(25/12/2019) Un método de construir y forjar para preparar piezas forjadas homogéneas, en donde: en primer lugar, preparar palanquillas preformadas; recortar una pluralidad de palanquillas de colada continua para tener ciertos tamaños, fresar y alisar las superficies de las palanquillas a ser soldadas mediante una fresadora-cepilladora, ejecutar una operación de limpieza con plasma al vacío a las superficies a ser soldadas, apilar la pluralidad de palanquillas y sellar en su contorno las superficies a ser soldadas en una cámara de vacío mediante soldeo por haz de electrones; entonces, soldar con forja y homogeneizar las palanquillas preformadas; calentar las palanquillas preformadas hasta una temperatura determinada en un horno de calentamiento y sacar del…

(21/02/2018) Un método para fabricar ejes huecos a partir de un objeto de entrada para uso en las cajas de engranajes de aplicaciones de energía eólica, caracterizado porque dicho método comprende los pasos de optimización próxima a la forma final mediante forjado seguido del mecanizado y el alivio de tensión, dicho objeto de entrada es un tocho de concast o lingote, dicha fundición de concast o dicho lingote es redondo o poligonal en sección transversal, en donde dicho paso de optimización próxima a la forma final comprende los pasos de: a. calentar dicho tocho o lingote en un horno b. primer recalcado de dicho tocho o lingote a una altura intermedia c. dibujar el tocho moldeado o lingote alterado a un diámetro intermedio d. proporcionar calentamiento de refuerzo al tocho…

(08/05/2017) Procedimiento de fabricación de levas con estructura de grano submicrométrica y/o nanométrica y sección transversal maciza. La presente invención se refiere a un procedimiento de fabricación de levas de sección transversal maciza con estructura de grano submicrométrica y/o nanométrica que comprende el procesado de preformas de un material de partida mediante deformación plástica severa (SPD) por extrusión en canal angular (ECAP), y el posterior forjado isotérmico de dicha preforma procesada, mediante la aplicación de una matriz de estampación de forjado configurada para aplicar una determinada geometría a la preforma mediante su forjado. Las levas obtenidas mediante el procedimiento de la invención presentan propiedades mecánicas mejoradas en cuanto a mayor resistencia, dureza o tenacidad, así como propiedades funcionales mejoradas,…

(17/09/2014) Procedimiento para la producción de un componente de acero templado con protección anticorrosiva catódica, en el que: a) sobre una chapa de acero templable, en un proceso de revestimiento continuo, se aplica un revestimiento, estando b) compuesto el revestimiento básicamente de cinc, y c) en el que el revestimiento, además, contiene uno o varios elementos afines al oxígeno, en una cantidad total de entre el 0,1 y el 15 % en peso en relación a todo el revestimiento, y d) a continuación, la chapa de acero revestida se lleva, al menos por zonas parciales, bajo la entrada de oxígeno atmosférico, a la temperatura de austenización necesaria para el temple y se calienta hasta alcanzar la trasformación estructural necesaria para el temple, e) formándose sobre el revestimiento una película superficial…

(17/09/2014) Procedimiento para la producción de un componente perfilado templado de una aleación de acero templable con protección anticorrosiva catódica, en el que: a) sobre una chapa de una aleación templable de acero se aplica un revestimiento, estando b) compuesto el revestimiento básicamente de cinc, y c) en el que el revestimiento, además, contiene uno o varios elementos afines al oxígeno, en una cantidad total de entre el 0,1 y el 15 % en peso en relación a todo el revestimiento, y d) la chapa de acero revestida se perfila a continuación por rodillos en un dispositivo de perfilado, de modo que el fleje de chapa se conforma por rodillos formando una barra perfilada, y e) a continuación, la chapa de acero revestida se lleva, al menos por zonas parciales, bajo la entrada de oxígeno atmosférico, a la temperatura de austenización necesaria para el…

(25/06/2014) Procedimiento de fabricación de piezas huecas realizadas en dos operaciones sucesivas, la primera de colada de material para la realización de un producto semi acabado, la segunda de forjado, dicho procedimiento llevándose a la práctica en las etapas de: a) elección de la pieza hueca que se va a fabricar, b) elección del material para el noyo de mono material reciclable, por ejemplo de arena o sal, c) modelización de la pieza hueca y del noyo o de los noyo de mono materia en su configuración deseada después del forjado que incluye la modelización de las zonas funcionales del noyo , tales como las superficies de apoyo (1a) del noyo necesarias para su colocación dentro del…

