CIP-2021 : B29C 70/46 : con moldes enfrentados, p. ej. para deformar compuestos de moldeo en láminas [SMC] o preimpregnados [prepegs].
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.
B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).
B29C 70/00 Conformación de materiales compuestos, es decir, materiales plásticos con refuerzos, cargas o partes preformadas, p. ej. inserciones.
B29C 70/46 · · · · · con moldes enfrentados, p. ej. para deformar compuestos de moldeo en láminas [SMC] o preimpregnados [prepegs].
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Calzo para molde de compresión con sellado mejorado.
(10/05/2017) Calzo móvil para molde de compresión para la fabricación de una pieza de material plástico reforzado por moldeo bajo una presión de moldeo máxima predeterminada, el molde comprendiendo un elemento de moldeo , este calzo móvil siendo desplazable en traslación paralelamente a una dirección de cierre del molde, dicho calzo móvil teniendo una superficie de moldeo destinada para ser continua, durante el moldeo, con una superficie de moldeo en el elemento de moldeo,
caracterizado por que este calzo móvil comprende en una parte al menos de su espesor, en una dirección perpendicular a la dirección de cierre del molde, al menos un componente de configuración determinada, dicho componente…
Sistema y método para ajustar la temperatura de equilibrio de un susceptor calentado inductivamente.
(29/03/2017). Ver ilustración. Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: MATSEN, MARC R., NEGLEY,MARK A, GEREN,WILLIAM P.
Un sistema para calentar inductivamente una pieza de trabajo, que comprende:
una bobina de inducción configurada para conducir una corriente alterna y generar un campo magnético en respuesta a la corriente alterna;
al menos una lámina de cara de susceptor configurada para tener una pieza de trabajo colocada con la misma, estando formada la lámina de cara de susceptor de una aleación ferromagnética que tiene una temperatura Curie y que puede calentarse inductivamente a una temperatura de equilibrio aproximándose a la temperatura Curie en respuesta al campo magnético; y
un controlador de corriente acoplado a la bobina de inducción y configurado para ajustar una frecuencia de la corriente alterna y/o un amperaje de la corriente alterna de manera que se produzca un cambio en la temperatura de equilibrio de la lámina de cara de susceptor y/o una velocidad de calentamiento de la lámina de cara de susceptor.
PDF original: ES-2630230_T3.pdf
Método para fabricar vigas mixtas.
(15/03/2017) Un método de fabricación de una viga mixta que tiene una sección transversal en forma de J que comprende un ala doble superior , conectada a un ala simple inferior mediante un alma central , comprendiendo el método las etapas de:
(A) producir un canal en C formando una primera carga de material compuesto sobre una primera herramienta;
(B) poner en contacto una segunda carga de material compuesto plana con el canal en C producido en la etapa (A) para formar un laminado a la vez que dicho canal en C se apoya sobre dicha primera herramienta;
(C) producir el ala simple inferior en un extremo de la viga formando una primera porción de la segunda carga de material compuesto plana sobre un extremo del canal en C…
Proceso y molde para moldear láminas estructuradas.
(08/03/2017) Proceso para moldear láminas hechas de material plástico que poseen una estructura saliente o entrante tridimensional, comprendiendo el proceso:
a) disponer una lámina de preforma plastificada o ablandada entre las dos partes de un molde cuya superficie comprende una cavidad de molde para conformar la lámina y al menos una estructura del negativo que se corresponde con la de dicha al menos una estructura tridimensional ,
b) cerrar el molde para comprimir la lámina de preforma y forzar el material plastificado o ablandado a fluir en el interior de la estructura del negativo ,
c) disponer junto a la estructura del negativo , en al menos una parte del molde, un elemento diseñado para extenderse en el interior de la cavidad de molde o un elemento entrante en la estructura del molde,
d) estando diseñado dicho elemento saliente…
Método para fabricar una estructura compuesta hueca.
(18/01/2017) Un método para fabricar una estructura compuesta comprendiendo el método:
obtener una pluralidad de miembros que se pueden presurizar cada uno con suficiente rigidez para soportar capas de fibra sobre él en una forma deseada antes de su presurización, teniendo los miembros que se pueden presurizar una superficie exterior y una superficie interior que forman una pared que define una región volumétrica , en donde la pluralidad de miembros que se pueden presurizar son acoplados juntos para estar en comunicación fluida con un miembro adyacente que se puede presurizar, teniendo uno de los miembros que se puede presurizar una abertura para permitir la presurización interna de…
Moldeado por compresión de material de fibra compuesta de lasca angosta.
