CIP-2021 : C22F 1/18 : Metales de elevado punto de fusión o refractarios o aleaciones basadas en ellos.

CIP-2021CC22C22FC22F 1/00C22F 1/18[2] › Metales de elevado punto de fusión o refractarios o aleaciones basadas en ellos.

Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA

C QUIMICA; METALURGIA.

C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS.

C22F MODIFICACION DE LA ESTRUCTURA FISICA DE METALES O ALEACIONES NO FERROSOS (procesos específicos para el tratamiento térmico de aleaciones ferrosas o aceros y dispositivos para el tratamiento térmico de metales o aleaciones C21D).

C22F 1/00 Modificación de la estructura física de metales o aleaciones no ferrosos por tratamiento térmico o por trabajo en caliente o en frío.

C22F 1/18 · · Metales de elevado punto de fusión o refractarios o aleaciones basadas en ellos.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Método para fabricar un segmento de corona de álabes de TiAl para una turbina de gas, así como un correspondiente segmento de corona de álabes.

(25/02/2015) Método para la fabricación de un segmento de corona de álabes para una turbina de gas, especialmente, para un motor de aviación, con al menos dos hojas de álabes contiguas, que presentan una única raíz de álabe común, y el método comprende los siguientes pasos: - forja de al menos dos piezas en bruto , - acoplado de las piezas en bruto a un segmento de corona de álabes mediante un método para una unión por adherencia de materiales y, - operación de acabado del compuesto de la pieza en bruto mediante un método de erosión del material que se caracteriza por que al menos dos piezas en bruto de un material…

Aleación basada en titanio-silicio, de alta resistencia y resistente al desgaste y a la oxidación.

(10/12/2014) Una aleación basada en silicio-titanio resistente al desgaste y a la oxidación y de elevada resistencia caracterizada por que la aleación contiene: 2,5 - 12 % en peso de Si 0 - 5 % en peso de Al 0 - 0,5 % de B 0 - 5 % de Cr 0,001 - 1 % en peso de metales de las tierras raras y/o itrio y/o escandio, Ti de equilibrio con impurezas inevitables.

Procedimiento para el recocido-ß de una pieza de trabajo fabricada a partir de una aleación de Ti.

(29/10/2014) Procedimiento para tratar térmicamente una pieza de trabajo fabricada a partir de una aleación de titanio para producir una estructura de grano fino mediante un recocido de la pieza de trabajo por encima de su temperatura (Tβ) transus-β (recocido-β), calentándose la pieza de trabajo, en un horno a un nivel (TH) de temperatura por encima de su temperatura (Tβ) transus-β y teniendo el nivel (TH) de temperatura su límite inferior en la temperatura determinada para la permanencia subsiguiente de la pieza de trabajo para el proceso de recocido-β, y definiendo la obtención del nivel (TH) de temperatura el comienzo de un tiempo de permanencia predefinido en cuanto a su…

Titanio nanoestructural comercialmente puro para biomedicina y método para elaborar una varilla del mismo material.

(13/08/2014) Titanio comercialmente puro nanoestructural para biomedicina que presenta una estructura de grano de fase alfa nanocristalina con una red compacta hexagonal en donde la fracción de volumen de los granos con un tamaño de 0.1 a 0.5 μm y con un coeficiente de forma de grano no mayor de 2 en los planos mutuamente perpendiculares constituyen no más de 90%, más de 60% de los granos que tienen límites a ángulos altos desorientados en relación con los granos adyacentes por los ángulos desde 15 hasta 90°.

Aleación de titanio casi-beta para aplicaciones de alta resistencia y métodos para la fabricación de las mismas.

(22/10/2013) Aleación de titanio que comprende, en % en peso, de un 5,3 a un 5,7 % de aluminio, de un 4,8 a un 5,2 % devanadio, de un 0,7 a un 0,9 % de hierro, de un 4,6 a un 5,3 % de molibdeno, de un 2,0 a un 2,5 % de cromo, y de un0,12 a un 0,16 % de oxígeno, y opcionalmente uno o más elementos adicionales seleccionados entre N, C, Nb, Sn,Zr, Ni, Co, Cu y Si, donde cada elemento adicional está presente en una cantidad de menos de un 0,1 % y elcontenido total de elementos adicionales es menos de un 0,5 % en peso, y se equilibra con titanio junto concualquier impureza inevitable.

