(16/05/1984). Solicitante/s: FRIED. KRUPP GESELLSCHAFT MIT BESCHRANKTER HAFTUNG.

DISPOSITIVO DE ESTANQUEIDAD ENTRE UNA BOQUILLA DE COLADA Y UNA COQUILLA DE COLADA CONTINUA PARA ACERO QUE CIRCUNDA A ESTA.COMPRENDE DOS CINTAS DE COLADA SIN FIN, DOS BARRERAS LATERALES ARTICULADAS CON BLOQUES MOVILES, OPUESTOS RESPECTO A UNA BOQUILLA DE COLADA CERAMICA. EXISTE UN TALADRO DE COLADA Y VARIAS PALANCAS DE ESTANQUEIDAD, ASI COMO UN BRAZO DE AJUSTE Y UNA PIEZA CILINDRICA BASCULANTE.

(01/12/1983). Solicitante/s: HAZELETT STRIP-CASTING CORPORATION.

PROCESO Y APARATO PARA LA COLADA CONTINUA DE LINGOTES, BANDAS, ZAMARRAS O BARRAS METALICAS, DIRECTAMENTE A PARTIR DE METAL FUNDIDO, EN UNA REGION DE COLADA DEFINIDA ENTRE PORCIONES SEPARADAS DE UN PAR DE CINTAS DE COLADA SIN FIN, FLEXIBLES, ROTATIVAS, QUE SE MUEVEN JUNTO CON EL METAL A COLAR.EL PROCEDIMIENTO CONSISTE EN CURVAR SELECTIVAMENTE AL MENOS ALGUNOS DE LOS RODILLOS DE SOPORTE EN CANTIDADES PREDETERMINADAS PARA MANTENER LAS CINTAS SUPERIOR E INFERIOR EN CONTACTO CON EL METAL FUNDIDO A MEDIDA QUE SE SOLIDIFICA PROGRESIVAMENTE EN SU PASO A TRAVES DELA REGION DE COLADA.DE APLICACION EN MAQUINAS DE COLADA DE DOBLE CINTA O FUNDIDORES DE DOBLE CINTA.

(16/10/1983). Solicitante/s: PONT-A-MOUSSON S.A..

METODO Y APARATO DE TEMPLE RAPIDO, SOBRE CINTA, DE UN METAL O DE UNA ALEACION METALICA EN ESTADO LIQUIDO. EL METODO COMPRENDE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: PRIMERA, SE REALIZA LA PROYECCION DEL METAL O DE LA ALEACION METALICA EN ESTADO LIQUIDO SOBRE UNA CINTA MOVIL, QUE SE MUEVE A GRAN VELOCIDAD; SEGUNDA, SE ENFRIA LA CINTA MOVIL MEDIANTE PROYECCION SOBRE LA CARA DE DICHA CINTA, OPUESTA A AQUELLA SOBRE LA CUAL SE PROYECTA EL METAL O LA ALEACION METALICA EN ESTADO LIQUIDO, DE UN LIQUIDO PULVERIZADO, ESPECIALMENTE AGUA, UTILIZANDOSE EL CAUDAL DE LIQUIDO PULVERIZADO COMO MEDIO DE REGLAJE DE LA TEMPERATURA DE DICHA CINTA; Y POR ULTIMO, AL NIVEL DE LA ZONA DONDE SE PRODUCE LA PROYECCION DEL LIQUIDO PULVERIZADO SE DISPONE UNA ARTESA APTA PARA PRODUCIR UN COJIN GASEOSO DE EFECTO COANDA.

(16/10/1983). Solicitante/s: PONT-A-MOUSSON S.A..

