CIP-2021 : B01J 27/043 : con metales del grupo del hierro o del grupo del platino.

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Notas[n] desde B01 hasta B07:
  • Las notas siguientes tienen por fin facilitar la utilización de esta parte de la Clasificación y no pueden en ningún caso influir sobre las preparaciones.
    • En la presente subsección, la separación de materias o materiales diferentes está principalmente tratada en las siguientes subclases:
    • Los criterios para la ordenación de estas subclases responden según:
      • el estado físico de la materia a separar
      • el principio del procedimiento utilizado para la separación
      • los tipos particulares de aparatos
      El primero de estos criterios implica seis aspectos diferentes, reunidos en tres grupos:
      • Separación: líquido/líquido o líquido/gas y gas/gas
      • Separación: sólido/líquido o sólido/gas
      • Separación: sólido/sólido
    • Estas subclases deberán ser utilizadas según las siguientes normas generales:
      • B01D es la clase más general para toda separación que no sea la de sólido/sólido.
      • Los aparatos para la separación sólido/sólido están cubiertos por B03B cuando el procedimiento que implican puede parecerse al de "lavado" tal y como se practica en la industria minera, e incluso si se trata de aparatos neumáticos como las mesas o cribas de pistón neumático. Los tamices en sí no están cubiertos por esta subclase, estando clasificados en B07B, incluso si se usan en procedimientos llamados de "lavado". El resto de los aparatos para la separación sólido/sólido por vía seca están en B07B .
      • Si la detección o la medida de las características individuales del material o de los objetos a clasificar implica la separación, entonces está clasificado en B07C .
      • Hay que hacer notar además que la separación de isótopos de un mismo elemento químico está cubierta por B01D 59/00, sea cual sea el procedimiento o el aparato utilizado.
Notas[t] desde B01 hasta B09: SEPARACION; MEZCLA
Notas[g] desde B01J 20/00 hasta B01J 38/00: Composiciones sólidas absorbentes o adsorbentes; Composiciones que facilitan la filtración; Sorbentes para cromatografía; Catalizadores
Notas[n] desde B01J 21/00 hasta B01J 38/00:
  • En los grupos B01J 21/00 - B01J 38/00, el siguiente término es usado con el significado indicado:
    • "catalizador" cubre también el soporte que forme parte del catalizador.
  • La clasificación de:
    • los soportes;
    • la forma o las propiedades físicas;
    • la preparación o la activación;
    • la regeneración o la reactivación
    de los catalizadores previstos por más de uno de los grupos principales B01J 21/00 - B01J 31/00 se realiza en los grupos generales siguientes:

B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B01 PROCEDIMIENTOS O APARATOS FISICOS O QUIMICOS EN GENERAL.

B01J PROCEDIMIENTOS QUÍMICOS O FÍSICOS, p. ej. CATÁLISIS O QUÍMICA DE LOS COLOIDES; APARATOS ADECUADOS.

B01J 27/00 Catalizadores que contienen los elementos o compuestos de halógenos, azufre, selenio, teluro, fósforo, o nitrógeno; Catalizadores que comprenden compuestos de carbono.

B01J 27/043 · · · con metales del grupo del hierro o del grupo del platino.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Método para obtener grafeno de biomasa usando celulosa como materia prima.

(01/04/2020) Un método para obtener grafeno de biomasa usando celulosa como materia prima, caracterizado por que los pasos para ello son: Paso 1: preparación de una solución catalizadora: se añade un catalizador a agua destilada y la mezcla se agita durante 10-30 minutos para obtener una solución homogénea catalizadora, en la que el ratio de soluto y solvente es entre 2:100 y 35:100. Paso 2: preparación del precursor: la celulosa de biomasa se añade a la solución catalizadora obtenida en el paso 1, y la mezcla se agita durante 2-3 horas y después se desoxida a alta temperatura y se seca para obtener un precursor, en el que el ratio de masa de celulosa y solvente va de 3:100 a 40:100; y la desoxidación a alta temperatura se lleva a cabo a una temperatura entre 110ºC-205ºC durante 6-16 horas o con una fuerza de microondas de 3-9…

Métodos y composiciones para desulfuración de composiciones.

(01/01/2020). Solicitante/s: Aditya Birla Science and Technology Company Private Limited. Inventor/es: CHAVAN,SANDEEP VASANT, KINI,HARSHAD RAVINDRA.

