y método para producir un artículo moldeado por estampado en caliente.

(29/06/2016) Un acero estampado en caliente que consiste en, en % en masa: C: 0,030% a 0,150%; Si: 0,010% a 1,00%; Mn: 1,50% a 2,70%; P: 0,001% a 0,060%; S: 0,001% a 0,010%; N: 0,0005% a 0,0100%; Al: 0,010% a 0,050%, y opcionalmente uno o más de B: 0,0005% a 0,0020%; Mo: 0,01% a 0,50%; Cr: 0,01% a 0,50%; V: 0,001% a 0,100%; Ti: 0,001% a 0,100%; Nb: 0,001% a 0,050%; Ni: 0,01% a 1,00%; Cu: 0,01% a 1,00%; Ca: 0,0005% a 0,0050%; REM: 0,0005% a 0,0050%, y un resto de Fe e impurezas inevitables, donde cuando [C] representa una cantidad de C en % en masa, [Si] representa una cantidad de…

Procedimiento y dispositivo para la producción de una pieza moldeada con al menos dos zonas estructurales de diferente ductilidad.

(18/05/2016) Procedimiento para la producción de una pieza moldeada con al menos dos zonas estructurales de diferente ductilidad a partir de un producto semi-acabado , en particular una pletina de acero endurecible con un calentamiento en un horno de paso continuo y un proceso de templado, en donde el producto semi-acabado en el horno de paso continuo es calentado hasta una temperatura de austenización, a continuación, una primera zona parcial del producto semi-acabado se enfría hasta una temperatura a la que la estructura de la zona parcial se transforma en una estructura férrítico-perlítica, mientras que una segunda zona parcial del producto semi-acabado se mantiene a la temperatura de austenización, seguidamente el producto semi-acabado se transforma en una herramienta de templado en prensa para formar la pieza moldeada y se bonifica, caracterizado…

Pieza estampada en caliente y método de fabricación de la misma.

(18/05/2016) Una pieza estampada en caliente que comprende: una composición química que consiste en, % en masa: C: del 0,120 % al 0,400 %; Si: del 0,005 % al 2,000 %; Mn o Cr, o ambos: del 1,00 % al 3,00 % en total; Al: del 0,005 % al 0,100 %; B: del 0,0003 % al 0,0020 %; P: no más del 0,030 %; S: no más del 0,0100 %; O: no más del 0,0070 %; N: no más del 0,0070 %; Ti: del 0 % al 0,100 %; Nb: del 0 % al 0,100 %; V: del 0 % al 0,100 %; Ni: del 0 % al 2,00 %; Cu: del 0 % al 2,00 %; Mo: del 0 % al 0,50 %; Ca o REM (por sus siglas en inglés), o ambos: del 0 % al 0,0300 % en total; y el resto: Fe e impurezas; y una estructura representada por: una fracción…

Pieza metálica con orientación de deformación controlada.

(11/05/2016). Solicitante/s: AUTOTECH ENGINEERING, A.I.E.. Inventor/es: JONSSON, MARTIN, CAZES, CHRISTOPHE, HASEGAWA, ATSUSHI, GATARD,GREGORY, MIURA,YUSUKE.

Pieza metálica, especialmente diseñada para la realización de un vehículo automóvil, que presenta al menos dos zonas de resistencia mecánica más débil que el cuerpo de la pieza, dispuestas respectivamente a ambos lados de una sección mediana longitudinal (PM) de dicha pieza caracterizada porque dichas al menos dos zonas están situadas de forma alterna en lugares separados longitudinalmente a lo largo de la pieza, sin que dichas zonas sean adyacentes.

PDF original: ES-2633822_T3.pdf

Procedimiento para tratar térmicamente de manera parcial un componente de automóvil y pieza de construcción de carrocería.

(27/04/2016) Procedimiento para la fabricación de un componente de automóvil con al menos una pieza de construcción conformada en caliente y endurecida por presión de acero de alta resistencia, siendo el componente de automóvil empleado como pieza de construcción estructural y/o pieza de construcción de seguridad para un automóvil, con los siguientes pasos de procedimiento: - Tratamiento térmico parcial del componente de automóvil por zonas, en lo cual las zonas en primer lugar son calentadas a una temperatura de calentamiento (T1) en un intervalo de temperatura entre 550º y 800º C, en particular entre 700º y 800º C; - Mantenimiento de la temperatura de calentamiento (T1) por un tiempo de mantenimiento (t2) menor de 30 segundos, - Enfriamiento desde la temperatura de calentamiento (T1) en al menos dos fases, siguiendo la segunda fase inmediatamente…

Chapa de acero inoxidable ferrítico excelente en cuanto a capacidad de troquelado y procedimiento para la producción de la misma.

