CIP-2021 : B27N 3/10 : Moldeo de recuadros.
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B27 TRABAJO O CONSERVACION DE LA MADERA O DE MATERIALES SIMILARES; MAQUINAS PARA CLAVAR, GRAPAR O COSER EN GENERAL.
B27N FABRICACION DE OBJETOS POR PROCEDIMIENTOS EN SECO, CON O SIN AGENTES AGLOMERANTES ORGANICOS, A PARTIR DE PARTICULAS O DE FIBRAS DE MADERA O DE OTRAS MATERIAS LIGNOCELULOSICAS O SUSTANCIAS ORGANICAS ANALOGAS (conteniendo materias de cemento B28B; formación de sustancias en estado plástico B29C; tableros de fibras hechos a partir de suspensiones de fibras D21J; secado F26B 17/00).
B27N 3/00 Fabricación de objetos sustancialmente planos, p. ej. paneles a partir de partículas o fibras.
B27N 3/10 · · Moldeo de recuadros.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Tableros derivados de madera revestidos en línea.
(08/07/2020) Procedimiento para fabricar un tablero derivado de madera, comprendiendo el procedimiento las etapas de:
a) proporcionar partículas y/o fibras de madera, en forma seca o en forma de una suspensión acuosa,
b) proporcionar una composición de revestimiento seca o líquida que comprende al menos un material de carga en partículas y al menos un aglutinante, en donde el al menos un material de carga en partículas es al menos un material que contiene carbonato de calcio en partículas, y en donde además del carbonato de calcio el al menos un material que contiene carbonato de calcio en partículas comprende al menos uno de óxidos metálicos, hidróxidos…
Procedimiento para la producción de materiales de lignocelulosa.
(28/08/2019). Solicitante/s: BASF SE. Inventor/es: LINDNER,JEAN-PIERRE BERKAN, WEINKOETZ,STEPHAN, JANITZKI,LUKAS.
Procedimiento para la producción discontinua o continua de materiales de lignocelulosa mono- o multicapa que contiene los pasos procedimentales
(I) Mezcla de los componentes de las capas individuales,
(II) Dispersión de la(s) mezcla(s) elaboradas en el paso procedimental (I) para formar una esterilla,
(III) Pre-compactación opcional de la esterilla dispersada y
(IV) Prensado en caliente de la esterilla opcionalmente precompactada,
caracterizado porque en el paso procedimental (I) para el núcleo de materiales de lignocelulosa multicapa o para los materiales de lignocelulosa monocapa se usa una mezcla (componente A) que contiene
a1) del 50 al 99 % en peso de isocianato orgánico con al menos dos grupos isocianato o sus mezclas y
a2) del 1 al 50 % en peso de anhídrido de ácido C4- a C15-carboxílico orgánico o sus mezclas y
a3) del 0 al 30 % en peso de auxiliares o sus mezclas.
PDF original: ES-2759301_T3.pdf
Paneles a base de madera, método para su fabricación y su uso.
(19/04/2017) Un proceso para la fabricación de un panel a base de madera que comprende las siguientes etapas:
a) resinar por pulverización partículas de madera con una composición de aglomerante mineral;
b) proporcionar al menos una capa de las partículas de madera resinadas,
c) compactar la plancha de partículas dispersadas/aglomerante mineral en una prensa caliente a una temperatura de la prensa en el intervalo de 81 a 220 °C,
d) opcionalmente, endurecer/curar por medio de calor los paneles compuestos de partículas de madera/aglomerante mineral prensados planos,
e) opcionalmente, además, curar y estabilizar posteriormente los tableros compuestos de partículas de madera/aglomerante mineral,
…
Método para comprimir con vapor un tablero aglomerado que tiene al menos una superficie acabada.
(26/02/2014) Un método para preparar un producto aglomerado de madera, que comprende las etapas de:
- formar una matriz que comprende partículas de madera tratadas con aglutinante no curado; teniendo la matrizun primer y segundo lados opuestos, y
- consolidar la matriz a un espesor final en una cavidad de la prensa sellada; después de que la matriz se hayaconsolidado al espesor final, el método comprende adicionalmente
- suministrar una primera cantidad de vapor a una baja presión a través de dicho primer lado de la matriz hastaal menos aquella parte del espesor de la matriz que no está ocupado por una cantidad de aire intersticial,
- purgar la matriz a través de dicho primer…
FABRICACION DISCONTINUA DE ARTICULO COMPUESTO DE FORMA DETERMINADA.
