CIP-2021 : D01D 5/06 : Métodos de hilado en mojado.
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Notas[t] desde D01 hasta D07: TEXTILES O MATERIALES FLEXIBLES NO PREVISTOS EN OTRO LUGAR
D TEXTILES; PAPEL.
D01 FIBRAS O HILOS NATURALES O FABRICADOS POR EL HOMBRE; HILATURA.
D01D PROCEDIMIENTOS O APARATOS MECANICOS PARA LA FABRICACION DE FILAMENTOS, HILOS, FIBRAS, SEDAS O CINTAS ARTIFICIALES (procesado o trabajado de cables metálicos B21F; fibras o filamentos de vidreo, minerales o escorias reblandecidas C03B 37/00).
D01D 5/00 Formación de filamentos, hilos o similares.
D01D 5/06 · Métodos de hilado en mojado.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Fibra de baja deformación plástica.
(01/07/2020) Un proceso para la preparación de una fibra de UHMWPE hilada en gel que comprende las etapas de
- proporcionar una composición de polietileno de peso molecular ultra alto que tiene
• una viscosidad intrínseca (IV) de al menos 8 dl/g, determinada tal como se describe en los Métodos de medición en el presente documento;
• un contenido (CBR) de comonómeros de al menos 0,05 SCB/1000TC, determinado tal como se describe en los Métodos de medición en el presente documento; y
• una distribución ponderada de masa (CMAD) del comonómero de al menos 0,05 según:
**(Ver fórmula)**
en donde**(Ver fórmula)** es la distribución de peso molecular de la composición de UHMWPE, según se obtiene mediante, por ejemplo, SEC-IR; br(M) es la distribución de comonómeros, expresada como el número de ramificaciones por 1000 de carbono total en…
Procedimiento para producir un hilo multifilamento de PE de UHMW.
(01/01/2020) Un procedimiento para producir un hilo multifilamento de polietileno de ultra alto peso molecular (PE de UHMW) que tiene una tenacidad de por lo menos 45 g/denier, que comprende:
a) proporcionar una mezcla que comprende un polímero de PE de UHMW y un disolvente de hilatura, teniendo dicho polímero de PE de UHMW una viscosidad intrínseca de por lo menos alrededor de 35 dl/g medida en decalina a 135ºC según la ASTM D1601-99;
b) formar una disolución de dicha mezcla;
c) hacer pasar la disolución a través de una hilera para formar una pluralidad de filamentos de disolución;
d) enfriar los filamentos de disolución a una temperatura por debajo del punto de gel del polímero de PE de UHMW para formar por ello un hilo de gel;
e) retirar el disolvente de hilatura del hilo de gel para formar un hilo seco; y
f) estirar por lo menos uno de los…
Procedimiento de producción de una fibra de polímero hinchable.
(11/12/2019). Solicitante/s: Xiros Limited. Inventor/es: AGBOH,CHRISTOPHER OCHAYI.
Un procedimiento de formación de una fibra basada en polímero hinchable que comprende:
crear una solución de dopaje acuosa que contiene un polímero soluble en agua;
hilar o extruir la solución de dopaje en un baño de coagulación para formar una fibra extruida;
extraer la fibra del baño de coagulación;
caracterizado por:
la adición de un glicol a la solución de dopaje, el glicol tiene entre dos a quince átomos de carbono;
y
la adición de una lecitina a la solución de dopaje.
PDF original: ES-2773280_T3.pdf
Método para producir estructuras alargadas tales como fibras a partir de soluciones poliméricas mediante hilado por flujo deformante.
(04/09/2019) Un método de auto-ensamblaje molecular, que comprende:
- extruir una corriente de una solución de hilado de moléculas poliméricas (2') a través de un capilar en un entorno circundante de un fluido de enfoque (1') que fluye coaxialmente, miscible con la solución de hilado en un espacio limitado por una tobera convergente con una salida que la solución de hilado y el fluido de enfoque se ven forzados a atravesar;
- estirar de forma hidrodinámica la corriente extruida de solución de hilado polimérica dentro de la tobera convergente debido a su interacción con el fluido de enfoque mientras que, simultáneamente…
Fibras basadas en derivados hidrofobizados de hialuronano, método para su preparación y uso, textiles a base de los mismos y su uso.
