CIP-2021 : C10J 3/72 : Otras características.
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Notas[t] desde C01 hasta C14: QUIMICA
C QUIMICA; METALURGIA.
C10 INDUSTRIAS DEL PETROLEO, GAS O COQUE; GAS DE SINTESIS QUE CONTIENE MONOXIDO DE CARBONO; COMBUSTIBLES; LUBRICANTES; TURBA.
C10J PRODUCCION DE GASES QUE CONTIENEN MONÓXIDO DE CARBONO E HIDRÓGENO A PARTIR DE MATERIAS CARBONOSAS SÓLIDAS POR PROCESOS DE OXIDACIÓN PARCIAL UTILIZANDO OXÍGENO O VAPOR (gasificación subterránea de materias minerales E21B 43/295 ); CARBURACION DEL AIRE U OTROS GASES.
C10J 3/00 Producción de gases que contienen monóxido de carbono e hidrógeno, p.ej. gas de síntesis o gas ciudad, a partir de materiales carbonosos sólidos por procesos de oxidación parcial utilizando oxígeno o vapor.
C10J 3/72 · Otras características.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Aparato para la conversión de desechos sólidos en aceite sintético, gas y fertilizante.
(01/07/2020) Aparato que convierte materia prima en aceite y fertilizante, que comprende:
una cámara de reacción que tiene una zona de reacción y a pared ;
una entrada de materia prima configurada para proporcionar materia prima a la cámara de reacción;
un quemador configurado para proporcionar calor a un interior de la cámara de reacción;
una entrada de combustible de combustión configurada para proporcionar combustible de combustión al quemador ;
al menos un agitador de materia prima configurado para agitar materia prima dentro de la cámara de reacción;
un soporte de fertilizante que comprende una placa…
Sistema y proceso de gasificación de alimentación seca de dos etapas.
(24/06/2020) Un proceso para gasificar material carbonoso, que comprende las etapas de:
(a) proporcionar un reactor de gasificación que comprende una sección superior del reactor y una sección inferior del reactor;
(b) introducir una corriente de materia prima carbonosa sólida sustancialmente seca, opcionalmente seleccionada del grupo que consiste en carbón, lignito, coque de petróleo y mezclas de los mismos, en la sección superior del reactor y hacerla reaccionar en su interior con un primer producto de mezcla de la sección inferior del reactor, formando de esta manera un segundo producto de mezcla,
en donde el primer producto de mezcla comprende gas de síntesis, y
en donde el segundo producto de mezcla comprende un segundo producto sólido…
Proceso de combustión en bucle químico con dos zonas de reacción sucesivas y una zona de separación e instalación utilizando dicho proceso.
(10/07/2019). Solicitante/s: IFP ENERGIES NOUVELLES. Inventor/es: GAUTHIER, THIERRY, Hoteit,Ali, Guillou,Florent, STAINTON,HÉLÈNE.
Un proceso de combustión de una carga sólida en un bucle químico en el que circula un material portador de oxígeno, dicho proceso que comprende al menos:
- poner en contacto de las partículas de carga sólida en presencia de partículas de óxido metálico en una primera zona de reacción (R1) que opera en un lecho fluidizado denso,
- llevar a cabo una combustión de los efluentes gaseosos procedentes de la primera zona de reacción (R1) en presencia de partículas de óxido metálico en una segunda zona de reacción (R2) que opera en un lecho fluidizado diluido,
- separar las partículas no quemadas y las partículas de óxido metálico dentro de una mezcla procedente de la zona (R2) que comprende gas de combustión, partículas no quemadas y partículas de óxidos metálicos en una zona de separación (S3) que recibe dicha mezcla a través de la admisión ,
- reoxidar las partículas de óxido metálico en una zona de oxidación (R4) antes de devolverlas a la zona (R1).
PDF original: ES-2748511_T3.pdf
Proceso para enfriar gas de síntesis.
