CIP-2021 : C22F 1/18 : Metales de elevado punto de fusión o refractarios o aleaciones basadas en ellos.

CIP-2021CC22C22FC22F 1/00C22F 1/18[2] › Metales de elevado punto de fusión o refractarios o aleaciones basadas en ellos.

Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA

C QUIMICA; METALURGIA.

C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS.

C22F MODIFICACION DE LA ESTRUCTURA FISICA DE METALES O ALEACIONES NO FERROSOS (procesos específicos para el tratamiento térmico de aleaciones ferrosas o aceros y dispositivos para el tratamiento térmico de metales o aleaciones C21D).

C22F 1/00 Modificación de la estructura física de metales o aleaciones no ferrosos por tratamiento térmico o por trabajo en caliente o en frío.

C22F 1/18 · · Metales de elevado punto de fusión o refractarios o aleaciones basadas en ellos.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Aleación de titanio.

(27/05/2020) Una aleación de titanio alfa-beta que comprende, en porcentajes en peso: hasta un 0,5 de oxígeno; de un 2,0 a un 7,0 de aluminio; una equivalencia de molibdeno en el intervalo de un 2,0 a un 5,0; siendo el equivalente de molibdeno [Mo]eq = [Mo] + 2/3[V] + 3[Mn +Fe + Ni + Cr + Cu + Be] + 1/3[Ta + Nb + W]; de un 0,3 a un 4,0 de cobalto; opcionalmente un aditivo de afino del grano, en donde el aditivo de afino del grano es uno o más de cerio, praseodimio, neodimio, samario, gadolinio, holmio, erbio, tulio, itrio, escandio, berilio y boro, en una concentración total que es de más de un 0 hasta un 0,3; opcionalmente un aditivo…

Procedimiento para fabricar componentes de TiAl forjados.

(09/10/2019) Procedimiento para fabricar un componente forjado de una aleación de TiAl, especialmente un álabe de turbina, en el que se habilita una pieza bruta de una aleación de TiAl y se la transforma por forja en un semiproducto forjado , estando definido en el semiproducto forjado un volumen útil que corresponde al componente forjado que se debe fabricar, caracterizado por que se elige la forma de la pieza bruta de modo que el grado de conformación φg presente, debido a la forja, dentro del volumen útil del semiproducto forjado un valor definido que en todo el volumen útil se desvíe del valor definido en un máximo de + 1, cumpliéndose que φg = ½ ([φx]+[φy]+[φz]),…

Aleación de TiAl resistente a la fluencia.

(04/09/2019). Solicitante/s: MTU Aero Engines AG. Inventor/es: SMARSLY, WILFRIED, CLEMENS,HELMUT PROF. DR, SCHWAIGHOFER,EMANUEL.

Procedimiento para fabricar un componente de una aleación de Ti-Al para aplicaciones a alta temperatura que comprende la siguiente composición química: como máximo 43% at. de Al, 3% at. 5 a 8% at. de Nb, 0,2% at. a 3% at. de Mo y/o Mn, 0,05% at. a 0,5% at. de B, 0,1% at. a 0,5% at. de C, 0,1% at a 0,5% at. de Si, y el resto Ti e impurezas inevitables, caracterizado por que a partir de la aleación se proporciona un producto intermedio fundido y/o transformado en frío y/o caliente que se somete a un tratamiento térmico que comprende un recocido a una temperatura de entre 800ºC y 900ºC durante 4 a 8 h.

PDF original: ES-2747155_T3.pdf

ALEACIONES DE CIRCONIO CON RESISTENCIA A LA CORROSIÓN Y TEMPERATURA DE SERVICIO MEJORADAS PARA USAR EN EL REVESTIMIENTO DEL COMBUSTIBLE Y LAS PARTES ESTRUCTURALES DEL NÚCLEO DE UN REACTOR NUCLEAR.

(29/08/2019). Solicitante/s: COMISIÓN NACIONAL DE ENERGÍA ATÓMICA (CNEA). Inventor/es: ALONSO,Paula R, FORTI,Mariano D, GARGANO,Pablo H, KNIZNIK,Laura, LANZANI,Liliana A, RUBIOLO,Gerardo H.