(16/05/2000) LA PRESENTE INVENCION DESCRIBE UN DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DISCONTINUA DE ARTICULOS COMPUESTOS CONFORMADOS, Y DE UN PROCESO APROPIADO. EL DISPOSITIVO COMPRENDE MEDIOS PARA MEZCLAR MATERIAL FIBROSO Y/O GRANULADO CON UN AGLUTINANTE TERMOPLASTICO Y/O TERMOENDURECIBLE, MEDIOS PARA TRANSPORTAR LA MEZCLA A UNA CAMARA FORMADORA DE ESTERA , ESTANDO LA CAMARA FORMADORA DE ESTERA REALIZADA CON UNA UNIDAD SELLADA DE UNA MITAD INFERIOR Y UNA MITAD SUPERIOR MOVIL QUE COMPRENDE UNA CAMPANA EXTERIOR Y UN TAMBOR GIRATORIO CON UNA PLANTILLA PARCIAL , QUE TIENE UN DIBUJO PERFORADO DEL ARTICULO DESEADO EN LA SUPERFICIE CIRCUNFERENCIAL DEL TAMBOR , MEDIOS PARA AJUSTAR LA PRESION EN LA SUPERFICIE DEL TAMBOR Y PROPORCIONAR UN CIRCUITO CERRADO DE AIRE A TRAVES DEL DIBUJO PERFORADO,…
PLACA Y PROCESO PARA SU FABRICACION.
(01/07/1996). Solicitante/s: BISON-WERKE BAHRE & GRETEN GMBH & CO. KG. Inventor/es: BUCKING, GUNTER, BORCHERDING, FRIEDRICH-WILHELM, GRETEN, BERNDT, DIPL.-ING., SEEGER, GUNTER, DIPL.-ING.
EN UN PROCESO PARA LA FABRICACION DE FORMA CONTINUA O DISCONTINUA DE PLACAS SE CONFIGURA UN VELLON PLANO A PARTIR AL MENOS DE UN AGLOMERANTE RETICULADO CON VIRUTAS QUE CONTIENEN CELULOSA Y/O LIGNOCELULOSA, FIBRAS O PARTICULAS SIMILARES SOBRE UNA SUPERFICIE DE TRANSPORTE, UNA MEZCLA DE AGLOMERANTE Y AGUA CON UN AGLOMERANTE ENDURECIBLE AL CALOR ASI COMO UN COMPONENTE IMPULSADOR DE REACCION EN FORMA DE UNA NIEBLA INMEDIATAMENTE ANTES DEL PROCESO DE PRENSADO PREVIO SIENDO ROCIADO Y A CONTINUACION PRESIONADO BAJO LA ACCION DEL CALOR ENTRE DOS SUPERFICIES DE PRENSADO PARA LA OBTENCION DE LA PLACA.
LAMINA DE FIBRA CON MUESCAS TENIENDO MOLDEABILIDAD MEJORADA.
(01/10/1995) UNA PLURALIDAD DE INCISIONES INTERMITENTES SE REALIZAN EN UNA REGION SUPERFICIAL DE UNA LAMINA DE FIBRA PARA SEPARAR FIBRAS SIN QUITARLAS DE LA REGION SUPERFICIAL. LA LAMINA DE FIBRA RESULTANTE SE PUEDE MOLDEAR MEDIANTE CALOR Y PRESION COMO UNA DURA PLANCHA TRIDIMENSIONAL CON ALTA FIDELIDAD AL MOLDEO Y SIN CAUSAR MARCAS DE COMPRESION, RASGADURAS O FRACTURAS. LA LAMINA DE FIBRA PUEDE SER UNA MASA CONSOLIDADA EN SECO DE FIBRAS CELULOSICAS DE CINTAS HUMEDAS. LA INVENCION ES VALIDA EN PARTICULAR EN EL MOLDEADO DE PLACAS HECHAS DE FIBRAS DE MADERA ROJA Y OTRAS FIBRAS LARGAS. LAS INCISIONES INTERMITENTES SE PUEDEN REALIZAR A LO LARGO DE UNA O MAS LINEAS PARALELAS A UNA PERPENDICULAR AL BORDE LONGITUDINAL DE LA LAMINA DE FIBRA, PERO UNA REJILLA…
METODO PARA PANELES DE FIBRA DE MADERA FORMADOS A PRESION Y PANELES FORMADOS A PRESION, POR EJEMPLO LAS CAPAS FINALES DE UNA PUERTA.
(01/10/1994). Solicitante/s: SWEDOOR AB. Inventor/es: PERSSON, GORAN.