(12/06/2019) Un proceso para enfriar gas de síntesis, comprendiendo el proceso:
mezclar el gas de síntesis que sale de una cámara de gasificación con gas de síntesis reciclado enfriado en una cantidad efectiva para proporcionar un gas de síntesis mezclado con una temperatura en la entrada de un enfriador de gas de síntesis de 316 °C a 760 °C (de 600 °F a 1400 °F),
en donde el gas de síntesis reciclado enfriado se suministra a un extremo distal de una cámara de gasificación que tiene un diámetro DH a través de una entrada de reciclaje de gas de síntesis que tiene un diámetro DC, en donde el extremo distal de la cámara de gasificación es continuo con una salida de gasificación, y la salida de gasificación cambia de dirección al menos una vez antes de entrar en el enfriador de gas de síntesis, siendo cada cambio de dirección independientemente…
Conversión de combustibles carbonosos en portadores de energía libre de carbono.
(29/05/2019) Un sistema para convertir combustible que comprende:
- un primer reactor que comprende:
- un lecho móvil con una primera etapa y una segunda etapa ,
- una pluralidad de partículas de compuesto cerámico que comprenden dicho lecho móvil, dichas partículas de compuesto cerámico que comprenden al menos un óxido metálico dispuesto sobre un soporte;
- medios para introducir dichas partículas de compuesto cerámico en la primera etapa;
- una entrada para proporcionar combustible y medios para introducir un gas que contiene CO2 y un gas que contiene oxígeno a dicha segunda etapa ;
dicha primera etapa tiene una…
GASIFICACIÓN DE MATERIAL CARBONÁCEO MEZCLA DE BIOMASA Y CARBÓN MINERAL MEDIANTE UN HORNO DE FLUJO FORZADO TIPO CICLÓNICO.
(23/05/2019). Solicitante/s: UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA UPTC. Inventor/es: BARRAGAN GUTIERREZ,Ivan Ernesto, PINEDA TRIANA,Yaneth, VERA LOPEZ,Enrique, LOPEZ DIAZ,Alfonso.
La presente invención proporciona un sistema de gasificación de material carbonáceo mezcla de biomasa y carbón mineral que comprende: una tolva de alimentación , un dispositivo de alimentación de la mezcla, una cámara de gasificación conectada a la tolva de alimentación mediante un dispositivo de alimentación de la mezcla, un ventilador de aire primario , un ducto de alimentación de la mezcla , una retorta , un refractario del cenicero, una cámara de gasificación inferior de lecho fijo , una cámara superior de gasificación de lecho fluidizado , unas toberas de inyección radiales dispuestas en la tapa de la cámara superior de gasificación , un ciclón refractario con aletas , unas compuertas laterales con manijas y un ducto de salida del gas de síntesis. Además, se proporciona un proceso de gasificación de material carbonáceo en el sistema.
Procedimiento de operación de un proceso para producir sintegás a partir de material carbonoso.
(09/04/2019). Solicitante/s: Jupeng Bio Limited. Inventor/es: KO, CHING-WHAN, BELL,PETER S, OCFEMIA,KIM, SLAPE,MICHAEL SEAN.
Un proceso para producir sintegás, comprendiendo dicho procedimiento:
(a) añadir material carbonoso y oxígeno molecular a un aparato de gasificación para producir un primer sintegás con una relación molar de CO/CO2 de menos de 0,5;
(b) medir la temperatura de dicho primer sintegás más delante de dicho aparato de gasificación y antes de entrar en un enfriador de sintegás; y
(c) en el que se pasa al menos una porción de dicho primer sintegás a través de dicho enfriador de sintegás para producir un primer sintegás enfriado y se mezcla al menos una porción de dicho primer sintegás enfriado con dicha porción del primer sintegás antes de pasar a través de dicho enfriador de sintegás para producir dicho primer sintegás enfriado.
PDF original: ES-2708221_T3.pdf
Un método para gasificar material carbonáceo y un sistema de gasificación.