Procedimiento para la fabricación de una pieza forjada a partir de una aleación gamma a base de titanio-aluminio.

(18/09/2013) Procedimiento para fabricar una pieza forjada, en particular una paleta de turbina, a partir de una aleación gammaa base de titanio-aluminio, en el que se calienta un material de partida o precursor cilíndrico o con forma de barra enuna o varias etapas en aquellos lugares en los que la pieza forjada a ser formada o la paleta de turbina a serformada presenta una concentración de volumen, mediante el paso de corriente eléctrica o a través de inducción a lolargo del corte transversal a una temperatura superior a 1150 ºC y se deforma a través de aplicación de fuerza, enparticular por deformación de recalcado y se elabora de esta manera una pieza forjada en bruto con diferentessuperficies de corte transversal a lo largo de su extensión longitudinal, pieza en bruto que se termina pordeformación…

Procedimiento para la producción de alambre de soldadura de titanio.

(14/08/2013) Procedimiento para producir un alambre o tira de titanio soldable, en el que dicho procedimiento consiste en: - colocar una o más partículas de esponja de titanio en la cámara de una prensa uniaxial, - compactar en frío la muestra de material en partículas en una atmósfera de aire ambiente para formar un tocho, - calentar el tocho hasta una temperatura comprendida dentro del intervalo de 400ºC a 1.000ºC, - colocar el tocho calentado dentro de la matriz de una prensa de extrusión en caliente precalentada y extrudiruna barra o perfil del tocho a una temperatura comprendida dentro del intervalo de 400ºC a 1.000ºC, - eliminar…

Método para la preparación de titanio de grano ultrafino y artículos de aleación de titanio y artículos preparados por dicho método.

(30/07/2013) Un método para fabricar un titanio de grano ultra fino o un articulo de aleación de titanio, que comprende lasetapas de: proporcionar un titanio de grano basto o un material de aleación de titanio que tenga una primeradimensión del grano; calentar el mencionado titanio o el material de la aleación de titanio a una primera temperatura, en dondela primera temperatura está por debajo de la temperatura de tratamiento de la solución y la temperatura defusión del mencionado titanio o el material de la aleación de titanio; introducir el mencionado titanio calentado o el material de la aleación de titanio dentro de un dispositivo de instrumentación de…

Proceso para conformación de componentes de chapa de aleación de aluminio.

(27/06/2013) Un método de conformación de un componente de chapa de aleación de Al quecomprende: (i) calentar una chapa en bruto de aleación de Al hasta su temperatura detratamiento térmico en solución en una estación de calentamiento y, en casode aleaciones que no se encuentren en un revenido con endurecimiento porenvejecimiento previo, mantener la temperatura de SHT hasta que secomplete el tratamiento térmico en solución, (ii) transferir la chapa en bruto a un conjunto de moldes fríos e iniciar laconformación en el plazo de segundos a partir de la extracción de laestación de calentamiento de forma que se minimice la pérdida de calor de lachapa en bruto, (iii) cerrar los moldes fríos para conformar la chapa en bruto…

Aleación de zirconio que comprende erbio, procedimientos para su preparación y su conformación y una pieza estructural que comprende dicha aleación.

(23/05/2013) Encamisado de combustible nuclear de estructura compuesta que comprende sucesivamente tres capas: - una capa externa constituida por metal o por aleación; - una capa intermedia; - una capa interna constituida por metal o por aleación; estando dicho encamisado caracterizado por que la capa intermedia está constituida por una aleación de zirconio, que comprende erbio, seleccionado entre erbio natural, isótopo 167Er y sus mezclas, como veneno neutrónico consumible, comprendiendo dicha aleación de zirconio en peso: - del 4 al 8% de dicho erbio; - del 0,005 al 5 % de elementos suplementarios tales como aditivos y/o impurezas de fabricación; - y el resto de…

Procedimiento de explotación de un reactor nuclear y utilización de una aleación específica de vaina para barra de combustible para reducir el daño por interacción pastillas/vaina.

(07/02/2013) Procedimiento de explotación de un reactor nuclear para producir electricidad, comprendiendo el reactor unnúcleo cargado con unos ensamblajes que comprenden unas barras de combustible nuclear , siendo porlo menos una barra de combustible nuclear del tipo que comprende: - una vaina en aleación a base de circonio totalmente recristalizado que tiene en masa: * entre 0,8 y 1,3% de niobio, * entre 1000 y 17000 ppm de oxígeno, * entre 0 y 35 ppm de azufre, * entre 0 y 7000 ppm en total de hierro y de cromo y/o de vanadio, * entre 0 y 2% de estaño, * entre 0 y 70 ppm de níquel, * entre 0 y 100 ppm de…

Aleación de titanio beta.