APARATO DE TEMPLE RAPIDO, SOBRE CINTA, DE UN METAL O DE UNA ALEACION METALICA PARA FORMAR UNA CINTA HIPERTEMPLADA, MEDIANTE LA PROYECCION DE UN CHORRO LIQUIDO O DE ALEACION SOBRE UNA CINTA MOVIL ENFRIADA QUE SE DESPLAZA A GRAN VELOCIDAD. CONSTA DE UNA CINTA MOVIL , MOVIDA A GRAN VELOCIDAD POR MEDIOS ADECUADOS, QUE ESTA SITUADA ENCIMA DE UN CALZO QUE COMPRENDE UN CAJON (2A, 2B) PARA COJIN GASEOSO DE EFECTO COANDA Y UNA O VARIAS TOMAS DE VACIO UNIDAS A UN CONJUNTO DE BOMBEO CREADOR DEL VACIO; DE UN SOPORTE TUBULAR , QUE FORMA PARTE DE LA TAPA DE LA CAMARA , CUYA EXTREMIDAD SUPERIOR ESTA DISEÑADA DE MODO QUE PUEDA APLICARSE MEDIANTE UN BUEN ASIENTO AL FONDO DEL CRISOL QUE CONTIENE EL METAL O LA ALEACION LIQUIDOS; Y DE UN CALENTADOR POR INDUCCION DE ALTA FRECUENCIA DEL PRODUCTO QUE VA A HIPERTEMPLARSE.

(01/07/1983). Solicitante/s: UGINE ACIERS.

COLADA CONTINUA SOBRE RUEDA DE METALES O ALEACIONES DE PUNTO DE FUSION ELEVADOS PARA LA OBTENCION DE BARRAS O BANDAS QUE NO INCLUYEN ARISTAS O REBABAS. LA RUEDA DE COLADA INCLUYE UNA LLANTA CON GARGANTA, EN LA CUAL SE INTRODUCE EL METAL LIQUIDO, QUE ES OBTURADA DURANTE LA SOLIDIFICACION POR MEDIO DE POSTIGOS MOVILES QUE ACOMPAÑAN A LA RUEDA EN SU ROTACION. ESTAN PREVISTOS MEDIOS DE REFRIGERACION Y TAMBIEN DE POSICIONAMIENTO DE LOS POSTIGOS.

(16/06/1983). Solicitante/s: ALLEGHENY LUDLUM STEEL CORPORATION.

DISPOSITIVO PARA CALENTAR EL ORIFICIO DE COLADA DE BANDAS METALICAS. EL ORIFICIO ESTA DEFINIDO ENTRE DOS LABIOS DE LA ARTESA CONTENEDORA DEL METAL FUNDIDO QUE AL SALIR DE LA MISMA SE DEPOSITA SOBRE UNA SUPERFICIE DE COLADA . UNA CAVIDAD INTERNA DE LA ARTESA, ADYACENTE A POR LO MENOS UNO DE LOS LABIOS, ES CALENTADA POR LA REACCION DE GASES INTRODUCIDOS A TRAVES DE UNA LANZA . EN LA CAVIDAD EXISTE UNA CAPA TERMOCONDUCTORA EMPLAZADA DONDE LOS GASES REACTIVOS PROCEDENTES DE LA LANZA CHOCAN CONTRA EL MATERIAL DE LA ARTESA.

(01/05/1983). Solicitante/s: ALLEGHENY LUDLUM STEEL CORPORATION.

METODO DE COLADA DE UN MATERIAL EN BANDA AMORFO DE PROPIEDADES MAGNETICAS. SE FUNDE UNA ALEACION A BASE DE HIERRO, BORO Y SILICIO, SUMINISTRANDO CONTINUAMENTE UNA CORRIENTE DEL METAL FUNDIDO A TRAVES DE UNA BOQUILLA RANURADA, QUE TIENE UN ANCHO DE POR LO MENOS 0,254 MM DEFINIENDO LA RANURA A LO LARGO DE SU EXTENSION LONGITUDINAL Y SOBRE UNA SUPERFICIE DE COLADA DISPUESTA A 0,51 MM DE LA BOQUILLA. SE DESPLAZA EN CONTINUO LA SUPERFICIE DE COLADA FRENTE A LA BOQUILLA A UNA VELOCIDAD DE 60,96 A 3048 METROS DE SUPERFICIE LINEAL POR MINUTO. SE SOLIDIFICA AL MENOS PARCIALMENTE LA BANDA SOBRE LA SUPERFICIE DE COLADA Y SE SEPARA LA BANDA, AL MENOS PARCIALMENTE SOLIDIFICADA DE LA SUPERFICIE DE COLADA.

(01/04/1983). Solicitante/s: SCAL SOCIETE DE CONDITIONNEMENTS EN ALUMINIUM.