(09/04/2019) Un método para gasificar un material carbonáceo , comprendiendo el método los pasos de: pirolizar el material carbonáceo para producir componentes volátiles y residuo carbonizado ;
separar el residuo carbonizado y los componentes volátiles ;
gasificar el residuo carbonizado ;
reformar los componentes volátiles para producir un gas producto ; y
hacer pasar componentes volátiles parcialmente reformados y/o gas producto a través de una zona de limpieza de gas producto;
caracterizado por que
al menos los pasos de pirolizar el material carbonáceo , gasificar el residuo carbonizado y reformar los componentes…
Método integrado de gasificación y combustión indirecta de cargas de hidrocarburo sólidas en bucle químico.
(13/03/2019) Método integrado de gasificación y combustión indirecta en bucle químico de una carga de hidrocarburo sólida en el que:
- la carga de hidrocarburo sólida se pone en contacto con agua en una zona de reacción de gasificación (RG) con el fin de evacuar cenizas y producir un efluente gaseoso que comprende gas de síntesis: CO, H2 y agua H2O, dicha puesta en contacto siendo realizada en ausencia de aire;
- la zona de reacción de reducción (RR) se alimenta con un bucle químico de oxidación-reducción, en la que circulan partículas de sólido portador de oxígeno Me/MeO, por al menos una parte del efluente gaseoso…
Proceso de descomposición térmica para reducir la formación de aglomerados.
(27/02/2019). Ver ilustración. Solicitante/s: Jupeng Bio Limited. Inventor/es: BELL,Peter Simpson, OCFEMIA,KIM CARLO S.
Un proceso de descomposición térmica no catalítica que comprende:
proporcionar una materia prima generalmente sólida a una unidad de descomposición térmica;
mover la materia prima a través de al menos una zona de gasificación en la unidad de descomposición térmica con al menos un pistón de transferencia, en donde el pistón de transferencia se mueve a una velocidad efectiva para proporcionar un tiempo de retención de material de alimentación en la zona de gasificación de 0,25 horas a 3 horas;
y
proporcionar oxígeno y, opcionalmente, un gas adicional al frente del pistón de transferencia y permitir que el oxígeno y el gas adicional opcional salgan por el frente del pistón de transferencia a una velocidad de 0,24 a 0,73 gmol/ h-cm2 (0,5 a 1,5 Ib-mol/h-pie2), en donde, cuando se proporciona el gas adicional, el oxígeno y el gas adicional provistos en el frente del pistón de transferencia están en una relación de 3:1 a 1:2.
PDF original: ES-2720508_T3.pdf
Instalación y procedimiento de combustión por oxidación-reducción en bucle química de una alimentación de hidrocarburo gaseoso con pre-reformado catalítico de la alimentación.
(20/02/2019) Instalación para la combustión de una alimentación de hidrocarburo gaseoso por oxidación-reducción química en bucle, que comprende:
- una zona de pre-reformado que comprende una entrada para la alimentación de hidrocarburo gaseoso, una alimentación para un gas oxidante de reformado, una salida para una mezcla gaseosa que comprende gas de síntesis, y un catalizador fijo para la reacción de reformado;
- una zona de reducción dotada de medios para inyectar un gas de fluidización, una alimentación en dicha mezcla gaseosa, una entrada para una masa activa redox en forma de partículas, y una evacuación para un efluente gaseoso y para dicha masa activa redox;
- una zona de oxidación dotada de una alimentación en dicha masa…
Reactor para producir un producto gaseoso a partir de un combustible.
(13/02/2019) Reactor para producir un producto gaseoso a partir de un combustible,
que comprende una carcasa con una parte de combustión que acomoda un lecho fluidizado en operación, un elevador que se extiende a lo largo de una dirección longitudinal del reactor ,
una parte de pirólisis posicionada en un canal elevador dentro del elevador ,
un tubo de bajada posicionado coaxialmente alrededor del elevador y que se extiende en el lecho fluidizado ,
una pared superior del reactor donde la pared superior del reactor se estrecha y se une al tubo de bajada y forma una separación entre la…
Reactor para producir un gas producto a partir de un combustible.