(07/08/2019). Solicitante/s: Contipro a.s. Inventor/es: VELEBNY,VLADIMIR, SULÁKOVÁ,ROMANA, WOLFOVA,LUCIE, BUFFA,RADOVAN, BOBEK,MARTIN, KLEIN,PAVEL, BETAK,JIRI, SCUDLOVA,JOLANA, SLEZINGROVA,KLARA, MATEJKOVA,ILONA, PITUCHA,TOMAS.
Un método de preparación de fibras basado en un derivado de hialuronano C11-C18 acilado en los grupos hidroxi del ácido hialurónico caracterizado por que se prepara una solución de hilatura que comprende un derivado acilado de hialuronano de la concentración en el intervalo de 0,01% en peso a 15% en peso en una mezcla de agua y 2-propanol, donde el contenido de agua está en un intervalo de 30% en volumen a 90% en volumen, el contenido de 2-propanol de 10% en volumen a 70 % en volumen, después la solución de hilatura se introduce en el baño de coagulación que comprende una solución acuosa de un ácido orgánico o sus sales de metales alcalinos o metales alcalinotérreos, en donde el ácido se selecciona del grupo que comprende el ácido láctico, tartárico, cítrico, málico, ascórbico, oxálico o una combinación de los mismos, para forman fibras que luego se lavan con alcohol y se secan.
PDF original: ES-2748638_T3.pdf
Procedimiento para la producción de fibras de sacárido.
(14/05/2019). Solicitante/s: LENZING AG.. Inventor/es: FIRGO, HEINRICH, KRONER,GERT, RÖDER,THOMAS, KRAFT,GREGOR.
Procedimiento para la producción de una fibra de polisacárido cuya sustancia formadora de fibra es α(1→ 3)- glucano, caracterizado por que el procedimiento es un procedimiento de disolución directa y el disolvente es disolución de sosa cáustica.
PDF original: ES-2712746_T3.pdf
Cuerpos moldeados celulósicos funcionalizados y procedimiento para su producción.
(17/04/2019). Solicitante/s: LENZING AG.. Inventor/es: FIRGO, HEINRICH, REDLINGER,SIGRID, KRONER,GERT, SCHUSTER,KURT CHRISTIAN, HAINBUCHER,KARL MICHAEL, ABU ROUS,MOHAMMAD, RICHARDT,DORIS.
Procedimiento para la producción de un cuerpo moldeado de celulosa, que comprende las etapas
- conformación de una solución con contenido en celulosa
- precipitación de la solución conformada
- lavado del cuerpo moldeado, así obtenido, y
- secado del cuerpo moldeado,
caracterizado por que se incorpora una sustancia funcional en el cuerpo moldeado de celulosa nunca secado durante su producción tras la conformación conservando la estructura química de la sustancia funcional, presentando la sustancia funcional un rendimiento de impregnación K' definido de manera correspondiente en la memoria descriptiva, que es menor que 10, preferiblemente menor que 5.
PDF original: ES-2734882_T3.pdf
Fibras de microgel recubiertas.
(09/01/2019). Solicitante/s: The University of Tokyo. Inventor/es: TAKEUCHI SHOJI, ONOE HIROAKI, MATSUNAGA YUKIKO, KIRIYA DAISUKE, GOJO RIHO, NEGISHI MIDORI.
Una microfibra que contiene una fibra de microgel recubierta con hidrogel de alta resistencia, teniendo el hidrogel de alta resistencia una resistencia mecánica mayor que la del hidrogel usado como el material base de la fibra de microgel que se va a recubrir.
PDF original: ES-2716204_T3.pdf
Método de preparación de microfibras de polisacáridos, cubiertas para heridas que comprenden las microfibras obtenidas, método de fabricación de cubiertas para heridas.
