Procedimiento y dispositivo para la gasificación de protección de instalaciones de producción para la transformación con calor.

Procedimiento para la generación de una atmósfera de gas protector en una instalación de producción para latransformación con calor de metales,

que está constituida por un horno de circulación (1), en la que el horno decirculación se calienta a través de tubos de chorro, por una prensa con espacio de prensa (3) y por un canal detransporte cerrado (2) entre el horno de circulación y el espacio de prensa, en la que el metal es calentado en elhorno de circulación (1), es transferido a través del canal de transporte (2) hasta la prensa en el espacio de prensa(3) y allí es transformado y al mismo tiempo es refrigerado, caracterizado por que el gas protector es alimentado totalo parcialmente a través del espacio de prensa (3) y/o a través del canal de transporte (2) hasta el horno decirculación (1), en la que la prensa con espacio de prensa (3) está conectada a través del canal de transportecerrado (2) con el horno de circulación (1), de manera que se forma una atmósfera cerrada de gas protector desde laentrada del horno hasta el espacio de prensa y el metal es conducido fuera de la atmósfera de gas protectorsolamente después de la transformación y refrigeración.

Procedimiento y dispositivo para la gasificación de protección de instalaciones de producción para la transformación con calor

La invención se refiere a un procedimiento de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 para la generación de una atmósfera de gas protector en una instalación de producción para la transformación con calor de metales, que está constituida por un horno de circulación, en la que el horno de circulación se calienta a través de tubos de chorro, por una prensa con espacio de prensa y por un canal de transporte cerrado entre el horno de circulación y el espacio de prensa, en la que el metal es calentado en el horno de circulación, es transferido a través del canal de transporte hasta la prensa en el espacio de prensa y allí es transformado y al mismo tiempo es refrigerado, así como a un dispositivo de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 10 para la realización del procedimiento.

Un procedimiento y un dispositivo para la generación de una atmósfera de gas protector en una instalación de producción para la transformación con calor se conocen, por ejemplo, a partir del documento JP-A-58157543.

En la industria del automóvil no sólo se procesan chapas fundidas por embutición profunda, sino también componentes con espesores de pared mayores y rigidez más elevada, que se necesitan, por ejemplo, como protección contra impacto lateral. Tales chapas tienen con frecuencia una forma compleja y en virtud de su función posterior deben cumplir altos requerimientos con respecto a su rigidez al impacto. Como procedimiento para la fabricación de chapas de forma compleja y alta resistencia ha dado buen resultado en la práctica la transformación con calor.

En este procedimiento, las piezas metálicas estampadas son calentadas en un horno de circulación, que es calentado a través de una combustión por medio de tubos de chorro, hasta la zona de la temperatura de la austerita. Las piezas metálicas caliente son transferidas desde el horno de circulación hasta una prensa con espacio de prensa y allí son prensadas en su forma respectiva. La prensa trabaja a una temperatura más baja (por ejemplo, temperatura ambiente) , de manera que las piezas de trabajo son refrigeradas de forma controlada durante la transformación. La combinación de la configuración de los metales calientes y su refrigeración controlada conduce a una rigidez elevada con peso reducido en comparación con la transformación en frío.

La realización del procedimiento con metal son un tratamiento previo especial de la superficie debe realizarse en una atmósfera libre de oxígeno, puesto que en otro caso la superficie caliente del metal se oxida. Este proceso se designa como formación de cascarilla. De acuerdo con el estado de la técnica, en el horno de circulación predomina una atmósfera de gas protector sin oxígeno libre. El gas protector en el espacio del horno debe seleccionarse en este caso de tal forma que no sólo se contrarreste la formación de cascarilla sino también la descarbonización de la pieza metálica. Una descarbonización de la pieza metálica, es decir, una reducción del llamado nivel de carbono a través de efusión de carbono desde la pieza metálica hasta la atmósfera de gas, repercutiría desfavorablemente sobre las propiedades del material, como por ejemplo la resistencia al impacto. Como gas protector se selecciona de acuerdo con el estado de la técnica un gas que contiene predominantemente nitrógeno con una adición de hidrocarburos, como por ejemplo gas natural. Aquí existen en el estado de la técnica procedimientos para la determinación del nivel de carbono.

Durante el transporte de la pieza de trabajo desde el horno de circulación hacia la prensa en atmósfera normal, la pieza de trabajo está, sin embargo, durante un tiempo suficientemente largo en contacto con oxígeno, de manera que se ha formado sobre la pieza de trabajo antes de la transformación una capa de cascarilla que ya no se puede encajar por la fuerza. Esta capa de cascarilla debe retirarse antes del procesamiento siguiente (protección antioxidante, laqueado o similar) con la ayuda de un procedimiento de chorro de arena (ver, por ejemplo, M. Suerito y col. “Properties of Aluminium-coated Steels for Hot-forming” Nippon Steel Technical Report 88, 16-21 (2003) ) .