(15/08/2012) Una aleación de titanio de tipo-ß que contiene, en % en masa, Al: de 2 a 5 %, Fe: de 2 a 4 %, Cr: de 6,2 a % a 11%, V: de 4 a 10 %, y de manera opcional Zr: de 1 a 4 %, en los intervalos y que presenta un equilibrio de Ti eimpurezas inevitables, en la que el equivalente de oxígeno Q de fórmula [1] es de 0,15 a 0,30: Equivalente de oxígeno Q ≥ [O] + 2,77 [N] .... fórmula [1] en la que, [O] es el contenido de O (oxígeno) (% en masa) y [N] es el contenido de N (% en masa).

Método de fabricación de un producto metálico que tiene una parte de capa superficial nanocristalizada.

(04/07/2012) Un método de producción de un producto de acero con una capa superficial nanocristalizada, caracterizán-dose dicho método por comprender los pasos de: someter una capa superficial de un producto de acero a un tratamiento de impacto ultrasónico haciéndola impactar en una pluralidad de diferentes direcciones usando uno o más penetradores ultrasónicos, en el que dicho uno o más penetradores ultrasónicos vibran en una pluralidad de ángulos diferentes, proporcionando dicho tratamiento de impacto ultrasónico, de dicha capa superficial, granos equiaxiales en dicha capa superficial, luego someter la capa superficial sometida al tratamiento de impacto ultrasónico…

Aleación de Ti deformable en frío.

(30/05/2012) Procedimiento de tratamiento térmico para la fabricación de aleaciones de titanio (α+ß) deformablesen frío, con las etapas: - recocido de la aleación de titanio a una temperatura de recocido inferior que se encuentra entre 160º y 230º pordebajo de la temperatura de transición (transición ß), - enfriamiento de la aleación de titanio a temperatura ambiente, caracterizado por las siguientes etapas antes del recocido a la temperatura de recocido inferior: - recocido de la aleación de titanio a una temperatura de recocido superior que se encuentra 50º a 100º por debajode la temperatura de transición (transición…

Prótesis articulada de una aleación de titanio y molibdeno.

(30/05/2012) Prótesis articulada con una caña de aleación de titanio, caracterizada porque al menos la caña está fundida fina y presenta una estructura cristalina cúbica centrada media, porque la aleación de titanio es una aleación de titanio y molibdeno con un contenido de molibdeno de 15 %, siendo el resto titanio y porque el módulo de elasticidad de la caña tiene entre 59, 4 N/mm2 y 68 N/mm

Procedimiento para producir un implante médico a base de una aleación de titanio beta-molibdeno e implante correspondiente.

(11/04/2012) Procedimiento para producir un implante médico a partir de una aleación de titanio, que comprende las etapas: colada de precisión de la aleación de titanio en un molde de colada correspondiente al implante a producir, caracterizado por: el uso de una aleación de titanio ºcon un contenido en molibdeno de 7, 5 % a 25 %, el resto titanio; prensado isostático en caliente a una temperatura que es, como máximo, tan elevada como la temperatura transus beta de la aleación de titanio-molibdeno y que se encuentra como mínimo 100ºC por debajo de la temperatura transus beta, calcinación en disolución a una temperatura entre 700 ºC y 900 ºC, y subsiguiente enfriamiento brusco.

Procedimiento, utilización y dispositivo relacionados con los tubos de vaina para combustible nuclear y conjunto de combustible para un reactor nuclear de agua a presión.

(29/03/2012) Procedimiento de producción de un tubo de vaina para combustible nuclear para un reactor nuclear de agua a presión, comprendiendo dicho procedimiento las siguientes etapas: formar un tubo que consiste, al menos principalmente, en un componente de tubo cilíndrico de una aleación a base de Zr, siendo Nb el elemento de aleación, salvo por el Zr, que presenta el mayor contenido en la aleación, siendo el contenido de Nb en porcentaje en peso entre 0, 5 y 2, 4 y en el que ningún elemento de aleación, salvo por el Zr y el Nb, en dicha aleación, presenta un contenido que supera el 0, 3 por ciento en peso, caracterizado porque, una vez formado el tubo de vaina según lo anterior, y tras posibles…

METODO DE OBTENCION DE LA FASE BETA ESTABLE DE UN METAL PURO DE TRANSICION DEL GRUPO IV DEL SISTEMA PERIODICO Y PRODUCTO OBTENIBLE POR DICHO METODO.

