CIP-2021 : B29C 70/14 : orientadas.
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.
B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).
B29C 70/00 Conformación de materiales compuestos, es decir, materiales plásticos con refuerzos, cargas o partes preformadas, p. ej. inserciones.
B29C 70/14 · · · · · orientadas.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Unión estabilizadora y procedimiento de fabricación para la misma.
(01/04/2020) Unión estabilizadora formada mediante moldeo por inyección utilizando una resina que contiene fibras de refuerzo, que comprende una barra de soporte para conectar dos alojamientos ,
en la que la barra de soporte comprende una placa de ala superior , una placa de ala de fondo ,
una placa de soporte central , y una pluralidad de nervios (154A - 154F),
la placa de ala superior , la placa de ala de fondo y la placa de soporte central se extienden con respecto a una dirección longitudinal de la barra de soporte , y la placa de soporte central conecta la placa de ala superior y la placa de ala de fondo , conformando una forma de I en una sección transversal perpendicular a la dirección longitudinal,
la pluralidad de nervios (154A - 154F) están formados de…
Método y aparato de fabricación aditiva basado en extrusión.
(12/02/2020) Un método de fabricación de un objeto, comprendiendo el método:
introducir un filamento en un cabezal de extrusión , comprendiendo el filamento una porción de refuerzo polimérico semicristalino y una porción de matriz polimérica que discurren ambas de manera continuada a lo largo de una longitud del filamento , en donde la porción de refuerzo tiene un punto de fusión más alto y una cristalinidad más alta que la porción de matriz ;
elevar la temperatura del filamento en el cabezal de extrusión por encima del punto de fusión de la porción de matriz , pero por debajo del punto de fusión de la porción de refuerzo de manera…
Procedimiento de fabricación de una cinta de filamentos de anchura constante para la realización de piezas compuestas por procedimiento directo y cinta correspondiente.
(25/12/2019) Procedimiento de preparación de una cinta de hilos o filamentos de refuerzo asociada sobre cada una de sus caras a un aglutinante polimérico que es un no tejido o tejido de uno o varios polímeros termoplásticos y/o termoendurecibles, presentando dicha cinta una anchura dada sustancialmente constante en toda su longitud, en el que los hilos o los filamentos se extienden según una dirección paralela a la longitud de la cinta, comprendiendo el procedimiento las etapas siguientes:
a) ajuste de la anchura de la cinta a la anchura deseada gracias a unos medios de calibración, presentando la anchura de la cinta, en toda su longitud, una desviación estándar inferior a 0,25 mm, a la salida de los medios de calibración,
b) después del ajuste de su anchura, asociación de la cinta sobre cada una de sus…
Material intermedio de anchura constante para la realización de piezas compuestas mediante procedimiento directo.
(31/05/2019) Procedimiento de preparación de una cinta de hilos o filamentos de refuerzo asociado sobre cada uno de sus caras a un aglutinante polimérico, presentando dicha cinta una anchura dada sustancialmente constante sobre toda su anchura, en el que los hilos o filamentos se extienden según una dirección paralela a la longitud de la cinta, caracterizado por que comprende las etapas siguientes:
a) ajuste de la anchura de la cinta a la anchura deseada gracias a unos medios de calibración,
b) después del ajuste de su anchura, asociación de la cinta sobre cada una de sus caras al aglutinante polimérico que es un no tejido o tejido en uno o varios polímeros termoplásticos y/o termoendurecibles que permite asegurar una cohesión homogénea de la cinta, de manera que la masa total de aglutinante…
Método y dispositivo para la fabricación de una cinta, para fabricar piezas moldeadas, cintas, una estructura textil laminar y una pieza moldeada.
(28/01/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: DEUTSCHE INSTITUTE FUR TEXTIL- UND FASERFORSCHUNG DENKENDORF. Inventor/es: HEITMANN, UWE, MILWICH,Markus, HEHL,JÖRG.
Método para la fabricación de una cinta para fabricar piezas moldeadas que presentan una matriz polimérica y fibras cortadas de refuerzo integradas en dicha matriz, en donde se utiliza, al menos, una cinta de fibras (FB), la cual contiene las fibras cortadas de refuerzo , caracterizado por que la cinta de fibras (FB) que contiene las fibras cortadas de refuerzo es conducida a través de un dispositivo de moldeado , de manera que se obtiene una sección transversal (Q, Q') predeterminada del lado de la salida del dispositivo de moldeado , y por que la cinta de fibras (FQ, FQ') en la que se obtiene la sección transversal predeterminada (Q, Q') se fija mediante un dispositivo de fijación , de manera que se estabiliza la sección transversal predeterminada (Q, Q').