Un método para reducir la cantidad de azufre en una composición que comprende azufre, comprendiendo el método las etapas de: a. proporcionar una composición que comprende azufre; en donde la composición que comprende azufre comprende petróleo, y b. poner en contacto la composición que comprende azufre con un agente de oxidación y un catalizador de oxidación, en donde el catalizador de oxidación tiene la fórmula M11-xM3xM2O3, en donde M1 es un elemento de tierras raras, en donde M2 es un metal de transición, en donde M3 es Ca o Sr, y en donde x es de 0,01 a 0,80, en donde el catalizador de oxidación es una forma nanocristalina, en donde el agente de oxidación comprende H2O2 NO2, N2O3, N2O4, ácido acético, ácido fórmico, ácido sulfúrico, ácido nítrico, O2, aire, u ozono, o una combinación de los mismos, reduciendo de ese modo la cantidad de azufre en la composición que comprende azufre.

PDF original: ES-2781838_T3.pdf

Procedimiento para la producción continua de ácido sulfhídrico.

(15/03/2017) Procedimiento para la producción de ácido sulfhídrico H2S mediante la reacción de una mezcla de eductos, que contenga azufre e hidrógeno gaseosos, sobre un catalizador sólido , donde la mezcla de eductos se transforma a una presión de 0,5 a 10 bares absolutos, a una temperatura de 300 a 450 °C y con un exceso de azufre en un reactor, donde el exceso de azufre corresponde a una relación de azufre excedente a H2S elaborado de 0,2 a 3 kg de azufre por kg de H2S elaborado, donde para obtener la mezcla de eductos se hace pasar hidrógeno gaseoso a través de una masa fundida de azufre en una región de eductos del reactor , donde la masa fundida de azufre tiene una temperatura de 300 a 450 °C, donde una corriente de gas bruto conteniendo H2S derivada del reactor se enfría en un refrigerador para la separación del azufre excedente y…

Procedimiento de obtención de nanopartículas de sulfuro de paladio soportadas en materiales de carbono, y aplicación de las mismas en hidrogenación selectiva de poliolefinas y de hidrocarburos acetilénicos.

(27/12/2016). Solicitante/s: UNIVERSIDAD NACIONAL DE EDUCACION A DISTANCIA.. Inventor/es: GUERRERO RUIZ,ANTONIO, RODRIGUEZ RAMOS, INMACULADA, FERNÁNDEZ GARCÍA,Marcos, CASTILLEJOS LOPEZ,Eva, BACHILLER BAEZA,Belén, IGLESIAS JUEZ,Ana.

Procedimiento de obtención de nanopartículas de sulfuro de paladio soportadas en materiales de carbono que comprende soportar simultáneamente de los elementos azufre y paladio sobre la superficie de tales materiales, en donde se procede a soportar dichos elementos sobre la superficie de los materiales mediante una deposición o un anclaje de los elementos y tratamiento de activación en atmósfera reductora; y aplicación de las nanopartículas preparadas según este procedimiento como catalizadores selectivos para la hidrogenación parcial de poliolefinas y de hidrocarburos acetilénicos que contienen entre 2 y 5 átomos de carbono.

PDF original: ES-2595027_A1.pdf

PDF original: ES-2595027_B1.pdf

Procedimiento para la eliminación de oxígeno de corrientes de hidrocarburos.

(16/11/2016). Solicitante/s: NEW TECHNOLOGY VENTURES, INC. Inventor/es: FARHA,FLOYD, KANE,JAMES A.

Método para eliminar oxígeno de un fluido gaseoso o líquido que contiene un exceso de sulfuro de hidrógeno que comprende: proporcionar un reactivo hecho de desde el 70 hasta el 100 por ciento en peso de siderita, desde el 2 hasta el 10 por ciento en peso de aglutinante cementoso y se seca hasta un contenido en humedad inferior al 3 por ciento en peso; y poner en contacto la siderita con el fluido.

PDF original: ES-2607027_T3.pdf

Dispositivo para la producción continua de sulfuro de hidrógeno.