La presente invención se refiere a aleaciones de circonio (Zr) con pequeños porcentajes de niobio (Nb) y tantalio (Ta), con resistencia a la corrosión y temperatura de servicio, para la utilización en zonas de elevado flujo neutrónico de los reactores nucleares tales como el revestimiento del combustible y partes estructurales del núcleo.

Aleaciones con memoria de forma de módulo elástico autoadaptable y ultra bajo.

(12/06/2019) Un procedimiento de fabricación de una aleación con memoria de forma que comprende: (a) fundir titanio (Ti) y niobio (Nb) para formar una aleación, en el que la aleación consiste en 23% at. a 26% at. de Nb y Ti; (b) tratar térmicamente la aleación formada en (a) manteniendo la aleación a una temperatura entre 850 °C y 1100 °C durante al menos 30 minutos; (c) procesar termomecánicamente la aleación, en el que procesar termomecánicamente la aleación comprende al menos uno de los siguientes: trabajo en caliente, trabajo en tibio y trabajo en frío o combinaciones de los mismos, y someter la aleación a una deformación; y (d) entrenar la…

Procedimiento para la fabricación de piezas de construcción de forja de TiAl.

(05/06/2019). Solicitante/s: MTU Aero Engines AG. Inventor/es: SMARSLY, WILFRIED, SCHLOFFER,MARTIN, HALTRICH,MARC.

Procedimiento para la fabricación de piezas de construcción forjadas de aleaciones de TiAl, concretamente paletas para turbomáquinas, en el que se facilita una masa fundida de una aleación de TiAl, que se vierte en una colada centrifugada horizontal, de modo que se genera al menos una pieza semifabricada de fundición de TiAl , en el que la pieza semifabricada de fundición de TiAl se conforma mediante forjado para dar una pieza de forja de TiAl , caracterizado por que la pieza semifabricada de fundición de TiAl presenta la forma de un anillo y se forja para dar un disco anular , del que se separan paletas para turbomáquinas.

PDF original: ES-2742206_T3.pdf

Forja en troquel abierto de paso dividido para aleaciones fuertes a base de níquel y titanio, sensibles a la trayectoria de tensión y difíciles de forjar.

(08/05/2019) Un método de forja de una pieza de trabajo de material metálico para iniciar refinamiento de microestructura, comprendiendo el método: forjar en prensa de troquel abierto la pieza de trabajo a una temperatura de forja en una primera dirección de forja hasta un límite de ductilidad de reducción del material metálico; repetir la forja en prensa de troquel abierto de la pieza de trabajo en la primera dirección de forja hasta el límite de ductilidad de reducción una o más veces a la temperatura de forja hasta que una cantidad total de tensión transmitida en la primera dirección de forja es suficiente para iniciar el…

Procedimiento de fabricación de una aleación a base de titanio para dispositivos biomédicos.

(24/04/2019) Procedimiento de fabricación de una aleación a base de titanio, que no contiene níquel, con propiedades superelásticas para aplicación biomédica, del tipo que incluye las fases sucesivas de: - preparación por fusión al vacío de los diferentes metales constituyentes de la aleación deseada, para producir un lingote; - primer enfriamiento; - conformación mecánica a temperatura ambiente, tal como por laminado, trefilado, mecanizado o equivalente; - tratamiento térmico en solución en la fase beta más allá de la transus beta que consiste en un aumento de temperatura a una segunda temperatura deseada, manteniéndose a esta temperatura durante un cierto tiempo; - segundo enfriamiento; caracterizado porque dicha fase de tratamiento…

Procedimiento de fabricación de componentes de TiAl.

(03/04/2019) Procedimiento para la fabricación de un componente, en particular, un componente para una turbomáquina, a partir de una aleación de TiAl, que comprende las siguientes etapas en el orden indicado: - producción de un polvo a partir de la aleación de TiAl, - producción de una cápsula, cuya forma corresponda a la forma del componente a ser fabricado, - carga del polvo en la cápsula y cierre de la misma, - prensado isostático en caliente de la cápsula con el polvo, - tratamiento térmico de la cápsula prensada isostáticamente en caliente, comprendiendo el tratamiento térmico en el orden indicado: - un recocido de solución a una temperatura de hasta 1400º C durante 15…

Elemento componente con capa protectora y procedimiento para fabricar el mismo.