CONTROL Y REGULACION DE PARAMETROS DE MARCHA DE UNA MAQUINA DE COLADA CONTINUA DE BANDAS ENTRE CILINDROS QUE PERMITE EVITAR EL PEGADO. SE CONSIDERAN COMO PARAMETROS EL PAR EJERCIDO SOBRE UNO U OTRO DE LOS CILINDROS PARA HACER AVANZAR LA BANDA Y SE COMPARAN DE MODO PERMANENTE LA FRECUENCIA DE LAS VARIACIONES DE LA MEDIDA DEL PAR CON UNA FRECUENCIA DE REFERENCIA. CUANDO LA FRECUENCIA DE LAS VARIACIONES ES SUPERIOR A LA DE REFERENCIA, LA VELOCIDAD DE COLADA DE LA MAQUINA ES REDUCIDA Y/O EL CAUDAL DE LUBRICANTE AUMENTADO HASTA QUE LA FRECUENCIA DE LAS VARIACIONES VUELVE A SER INFERIOR A LA FRECUENCIA DE REFERENCIA. LUEGO, LA VELOCIDAD DE LA MAQUINA ES AUMENTADA EN TANTO QUE LA FRECUENCIA DE LAS VARIACIONES PERMANECE INFERIOR A LA FRECUENCIA DE REFERENCIA.

(16/03/1983). Solicitante/s: ALLEGHENY LUDLUM STEEL CORPORATION.

APARATO DE COLADA DE BANDAS. CONSTA DE UNA ARTESA QUE TIENE UNA CAVIDAD INTERNA DESTINADA A RECIBIR EL METAL FUNDIDO, Y UNA BOQUILLA U ORIFICIO DE PASO A TRAVES DEL CUAL SE SUMINISTRA EL METAL A UNA SUPERFICIE DE COLADA . EL ORIFICIO DE PASO ESTA COMPUESTO DE UN LABIO SUPERIOR Y UN LABIO INFERIOR , Y LA ARTESA CONSTA DE UN BLOQUE SUPERIOR Y UN BLOQUE INFERIOR . EXISTE UNA PLACA RESISTENTE AL METAL FUNDIDO, Y DIFERENTES DISPOSITIVOS DE CALENTAMIENTO DIRECTOS O INDIRECTOS PARA CALENTAR LA MISMA.

(16/03/1983). Solicitante/s: ALLEGHENY LUDLUM STEEL CORPORATION.

APARATO PARA COLAR EN CONTINUO MATERIAL EN BANDA. COMPRENDE UNA ARTESA CON UNA CAVIDAD INTERNA A LA CUAL SE SUMINISTRA METAL DESDE UN ORIFICIO DE PASO ENCIMA DE LA SUPERFICIE PERIFERICA EXTERIOR DE UNA RUEDA, UN BLOQUE SUPERIOR E INFERIOR ALINEADOS VERTICALMENTE Y FIJADOS ENTRE SI. EXISTEN OTROS BLOQUES INTERMEDIOS ENTRE EL BLOQUE SUPERIOR Y EL INFERIOR . DE ESPECIAL APLICACION PARA LA COLADA RAPIDA DE MATERIAL DE BANDA METALICO.

(16/08/1982). Solicitante/s: SCAL SOCIETE DE CONDITIONNEMENTS EN ALUMINIUM.

PROCEDIMIENTO DE CONTROL Y REGULACION DE UNA MAQUINA DE COLADA. CONSISTE EN CONTROLAR TRES PARAMETROS: PAR EJERCIDO SOBRE UNO O DOS DE LOS CILINDROS, ESFUERZO EJERCIDO SOBRE UNO O DOS DE LOS GORRONES DE LOS CILINDROS Y TEMPERATURA DE LA BANDA. EL PRIMERO SE MIDE POR LA INTENSIDAD DE LA CORRIENTE QUE ALIMENTA AL MOTOR, EL SEGUNDO MEDIANTE UN MANOMETRO SITUADO EN LOS CIRCUITOS HIDRAULICOS, Y EL TERCERO CON UN PIROMETRO OPTICO O SONDA TERMOELECTRICA. LOS VALORES MEDIDOS SON TRATADOS EN UNA COMPUTADORA.

(01/01/1982). Solicitante/s: CONCAST A.G..