(08/11/2018) Un método de preparación de microfibras básicas de polisacáridos para cubiertas de heridas caracterizadas por que, en un medio acuoso, se prepara una disolución de hilado de un polisacárido de 0,01 a 8% en peso que tiene el peso molecular de 60 kDa a 3 MDa y que se selecciona del grupo que comprende ácido hialurónico, un compuesto que comprende ácido hialurónico e iones metálicos, esquizofilano, complejo de quitina/chitosán-glucano, un compuesto que comprende el complejo quitina/chitosán-glucano e iones metálicos, una mezcla interna de quitina y chitosán, un compuesto que comprende una mezcla interna de quitina e iones metálicos, alginato…
Procedimiento para la preparación de hilos de poli(alfa-olefina) multifilamentosos de UHMW.
(07/09/2018) Un procedimiento para la producción de un hilo de polietileno de peso molecular ultraalto (UHMWPE) multifilamentoso que comprende las etapas de:
a) formar una solución de un UHMWPE en un disolvente a una temperatura elevada, teniendo dicho UHMWPE una viscosidad intrínseca cuando se mide en decalina a 135°C de 5 a 45 dl/g;
b) hacer pasar dicha solución a través de una hilera de múltiples filamentos para formar un hilo en solución, estando dicha hilera a una temperatura elevada;
c) estirar dicho hilo en solución a una relación de estiramiento de 1,1:1 a 30:1;
d) enfriar rápidamente dicho hilo en solución hasta una temperatura por debajo del punto de gelificación de dicha solución para formar un hilo en gel;
e) estirar dicho hilo en gel en al menos una fase a una…
Proceso de formación de fibra y fibras producidas por medio del proceso.
(03/01/2018). Solicitante/s: HeiQ Pty Ltd. Inventor/es: LIN,TONG, SUTTI,ALESSANDRA, KIRKLAND,MARK ALEXANDER.
Un proceso para la preparación de fibras que incluye las etapas de:
(a) introducir una corriente de líquido formador de fibras en un medio de dispersión, en el que el medio de dispersión tiene una viscosidad dentro del intervalo de 1 a 100 centiPoise (cP);
(b) formar un filamento en el medio de dispersión a partir de la corriente de líquido formador de fibras; y
(c) someter a cizalladura el filamento en condiciones que permitan la fragmentación del filamento y la formación de fibras.
PDF original: ES-2657756_T3.pdf
Método para hilado de celulosa aniónicamente modificada.
(13/09/2017). Solicitante/s: SAPPI NETHERLANDS SERVICES B.V.. Inventor/es: GRAVESON, IAN.
Método de hilado de celulosa aniónicamente modificada que comprende las etapas de: (a) preparar una suspensión de celulosa aniónicamente modificada en una fase continua; (b) someter la suspensión de celulosa a una tasa de cizalladura de más de 1000 s-1; (c) llevar a cabo el hilado por medio de extrusión de la suspensión de celulosa a través de una hilera en el interior de un baño de hilado que comprende un agente catiónico de formación de complejos y (d) aislar las fibras hiladas a partir del baño de hilado.
PDF original: ES-2651637_T3.pdf
Banda de cierre y cierre de cremallera.
(12/07/2017) Banda de cierre para un cierre de cremallera, en el que un elemento de cierre continuo formado por un monofilamento está fijado a una parte de borde lateral de cinta (11b, 51b) de una cinta de cierre y por lo menos una parte del elemento de cierre está sometida a coloración o tratamiento superficial, el elemento de cierre incluye una pluralidad de rebordes proyectados finos que están dispuestos de forma continua sobre una superficie periférica del monofilamento a lo largo de una dirección longitudinal del monofilamento y una pluralidad de ranuras cóncavas finas que están dispuestas entre los rebordes proyectados ; la banda de cierre está caracterizada por que
en una sección transversal del monofilamento , se establece que un área de la sección transversal de…
Método para la producción de fibras precursoras que contienen lignina y también de fibras de carbono.
(22/03/2017). Solicitante/s: STORA ENSO OYJ. Inventor/es: FINK, HANS-PETER, EBELING,HORST DR, LEHMANN,ANDRE.
Método para la producción de una fibra precursora que contiene lignina para la producción de fibras de carbono y/o fibras de carbón activado, en el que
a) una solución, que comprende al menos un tipo de lignina y también al menos un polímero formador de fibras seleccionado del grupo que consiste en celulosa o derivados de celulosa en al menos un disolvente, seleccionado del grupo que consiste en óxidos de aminas terciarias y/o líquidos iónicos,
b) se transfiere a un baño de coagulación por extrusión de la solución a través de una boquilla de hilatura por el método de hilatura en cámara de aire, precipitando la fibra precursora que contiene lignina.