(20/11/2013) Procedimiento para la generación de una atmósfera de gas protector en una instalación de producción para latransformación con calor de metales, que está constituida por un horno de circulación , en la que el horno decirculación se calienta a través de tubos de chorro, por una prensa con espacio de prensa y por un canal detransporte cerrado entre el horno de circulación y el espacio de prensa, en la que el metal es calentado en elhorno de circulación , es transferido a través del canal de transporte hasta la prensa en el espacio de prensa y allí es transformado y al mismo tiempo es refrigerado, caracterizado por que el gas protector es alimentado totalo parcialmente a través del…

(08/11/2013) Método de fabricación de una pieza con elevadas características mecánicas, formada por embutición, a partir deuna chapa de acero laminado, en particular laminada en caliente y recubierta con un metal o una aleación metálicaque asegura una protección de la superficie y del acero, caracterizado porque: - el metal o la aleación metálica del recubrimiento es zinc o una aleación a base de zinc de un grosor comprendidoentre 5μm y 30μm, - se lleva a cabo el corte de la chapa para obtener una pieza de chapa en bruto, - se somete la pieza de chapa en bruto, dotada de recubrimiento, a una elevación de temperatura comprendida entre700ºC y 1200ºC con el objetivo de formar una pieza en caliente, - se realiza por este hecho un compuesto aleado intermetálico, en la superficie, asegurando…

(29/08/2013) Componente de chapa de acero con una capa de protección anticorrosiva catódica producido de la siguiente manera: a) conformándose en frío a partir de una chapa de acero provista de una protección anticorrosiva catódica una pieza moldeada, si bien b) antes, durante y después de la conformación en frío de la pieza conformada se realizan un recorte final de la pieza conformada y el punzonado necesario o la creación de un patrón de agujeros, c) realizándose la conformación en frío y el recorte, así como el punzonado y la disposición del patrón de agujeros, en el componente de tal modo que la pieza conformada sea entre un 0, 5 y 2 % menor que el componente templado final, d) calentándose a continuación la pieza conformada en frío al menos por áreas parciales y con entrada de oxígeno…

(30/07/2013) Un método para fabricar un titanio de grano ultra fino o un articulo de aleación de titanio, que comprende lasetapas de: proporcionar un titanio de grano basto o un material de aleación de titanio que tenga una primeradimensión del grano; calentar el mencionado titanio o el material de la aleación de titanio a una primera temperatura, en dondela primera temperatura está por debajo de la temperatura de tratamiento de la solución y la temperatura defusión del mencionado titanio o el material de la aleación de titanio; introducir el mencionado titanio calentado o el material de la aleación de titanio dentro de un dispositivo de instrumentación de…

(22/04/2013) Un método para tratar una pletina de metal para cambiar sus propiedadesmecánicas y/o físicas reduciendo el grano, el método incluyendo la carga de lapletina a través de un primer canal y un segundo canal inclinado hacia el primercanal caracterizado por la deformación de la pletina al cargarla y descargarlarepetidamente utilizando al menos una matriz oscilante (c) en una intersecciónentre el primer y el segundo canal con tal de procesar la longitud total de lapletina, en el que la matriz oscilante (c) define parte del segundo canal y elprimer y el segundo canal empujan la pletina en una dirección perpendicular…

(18/11/2009) Procedimiento de fabricación de piezas de aleaciones ligeras del tipo aleaciones de aluminio moldeadas y después forjadas que presentan uno o unos vaciados, caracterizado porque utiliza las etapas siguientes: - realizar una preforma de fundición que presenta uno o unos vaciados o cavidades pasantes o ciegas, que corresponden a unas formas útiles o buscadas de la pieza acabada a obtener; - transferir la preforma a un horno túnel que asegura la homogeneización en temperatura de dicha preforma; - posicionar la preforma de fundición en una matriz de estampación dispuesta en una prensa; - introducir una o varias brocas multidireccionales en el o los vaciados o cavidades de la preforma de fundición, según un mando que precede a la operación de forjado; - estampar la…