PROCEDIMIENTO E INSTALACION PARA VARIAR LAS DIMENSIONES DE UNA BARRA COLADA EN UN PROCESO DE COLADA CONTINUA. EN LA PARED GRADUABLE DE LA LINGOTERA DE PLACAS, DISPUESTA ENTRE DOS PAREDES LONGITUDINALES DE DICHA LINGOTERA , SE EMPLAZAN DOS DISPOSITIVOS DE DESPLAZAMIENTO PARA LA VARIACION DEL FORMATO DE LA BARRA COLOCADOS EN EL SENTIDO DE AVANCE DE LA MISMA . UNO DE ELLOS SE SITUA EN LA ENTRADA DE LA LINGOTERA Y EL OTRO EN LA SALIDA DE LA MISMA. DICHOS DISPOSITIVOS ESTAN PROVISTOS DE RESPECTIVOS ACCIONAMIENTOS DOTADOS DE ORGANOS DE GOBIERNO.

(01/11/1980). Solicitante/s: SOUTHWIRE COMPANY.,.

PROCEDIMIENTO DE COLADA CONTINUA. CARACTERIZADO POR PROPORCIONAR UNA BARRA DE ACERO COLADO, CON UNA DISTRIBUCION UNIFORME DE MAGNESO, OXIGENO, AZUFRE Y CARBONO. EL METODO CONSISTE EN FORMAR UN MOLDE ARQUEADO MOVIDO POR ROTACION DE UNA RUEDA DE COLADA, QUE TIENE UN CANAL PERIFERICO SOBRE SU EJE CENTRAL, ASI COMO MOVER UNA BANDA A LO LARGO DE SU LONGITUD EN CONTACTO CON LA RANURA PERIFERICA EN LA PARTE SUPERIOR DE LA RUEDA COLADA, COMBINAR LOS MOVIMIENTOS DE LA BANDA Y RUEDA ALREDEDOR DE LA PARTE INFERIOR DE LA RUEDA Y SEPARAR LA BANDA DE AQUELLA, VERTIENDO EL ACERO FUNDIDO EN EL MOLDE, ENFRIAR EL MOLDE PARA SOLIDIFICAR EL ACERO, ENFRIAR ADICIONALMENTE Y DE FORMA NORMAL LA BARRA, MEDIANTE UN POSENFRIADO Y ENDEREZAR PROGRESIVAMENTE LA BARRA COLADA. USADO EN LA OBTENCION DE ACERO COLADO.

(16/05/1980). Solicitante/s: CONCAST A.G..

Procedimiento para evitar deterioros en elementos del tren de rodillos de una instalación de colada continua para acero, caracterizado porque durante la extracción de barras deformadas de manera no deseada o soldadas a partes del tren de rodillos por efecto de acero derramado, se determinan en puntos seleccionados del tren de rodillos las fuerzas de extracción actuantes en los mismos, se comparan los valores de medición determinados con valores máximos preestablecidos, evitadores de un deterioro en el tren de rodillos, y en el caso de sobrepasarse dichos valores máximos se emite un impulso para la interrupción del proceso de extracción.

(16/06/1979). Solicitante/s: SOUTHWIRE COMPANY.,.

Procedimiento para la colada continua de acero, para formar un material en barra de acero de calidad de forja con una calidad superficial suficiente para que la barra moldeada de aleación de acero se pueda laminar en caliente directamente en un producto de forja sin ninguna limpieza superficial intermedia, siendo el acero una aleación de acero que tiene un contenido en carbono de 0,08 a 0,80% en peso aproximadamente, tiene un tamaño medio de grano equi dimensional de 0,8 mm cuando se observa en sección longitudinal y una longitud media de grana columnar inferior a 3,5 mm en sección transversal corta, caracterizado porque comprende las etapas de colar progresivamente acero fundido en un molde arqueado para formar una barra que tiene una forma arqueada a o largo de su longitud , mover progresivamente la barra arqueada a lo largo de su longitud desde el molde y enderezar progresivamente la barra a medida que se retira del molde.

(16/06/1979). Solicitante/s: ALUMINIUM PECHINEY.

Perfeccionamientos en anillos metálicos para máquinas de colada continua, sobre rueda que tienen un espesor reducido, una deformidad en caliente homotética de su perfil en frío de modo a presentar en la zona de intercambio térmico con el metal colado la totalidad de su superficie interna en contacto con el lingote durante todo el periodo de refrigeración, caracterizados por una forma recogida compuesta por una parte únicamente en contacto con el lingote y por dos rebordes muy estrechos que descansan sobre la pared periférica de las placas de la rueda por mediación de juntas flexibles que le aseguran una total libertad de movimiento en su soporte.