(28/09/2016). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: MCMURRAY FISHER. JR,EDWARD, COAD,DENNIS LYNN, CARTER,BRIAN ALLEN, HARDIN,GLENN DAVID, THURBER,JON PAUL, BAILEY,DOUGLAS EUGENE.
Un método para crear una orientación de fibra aleatoria tridimensional en un componente compuesto, que comprende:
verter una pluralidad de lascas angostas de una cinta de fibra compuesta unidireccional en un depósito de molde , en donde cada una de la pluralidad de lascas angostas se desacopla de lascas angostas adyacentes y en donde al menos una mayoría de la pluralidad de lascas angostas tiene una relación de aspecto de al menos 6:1;
calentar la pluralidad de lascas angostas dentro del depósito de molde ; y
comprimir la pluralidad de lascas angostas dentro del depósito de molde a través del depósito de molde para crear el componente compuesto;
caracterizado porque
el método comprende además:
cortar la cinta unidireccional en una pluralidad de lascas con una relación de aspecto de al menos 6:1; y
fracturar la pluralidad de lascas a lo largo de un eje de las fibras para crear la pluralidad de lascas angostas.
PDF original: ES-2604034_T3.pdf
Procedimiento de formación de productos compuestos por aplicación de presión y producto relacionado.
(07/09/2016). Solicitante/s: Acell Industries Limited. Inventor/es: ALBERTELLI, ALDINO, FRIEH,MICHAEL.
Un procedimiento de formación de un producto compuesto, donde el procedimiento comprende:
el suministro de una capa que comprende: un material de moldeo en forma de lámina ;
el suministro de un sustrato ;
la aplicación de la capa de material en forma de lámina en una superficie del sustrato en que el material en forma de lámina se calienta a una temperatura superior a 100°C
y el prensado del material en forma de lámina en el sustrato para formar una unión,
en el que el sustrato comprende un material que incluye una estructura sustancialmente de celdas abiertas de manera que el gas y/o el vapor pueden ser desplazados de la región de prensado.
PDF original: ES-2614416_T3.pdf
Método de fabricación de un producto a partir de residuos textiles.
(03/08/2016). Solicitante/s: Really ApS. Inventor/es: SAMSØE,KLAUS, ENGSTRÖM,WICKIE MEIER.
Método de fabricación de un producto a partir de residuos textiles que comprenden al menos un 70 % de fibras vegetales o animales, en particular algodón o lana, comprendiendo el método las etapas de:
- recoger dichos residuos textiles,
- granular dichos residuos textiles en fibras que tienen una longitud media de fibra entre 0,5 mm y 4 mm,
- mezclar dichos residuos textiles granulados con un aglutinante termoplástico, y
- formar una estera no tejida a partir de la mezcla de dichos residuos textiles granulados, caracterizado por que dichos residuos textiles recogidos comprenden residuos textiles elaborados mediante tejido o punto seleccionados entre cualquiera de: recortes, piezas finales, secciones defectuosas, piezas experimentales y piezas rechazadas de la industria textil, materiales textiles usados, ropa usada, ropa de cama usada, o cortinas usadas, y donde la etapa de granular los residuos textiles comprende la subetapa de procesar dichos residuos textiles usando un granulador fino.
PDF original: ES-2657340_T3.pdf
Procedimiento para la fabricación de un componente compuesto de fibras así como disposición de producto semiacabado a tal fin.
(27/07/2016). Solicitante/s: Premium AEROTEC GmbH. Inventor/es: EDELMANN,KLAUS, FRESE,TANJA, HASEMANN,PHILIP, KRONE,JÜRGEN, KRUMPEN,HELMUT, LEIS,ANDREAS, MIARIS,ANGELOS, NEITZEL,TIM, QUIRING,ARNOLDT.
Disposición de producto semiacabado para la fabricación de un componente compuesto de fibras a través de transformación de un producto semiacabado compuesto de fibras plano en un útil de moldeo, que comprende el producto semiacabado compuesto de fibras y varios elementos de retención fijados allí y que se extienden, respectivamente, más allá del borde del producto semiacabado compuesto de fibras, caracterizado por que los elementos de retención están dispuestos avellanados para la prevención de un saliente de altura en escotaduras del producto semiacabado compuesto de fibras.
PDF original: ES-2597278_T3.pdf
Procedimiento y dispositivo para la producción de una pieza moldeada.