En el estado de la técnica no se tiene en consideración una propagación de la atmósfera de gas protector desde el horno de circulación a través del recorrido de transporte hasta la prensa. En el caso de un horno de circulación calentado con tubo de chorro, se genera calor a través de la combustión. Este calor es transmitido principalmente a través de radiación térmica a horno y sobre la pieza metálica. Es decir, que el horno es travesado por al menos un tubo de chorro, a que se conducen los gases calientes de la combustión. De esta manera se calienta el tubo de chorro, que calienta a través de los mecanismos habituales del transporte de calor la atmósfera del horno de circulación y la pieza metálica que se encuentra en él. La atmósfera de gas protector en el espacio del horno está, por lo tanto, naturalmente muy caliente. Una propagación de la atmósfera de gas protector más allá del espacio del horno sobre la vía de transporte y la transformación pondría en duda la función del procedimiento de la transformación con calor. A través de la atmósfera de gas protector caliente se recalentarían la vía de transporte y la prensa, con lo que sería imposible una refrigeración controlada con la transformación.

En un procedimiento más reciente de acuerdo con el estado de la técnica, se emplea material plaqueado con aluminio con una alta resistencia al calor, con lo que se pude prescindir totalmente del empleo de gas protector. El material transformado presenta una alta resistencia a la oxidación y rigidez (ver, por ejemplo, M. Suehiro y col.

“Properties of Aluminium-coated Steels for Hot-forming” Nippon Steel Technical Report 88, 16-21 (2003) ) .

En el procedimiento más reciente se puede prescindir del chorreado con arena del material transformado, sin embargo el material plaqueado con aluminio es claramente más caro que el material convencional. Adicionalmente solamente se evita la formación de cascarilla en la superficie del material, pero no en los cantos de corte formados a partir de la estampación de las chapas, de manera que aquí es necesario de la misma manera un tratamiento posterior.

La presente invención tiene el cometido de configurar un procedimiento así como un dispositivo para la realización del procedimiento, de tal manera que se evite la formación de cascarilla durante la transformación en caliente también en los cantos de corte de las chapas y se pueda prescindir también en el caso de materiales convencionales, de la etapa de trabajo del chorreado con arena, sin recalentar el canal de transporte y la prensa.

Este cometido se soluciona en cuanto al procedimiento de acuerdo con la invención por que el gas protector es alimentado total o parcialmente a través del espacio de prensa y/o a través del canal de transporte hasta el horno de circulación, en la que la prensa con espacio de prensa está conectada a través del canal de transporte cerrado con el horno de circulación, de manera que se forma una atmósfera cerrada de gas protector desde la entrada del horno hasta el espacio de prensa y el metal es conducido fuera de la atmósfera de gas protector solamente después de la transformación y refrigeración.

La idea básica de la invención consiste en propagar la atmósfera de protección sobre la vía de transporte y el espacio de la prensa y al mismo tiempo evitar el recalentamiento del canal de transporte y de la prensa. Esto se consigue a través de la alimentación del gas protector todavía frío a través del espacio de la prensa y/o a través del canal de transporte cerrado y a través de la extracción del metal transformado desde la atmósfera de gas protector después de la transformación. De esta manera, la pieza de trabajo entra en contacto con oxígeno solamente después de la transformación y refrigeración y no forma ninguna capa de cascarilla que no se puede encajar por la fuerza. A través de la alimentación del gas protector hasta el espacio de la prensa se consigue contrarrestar la acción de bombeo, que se genera desde la prensa que se mueve hacia arriba y hacia abajo. Además, la alimentación del gas protector todavía frío hasta el espacio de la prensa y/o el canal de transporte impide un calentamiento demasiado fuerte de la prensa y del canal de transporte a través de la atmósfera de gas protector caliente en el horno de circulación. Se posibilita la refrigeración y transformación controladas simultáneas... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para la generación de una atmósfera de gas protector en una instalación de producción para la transformación con calor de metales, que está constituida por un horno de circulación (1) , en la que el horno de circulación se calienta a través de tubos de chorro, por una prensa con espacio de prensa (3) y por un canal de transporte cerrado (2) entre el horno de circulación y el espacio de prensa, en la que el metal es calentado en el horno de circulación (1) , es transferido a través del canal de transporte (2) hasta la prensa en el espacio de prensa

(3) y allí es transformado y al mismo tiempo es refrigerado, caracterizado por que el gas protector es alimentado total

o parcialmente a través del espacio de prensa (3) y/o a través del canal de transporte (2) hasta el horno de circulación (1) , en la que la prensa con espacio de prensa (3) está conectada a través del canal de transporte cerrado (2) con el horno de circulación (1) , de manera que se forma una atmósfera cerrada de gas protector desde la entrada del horno hasta el espacio de prensa y el metal es conducido fuera de la atmósfera de gas protector solamente después de la transformación y refrigeración.