(08/09/2011) Método de obtención de la fase beta estable de un metal puro de transición del grupo IV del sistema periódico y producto ostenible por dicho método.Se describe un nuevo método para la fabricación controlada de la fase beta de los metales de transición del grupo IV del sistema periódico que es estable en condiciones ambiente (1 atmósfera y 22ºC). El procedimiento comprende una primera etapa de aplicación, sobre una muestra elaborada de la fase alfa del metal de transición considerado, de una presión de compresión de un valor mínimo de entre 1 y 3 GPa, seguida de una segunda etapa de aplicación, manteniendo dicha presión, de una deformación de cizalladura, de valor mínimo no superior a 39.2. El procedimiento descrito permite obtener fase beta estable de metales de transición del grupo IV empleando presiones y cizalladuras de valores sensiblemente…

ALEACCION DE TITANIO Y METODO PARA EL TRATAMIENTO TERMICO DE MATERIALES SEMIACABADOS DE DICHA ALEACION, DE GRAN TAMAÑO.

(16/03/2007). Solicitante/s: OTKRYTOE AKTSIONERNOE OBSCHESTVO VERKHNESALDINSKOE METALLURGICHESKOE PROIZVODSTVENNOE OBIEDINENIE (O. Inventor/es: TETYUKHIN, VLADISLAV VALENTINOVICH, ZAKHAROV, JURY IVANOVICH, LEVIN, IGOR VASILIEVICH.

La aleación con base de titanio que contiene aluminio, vanadio, molibdeno, cromo, hierro, zirconio, oxígeno y titanio, cuyo aspecto diferenciador es que contiene, adicionalmente, nitrógeno, con la siguiente proporción de componentes (% por masa): aluminio 4, 0 – 6, 0 vanadio 4, 5 – 6, 0 molibdeno 4, 5 – 6, 0 cromo 2, 0 – 3, 6 hierro 0, 2 – 0, 5 zirconio 0, 7 – 2, 0 oxígeno en ningún caso más de 0, 2 nitrógeno en ningún caso más de 0, 05 titanio el resto mientras el molibdeno equivale a Mo> 13, 8, donde el equivalente al molibdeno viene determinado por la fórmula siguiente:.

ALEACION A BASE DE TITANIO Y METODO DE TRATAMAIENTO TERMICO DE ARTICULOS DE GRAN TAMAÑO SEMITERMINADOS HECHOS A PARTIR DE ESTA ALEACION.

(01/03/2007). Solicitante/s: OTKRYTOE AKTSIONERNOE OBSCHESTVO VERKHNESALDINSKOE METALLURGICHESKOE PROIZVODSTVENNOE OBIEDINENIE (O. Inventor/es: TETYUKHIN, VLADISLAV VALENTINOVICH, ZAKHAROV, JURY IVANOVICH, LEVIN, IGOR VASILIEVICH.

Aleación a base de titanio que contiene aluminio, vanadio, molibdeno, cromo, hierro y titanio cuya distinción es que contiene componentes en la relación siguiente, % en masa: aluminio 4, 0-6, 3 vanadio 4, 5-5, 9 molibdeno 4, 5-5, 9 cromo 2, 0-3, 6 hierro 0, 2-0, 5 titanio resto donde el equivalente de molibdeno Mo3KB >- 13, 8, donde el equivalente de molibdeno es determinado por la relación siguiente: (Ver fórmula).

TECNICAS DE FABRICACION Y DE REPARACION DE ALABE DE ROTOR DE PALETAS INTEGRADAS.

(16/07/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: UNITED TECHNOLOGIES CORPORATION. Inventor/es: SMITH, MICHAEL P., STANLEY, JANET M., MURPHY, DAVID S., BAUMGARTEN, ROBERT W., DEMICHAEL, THOMAS, MAYERS, STEPHEN L.