(16/03/2016) Chapa de acero inoxidable ferrítico, que comprende: una composición que consiste en del 0,0030 al 0,012 por ciento en masa de C, el 0,13 por ciento en masa o menos de Si, el 0,25 por ciento en masa o menos de Mn, el 0,04 por ciento en masa o menos de P, el 0,005 por ciento en masa o menos de S, el 0,06 por ciento en masa o menos de Al, del 0,0030 al 0,012 por ciento en masa de N, del 20,5 al 23,5 por ciento en masa de Cr, del 0,3 al 0,6 por ciento en masa de Cu, el 0,5 por ciento en masa o menos de Ni, del 0,3 al 0,5 por ciento en masa de Nb, del 0,05 al 0,15 por ciento en masa de Ti; y opcionalmente el 0,001 por ciento en masa o menos de B, el 0,1 por ciento en masa o menos de Mo, el 0,05 por ciento en masa…

Procedimiento y herramienta de conformado para el conformado en caliente y el endurecimiento por presión de piezas de trabajo de chapa de acero, en particular piezas de trabajo de chapa de acero cincadas.

(03/02/2016) Procedimiento para el conformado en caliente y el endurecimiento por presión de piezas de trabajo de chapa de acero en forma de plancha o preconformadas, en particular piezas de trabajo de chapa de acero cincadas, en el que la pieza de trabajo se calienta hasta una temperatura por encima de la temperatura de austenización y, a continuación, se conforma y se templa en una herramienta de conformado refrigerada, que presenta al menos un punzón y al menos una matriz , caracterizado porque la matriz empleada para el conformado en caliente y el endurecimiento por presión está recubierta, por adherencia de materiales, en su zona del borde de…

Estación de atemperado para atemperar llantones de chapa.

(27/01/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: BENTELER AUTOMOBILTECHNIK GMBH. Inventor/es: ADELBERT,STEFAN, TRIPPE,CARSTEN, WULFES,DIETER, DANGER,ELISABETH.

Estación de atemperado para el atemperado de llantones de chapa y/o componentes de chapa con una herramienta superior y una herramienta inferior y al menos una fuente de atemperado para el calentamiento, estando configurada la fuente de atemperado como fuente de calentamiento por resistencia eléctrica, pudiéndose disponer en la herramienta superior y/o la herramienta inferior placas de atemperado sustituibles para el atemperado conductivo, caracterizada por que la propia placa de atemperado está configurada como resistencia eléctrica, pudiéndose calentar la placa de atemperado a por encima de 1000 grados Celsius.

PDF original: ES-2606204_T3.pdf

Pieza de acero soldada formada en caliente con una resistencia mecánica muy alta y procedimiento de fabricación.

(09/12/2015) Pieza de acero soldada, de características de resistencia mecánica muy altas, obtenida mediante un calentamiento en el ámbito austenítico seguido por la deformación en caliente, el enfriamiento de al menos una preforma soldada obtenida mediante soldadura alineada de al menos una primera y una segunda láminas formadas al menos en parte por un sustrato de acero y un prerrevestimiento constituido por una capa de aleación intermetálica en contacto con el sustrato de acero, cubierta por una capa de aleación metálica compuesta por una aleación de aluminio o a base de aluminio, caracterizada porque el entorno inmediatamente contiguo a la zona fundida resultante de la operación de soldadura y que constituye la unión entre la primera y la segunda láminas carece de la…

Procedimiento para la fabricación de elementos conformados templados en prensa.

(27/11/2015) Procedimiento para la fabricación de elementos conformados templados en prensa a partir de una platina de chapa de acero no templado conformable en caliente, siendo conformado el elemento conformado en caliente y templado en prensa en un útil de prensa y en el que zonas parciales del elemento conformado se tratan con calor después del templado en prensa, caracterizado porque el tratamiento parcial con calor se realiza a lo largo de una zona (B) con forma lineal en el elemento conformado, que se corresponde con una línea de plegado o de recorte, en el que las zonas (B) con forma lineal son llevadas durante el tratamiento parcial con calor en…

Procedimiento para la producción de un componente de acero con zonas de distinta dureza o ductilidad.