(06/04/2016) Dispositivo para la producción continua de sulfuro de hidrógeno H2S, el cual comprende * un reactor para convertir una mezcla de eductos que contiene azufre gaseoso e hidrógeno en un catalizador sólido a una presión absoluta de 0,5 a 10 bar, una temperatura de 300 a 450 °C y un exceso de azufre que corresponde a una relación del exceso de azufre con respecto al H2S producido, de 0,2 a 3 kg de azufre por kg de H2S producido, y * un refrigerador conectado al reactor para refrigerar una corriente de gas crudo que contiene H2, conducida desde el reactor , para condensar al menos una parte del exceso de azufre, …

Procedimiento para la retirada de oxígeno, óxidos de nitrógeno, acetilenos y/o dienos de mezclas de gases que contienen olefinas ricas en hidrógeno.

(27/01/2016). Solicitante/s: BASF SE. Inventor/es: KOCH, MICHAEL, BENDER, MICHAEL, DR., RUDOLF, PETER.

Procedimiento para la retirada de acetileno y dado el caso uno o varios de los componentes seleccionados del grupo que consiste en oxígeno, óxidos de nitrógeno y dienos de una mezcla de gases que contiene acetileno y dado el caso uno o varios de los componentes seleccionados del grupo que consiste en oxígeno, óxidos de nitrógeno y dienos, y además hidrógeno, una o varias olefinas que no son dienos y dado el caso otros componentes de gas, en el que la mezcla de gases se pone en contacto con un catalizador en una zona de reacción, caracterizado porque el catalizador contiene sulfuro de cobre (I).

PDF original: ES-2564558_T3.pdf

Catalizador para sintetizar acrilonitrilo y procedimiento para producir acrilonitrilo.

(02/05/2012) Un catalizador para sintetizar acrilonitrilo que tiene la composición representada por la siguientefórmula general: FeaSbbCcDdTeeFfXxYyZzOg(SiO2)h (en la que Fe representa hierro, Sb representa antimonio, Te representa telurio, el componente Crepresenta al menos un elemento seleccionado del grupo que consiste en cobre, níquel y cobalto, elcomponente D representa al menos un elemento seleccionado del grupo que consiste en molibdeno,tungsteno y vanadio, el componente F representa al menos un elemento seleccionado del grupo queconsiste en fósforo y boro, el componente X representa al menos un elemento seleccionado del grupo queconsiste en titanio,…

PROCEDIMIENTO MEJORADO PARA LA OBTENCION DE ETERES CICLICOS INSATURADOS.

(01/03/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: HESSE, MICHAEL, KNEUPER, HEINZ-JOSEF, GRONING, CARSTEN DR., HEINECKE, DANIEL DR., FRITZ, GERHARD DR.

PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE ETERES CICLICOS INSATURADOS DE FORMULA I EN LA CUAL Z ES - (CHR 4 ) Q - O - (CHR 4 ) Q - O -, Q ES 0, 1, 2 O 3, Y R 1 , R SUP,2 , R 3 , R 4 SON HIDROGENO O ALQUILO DE C 1 HASTA C 4 , POR REACCION DE DIOLES DE FORMULA GENERAL II EN LA CUAL Z, R 1 , R 2 Y R 3 TIENEN LOS SIGNIFICADOS ANTES CITADOS, EN FASE LIQUIDA Y A TEMPERATURAS DE 150 HASTA 300 °C EN PRESENCIA DE UN CATALIZADOR DE SOPORTE QUE CONTIENE COBALTO Y QUE NO ESTA ACTIVADO POR REDUCCION ANTES DE SU UTILIZACION, QUE CONTIENE COBALTO Y UN METAL NOBLE POR IMPREGNACION CON UN SOL, DEL GRUPO DEL PLATINO, PALADIO, RODIO, IRIDIO, RUTENIO, OSMIO, RENIO O SUS MEZCLAS, SOBRE UN SOPORTE INERTE, CARACTERIZADO PORQUE EL CATALIZADOR SOPORTE ESTA CARGADO CON AZUFRE, ASI COMO CATALIZADORES DE SOPORTE, QUE CONTIENEN COBALTO Y METALES NOBLES QUE ESTAN CARGADOS CON AZUFRE.

PROCEDIMIENTO PARA PREPARAR AMINAS AROMATICAS.

(16/02/1977). Solicitante/s: BAYER AKTIENGESELLSCHAFT.

Resumen no disponible.

PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE 3-HALOGENO Y 3,5-DIHALOGENO-FENOLES.

(01/07/1976). Solicitante/s: BAYER AKTIENGESELLSCHAFT.

Resumen no disponible.

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