Un dispositivo para efectuar un tratamiento térmico localizado de álabes de rotores de paletas integradas, que comprende: una camisa que se ha de colocar sobre dicho álabe ; una pluralidad de elementos calefactores dispuestos en dicha camisa; caracterizado porque dicha pluralidad de elementos calefactores están tejidos en dicha camisa, comprendiendo además, dicho dispositivo, un material que impide el calentamiento involuntario de álabes adyacentes tejidos en dicha camisa, e hilos de termopares tejidos en dicha camisa para controlar el calentamiento de dicho álabe durante un tratamiento térmico posterior a la soldadura.

ALEACION A BASE DE CIRCONIO Y PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE COMPONENTE PARA CONJUNTOS DE COMBUSTIBLE NUCLEAR DE DICHA ALEACION.

(16/03/2006). Solicitante/s: FRAMATOME ANP COMPAGNIE EUROPEENNE DU ZIRCONIUM CEZUS. Inventor/es: MARDON, JEAN-PAUL, SENEVAT, JEAN, CHARQUET, DANIEL, CEZUS.

Aplicación de una aleación a base de circonio que contiene también, en peso, además de las inevitables impurezas, 0, 02 % a 1 % de hierro, 0, 8 % a 2, 3 % de niobio, menos de 2000 ppm de estaño, menos de 2000 ppm de oxígeno, menos de 100 ppm de carbono, 5 ppm a 35 ppm de azufre y 0, 01 % a 0, 25 % de cromo y/o vanadio en total, siendo superior a 2, 5 la relación entre el contenido de niobio menos 0, 5 % al contenido de hierro, completado eventualmente por el contenido de cromo y/o vanadio, a la construcción de componentes para un reactor de agua a presión que contiene inicialmente menos de 3, 5 ppm de litio.

ALEACION DE CIRCONIO ALTAMENTE RESISTENTE A LA CORROSION Y A LA HIDRURACION POR EL AGUA Y PROCEDIMIENTO PARA LA TRANSFORMACION TERMOMECANICA DE LA ALEACION.

(16/06/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: COMPAGNIE EUROPEENNE DU ZIRCONIUM CEZUS. Inventor/es: CHARQUET, DANIEL.

Aleación a base de circonio de gran resistencia a la corrosión y a la hidruración por agua y vapor de agua que comprende, en peso, al menos 95% de circonio y de 0, 05 a 0, 1% de azufre presente en la aleación, al mismo tiempo en estado disuelto en una proporción que va hasta el límite de solubilidad del azufre y, el resto, en forma de precipitados finos repartidos uniformemente en la matriz de la aleación y constituidos, en una proporción volumétrica de al menos 90%, por al menos un compuesto sulfurado de circonio, teniendo los precipitados del compuesto sulfurado de circonio un tamaño inferior a 5 µm.

ALEACION A BASE DE CIRCONIO Y PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UN COMPONENTE PARA ENSAMBLADO DE COMBUSTIBLE NUCLEAR EN DICHA ALEACION.

(01/05/2004). Solicitante/s: FRAMATOME ANP CEZUS. Inventor/es: MARDON, JEAN-PAUL, SENEVAT, JEAN, CHARQUET, DANIEL.

Aleación a base de circonio que contiene igualmente, en peso, además de las impurezas inevitables, 0, 02 a 1 % de hierro, 0, 8 % a 2, 3 % de niobio, menos de 2000 ppm de estaño, menos de 2000 ppm de oxígeno, menos de 100 ppm de carbono, de 5 a 35 ppm de azufre y menos de 0, 25 % en total de cromo y/o de vanadio, siendo inferior a 3 la relación entre el contenido de niobio menos 0, 5 % y el contenido de hierro, completado eventualmente por el contenido de cromo y/o de vanadio.

ALEACIONES DE CIRCONIO-NIOBIO-ESTAÑO PARA BARRAS DE COMBUSTIBLE NUCLEAR Y PARTES ESTRUCTURALES PARA UN ALTO GRADO DE COMBUSTION.

(01/04/2004). Solicitante/s: SIEMENS POWER CORPORATION. Inventor/es: VAN SWAM, LEONARD F.P. DR., GARZAROLLI, FRIEDRICH DR., RUHMANN, HEINRICH DR.