(01/04/1979). Solicitante/s: HAZLETT STRIP-CASTING CORPORATION.

Mejoras introducidas en un método de colar metal fundido en una máquina de colada en que al menos una correa de colada sin fin gira alrededor de rodillos y pasa a lo largo de una región de colada desde su extremo de entrada a su extremo de salida y un par de diques de borde giratorios sin fin distanciados lateralmente se desplazan a lo largo de cualquiera de los bordes de la región de colada sustancialmente a la misma velocidad que la correa de colada, cuyas mejoras se caracterizan por disponer en dichos diques de borde unas bolsas de molde de profundidad parcial que comunican con la región de colada y que tienen una profundidad menor que la profundidad de la región de colada, permitiendo que circule metal fundido dentro de dichas bolsas de molde de profundidad parcial, y enfriar el metal fundido en dichas bolsas de molde de profundidad parcial para formar una petaca colada que tiene patillas enterizas de espesor parcial que se extienden desde bordes opuestos de la petaca colada.

(16/02/1979). Solicitante/s: SCAL SOCIETE DE CONDITIONNEMENTS EN ALUMINIUM.

Perfeccionamientos en boquillas de alimentación de metal líquido para máquinas de colada continua de banda, con molde móvil del tipo de colada continua entre cilindros de eje horizontal, caracterizados porque sus placas se prolongan más allá de la tobera o tubo de descarga de modo a presentar sucesivamente sobre su pared lateral interna, en primer lugar, una parte recta paralela al eje de la boquilla y de longitud comprendida entre el espesor de la banda colada y la profundidad del cenagal, y después una parte recta que se separa de la boquilla formando con este último un ángulo de 5 a 15º y de una longitud tal que su extremidad alcance el plano de los ejes de los cilindros.

(16/01/1979). Solicitante/s: PROLIZENZ A. G..

Procedimiento para la admisión del caldo metálico a un molde de fundición de tipo oruga durante la fundición de bandas anchas de metales no-ferromagnéticos, en especial de aluminio o aleaciones de aluminio a un molde de fundición de tipo oruga, inclinado ligeramente por 3º hasta 30º con respecto a la horizontal, a través de una tobera de alimentación de material refractario, caracterizado porque, en evitación de un contacto prematuro con la pared de moldeo de las mitades de coquillas en circulación el caldo metálico es conducido a una mazarota en el espacio hueco del molde de fundición por debajo del nivel metálico de tal manera, que el mismo alcanza a través de dicha mazarota prácticamente sin presión las paredes del espacio hueco del molde de fundición.

(01/01/1979). Solicitante/s: SOUTHWIRE CO..

Perfeccionamientos en máquinas de colada rotatorias para la colada continua de metal fundido, caracterizados porque comprende una rueda de colada rotatoria con un canal periférico, una banda sinfín, sin perforar, guiada en íntima relación con una parte arqueada de canal periférico para formar un molde de colada de metal fundido, teniendo la banda sinfín una anchura lateral virtualmente mayor que la anchura de la rueda de colada y la banda para poner en contacto la parte arqueada de la rueda con áreas superficiales laterales diferentes de la banda, por lo que las fisuras térmicas en la banda causadas por contacto prolongado de la banda con el metal fundido en el molde de colada se distribuyen sobre una parte sustancial de la anchura lateral de la banda con lo que se aumenta la vida útil de la banda.

(16/11/1978). Solicitante/s: SECIM.

Resumen no disponible.

(16/05/1978). Solicitante/s: SOCIETE DE VENTE DE L'ALUMINIUM PECHINEY Y CEGEDUR.

Resumen no disponible.

(01/12/1977). Solicitante/s: SOUTHWIRE COMPANY.,.

Resumen no disponible.

(01/12/1977). Solicitante/s: SOCIETE DE VENTE DE L'ALUMINIUM PECHINEY.

Resumen no disponible.

(16/07/1977). Solicitante/s: SOUTHWIRE COMPANY.,.

Resumen no disponible.

(01/06/1977). Solicitante/s: ALCAN RESEARCH AND DEVELOPMENT LIMITED.

Resumen no disponible.

(16/05/1977). Solicitante/s: SECIM.

Resumen no disponible.

(01/05/1977). Solicitante/s: HUNTER ENGINEERING, CO., INC.

Resumen no disponible.