(30/01/2019) Método para producir un gas producto a partir de un combustible, que comprende
- la introducción del combustible en una cámara de pirólisis y la ejecución del proceso de pirólisis para obtener un gas producto,
- la recirculación de las partes del combustible que salen de la cámara de pirólisis a una cámara de combustión , y
- en la cámara de combustión la ejecución de un proceso de gasificación en un lecho fluidizado usando un fluido de proceso primario, seguido de un proceso de combustión en un área situada sobre el lecho fluidizado usando un fluido de proceso secundario, donde el proceso de gasificación se controla controlando la velocidad y el…
Aparato y procedimiento de gasificación.
(20/11/2018) Aparato de gasificación de corriente descendente que comprende:
un recipiente exterior alargado, que tiene un extremo superior y un extremo inferior,
un recipiente interior alargado, que tiene un extremo superior y un extremo inferior,
en el que dicho recipiente interior está situado en el interior de dicho recipiente exterior alargado, formando de esta manera un espacio entre dicho recipiente interior alargado y dicho recipiente exterior alargado,
un tronco de gasificador estacionario con una superficie interior, una superficie exterior, un espacio interior, un extremo superior y un extremo inferior, en el que dicho tronco de gasificador está situado en el interior de dicho recipiente interior alargado,
un mecanismo de carga que comprende un tronco…
Disposición para y procedimiento de gasificación de combustible sólido.
(19/11/2018) Disposición para gasificar combustible sólido, comprendiendo dicha disposición un reactor de gasificación (12, 12') para producir un gas producto oxidable a partir de combustible sólido y un reactor de tratamiento de gas dispuesto en la dirección de flujo del gas producto en conexión de flujo de gas con el reactor de gasificación, comprendiendo dicho reactor de tratamiento de gas unos medios para suministrar gas oxigenado al reactor de tratamiento de gas para la oxidación parcial y el craqueo térmico del gas producto, caracterizada por que el reactor de tratamiento de gas es un reactor vertical, estando provista la parte superior del mismo de una entrada para suministrar el gas producto…
Proceso para gasificación de materiales carbonosos para producir gas de síntesis.
(17/10/2018) Un proceso para gasificación de un material carbonoso por ejemplo en el que dicho material carbonoso se selecciona del grupo que consiste de material carbonoso, producto líquido carbonoso, reciclado líquido industrial carbonoso, residuos sólidos urbanos carbonosos (MSW o msw), residuos urbanos carbonosos, material agrícola carbonoso, material forestal carbonoso, residuos de madera carbonosa, material de construcción carbonoso, material vegetativo carbonoso, residuos industriales carbonosos, residuos de fermentación carbonosa, coproductos petroquímicos carbonosos, coproductos de producción de alcohol carbonoso, carbón carbonoso, llantas, plásticos, plástico de desecho, alquitrán de horno de coque, fibersoft, lignina, licor negro, polímeros, polímeros residuales, tereftalato de polietileno (PETA), poliestireno (PS), lodo de aguas residuales, desecho…
Método de mantenimiento de la eficiencia de mezclado entre reactivos inyectados a través de un mezclador de inyección.
(04/04/2018) Un método de mantenimiento de la eficiencia de mezclado entre reactivos inyectados a través de un mezclador de inyección para un sistema de reactor de gasificación , que comprende un cuerpo de inyector que se extiende entre una primera cara (24a) y una segunda cara (24b), incluyendo el cuerpo de inyector un primer pasaje que se extiende entre la primera cara (24a) y la segunda cara (24b) y que tiene un primer eje central (26a) y al menos un segundo pasaje de impacto que se extiende entre la primera cara (24a) y la segunda cara (24b) y que tiene un segundo eje central (28a) asociado que tiene un ángulo (θ) con el primer eje central (26a), comprendiendo el método establecer unas variables de parámetro de gasificación stox, combus, pcombus, Acombus y Astox para satisfacer la Ecuación de eficiencia de mezclado (I):**Fórmula**
…
Repartidor de flujo para un sistema de reactor de gasificación compacto.