Aleaciones de circonio para usar en un ambiente acuoso sometido a alta fluencia de un reactor de agua y que tienen resistencia mejorada a la corrosión, comprendiendo las aleaciones de 0, 5 a 3, 25 por ciento en peso de niobio, de 0, 3 a 1, 8 por ciento en peso de estaño, siendo el resto de dichas aleaciones esencialmente circonio de calidad nuclear con impurezas accidentales, caracterizadas por tener una microestructura de precipitados de segunda fase de niobio beta distribuidos uniformemente intragranularmente e intergranularmente para formar precipitados de segunda fase resistentes a la radiación en la matriz de la aleación a fin de dar como resultado una resistencia incrementada a la corrosión acuosa con respecto a la de Zircaloy cuando se irradian hasta alta fluencia.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN COMPONENTE DE ALEACION A BASE DE CIRCONIO PARA USO EN LA INDUSTRIA NUCLEAR.

(01/04/2004) Procedimiento para la producción de un componente apropiado para ser sometido a una radiación creciente en un ambiente corrosivo, en el cual el componente incluye una aleación, la cual en una primera temperatura, alta, presenta una estructura BCC y en una segunda temperatura, más baja, presenta una estructura HCP, en el que la aleación incluye por lo menos un elemento de aleación que presenta baja solubilidad en la estructura HCP y en el que la aleación se enfría rápidamente desde la primera temperatura a la segunda temperatura mientras que las partículas de fase secundaria, que incluye dicho elemento de aleación y que contribuyen a mejorar las propiedades de corrosión de la aleación, se separan en la estructura HCP, en el que…

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE ELEMENTOS DELGADOS HECHOS CON ALEACION A BASE DE CIRCONIO Y PLAQUITAS ASI REALIZADAS.

(16/03/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: COMPAGNIE EUROPEENNE DU ZIRCONIUM CEZUS COMPAGNIE EUROPEENNE DU ZIRCONIUM CEZUS. Inventor/es: DIZ, JESUS, BUNEL, GERARD.

Procedimiento de fabricación de elementos delgados planos, según el cual se constituye una pieza en bruto hecha con una aleación consistente, en peso, además del Zirconio y de las impurezas inevitables, en 0, 8 a 1, 3 % de niobio, 500 a 2000 ppm de oxígeno, y 5 a 35 ppm de azufre y opcionalmente hasta 0, 25 % de Fe+Cr+V y hasta 300 ppm de estaño; se efectúa un temple ß y un laminado en caliente para obtener una pieza en bruto y se lamina en por lo menos tres pasadas de laminación en frío con tratamientos térmicos intermedios de recocido, efectuándose uno de estos tratamientos térmicos intermedios o un tratamiento térmico previo antes de la primera pasada de laminación en frío durante un tiempo largo, de por lo menos 2 horas, a una temperatura comprendida entre 520 y 600ºC, y efectuándose todos los tratamientos térmicos eventuales que siguen al tratamiento largo a una temperatura inferior a 620ºC durante por lo menos 15 mn.

METODO PARA FABRICAR UN TUBO DE ZIRCALOY QUE TIENE ALTA RESISTENCIA A LA PROPAGACION DE GRIETAS.

(16/03/2004). Solicitante/s: GENERAL ELECTRIC COMPANY. Inventor/es: ADAMSON, RONALD BERT, POTTS, GERALD ALLEN.

EN UN CHAPADO DE ELEMENTO DE COMBUSTIBLE DE ALEACION DE CIRCONIO SE PRESENTA UN METODO PARA GENERAR REGIONES DE PRECIPITADOS INTERMETALICOS GRUESOS Y FINOS A TRAVES DE LA PARED DE REVESTIMIENTO. EL METODO INCLUYE PASOS DE TRATAMIENTOS DE CALOR ESPECIFICO Y RECOCIDOS QUE EMBASTECEN LOS PRECIPITADOS EN LA GLOBALIDAD DEL CHAPADO. EL METODO TAMBIEN INCLUYE AL MENOS UN PASO EN EL QUE UNA REGION EXTERNA (EXTERIOR) DEL REVESTIMIENTO, SE CALIENTA HASTA LA FASE BETA O ALFA PLUS BETA, MIENTRAS UNA REGION INTERNA (INTERIOR) SE MANTIENE A UNA TEMPERATURA A LA CUAL NO OCURREN U OCURREN POCOS CAMBIOS METALURGICOS. ESTE METODO PRODUCE UN REVESTIMIENTO DE COMPUESTO EN EL QUE LA REGION EXTERNA SE COMPONE DE PRECIPITADOS FINOS Y LA REGION INTERNA SE COMPONE DE PRECIPITADOS GRUESOS.