(20/07/2016) Un procedimiento para la producción de una pieza moldeada, en particular de una pieza constructiva de material compuesto fibroso con paredes delgadas y plana, en una herramienta de moldeo , que comprende las etapas de:
a) Poner a disposición la herramienta de moldeo , teniendo la herramienta de moldeo una cavidad con un volumen de moldeo nominal (V) para la aportación de una mezcla de reacción, teniendo la cavidad por lo menos un tramo de la pared de la cavidad que la delimita, que está estructurado para deformarse elásticamente al aportar la mezcla de reacción, teniendo el módulo de compresión (K) de la cavidad un valor comprendido entre 2.000 x 105 Pa…
Semiproducto de núcleo de nido de abeja y componente tipo sándwich.
(29/06/2016). Solicitante/s: MAGNA STEYR FAHRZEUGTECHNIK AG & CO. KG. Inventor/es: WOLFSBERGER,GÜNTER.
Procedimiento para la fabricación de un semiproducto de núcleo de nido de abeja para la fabricación de un componente tipo sándwich que comprende los pasos,
- preparación de un núcleo de nido de abeja ,
- humectación del núcleo de nido de abeja en una sección de conformación de los nervios del núcleo de nido de abeja ,
- compresión del núcleo de nido de abeja en la sección de conformación , caracterizado por que la humectación se realiza mediante introducción del núcleo de nido de abeja en un recipiente lleno de líquido, estando situada la sección de conformación en una zona final de los nervios del núcleo de nido de abeja.
PDF original: ES-2663785_T3.pdf
Dispositivo y procedimiento para el compactado y la consolidación de una pieza de material compuesto de matriz termoplástica reforzada por fibras continuas sobre todo de origen natural.
(15/06/2016) Dispositivo para la formación y consolidación de una preformación textil formada por fibras continuas impregnadas de un polímero termoplástico, que consta de:
I.una matriz que consta de una forma formada por una impresión correspondiente a la forma de la pieza, y dicha forma se extiende en profundidad entre un plano de entrada y un fondo y está insertada en una carcasa ;
II. medios de calentamiento por inducción de la forma ;
III. medios de enfriamiento de la matriz;
IV.un punzón formado por una parte saliente correspondiente a la forma de la pieza y cuya distancia respecto a la impresión es de un valor de entrehierro (e) definido, y por una parte capaz de realizar un pisador entre dicho punzón y la matriz ;
caracterizado porque:
los medios de calentamiento…
Procedimiento y semiproducto para la fabricación de una pieza moldeada compuesta de fibras y pieza moldeada compuesta de fibras.
(20/04/2016). Solicitante/s: REIFENHÄUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK. Inventor/es: CINQUEMANI,CLAUDIO, Nitschke,Michael, QUICK,NICOLAS.
Procedimiento para la fabricación de una pieza moldeada compuesta de fibras en el que las fibras de refuerzo se embuten en una matriz de material termoplástico, aplicándose calor y/o presión a las fibras de múltiples componentes con al menos un primer componente con un punto de fusión más bajo de material termoplástico y con al menos un segundo componente con un punto de fusión más alto de material termoplástico, de manera que el primer componente con un punto de fusión más bajo se funde y forma una matriz de material termoplástico en la que se embute el segundo componente con un punto de fusión más alto como material de refuerzo o como fibras de refuerzo, caracterizado por que las fibras de múltiples componentes se utilizan como filamentos sin fin en forma de un velo de hilatura o de un velo embrollado fabricado según un procedimiento Spun-Bond.
PDF original: ES-2583153_T3.pdf
Procedimiento y dispositivo para la producción de una preforma tridimensional a partir de una materia textil de fibra en el curso de la producción de piezas conformadas reforzadas con fibra.
(06/04/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau. Inventor/es: GRAF,MATTHIAS, FUERST,TOBIAS, MAERTIENS,STEFFEN.
Procedimiento para la producción de una preforma tridimensional a partir de una materia textil de fibra en el curso de la producción de piezas conformadas reforzadas con fibra, con un dispositivo de drapeado y un dispositivo de transporte para la materia textil de fibra , comprendiendo el dispositivo de drapeado al menos un molde de drapeado para un materia textil de fibra y medios, que pueden desplazarse con respecto al molde de drapeado , para la conformación de la materia textil de fibra conforme al contorno del molde de drapeado , caracterizado por que el dispositivo de transporte libera la materia textil de fibra de manera sucesiva en dirección al molde de drapeado y las zonas liberadas de la materia textil de fibra se fijan y/o drapean por medio de un punzón de fijación y/o de un punzón de drapeado en el molde de drapeado.