(21/03/2018) Un repartidor de flujo para dividir el flujo de una mezcla de combustible, comprendiendo el repartidor de flujo:
un primer tubo que tiene un extremo de salida ; y
una pluralidad de segundos tubos en que cada uno tiene un diámetro interior respectivo (Dt) y se acopla en el extremo de salida para dividir el flujo desde el primer tubo , caracterizado por que los diámetros interiores Dt de la pluralidad de segundos tubos satisfacen la Ecuación (I) y la Ecuación (II):
**(Ver fórmula)**
en las que, ρs es la densidad de sólidos verdadera inherente en un material combustible en la mezcla de combustible,
η es el coeficiente de Bingham de rigidez inherente…
Sistema y método de procesamiento por lotes para la pirólisis de material orgánico.
(14/03/2018) Un método de procesamiento por lotes de pirolización y/o gasificación de material tal como residuos orgánicamente recubiertos y materias orgánicas que incluyen biomasa, residuos industriales, residuos sólidos de urbanos y cienos, comprendiendo el método:
en un primer modo de operación calentamiento del material en una cámara de procesamiento , mediante la recirculación de gas caliente a través de él, para pirolizarlo y/o gasificarlo para producir sintegas y hollín y un material residual; y
en un segundo modo de operación, llevado a cabo en la misma cámara de procesamiento que el primer modo de operación, incrementar el contenido de oxígeno del gas caliente en recirculación de modo que el oxígeno reaccione…
Generador de gas de dos etapas para generar gas de síntesis.
(17/01/2018) Un sistema para producir gas de síntesis, comprendiendo el sistema :
un generador de gas de una primera etapa, para gasificar un material de alimentación para producir un primer producto, en el que el material de alimentación se segrega en un primer grupo de materiales de alimentación y un segundo grupo de materiales de alimentación en base a un contenido de ceniza y reactividad predefinidos, y comprendiendo el citado generador de gas de la primera etapa:
un generador de gas (105a) de baja temperatura, para gasificar por lo menos el primer grupo de materiales de alimentación a un intervalo de temperatura de 500 a 700°C para producir…
Sistema de enfriamiento de gas de síntesis y método de operación.
(06/12/2017) Un proceso para enfriar el gas de síntesis, donde el proceso comprende:
mezclar el gas de síntesis que sale de una cámara de gasificación con gas de síntesis reciclado enfriado que tiene una temperatura en el intervalo de 177°C a 232°C (350°F a 450°F) en una cantidad efectiva para proporcionar un gas de síntesis mezclado con una temperatura en una entrada del refrigerador del gas de síntesis de 316°C a 760°C (600°F a 1400°F),
en el que el gas de síntesis reciclado enfriado se suministra a un extremo distal de la cámara de gasificación que tiene un diámetro DH a través de una entrada de reciclado de gas de…
Método para la eliminación de alquitrán de gas de síntesis.
(15/11/2017). Solicitante/s: Ineos Bio SA. Inventor/es: KO, CHING-WHAN, DESCALES, BERNARD, BELL,PETER S, GOLAB,JOSEPH, EYRAUD,JULIEN.
Un proceso para reducir el contenido de alquitrán en un gas de síntesis que contiene alquitrán, dicho proceso comprende:
poner en contacto dicho gas de síntesis que contiene alquitrán con un gas que contiene oxígeno molecular en una primera zona de reacción para producir una mezcla de gases; y
pasar dicha mezcla de gases a través de una zona de tratamiento térmico mantenida a una temperatura entre 900 °C y 2000 °C durante un tiempo de contacto de 0,5 a 5 segundos en la que al menos una porción del alquitrán sufre al menos oxidación y/o craqueo parciales para producir un gas de síntesis caliente;
en la que la mezcla de gases de la primera zona de reacción cambia la dirección del flujo por impacto sobre una superficie.
PDF original: ES-2656948_T3.pdf
Producción de combustibles sintéticos y productos químicos con captura de CO2 in situ.