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que el gas protector es alimentado a partes iguales a través del espacio de prensa (3) y/o a través del canal de transporte (2) hasta el horno de circulación y directamente en el extremo del horno de circulación hasta el horno de circulación (2) .

3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado por que el metal transformado es extraído en una instalación de extracción (4) a través de la compuerta hacia abajo.

4. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que el metal transformado es extraído en una instalación de extracción (4) a través de una compuerta horizontalmente hacia atrás con la ayuda de un manipulador, siendo elevada la alimentación de gas protector durante la extracción.

5. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que el contenido de dióxido de carbono de la atmósfera de gas protector se ajusta en la zona trasera del horno de circulación (1) a través de un circuito de regulación de la atmósfera.

6. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que la regulación del contenido de dióxido de carbono se realiza a través de un circuito de regulación de la atmósfera bajo la alimentación de gas que contiene hidrocarburo, en particular gas natural o propano, a través de al menos una lanza de alta presión en el extremo del horno de circulación (1) .

7. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que en el caso de cambio de la forma deseada del metal transformado se sustituye un módulo, que comprende estampa y matriz de la prensa.

8. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que la estampa de la prensa es conducida hacia abajo contra la matriz.

9. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que después de una intervención de servicio en el canal de transporte h/o en la prensa o después de un cambio de módulo de la prensa, se regula la alimentación del gas protector, de tal manera que se ajusta un flujo de gas neto desde el horno de circulación en dirección a la prensa.

10. Dispositivo para la generación de una atmósfera de gas protector en una instalación de producción para la transformación con calor de metales, que está constituida por un horno de circulación (1) , en la que el horno de circulación se calienta a través de tubos de chorro, por una prensa con espacio de prensa (3) y por un canal de transporte cerrado (2) entre el horno de circulación y el espacio de prensa, en la que el metal es calentado en el horno de circulación (1) , es transferido a través del canal de transporte (2) hasta la prensa en el espacio de prensa (3) y allí es transformado y al mismo tiempo es refrigerado, caracterizado por que la instalación de producción presenta al menos una alimentación del gas protector en el espacio de prensa (3) y/o una alimentación del gas protector en el canal de transporte y toda la instalación de producción está cerrada hermética al gas o casi hermética al gas frente al medio ambiente.

11. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado por que la instalación de producción presenta al menos una alimentación del gas protector en el espacio de prensa (3) y/o el canal de transporte (2) y al menos una alimentación del gas protector en el extremo del horno de circulación (1) .

12. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 10 u 11, caracterizado por que la instalación de producción presenta una instalación para la extracción del metal (4) transformado con al menos una puerta hermética al gas hacia el espacio de prensa y al menos una puerta hermética al gas hacia el medio ambiente del dispositivo.

13. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado por que la puerta está abierta hacia abajo hacia el medio ambiente de la instalación de producción.

14. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 10 a 13, caracterizado por que la puerta está abierta

hacia atrás hacia el medio ambiente de la instalación de producción, donde se encuentra una instalación para la extracción automática del metal transformado (manipulador) .

15. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 10 a 14, caracterizado por que en la zona trasera del horno de circulación (1) se encuentra una instalación para la regulación del contenido de dióxido de carbono de la 5 atmósfera de gas protector.

16. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 10 a 15, caracterizado por que en la zona trasera del horno de circulación (1) se encuentra al menos una lanza de alta presión para la alimentación de gas que contiene hidrocarburo, en particular gas natural o propano.

17. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 10 a 16, caracterizado por que toda la instalación de producción está equipada con trampillas de servicio herméticas al gas hacia el medio ambiente de la instalación de producción así como con una puerta hermética al gas entre el horno de circulación y el canal de transporte para fines de mantenimiento.

18. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 10 a 17, caracterizado por que la instalación de producción presenta un módulo, que comprende estampa y matriz de la prensa y se puede sustituir completamente.

19. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 10 a 18, caracterizado por que la estampa es móvil desde abajo hacia la matriz que se encuentra en la parte superior.