PDF original: ES-2581287_T3.pdf
Procedimiento y dispositivo para la fabricación de una preforma tridimensional en el curso de la fabricación de piezas moldeadas reforzadas con fibras.
(27/01/2016) Procedimiento para la fabricación de una preforma tridimensional en el curso de la fabricación de piezas moldeadas reforzadas con fibras, en el que el procedimiento se efectúa con un dispositivo que comprende al menos un dispositivo de drapeado para una pila de tejido de fibras y una cubierta de molde para la formación de la preforma a partir de la pila de tejido de fibras mediante el dispositivo de drapeado ,
en el que una pila de tejido de fibras se coloca entre la cubierta de molde y el dispositivo de drapeado o se forma allí; en el que a continuación al menos una herramienta de drapeado del dispositivo…
Procedimiento para termoconformar un elemento de tipo placa de un material de polímero composite y molde que funciona de acuerdo con el procedimiento.
(27/01/2016) Un procedimiento para termoconformar un elemento de tipo placa de material de polímero composite en el que se definen una región central y una región periférica que rodea dicha región central, que comprende:
- proporcionar un molde que incluye un elemento macho formado en una configuración que se desea impartir a dicho elemento de tipo placa, y un elemento hembra contra-formado en relación con dicho elemento macho en el que dichos elementos macho o hembra pueden desplazarse entre una posición operativa de dicho molde en la que se presionan uno contra otro y una posición no operativa en la que se espacian uno del otro,
- disponer dicho elemento de tipo placa…
Dispositivo y procedimiento para infiltrar material de fibras con resina para la producción de un componente compuesto de fibras.
(13/01/2016) Dispositivo para la infiltración de material de fibras con resina para la fabricación de un componente compuesto de fibras, que comprende un útil de moldeo con una cavidad rodeada por al menos dos partes del útil ,
en el que el útil de moldeo está configurado para un desplazamiento relativo des las al menos dos partes del útil , de tal manera que en una primera posición del útil se puede preparar espacio dentro de la cavidad para la recepción del material de fibras y espacio adicional para la recepción de resina y la cavidad se puede reducir a través del desplazamiento del útil de moldeo desde…
Método de moldeo por compresión.
(20/05/2015) Un método para fabricar una parte de material compuesto comprendiendo:
producir una pluralidad de escamas comprendiendo cada una fibras ;
formar una carga de moldeo , incluyendo introducir la pluralidad de escamas y una resina termoplástica en un molde (22a); y
comprimir y moldear la carga de moldeo en una parte, creando una parte moldeada,
caracterizado por que
el moldeo por compresión incluye comprimir la carga de moldeo a una velocidad que produce un flujo turbulento de la carga de moldeo a través del molde.
Método para producir piezas de plásticos reforzados con fibra.
(11/03/2015) Método para fabricar piezas , siendo dichas piezas llantas o ruedas para vehículos, larguerillos para aeronaves , o aislantes eléctricos, comprendiendo dichas piezas plástico reforzado con fibra, que comprende las etapas de
a) proporcionar un material , comprendiendo dicho material plástico reforzado con fibra;
b) proporcionar una primera herramienta que comprende al menos un conjunto que comprende al menos un segmento ;
c) proporcionar una segunda herramienta que comprende al menos un primer y al menos un segundo conjunto de al menos un segmento (2a; 2b; 20, 21) cada uno, formando dichos segmentos (2a; 2b; 20, 21), cuándo se disponen próximos entre sí en una forma predefinida, denominada posición cerrada, una segunda superficie de herramienta…
Herraje multirama de material compuesto y proceso de fabricación de tal herraje multirama.
(11/03/2015) Herraje multirama , que comprende al menos tres ramas, obtenido por moldeado de un material compuesto, y más exactamente de una matriz termoplástica o termoendurecible reforzada con fibras, destinado al ensamblado de piezas que forman un ángulo entre ellas, que comprende al menos tres ramas o alas planas o sustancialmente planas que se extienden radialmente desde una zona de unión , y del cual al menos una superficie o parte de superficie es formada de modo que constituya una superficie de apoyo para una o varias de dichas piezas a fijar, presentando dicha zona de unión , por un lado, una sección, en la dirección transversal, es decir, perpendicular a la al menos una de dichas ramas o alas , en forma de un polígono de lados cóncavos, y la conexión de cada…
Zona de convección de un horno de craqueo.