PDF original: ES-2628879_T3.pdf
Fibras de celulosa regeneradas.
(04/01/2017). Solicitante/s: Kelheim Fibres GmbH. Inventor/es: ROGGENSTEIN, WALTER, HARMS,HAIO, BERNT,INGO.
Fibra de celulosa regenerada en forma de una fibra plana de viscosa maciza con las siguientes propiedades:
- la fibra se compone en más del 98 % de celulosa
- la relación de anchura B a espesor D de la fibra es de 10:1 o superior
- la superficie de la fibra es esencialmente lisa
- la fibra es esencialmente transparente.
PDF original: ES-2621008_T3.pdf
Método para la producción de fibras precursoras que contienen lignina y también de fibras de carbono.
(19/10/2016). Solicitante/s: FRAUNHOFER-GESELLSCHAFT ZUR FORDERUNG DER ANGEWANDTEN FORSCHUNG E.V.. Inventor/es: FINK, HANS-PETER, EBELING,HORST DR, LEHMANN,ANDRE.
Método para la producción de una fibra precursora que contiene lignina para la producción de fibras de carbono y/o fibras de carbón activado, en el que
a) una solución, que comprende al menos un tipo de lignina y también al menos un polímero formador de fibras seleccionado del grupo que consiste en poliacrilonitrilo y/o copolímeros de poliacrilonitrilo en al menos un disolvente,
b) se transfiere a un baño de coagulación por extrusión de la solución a través de una boquilla de hilatura por el método de hilatura en húmedo o el método de hilatura en cámara de aire, precipitando la fibra precursora que contiene lignina.
PDF original: ES-2607832_T3.pdf
Procedimiento de fabricación de un hilo de filamento de para-aramida, teñido en masa, y una mecha, mecha, hilo de fibras discontinuas y tejido textil.
(28/09/2016) Procedimiento de fabricación de un hilo de filamento de para-aramida, teñido en masa, en el que el procedimiento comprende las etapas de
a) preparar una pasta de hilado que comprende un polímero de para-aramida, al menos un colorante y ácido sulfúrico concentrado,
b) hilar la pasta de hilado a través de una hilera para obtener filamentos hilados,
c) coagular los filamentos hilados para obtener filamentos coagulados,
d) neutralizar los filamentos coagulados para obtener filamentos neutralizados,
e) lavar los filamentos neutralizados para obtener filamentos lavados, y
f) secar los filamentos lavados para obtener filamentos secos,
…
Proceso para la fabricación de fibras acrílicas.
(21/09/2016). Solicitante/s: Montefibre Mae Technologies S.R.L. Inventor/es: FRANCALANCI, FRANCO, GOZZO,PIERLUIGI, MARINETTI,MASSIMO, PROSERPIO,ROBERTO.
Proceso para preparar una solución de hilatura homogénea para la fabricación de fibras acrílicas, que comprende las etapas siguientes:
i) preparación de una suspensión homogénea mezclando un homopolímero o copolímero de acrilonitrilo en polvo con una mezcla de DMSO/agua en una cantidad comprendida entre 94,5/5,5 y 97/3 % m/m a una temperatura comprendida entre 5°C y 10°C, preferentemente una mezcla de DMSO/agua 95/5 a una temperatura de 5 °C, llevándose a cabo dicha mezcla en un tiempo comprendido entre 5 y 30 minutos, mediante pulverizar un flujo de disolvente DMSO/agua sobre un flujo de homopolímero o copolímero de acrilonitrilo en polvo, desagregado y premezclado;
ii) calentar la suspensión homogénea de la etapa i) a una temperatura comprendida entre 70°C y 150°C en un tiempo comprendido entre 0,5 y 30 minutos, hasta la disolución completa del homopolímero o copolímero y la formación de una solución homogénea.
PDF original: ES-2599806_T3.pdf
Cabezal de extrusión para la generación de filamentos, instalación y procedimiento de extrusión que emplean dicho cabezal de extrusión.