(08/11/2017) Un método para producir combustible líquido sintético a partir de un combustible carbonoso que comprende:
gasificar indirectamente el combustible carbonoso usando vapor y opcionalmente, un gas que contiene oxígeno y formar corrientes separadas de gases ricos en dióxido de carbono e hidrógeno, en donde las partículas de óxido metálico que contienenFe2O3 se usan en la reacción de gasificación indirecta, y en donde el combustible carbonoso se gasifica indirectamente en dos corrientes separadas de CO2 e H2 a través de: reducir las partículas que contienen Fe2O3 con el combustible carbonoso en una primera zona de reacción (Reactor 1 - reductor) que…
Procedimiento y aparato para la gasificación de biomasa por pirólisis a través de dos hornos interconectados.
(24/05/2017) Un procedimiento de pirólisis y gasificación de biomasa, el procedimiento empleando una partícula sólida que tiene una alta capacidad térmica como portador de energía y vapor de agua saturado como oxidante, llevando a cabo la pirólisis y gasificación de la biomasa en un horno de pirólisis y un gasificador con las cavidades internas del mismo interconectadas y, finalmente, produciendo un gas sintético limpio; el procedimiento comprendiendo las siguientes etapas:
a) disponer el gasificador en el horno de pirólisis, interconectando una cavidad interna del gasificador y una cavidad interna del horno de pirólisis; calentar las partículas sólidas, introduciendo las partículas sólidas desde un extremo superior del gasificador en el gasificador…
Procedimiento y aparato para controlar un gasificador.
(08/02/2017) Procedimiento para controlar un gasificador de lecho fluidizado circulante que comprende las etapas de:
(a) suministrar una primera parte de material particulado que se va a gasificar a través de por lo menos una entrada en una parte central del gasificador en la que dicha por lo menos una entrada en la parte central del gasificador se encuentra a una altura entre el 10 % y el 50 % de la altura total del gasificador, de manera que se forme un lecho de material en el gasificador;
(b) suministrar oxígeno y vapor a través de una rejilla inferior a una parte inferior del gasificador, de manera que se fluidice el lecho;
(c) descargar un gas producto y unas partículas arrastradas desde una parte superior del gasificador;
(d) separar las partículas del…
Procedimiento e instalación para la generación de gas de síntesis.
(23/11/2016). Solicitante/s: CCP Technology GmbH. Inventor/es: KÜHL,OLAF.
Procedimiento para la generación de gas de síntesis que presenta las siguientes etapas:
escisión de un fluido que contiene hidrocarburos hasta dar carbono e hidrógeno mediante un aporte de energía que se presta al menos en parte por calor, presentando el carbono y el hidrógeno después de la escisión una temperatura de al menos 200 °C;
puesta en contacto de agua con al menos una parte del carbono que se ha obtenido a partir de la escisión a una temperatura de 800 a 1.700 °C, habiéndose enfriado el carbono obtenido por la escisión durante la puesta en contacto con el agua en como máximo el 50 % en °C en relación con su temperatura después de la escisión;
conversión de al menos una parte del agua y del carbono obtenido mediante la escisión en un gas de síntesis;
poniéndose en contacto el carbono obtenido mediante la escisión y el hidrógeno obtenido mediante la escisión conjuntamente con el agua.
PDF original: ES-2613668_T3.pdf
Dispositivo y procedimiento para la producción de gas combustible a partir de un combustible sólido.
(09/11/2016) Dispositivo de gasificación para la producción de un gas producto combustible a partir de un material sólido, que comprende:
una zona de gasificación , en la que se puede introducir el material sólido a través de un orificio de suministro de material sólido y se produce un gas de pirólisis a partir del material sólido,
una zona de oxidación para la oxidación del gas de pirólisis producido, que está conectada a la zona de gasificación para conducir el gas de pirólisis, producido en la zona de gasificación , a la zona de oxidación , caracterizado por
un primer dispositivo suministrador de aire y un segundo dispositivo suministrador de aire suministran aire a la zona de gasificación , estando situado el segundo dispositivo suministrador de aire a continuación…
Un aparato para la producción de combustible gaseoso a partir de materiales de origen orgánico y/o inorgánico.