(19/11/2014) Procedimiento para obtener hidrocarburos por medio de craqueo térmico de una carga hidrocarbonada en un horno de craqueo,
- en el que el horno de craqueo presenta una zona de radiación y una zona de convección,
- en el que el craqueo térmico de la carga hidrocarbonada se efectúa en la zona de radiación y
- el gas de humo de la zona de radiación se utiliza en la zona de convección como portador de calor para el precalentamiento de materiales de carga diferentes,
- la carga hidrocarbonada se precaliente y/o evapora por medio de intercambiadores de calor dispuestos en la zona de convección, y
- se precalienta y/o evapora agua de abastecimiento de caldera por medio de al menos un intercambiador de calor dispuesto en la zona de convección,
caracterizado por que
- con independencia del estado de agregación de la carga hidrocarbonada,…
Preimpregnado y procedimientos para la producción de materiales compuestos reforzados con fibras.
(08/10/2014) Un preimpregnado que comprende un sustrato de fibra de refuerzo en forma de lámina formado a partir de una tela tejida de fibra de refuerzo, y una resina matriz , en el que
al menos una superficie presenta un patrón de tipo mar-isla que comprende
partes impregnadas con resina (partes de isla ) donde dicha resina matriz está presente en dicha superficie , y
partes de fibra (partes de mar ) donde dicha resina matriz no está presente en dicha superficie , caracterizado por que
un grado de cobertura de la superficie de dicha resina matriz en superficies con dicho patrón de tipo mar-isla está dentro de un intervalo de 3 % y 80 %, y
un grado de cobertura de intersecciones de tejido para dichas partes de isla , representado por una fórmula mostrada a continuación, es al menos del 40 %:
Grado de…
Sistema y método para la producción de un componente de material compuesto o de metal enlazado.
(10/09/2014) Un sistema para producir componentes de material compuesto o de metal enlazado, que incluye:
primera y segunda cámaras de presión , teniendo cada cámara de presión una pared de cámara elásticamente deformable;
medios para hacer circular fluido a temperatura y presión elevadas a través de cada una de dichas cámaras de presión;
en el que, cuando el sistema está en uso, las cámaras de presión se mantienen juntas con las paredes de cámara elásticamente deformables situadas en relación de oposición;
en el que la presión en las cámaras de presión es tal que una acumulación de material compuesto o de metal enlazado puede ser comprimida o conformada…
Método y aparato para el contorneado de artículos compuestos preimpregnados.
(13/08/2014) Una herramienta de conformación para conjuntos laminados compuestos preimpregnados planos, que comprende:
un mandril segmentado en una pluralidad de bloques de conformación montados contiguamente, estando dichos bloques de conformación dimensionados para recibir un conjunto laminado compuesto extendido, con todas las partes del conjunto laminado compuesto sobre una superficie que está separada de una superficie de conformación de cada bloque;
una placa acanalada que se acopla a la superficie de conformación de los bloques de conformación; medios para mantener el conjunto laminado compuesto extendido en contacto con los bloques de conformación;…
Compuestos de moldeo de hoja termoestables de baja densidad.
(06/08/2014) Una composición de moldeo de hoja termoestable para producir artículos moldeados que tienen una densidad de 1,1 g/cm3 a 1,4 g/cm3 incluyendo:
(a) de 30 a 50 partes de resina termoestable;
(b) de 1 a 10 partes de arcilla inorgánica tratada;
(c) de 10 a 40 partes de un aditivo de perfil bajo seleccionado del grupo que consta de poliésteres saturados, poliestireno, poliésteres saturados enlazados con uretano, acetato de polivinilo, copolímeros de acetato de polivinilo, copolímeros de acetato de polivinilo ácido funcionales, polímeros y copolímeros de acrilato y metacrilato, homopolímeros y copolímeros incluyendo copolímeros bloque que tienen estireno, butadieno y butadienos saturados;
(d) de 15 a 40 partes de fibra de vidrio; y
(e)…
Procedimiento para la fabricación de componentes en una herramienta de moldeo estanca a la presión.