(08/10/2015) Cabezal de extrusión para la generación de filamentos, instalación y procedimiento de extrusión que emplean dicho cabezal de extrusión, comprendiendo el cabezal de extrusión una entrada para la introducción a presión de una solución de polímero y disolvente, y una placa extrusora provista de toberas de extrusión configurada para la formación de filamentos de la solución de polímero y disolvente, donde la entrada está en comunicación fluida con una cámara laminar por la que circula la solución de polímero y disolvente hasta una cámara periférica desde la que se distribuye radialmente hacia el interior de una cámara central en donde se dispone la placa extrusora , y donde la cámara laminar está en comunicación fluida…
Fibras de hialuronano, su procedimiento de preparación y el uso de las mismas.
(26/01/2015) Un procedimiento de preparación de fibras basadas en ácido hialurónico y/o un compuesto metálico del mismo caracterizado porque se prepara una solución acuosa de hilado que contiene ácido hialurónico y/o un compuesto metálico del mismo que fue hilada posteriormente en un baño de coagulación que contiene 1 a 99% en peso de un alcohol, 1 a 99% en peso de un ácido y no más de 10% en peso de agua, en donde la temperatura del baño de coagulación es de 18 a 30 ºC, y la fibra se lava y después de lavada, la fibra es secada.
Procedimiento y producto de fibras de PE de UHMW de resistencia elevada.
(13/08/2014) Un procedimiento para la preparación de filamentos de UHMW PE que comprende las etapas de:
a) seleccionar un UHMW PE que tiene una viscosidad intrínseca (IV) de 5 dl/g a 45 dl/g cuando se mide en decalina a 135ºC, en el que una disolución al 10% en peso del UHMW PE en aceite mineral a 250ºC tiene una viscosidad extensional de Cogswell (λ) según la siguiente fórmula:
λ ≥ 5.917(IV)0,8; b) disolver el UHMW PE en un disolvente a temperatura elevada para formar una disolución que tiene una concentración de 5% en peso a 50% en peso de UHMW PE;
c) descargar la disolución a través de una hilera para formar filamentos en disolución;
d) enfriar los filamentos…
Procedimiento para producir hilo de polietileno de alta tenacidad.
(24/05/2013) Un procedimiento para producir un hilo de múltiples filamentos de polietileno de alta resistencia, que comprendelas etapas de:
a) formar una suspensión de un polietileno de peso molecular ultraelevado (UHMWPE) que tiene unaviscosidad intrínseca inicial (IV0) de al menos alrededor de 10 dl/g y un antioxidante en un disolvente paradicho UHMWPE que tiene un punto de ebullición a presión atmosférica de al menos alrededor de 180ºC auna temperatura que está por debajo de la temperatura a la que el UHMWPE se disolverá en dichodisolvente, siendo la relación en peso de dicho UHMWPE a dicho disolvente de alrededor de 5:95 a alrededorde 95:5, y siendo la relación en peso de dicho antioxidante a dicho disolvente de alrededor de 10 partes pormillón a alrededor de 1000 partes por millón;
b) alimentar…
Fibra resistente a la llama, fibra de carbono y procedimientos para la producción de los dos tipos de fibras.
(10/04/2013) Una fibra resistente a la llama que comprende un polímero resistente a la llama que es soluble en undisolvente orgánico polar y está modificado en un disolvente orgánico polar por un compuesto a base de amina y unagente oxidante como constituyente, en el que el coeficiente de variación de áreas en sección transversal de unafibra individual es del 25% o menos.
Fibra de paraaramida y procedimiento para su preparación.
(08/08/2012) Procedimiento para la preparación de una fibra de paraaramida que comprende:
preparar una poliamida aromática mediante la polimerización de una diamina aromática con haluro de diácido aromático;
preparar una solución para hilado mediante la disolución de la poliamida aromática en un solvente; y
extrudir la solución para hilado a través de una hilera, y hacer pasar secuencialmente la solución para hilado a través de un espacio de aire, un baño de coagulación llenado con una solución de coagulación, y un tubo de coagulación que presenta una abertura de chorro, conectado con el fondo del baño de coagulación, para obtener un filamento,
en el que la distancia desde la superficie superior de la solución de coagulación contenida en el…
Aparato, proceso y conjunto de toberas para extrusionar fibras de celulosa.