METODO PARA PANELES DE FIBRA DE MADERA FORMADOS A PRESION, POR EJEMPLO LAS CAPAS FINALES DE UNA PUERTA Y PANELES FABRICADOS SEGUN ESTE METODO. EL PROCESO COMIENZA POR UN PANEL PRODUCIDO EN MASA QUE PRESENTA UNA CONDUCTANCIA TERMICA SUPERIOR, POR EJEMPLO LA LLAMADA TABLA MDF O TABLA DE AGLOMERADO. EL PANEL SE PRECALIENTA HASTA UNA CONDICION EN LA QUE LA FIBRA DE MADERA Y EL AGENTE DE UNION FORMAN UNA COMPOSICION FLEXIBLE O EXTENSIBLE AUNQUE TODAVIA EN UNA CONDICION CONTINUA DE TIPO PANEL. ESTE PANEL PRECALENTADO SE ALIMENTA A UN DISPOSITIVO QUE MODELA POR PRESION DONDE LA PRESION ES AUMENTADA LENTAMENTE DESDE 0 HASTA CERCA DE 30 KG/CM 2 DURANTE EL SUMINISTRO CONTINUO DE CALOR A UNA TEMPERATURA DE ALREDEDOR DE 150 A 200 (GRADOS) C. GENERALMENTE ESTO SE OBTIENE EN CONEXION CON LAS CAPAS FINALES DE UNA PUERTA DESPUES DE UN PERIODO APROXIMADO DE 1,5 MINUTOS. FINALMENTE UN PANEL FORMADO A PRESION Y DE FORMA ESTABLE SE RETIRA DE LA PRENSA.
PROCEDIMIENTO PARA LA FORMACION CONTINUA DE MATERIALES COMPUESTOS TERMOPLASTICOS, TERMOMOLDEABLES.
(16/11/1991). Solicitante/s: MONTEDISON S.P.A.. Inventor/es: BASTIOLI, CATIA, DEL TREDICI, GIANFRANCO.
PROCEDIMIENTO PARA LA FORMACION CONTINUA DE MATERIALES COMPUESTOS TERMOPLASTICOS, TERMOMOLDEABLES, QUE COMPRENDE ALIMENTAR SIMULTANEAMENTE, SOBRE UNA CINTA TRANSPORTADORA, UN POLIMERO TERMOPLASTICO GRANULADO Y UN REFUERZO ELEGIDO ENTRE FIBRAS NATURALES, ARTIFICIALES Y SINTETICAS, Y COMPACTAR Y CALENTAR BAJO PRESION LA MEZCLA ASI OBTENIDA.
PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA LA PRODUCCION DE LAMINAS Y TABLEROS DE PARTICULAS DE MADERA.
(01/11/1991). Ver ilustración. Solicitante/s: CSR LIMITED. Inventor/es: TISCH, THOMAS.
PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA LA PRODUCCION DE LAMINAS Y TABLEROS DE PARTICULAS DE MADERA. LAS PARTICULAS SE COMBINAN CON UNA MEZCALA DE RESINA, CATALIZADOR Y PARAFINA O MATERIAL CEMENTOSO ANALOGO PARA FORMAR UNA ESTERA, LA CUAL SE ALIMENTA AL APARATO EL CUAL DISPONE DE MEDIOS PARA ALIMENTAR, CONDUCIR Y PRENSAR LA ESTERA EN UN ANCHO Y ESPESOR PREDETERMINADOS, TRAS LO CUAL SE APLICA VAPOR DE AGUA Y/O AL MENOS UN GAS A LA ESTERA PARA CURARLA Y FORMAR ASI UN TABLERO DE PARTICULAS DE MADERA. POR ULTIMO SE RETIRA DE FORMA ACTIVA EL VAPOR DE AGUA DE LA ESTERA POR APLICACION DE VACIO.
UN PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO DE MOLDEADO AUTOMATICO EN UN PROCESO CONTINUO.
(01/10/1991). Ver ilustración. Solicitante/s: HERRANDO VILLANUEVA, ELISEO.
UN PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO DE MOLDEADO AUTOMATICO EN UN PROCESO CONTINUO, EN EL CUAL, UN MOLDE DE UNA SERIE DE MOLDES CIRCULANTES EN EL PROCESO, COMPUESTO POR UN MARCO Y UNA PLACA INFERIOR DE CIERRE INDEPENDIENTES, ES OBLIGADO A SEPARARSE POR ELEVACION PARALELA Y VERTICAL DEL MARCO SOBRE LA PLACA, PARA PERMITIR LA ALIMENTACION LATERAL DE UN CUERPO PLANO SOBRE DICHA PLACA, DE MODO QUE EL ACERCAMIENTO POSTERIOR DEL MARCO PRODUZCA UN PINZAMIENTO PERIMETRAL SOBRE LAS ARISTAS SUPERIORES DEL CUERPO PLANO, QUE ASI SE CONVIERTE EN SOPORTE ESTANCO EN EL MOLDE, PARA LA RECEPCION DE FLUYENTES PASTOSOS QUE DEBAN SERLES VERTIDOSEN SU DESPLAZAMIENTO SINCRONIZADO LINEAL E INTERMITENTE, Y PARA QUE UNA VEZ REALIZADO EL MOLDEO SOBREEL CUERPO PLANO, EL MARCO SE SEPARE VERTICALMENTE DE LA PLACA SUPERANDO LA ALTURA DEL CUERPO PLANO CON SUS CAPAS ASOCIADAS Y PERMITA EL ACCESO LATERAL DE EXTRACTORES QUE RETIREN EL PRODUCTO ACABADO.