(29/07/2015) Procedimiento para la producción de un componente de acero con zonas de distinta dureza o ductilidad, en el que o bien a partir de una pletina, la chapa de acero se conforma en frío en una herramienta obteniendo un componente y el componente conformado se calienta a continuación a una temperatura por encima de la temperatura de austenización y, para su temple, se coloca en una segunda herramienta que consta de dos mitades y se templa por enfriamiento brusco en la segunda herramienta o se calienta una pletina a una temperatura por encima de la temperatura de austenización y, a continuación, para la conformación y temple por enfriamiento brusco, se coloca en una herramienta de conformación…

Procedimiento para la producción de componentes endurecidos en prensa.

(29/04/2015) Procedimiento para la producción de componentes endurecidos en prensa, particularmente componentes de carrocería de vehículos de motor, a partir de una pletina de chapa de acero no endurecida conformable en caliente, en el que la pletina se conforma en caliente y se endurece en una herramienta de prensas dando lugar a un perfil de chapa, fabricándose primeramente una pletina, cuya geometría se corresponde esencialmente a la realización del componente terminado y a continuación, se conforma la pletina en una herramienta de conformado en caliente dando lugar al componente y se endurece en prensa, después de lo cual el componente se provee de un revestimiento de superficie, caracterizado por que el componente se enfría durante el endurecimiento en prensa a una temperatura inferior…

Procedimiento para la producción de un componente perfilado templado.

(17/09/2014) Procedimiento para la producción de un componente perfilado templado de una aleación de acero templable con protección anticorrosiva catódica, en el que: a) sobre una chapa de una aleación templable de acero se aplica un revestimiento, estando b) compuesto el revestimiento básicamente de cinc, y c) en el que el revestimiento, además, contiene uno o varios elementos afines al oxígeno, en una cantidad total de entre el 0,1 y el 15 % en peso en relación a todo el revestimiento, y d) la chapa de acero revestida se perfila a continuación por rodillos en un dispositivo de perfilado, de modo que el fleje de chapa se conforma por rodillos formando una barra perfilada, y e) a continuación, la chapa de acero revestida se lleva, al menos por zonas parciales, bajo la entrada de oxígeno atmosférico, a la temperatura de austenización necesaria para el…

Procedimiento para la producción de un componente de acero templado.

(17/09/2014) Procedimiento para la producción de un componente de acero templado con protección anticorrosiva catódica, en el que: a) sobre una chapa de acero templable, en un proceso de revestimiento continuo, se aplica un revestimiento, estando b) compuesto el revestimiento básicamente de cinc, y c) en el que el revestimiento, además, contiene uno o varios elementos afines al oxígeno, en una cantidad total de entre el 0,1 y el 15 % en peso en relación a todo el revestimiento, y d) a continuación, la chapa de acero revestida se lleva, al menos por zonas parciales, bajo la entrada de oxígeno atmosférico, a la temperatura de austenización necesaria para el temple y se calienta hasta alcanzar la trasformación estructural necesaria para el temple, e) formándose sobre el revestimiento una película superficial…

Útil de conformación y procedimiento para la conformación en caliente y el temple parcial en prensa de una pieza de trabajo de chapa de acero.

(04/06/2014) Útil de conformación (1, 1') para la conformación en caliente y el temple parcial en prensa de una pieza de trabajo de chapa de acero, con una matriz , un macho que puede introducirse en una depresión de la matriz para conformar la pieza de trabajo, así como un dispositivo refrigerador , caracterizado por que la matriz está formada por una primera pieza de matriz y por lo menos una segunda pieza de matriz que es móvil en relación a la primera pieza de matriz, mientras que el macho está formado por una primera pieza de macho y por lo menos una segunda pieza de macho que es móvil en relación a la primera pieza de macho, en donde dicha por lo menos una segunda pieza de matriz móvil y la por lo menos una segunda pieza de macho móvil colaboran con un dispositivo de apertura , el cual hace que la por lo menos una…

Dispositivo calentador para el calentamiento de una pletina metálica.