(20/06/2012) Aparato de extrusión de fibras de celulosa que comprende:
a) un primer elemento que tiene múltiples toberas dispuestas en filas, teniendo cada una de dichastoberas un diámetro interior a través del cual puede ser extrusionada una solución acuosa que constade celulosa y un solvente , y formado a través de dicho primer elemento al menos un pasaje por el cual puede encaminarse un gas comprimido ;
b) un segundo elemento fijado a dicho primer elemento , teniendo dicho segundo elemento formados a su través múltiples pasillos que quedan conectados a dicho pasaje que es al menos uno yestá formado en dicho primer elemento , y formadas…
Proceso para la producción de una pluralidad de filamentos de poliamida aromática de alta resistencia y alto módulo.
(27/03/2012) Proceso para la producción de una pluralidad de filamentos de poliamida aromática de alta resistencia y alto módulo, que comprende las etapas de:
- extruir una disolución ácida que contiene al menos un 15% en peso de una poliamida aromática a través de orificios dispuestos linealmente en una hilera, proporcionando así una urdimbre de filamentos,
- pasar la urdimbre de filamentos a través de una capa de fluido no coagulante en un baño de coagulación, y posteriormente
- pasar la urdimbre a través de un conducto de hilado, teniendo el conducto de hilado una sección transversal alargada con al menos dos lados opuestos que están paralelos a la urdimbre de filamentos, siendo la longitud de estos lados al menos tan larga como la anchura de la urdimbre de filamentos,
- chorrear líquido coagulante adicional…
FIBRAS DE MATERIALES COMPUESTOS QUE COMPRENDEN AL MENOS NANOTUBOS DE CARBONO, SU PROCEDIMIENTO DE OBTENCIÓN Y SUS APLICACIONES.
(25/02/2011) Fibras de materiales compuestos que comprenden al menos nanotubos de carbono, caracterizadas porque comprenden igualmente partículas de al menos otro tipo aportadas en forma coloidal y mezcladas íntimamente y de modo homogéneo con los citados nanotubos de carbono de manera que queden dispersadas uniformemente en la totalidad del cuerpo de las citadas fibras
PARTÍCULAS QUE COMPRENDEN UN COMPUESTO DE PARA-ARAMIDA Y MATERIAL ADITIVO.
(24/01/2011) Un método para hacer una partícula compuesta de polímero-aditivo a partir de un dope libre de hexametil-fosforamida mediante: i) el hilado a chorro del dope para obtener una pulpa, fibrilla o fibrida, en donde el disolvente del dope se selecciona de N-metil-2-pirrolidona, N,N'-dimetilformamida, N,N'-di-metilacetamida, tetrametilurea y mezclas de las mismas, y 4 a 75% en peso de una composición que consiste en 2 a 80% en peso de un polímero de para-aramida y 20-98% en peso de un material aditivo sólido, a un total de 100% en peso, y en donde el polímero de aramida se disuelve en el disolvente; o ii) coagulación del dope por medio de un aparato rotor-estator, en que la disolución de polímero se aplica a través del estator en el rotor de manera que la partícula compuesta de polímero-aditivo que precipita está sometida a fuerzas de cizalladura mientras…
PROCESO DE HILATURA EN HUMEDO PARA POLIMERO DE ARAMIDA CONTENIENDO SALES.
(16/10/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: E.I. DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY. Inventor/es: TAI, TSUNG-MING, MASSON, JAMES C., RODINI, DAVID J., LEONARD, RICHARD L.
PROCEDIMIENTO PARA HILAR EN MOJADO SOLUCIONES DE UN POLIMERO DE META NOS EL 3 % EN PESO, QUE PRODUCE UNA FIBRA EN UNA ETAPA, ESTIRABLE, TOTALMENTE MOJADA, QUE TIENE PROPIEDADES FISICAS APROPIADAS, SIN NECESIDAD DE SOMETER A LA FIBRA A ESTIRAMIENTO EN CALIENTE.