(01/11/2005) Herramienta de recalcado para conformar desbastes planos obtenidos por colada continua en prensas de recalcado con al menos una superficie de recalcado que se extiende inclinada hacia la dirección de transporte del desbaste plano, y una superficie de recalcado que se extiende paralela a la dirección de transporte del desbaste plano y a las superficies laterales longitudinales del mismo, de modo que las superficies de recalcado se unen entre sí con un ángulo á de inclinación en cada caso, y la herramienta de recalcado presenta tanto superficies de recalcado planas, como también superficies (6, 6’) de recalcado calibradas, que están dispuestas unas sobre otras en la herramienta de recalcado, y los ángulos á de inclinación de las superficies de recalcado…

(01/05/2004) Procedimiento de fabricación de las piezas de aleación ligera que pone en práctica las fases siguientes: - colada de la preconformación a una temperatura del orden de 250ºC a 500ºC; - transmisión de la preconformación a una matriz que crea una cavidad de dimensiones ligeramente inferiores a las del molde, estando presionadas las partes de la matriz de forja una contra otra para ejercer el esfuerzo de forjado y de estampado de la pieza bruta final; - refrigeración de la pieza bruta a la temperatura ambiente, caracterizándose el procedimiento porque después de la colada de la preconformación calentada y antes de la transmisión de la preconformación a una matriz de forja, dicha preconformación, a temperatura de fin de colada se transfiere y se sumerge totalmente en un recipiente para baño de grafito, para permitir el depósito…

(16/12/1992) PLATO DAMASQUINADO, QUE SIENDO DEL TIPO DE LOS QUE ESTAN ESTRUCTURADOS MEDIANTE LA COMBINACION FUNCIONAL DE DOS PIEZAS, UNA FORNITURA O CUERPO BASE, Y UN DAMASQUINO QUE RECUBRE DICHA FORNITURA, ESENCIALMENTE SE CARACTERIZA PORQUE EL CITADO DAMASQUINO INCORPORA EN CORRESPONDENCIA CON SU BORDE LIBRE UN FALDON PERIMETRAL Y PROYECTADO HACIA ABAJO, QUE EN FUNCION DE SU PROPIA CONFIGURACION Y DIMENSIONES ORIGINA UNA DETERMINADA SENSACION DE GRUESO PARA EL PLATO EN SU CONJUNTO, FALDON QUE POR SU ZONA MARGINAL SE SOLAPA AL BORDE DE LA FORNITURA QUE QUEDA OCULTO POR DICHO FALDON, HABIENDOSE PREVISTO QUE FORNITURA Y DAMASQUINO, QUE CONTACTAN INTIMAMENTE POR SU AMPLIO SECTOR CENTRAL DONDE SE FIJA MEDIANTE ADHESIVO O POR CUALQUIER OTRO MEDIO CONVENCIONAL, SE…

(01/01/1990) PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE ESTUCHES DAMASQUINADOS. DICHO PROCEDIMIENTO CONSISTE EN OBTENER POR UN LADO EL CUERPO Y LA TAPA DE LOS ESTUCHES, MEDIANTE MOLDEO, A BASE DE UN MATERIAL METALICO, COMO POR EJEMPLO ZAMAC, Y SEGUIDAMENTE PINTAR DICHOS ELEMENTOS DE UN COLOR APROPIADO, MIENTRAS QUE POR OTRO LADO SE OBTIENEN EN UN PROCESO DE TROQUELADO, UNA SERIE DE PIEZAS LAMINARES A BASE DE CHAPA METALICA, FORMAL Y DIMENSIONALMENTE ADECUADAS A UNA O MAS DE LAS CARAS EXTERIORES DEL CUERPO Y LA TAPA, A LOS QUE HAN DE ADAPTARSE PIEZAS LAMINARES QUE, EN LA MISMA O EN UNA SUBSIGUIENTE OPERACION DE TROQUELADO, SUFREN UNA DEFORMACION…

(16/12/1975) Procedimiento para el aglomerado en frío de granulados de corcho, caracterizado esencialmente por el hecho de triturar el corcho natural hasta la granulometría necesaria para los objetos que se trata de fabricar, homogeneizar el granulado o serrín de corcho formado, junto con una composición de resina sintética endurecible o solidificable catalíticamente en frío, en estado fluido hasta que todas las partículas de dicho granulado o serrín de corcho quedan perfectamente envueltas con una película de dicha resina sintética fluida, y prensar el material de moldeo obtenido, en el interior de moldes de la forma deseada de acuerdo con los objetos a fabricar, con…