PROCEDIMIENTO PARA AUMENTAR LA RESISTENCIA DE UNION DE JUNTAS SOLDADAS ENTRE ARTICULOS DE ALEACION DE TITANIO.

(01/07/2003). Solicitante/s: BOEING NORTH AMERICAN, INC. Inventor/es: EL-SOUDANI, SAMI M.

SE EXPONE UN PROCESO PARA MEJORAR LA RESISTENCIA DE LA UNION DE JUNTAS SOLDADAS POR RESISTENCIA ENTRE ARTICULOS DE ALEACIONES DE TITANIO, QUE INCLUYE UN PRIMER PASO DE SOLDAR POR RESISTENCIA DOS ARTICULOS DE ALEACION DE TITANIO, Y UN SEGUNDO PASO DE TRATAMIENTO TERMICO DE LOS ARTICULOS DE ALEACION DE TITANIO SOLDADOS POR RESISTENCIA, EN VACIO O EN UN AMBIENTE INERTE, A TEMPERATURAS EN UNA ESCALA DE 1675 A 1825 °F DURANTE UN PERIODO DE 15 MINUTOS A 4 HORAS. EL PROCESO DE LA PRESENTE INVENCION ES PARTICULARMENTE UTIL PARA PROPORCIONAR UNA UNION EFICIENTE DE CHAPAS DE REVESTIMIENTO A UN ELEMENTO DE NUCLEO DE TIPO ALVEOLAR.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE PIEZAS DE RELOJ DE ALEACION DE TITANIO.

(16/03/2003) Procedimiento de fabricación de piezas de reloj aptas para ser pulidas, efectuando este procedimiento el endurecimiento de las citadas piezas de reloj de aleación maciza de titanio que contiene, al menos, un 75% de titanio en peso y que tiene una resistencia mecánica superior a 750 MPa, poniendo en práctica este procedimiento una operación de calentamiento por debajo de la temperatura de transformación Beta (â), estando caracterizado este procedimiento porque consiste en: - la selección previa de una aleación que tenga la composición siguiente (porcentaje en peso) aluminio 5,5 a 6,75, vanadio 3,5 a 4,5, nitrógeno 0,05 máximo,…

ALEACIONES DE TITANIO-ALUMINIO-VANADIO Y PRODUCTOS HECHOS CON LAS MISMAS.

(01/03/2003) SE DESCRIBEN UNAS ALEACIONES DE TITANIO COMPUESTAS APROXIMADAMENTE DEL 2,5 % AL 5,4 % DE ALUMINIO, DEL 2,0 % AL 3,4 % DE VANADIO, Y DEL 0,2 % AL 0,3 % DE OXIGENO. DICHAS ALEACIONES PUEDEN CONTENER TAMBIEN ELEMENTOS SELECCIONADOS ENTRE UN GRUPO COMPUESTO DE CROMO, NIQUEL, CARBONO, NITROGENO, QUIZAS OTROS ELEMENTOS EN TRAZAS, Y MEZCLAS DE LOS MISMOS, DE FORMA QUE EL PORCENTAJE EN PESO DE CADA UNO DE LOS ELEMENTOS ANTERIORES SEA DEL 0,1 % O MENOR, Y QUE EL PESO TOTAL DE DICHOS ELEMENTOS SEA GENERALMENTE DEL 0,5 % O INFERIOR. TAMBIEN SE DESCRIBE UN METODO PARA PRODUCIR ALEACIONES DE TITANIO. ESTE METODO CONSISTE, EN PRIMER LUGAR, EN OBTENER…

CAJAS DE COMBUSTIBLE Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION.

(16/12/2001). Solicitante/s: ABB ATOM AB. Inventor/es: DAHLBACK, MATS.

ENVASE DE COMBUSTIBLE PARA ENVASAR UN CONJUNTO DE COMBUSTIBLES NUCLEARES, QUE SE FABRICA A PARTIR DE PLACAS DE ALEACION DE ZIRCONIO. DICHAS PLACAS TIENEN UNA COMPOSICION TAL, QUE EL MATERIAL TRAS SU TEMPLADO RAPIDO DESDE LA FASE BETA Y SU TERMOTRATAMIENTO, ADQUIRIRA UNA ESTRUCTURA DUCTIL, DENOMINADA RETICULADA.

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