(14/05/2014) Dispositivo calentador para el calentamiento de una pletina metálica (P), con una unidad calentadora inferior y una unidad calentadora superior que son desplazables entre una posición de calentamiento en posición de cierre en la que la pletina (P) queda cogida entre las mismas y una posición de apertura en la que dichas unidades calentadoras están distanciadas una de otra, en donde cada una unidad calentadora presenta una placa calentadora calentable que entra en contacto con la pletina (P), y la placa calentadora de la unidad calentadora inferior y/o de la unidad calentadora superior presenta una pluralidad de segmentos calentadores que están dispuestos relativamente entre sí en una cuadrícula predeterminada;…

Método parcial de moldeo en caliente y endurecimiento mediante calentamiento con lámpara infrarroja.

(12/03/2014) Método para producir un componente moldeado que tiene al menos dos regiones estructurales de diferente ductilidad a partir de un componente en bruto de acero endurecible, que se caliente de forma diferente por regiones y entonces se conforma y se dura por regiones en una herramienta de termoconformado y de endurecimiento , caracterizado por que - el componente en bruto se calienta en un dispositivo de calentamiento a una temperatura homogénea menor que el punto AC3 de la aleación, - el componente de pieza en bruto a continuación se lleva a una temperatura por encima del punto AC3 de la aleación por medio de una matriz de lámparas de infrarrojos en las regiones de primera clase y en las regiones de segunda clase se mantiene…

Procedimiento de fabricación de componentes de acero parcialmente templados.

(12/11/2013) Procedimiento para la producción de componentes de acero parcialmente templados, en el que una pletina de unachapa de acero templable se somete a un aumento de temperatura suficiente para realizar un temple porenfriamiento brusco y, tras alcanzar la temperatura deseada y, dado el caso, un tiempo de retención deseado, lapletina se transfiere a una herramienta de conformación en la que dicha pletina se conforma formado uncomponente y, al mismo tiempo, se templa por enfriamiento brusco, o bien la pletina se conforma en frío y, acontinuación, el componente obtenido mediante la conformación en frío se somete a un aumento de latemperatura, llevándose a cabo dicho…

Componente de chapa de acero con una capa de protección anticorrosiva catódica.

(29/08/2013) Componente de chapa de acero con una capa de protección anticorrosiva catódica producido de la siguiente manera: a) conformándose en frío a partir de una chapa de acero provista de una protección anticorrosiva catódica una pieza moldeada, si bien b) antes, durante y después de la conformación en frío de la pieza conformada se realizan un recorte final de la pieza conformada y el punzonado necesario o la creación de un patrón de agujeros, c) realizándose la conformación en frío y el recorte, así como el punzonado y la disposición del patrón de agujeros, en el componente de tal modo que la pieza conformada sea entre un 0, 5 y 2 % menor que el componente templado final, d) calentándose a continuación la pieza conformada en frío al menos por áreas parciales y con entrada de oxígeno…

Dispositivo para la formación y prensa de chapa de endurecimiento con elementos de calentamiento integrados.

(28/08/2013) Dispositivo para la conformación de chapas metálicas, que presenta una herramienta de conformación con unespacio de conformación, pudiéndose calentar, por zonas, la chapa metálica en el espacio de conformación, medianteal menos un elemento de caldeo que está dispuesto en una escotadura de la herramienta de conformación, yel elemento de caldeo está aislado respecto a la herramienta de conformación, mediante una capa aislante, caracterizado porque el elemento de caldeo está delimitado por una cubierta , respecto al espacio de conformación y la cubierta se compone de un material con una conductividad térmica &lambda ;≥ 10 W/Km.

Procedimiento para la producción de un componente metálico con secciones adyacentes unas a otras con diferentes propiedades de material.

(16/05/2012) Procedimiento para la producción de un componente metálico (B) con zonas (Z1, Z2, Z3) adyacentes unas a otras condiferentes propiedades de material, en el que un elemento de chapa (E) calentado a una temperatura de conformación seconforma en un útil de conformación en un componente (B) formado terminado, en el que el útil de conformación presenta un dispositivo de ajuste de la temperatura para el ajuste de la temperatura de al menos una de sus secciones que entran en contacto con el elemento de chapa (E) durante la conformación, caracterizado porque teniendo encuenta la duración en la que la sección del útil de conformación regulada respecto a su temperatura está encontacto con la respectiva región (E1, E2, E2) adyacente a ella del elemento de chapa (E),…

PROCEDIMIENTO DE CONFORMACIÓN A PARTIR DE PIEZA EN BRUTO DE MATERIAL QUE SE TEMPLA CON ENFRIAMIENTO DIFERENCIAL.