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA EL HILADO DE SOLUCIONES DE CARBAMATO DE CELULOSA.
(16/03/2002) PROCEDIMIENTO PARA HILAR DISOLUCIONES DE CARBAMATO DE CELULOSA POR EXTRUSION DE LA DISOLUCION A TRAVES DE UNA TOBERA DE HILADO EN UN BAÑO DE PRECIPITACION, COAGULACION DE LAS FIBRAS FORMADAS DE CARBAMATO DE CELULOSA Y EXTRACCION DE LAS FIBRAS POR MEDIOS MECANICOS, ENVOLVIENDOSE LAS FIBRAS DESDE LA SALIDA DE LA TOBERA DE HILADO HASTA LA SALIDA DEL BAÑO DE PRECIPITACION DE UNA CORRIENTE UNIFORME DEL ELEMENTO PRECIPITADOR, CUYA VELOCIDAD DE FLUJO EN LA SALIDA DE LAS FIBRAS DE LA TOBERA DE HILADO (PLANO X1) ES ENTRE 0,1 Y 0,8 VECES LA VELOCIDAD DE EXTRACCION DE LAS FIBRAS Y EN LA SALIDA DE LAS FIBRAS DEL BAÑO DE PRECIPITACION…
METODO PARA LA HILATURA EN SOLUCION DE FILAMENTOS DE CELULOSA.
(16/03/2000). Solicitante/s: ACORDIS FIBRES (HOLDINGS) LIMITED. Inventor/es: QUIGLEY, MICHAEL, COLIN, WHITE, PATRICK, ARTHUR, HAYHURST, MALCOLM, JOHN, OWENS, ALAN, ROUGHSEDGE, IAN, DAVID, DAVIES, RICHARD, JAMES, SELLARS, ALAN, MACDONALD, JACQUELINE, FAYE, DRAPER, RALPH, PAYNE, RONALD DEREK.
UN METODO PARA LA PRODUCCION DE FIBRAS LIOCELULARES A BASE DE HILAR UNA SOLUCION DE CELULOSA EN UN SOLVENTE ORGANICO A TRAVES DE UN ESPACIO DE AIRE Y EN UN BAÑO CENTRIFUGO EN EL QUE HAY UNOS ELEMENTOS PARA GENERAR UNA CORRIENTE CRUZADA DE AIRE EN EL ESPACIO DE AIRE.
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE FIBRAS CELULOSICAS Y DISPOSITIVO PARA LA REALIZACION DE ESTE PROCEDIMIENTO.
(16/06/1999). Ver ilustración. Solicitante/s: LENZING AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: FIRGO, HEINRICH, RUF, HARTMUT.
PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE FIBRAS CELULOSICAS, EN EL QUE UNA SOLUCION CALIENTE DE CELULOSA EN UN AMINO-OXIDO TERCIARIO ES HILADA EN FILAMENTOS QUE SON CONDUCIDOS POR UNA RANURA Y PUESTOS A CONTINUACION EN CONTACTO CON UN PRECIPITANTE PARA PRECIPITAR LA CELULOSA, DE MANERA QUE LOS FILAMENTOS SON EXTRAIDOS MEDIANTE ACCION DE UNA FUERZA Y ESTIRADOS EN LA RANURA, EJERCIENDOSE LA FUERZA CON EL PRECIPITANTE Y DEJANDOSE QUE EL PRECIPITANTE FLUYA EN LA DIRECCION EN LA QUE SON EXTRAIDOS LOS FILAMENTOS, HACIENDO QUE LOS FILAMENTOS ENTREN EN CONTACTO CON EL PRECIPITANTE. ESTE PROCEDIMIENTO SE CARACTERIZA PORQUE EN EL MOMENTO EN EL QUE EL PRECIPITANTE ENTRA EN CONTACTO CON LOS FILAMENTOS, SE DEJA QUE ESTE FLUYA A UNA VELOCIDAD QUE ES COMO MINIMO TAN GRANDE COMO LA VELOCIDAD DE EXTRACCION DE LOS FILAMENTOS. LA INVENCION SE REFIERE TAMBIEN A UN DISPOSITIVO PARA LA REALIZACION DEL PROCEDIMIENTO.