PDF original: ES-2557807_T3.pdf
METODO PARA MOLDEAR UN ARTICULO REFORZADO.
(01/02/2007) Método para moldear un artículo moldeado de forma final (net-shape) térmicamente conductor destinado a transferir el calor proveniente de una superficie generadora de calor, caracterizado porque comprende los pasos de: proporcionar un conjunto de molde capaz de conformar un artículo que tenga una configuración deseada; proporcionar la cavidad de un molde dentro de dicho conjunto de molde; determinar sobre dicho artículo la localización de un punto de contacto inicial con la superficie generadora de calor; formar un bebedero de entrada dentro de dicho conjunto de molde en dicho punto de contacto inicial; determinar la trayectoria óptima del flujo térmico a través de dicho artículo ; determinar un punto…
BARRA PERFILADA DE MATERIAL SINTETICO TERMOPLASTICO, EXTRUSIONADA, DETERMINADA PARA LA RECEPCION DE ESFUERZOS DEFINIDOS.
(01/05/1999). Solicitante/s: TECHNOFORM CAPRANO + BRUNNHOFER OHG. Inventor/es: BRUNNHOFER, ERWIN, ING.
LA INVENCION SE REFIERE A UNA BARRA PERFILADA DE MATERIAL SINTETICO TERMOPLASTICO, EXTRUSIONADA, DETERMINADA PARA LA RECEPCION DE ESFUERZOS DEFINIDOS. LA BARRA PERFILADA POSEE UNA ARMADURA APLICADA MEDIANTE EXTRUSION A BASE DE FIBRAS, QUE MUESTRAN UNA LONGITUD EN LA ZONA DESDE 3 HASTA 20 MM. SE UTILIZAN FIBRAS, QUE MUESTRAN UN MODULO DE ELASTICIDAD DE AL MENOS 60.000 N/MM2. LA PORCION DE LA ARMADURA DE FIBRAS LONGITUDINALES ALCANZA EN EL MATERIAL SINTETICO TERMOPLASTICO DESDE 30 HASTA 70 % EN MASA. EN LA ZONA DE ALTA TENSION O EN LAS ZONAS DE ALTA TENSION EN LA SECCION TRANSVERSAL PERFILADA LAS FIBRAS DE LA ARMADURA ESTAN ORIENTADAS PRINCIPALMENTE EN LA DIRECCION LONGITUDINAL DE LA BARRA PERFILADA. MEDIANTE UTILIZACION DE PROCEDIMIENTO DE EXTRUSION DE TOBERA EN FRIO SE FIJA LA DISTRIBUCION DE LAS FIBRAS EN LA SECCION TRANSVERSAL PERFILADA DE ACUERDO CON UNA DISPOSICION SUFICIENTEMENTE REGULAR.
FABRICACION DE MATERIALES COMPUESTOS A PARTIR DE DISPERSIONES DE POLIMEROS EN POLVO.
(16/12/1996). Solicitante/s: HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: LINDNER, WOLFGANG, REICHERT, KARL-HEINZ, HINHRICHSEN, GEORG, VODERMAYER, ALBERT, KUHNERT, LOTHAR, GOLDMANN, GERD.
PROCEDIMIENTO CONTINUO PARA PRODUCIR MATERIALES COMPUESTOS REFORZADOS UNIDIRECCIONALMENTE A TRAVES DE LA IMPREGNACION DE UNA CUERDA DE FIBRA SIN FIN REFORZADA CON MATRIZ TERMOPLASTICA EN UN BAÑO DE IMPREGNACION CONTENIENDO UNA DISPERSION DE UN POLVO TERMOPLASTICO, POR LO QUE SE MIDE LA ANCHURA DE LA CUERDA QUE ABANDONA EL BAÑO DE IMPREGNACION Y ESTE VALOR MEDIDO SE UTILIZA PARA REGULAR LA CONCENTRACION DE POLIMERO EN EL BAÑO DE IMPREGNACION.