(28/09/2016) Un dispositivo para la producción de combustible gaseoso a partir de materiales de origen orgánico y/o inorgánico, que incluye una cámara de llenado que está conectada a al menos un transportador (3, 3') de barrena de suministro para proporcionar material desde la cámara de llenado en un reactor que comprende al menos dos barrenas de gasificación calentadas dispuestas en al menos dos filas horizontales una sobre otra para un pasaje en serpentina del material desde la cámara de llenado a una salida del gas de combustible, formado por gas de síntesis a partir de una reacción termoquímica en las barrenas de gasificación, en el que la salida está dispuesta en la barrena de gasificación posicionada más abajo, caracterizado porque cada fila horizontal de las barrenas de gasificación…
Gasificador de 3 zonas y procedimiento para el funcionamiento de un gasificador de este tipo para la conversión térmica de productos de desecho y residuos.
(27/07/2016) Gasificador de 3 zonas que comprende un revestimiento que rodea una artesa de gasificador , una camisa de gasificador dispuesta encima de la artesa de gasificador y dotada de un aislamiento , una cabeza de gasificador dispuesta por encima de la camisa de gasificador y dotada de un aislamiento , y una cámara libre de gasificador rodeada por la camisa de gasificador y por la cabeza de gasificador ,
- uniéndose entre sí la artesa de gasificador , la camisa de gasificador y la cabeza de gasificador de forma impermeable al gas,
- encontrándose al menos una descarga de gas de síntesis en la parte superior de la camisa…
Gasificador de biomasa de flujo arrastrado con plasma por microondas y su proceso.
(27/04/2016) Un gasificador de biomasa de flujo arrastrado basado en plasma por microondas , comprendiendo el gasificador un cuerpo de caldera y un sistema de pretratamiento de combustible, en donde el cuerpo de caldera está dispuesto de forma vertical y comprende una entrada de combustible en una parte inferior del cuerpo de caldera, una salida de gas de síntesis dispuesta en una parte superior del cuerpo de caldera, y una salida de escoria dispuesta en la parte inferior del cuerpo de caldera; en donde
- la entrada de combustible se presenta en forma de boquillas .
- el sistema de pretratamiento de combustible está dispuesto fuera del cuerpo de caldera, y comprende un aparato pulverizador de combustible , un aparato de cribado dispuesto más abajo del aparato pulverizador de combustible , un primer recipiente de combustible para…
Método y equipo para la producción de gas hidrógeno utilizando biomasa.
(19/11/2015) Método para la producción de hidrógeno (H2) a partir de biomasa, en el que dicho método comprende las etapas de secado de la biomasa, pirólisis de la biomasa para conseguir coque y combustión de los gases de la pirólisis para formar gases (CO2, N2 y H2O), comprendiendo el método las etapas adicionales de someter los gases (CO2, N2 y H2O) que emergen de la etapa de combustión a un primer intercambio de calor, en donde los gases (CO2, N2 y H2O) que emergen de la etapa de combustión se enfrían, el agua se evapora en una etapa de evaporación por medio del contenido calórico de los gases (CO2, N2 y H2O) que emergen de la etapa de combustión, el vapor se somete a intercambio de calor en donde el vapor se calienta, el vapor se reduce a un gas de síntesis (S) que consiste…
REACTOR PARA LA OBTENCIÓN DE GAS A PARTIR DE BIOMASA O RESIDUOS ORGÁNICOS Y PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIÓN DE GAS EN DICHO REACTOR.
(13/02/2014). Ver ilustración. Solicitante/s: GREENE WASTE TO ENERGY, S.L. Inventor/es: MARTÍNEZ ALCARAZ,Juan Manuel, ARÁEZ BRIEGAS,Enrique, HERNANDEZ SAMANIEGO,Juan José, MARTÍNEZ REIG,Jesús.
Reactor para la obtención de gas a partir de biomasa o residuos orgánicos y procedimiento para la obtención de gas en dicho reactor en el cual el proceso se produce en un único reactor horizontal rotatorio, donde las etapas ocurren en secciones interiores separadas por espiras helicoidales y que mediante el análisis de los gases de síntesis mediante un cromatógrafo de gases colocado a la salida del reactor se puede variar los parámetros del procedimiento.