(06/02/2012) Herramienta de embutición para la conformación y el enfriamiento de una pieza de acero a partir de una pieza en bruto , comprendiendo la herramienta: - por lo menos un punzón ; y - por lo menos una matriz ; comprendiendo el punzón y la matriz cada uno: - por lo menos una primera parte que corresponde a una zona caliente de la herramienta de embutición; y - por lo menos una segunda parte que corresponde a una zona fría de la herramienta de embutición; estando la segunda parte del punzón y la segunda parte de la matriz en contacto con la pieza en bruto, en la zona fría, cuando la herramienta de embutición…

PROCEDIMIENTO DE PRODUCCION DE UN PERFIL DE CHAPA TEMPLADO.

(01/03/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: BENTELER AUTOMOBILTECHNIK GMBH. Inventor/es: GEHRINGHOFF, LUDGER, KLASFAUSEWEH, UDO DR., KNAUP, HANS-JURGEN, BIHMER, WERNER.

Procedimiento para la fabricación de un perfil de chapa templado a partir de una platina o de un semifabricado, que se conforma y templa en caliente para formar un perfil de chapa en un útil de prensa, al mismo tiempo, que en el perfil de chapa se prevén cuellos, que sobresalen del plano de la platina, caracterizado porque en el proceso de conformado se conforman los cuellos a partir de zonas no perforadas de la platina.

Método para hidroformar una pieza.

(16/08/2002). Solicitante/s: SSAB HARDTECH AB. Inventor/es: LUNDSTRIM, ERLAND.

Método para hidroformar una pieza con un perfil cerrado en una herramienta divisible al introducir un fluido a presión en dicha pieza, caracterizado por el hecho de que la herramienta se mantiene fría, se calienta una pieza de acero templable a una temperatura de templado, se coloca en la herramienta y se somete a presión de modo que se forma al entrar en contacto con dicha herramienta, y se mantiene en contacto con dicha herramienta y con el fluido a presión durante el tiempo suficiente como para permitir que se endurezca antes de eliminarlo de la herramienta, dicha formación produciéndose tan rápidamente que la pieza no tiene tiempo de endurecerse al entrar en contacto con el fluido a presión.

PROCEDIMIENTO PARA INFLUIR EN LAS ALTERACIONES DE MEDIDAS Y FORMAS ALTEMPLAR LAS PIEZAS DE TRABAJO.

(01/02/1999). Solicitante/s: ZF FRIEDRICHSHAFEN AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: KOLZAREK, FRANK.

LA INVENCION TRATA DE UN PROCEDIMIENTO Y DE UN DISPOSITIVO PARA INFLUIR EN LOS CAMBIOS DE TAMAÑO Y FORMA DE PIEZAS DURANTE SU ENDURECIMIENTO. PARA ENDURECER PIEZAS SE UTILIZAN MEDIOS AUXILIARES MECANICOS, ESPECIALMENTE POSICIONADORES DE MANDRILES. LAS PIEZAS CARBURIZADAS SE COLOCAN EN ESTOS MANDRILES Y SE PRESIONAN CON PROCEDIMIENTOS CONOCIDOS. PARA SIMPLIFICAR Y ABARATAR UN PROCEDIMIENTO DE ENDURECIMIENTO UTILIZANDO POSICIONADORES DE MANDRILES, SE PROPONE DE ACUERDO CON LA INVENCION COMBINAR EN UN UNICO PROCESO LAS DIFERENTES ETAPAS: CARBURIZACION, APILAMIENTO DE LAS PIEZAS SOBRE EL POSICIONADOR DEL MANDRIL Y PRESIONADO. UN MEDIO AUXILIAR MECANICO, QUE SE UTILIZA EN ESTE PROCEDIMIENTO, CONSISTE EN UN MATERIAL, QUE NO SE CARBURIZA AL CARBURIZAR LAS PIEZAS, ES DECIR LA SUPERFICIE DEL POSICIONADOR DEL MANDRIL NO CAMBIA A UNA MICROESTRUCTURA ENDURECIDA.

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