(30/07/2014) Procedimiento para fabricar componentes en una herramienta de moldeo estanca a la presión, donde la herramienta de moldeo se sella, donde a través del sellado de la herramienta de moldeo se aplica una presión diferencial, y donde una resina líquida se endurece en la herramienta de moldeo antes de que el componente fabricado de esta manera a partir de la resina se desmolde de la herramienta de moldeo , donde para sellar la herramienta de moldeo se introduce una masa selladora polimérica con capacidad de fluir en una zona de sellado de la herramienta de moldeo , entre dos superficies de sellado a sellar la una frente a la otra, y se fija allí proporcionando una…
Método para fabricar productos fabricados de material compuesto con una estructura sándwich de sección cerrada.
(14/05/2014) Método de fabricación de un producto con una estructura sándwich de sección cerrada, que comprende un núcleo de material ligero rodeado por una carcasa de material compuesto, comprendiendo el método las siguientes etapas:
- proporcionar un aparato de curado de moldes coincidentes que define una cavidad de moldeo y que comprende al menos una herramienta de formación inferior y al menos una herramienta de formación superior ;
- estratificar en la herramienta de formación inferior un primer conjunto de capas superpuestas de material compuesto termoendurecible, reforzado con fibra, curable, en una condición no curada;
- estratificar en…
Proceso de producción de un recubrimiento moldeado de varias capas.
(12/03/2014) Método de producción de un recubrimiento de varias capas para aislamiento térmico y acústico, que comprende las etapas de mezclar fibras de refuerzo y material de matriz de poliamida en forma de fibras, escamas o polvo, y formar una hoja continua de la citada mezcla; depositar en un molde la citada hoja continua mezclada y por lo menos una capa adicional seleccionada de una capa de espuma de celdas abiertas o una capa reflectante del calor; tratar el material de varias capas con vapor de agua saturado presurizado de modo que el material de la matriz de poliamida de la hoja continua mezclada funda bajo la presión del vapor de agua a una temperatura menor que la temperatura de fusión de la matriz de poliamida medida por calorimetría de exploración diferencial (DSC), con lo que las fibras de refuerzo…
Procedimiento y dispositivo para la fabricación de componentes compuestos de fibra.
(01/01/2014) Procedimiento para la fabricación de componentes compuestos de fibra mediante impregnación de un producto defibra semiacabado con una matriz de plásticos , preferentemente una resina duroplástica o termoplástica, quese dispone sobre o bajo el producto de fibra semiacabado , caracterizado porque la matriz de plásticos seaplica en una cantidad de resina que se dosifica por zonas de superficie localmente diferentes, que se seleccionaen función del respectivo espesor de pared en la región del componente compuesto de fibra que se va a fabricar.
Procedimiento y dispositivo para la fabricación de componentes de plásticos reforzados con fibras.
(04/12/2013) Procedimiento para la fabricación de unos componentes a partir de unos productos semiacabados termoplásticos reforzados con fibras en una instalación de fabricación con las etapas siguientes:
a) proporcionar unos productos semiacabados en por lo menos un almacén de piezas en bruto ,
b) coger un producto semiacabado con la ayuda de un medio de retirada y de colocación , dispuesto enun dispositivo de transporte , y transportar el producto semiacabado con la ayuda de un carril deavance , dispuesto en un dispositivo de transporte desplazable a lo largo 10 de un carril detransferencia y colocar el producto semiacabado…
Método y aparato para conformar partes de material compuesto sumamente contorneadas.
(14/10/2013) Aparato para conformar una carga de material compuesto para dar una parte contorneada, que comprende:5 un primer troquel y un segundo troquel entre los cuales puede conformarse la carga,
teniendo el primer troquel una pluralidad de porciones de primer troquel que pueden desplazarse de formaindependiente y conformando un contorno de troquel modificable;
una pluralidad de primeros accionadores para desplazar de forma respectiva las porciones de primer troquel; y,un controlador programado para controlar los primeros accionadores para desplazar las porciones de primertroquel para conformar un contorno deseado
Método y aparato para conformar e instalar largueros.
(08/05/2013) Un método para fabricar e instalar un larguero de material compuesto sobre una capa superficial , quecomprende:
utilizar un conjunto de herramientas para conformar una carga (34a) de material compuesto en un largueropreformado , incluyendo el conjunto de herramientas ,
una bandeja y bloques de conformación sobre la bandeja para dar forma a la carga (34a) dematerial compuesto; y
colocar el larguero preformado en la capa superficial usando el conjunto de herramientas , dondela colocación del larguero preformado en la capa superficial usando el conjunto de herramientas incluye:
sujetar el larguero preformado en una posición sustancialmente fija en el conjunto de herramientas ,y
mover el conjunto de herramientas que tiene el larguero preformado sobre el…