(27/03/2019) Procedimiento para fabricar un elemento componente con un recubrimiento , en donde el elemento componente incluye un cuerpo base de elemento componente y un recubrimiento aplicado sobre el cuerpo base de elemento componente y en donde, en el caso del procedimiento, en primer lugar al menos una parte de una capa de borde del cuerpo base de elemento componente se trata, en concreto, se endurece, por tratamiento térmico de tal modo que se crea un área de superficie con perfil de propiedades modificado, y el recubrimiento se deposita posteriormente en el área de superficie con perfil de propiedades modificado, en donde la capa de borde se trata de tal manera que el módulo…

Procedimiento para la producción de un componente a partir de una aleación metálica con fase amorfa.

(13/03/2019) Procedimiento para la producción de un componente a partir de una aleación metálica al menos parcialmente amorfa, con las etapas: proporcionar un polvo a partir de una aleación metálica al menos parcialmente amorfa, estando constituido el polvo por partículas de polvo esféricas, presentando las partículas de polvo esféricas una forma redondeada, al menos aproximadamente esférica, y teniendo éstas una proporción de sección transversal más larga respecto a sección transversal más corta como máximo de 2 a 1, y suponiéndose como diámetro la mayor sección transversal de partículas de polvo, y presentando las partículas de polvo un diámetro…

Fabricación de aleaciones de titanio de alta resistencia.

(20/02/2019) Un metodo para aumentar la resistencia y la tenacidad de una aleacion de titanio Ti-10V-2Fe-3Al, Ti-5Al-5V-5Mo- 3Cr, Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo, Ti-6Al-4V, Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo, Ti-6Al-2Sn-2Zr-2Cr-2Mo-0,25Si, Ti-3Al-8V-6Cr-4Zr-4Mo o Ti-15Mo, comprendiendo el metodo: deformar plasticamente la aleacion de titanio a una temperatura en un campo de fase alfa-beta de la aleacion de titanio hasta una deformacion plastica equivalente de una reduccion de area de al menos un 25 %, en donde la deformacion plastica equivalente de una reduccion de area de al menos un 25 % se produce por debajo de la temperatura de transicion beta de la aleacion de titanio en un intervalo de temperatura de deformacion plastica exactamente por debajo de la temperatura de transicion beta de la aleacion de titanio a 222 oC (400 oF), y en el que despues de deformar plasticamente…

Métodos para procesar aleaciones de titanio.

(09/01/2019) Un método para refinar el tamaño de grano de una pieza de trabajo que comprende una aleación de titanio seleccionada de aleación Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo (UNS R56260), aleación Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo-0,08Si (UNS R54620), aleación Ti-4Al-2,5V (UNS R54250), aleación Ti-6Al-7Nb (UNS R56700) y aleación Ti-6Al-6V-2Sn (UNS R56620), comprendiendo el método: recocer en beta la pieza de trabajo; enfriar la pieza de trabajo recocida en beta a una temperatura por debajo de la temperatura de transus beta de la aleación de titanio; y forjado de múltiples ejes de la pieza de trabajo, en donde el forjado de múltiples ejes comprende forjado en prensa de la pieza de trabajo a una temperatura…

Lámina de cobre para la producción de grafeno y procedimiento de producción de grafeno usando la misma.

(30/10/2018). Solicitante/s: JX Nippon Mining & Metals Corporation. Inventor/es: CHIBA,YOSHIHIRO, ONO,TOSHIYUKI.

Lámina de cobre para producir grafeno fabricada en Cu que tiene una pureza del 99,95% en masa al 99,995% en masa, que tiene una concentración de oxígeno de 200 ppm en masa o menor y que tiene un brillo a 60 grados (JIS Z8741) en una dirección de laminación y un brillo a 60 grados (JIS Z8741) en una dirección transversal a la dirección de laminación, cada uno, del 400% o superior, en la que el tamaño promedio del grano de cristal es de 100 μm o superior.

PDF original: ES-2687956_T3.pdf

Método para producir fijadores de aleación de titanio alfa/beta de alta resistencia.

(22/10/2018) Un método para producir un elemento de fijación de aleación de titanio que tiene un diámetro de 4,57 mm (0,18 pulgadas) a 31,8 mm (1,25 pulgadas), comprendiendo el método: proporcionar una aleación de titanio alfa/beta que comprende, en porcentaje en peso: de 3,9 a 4,5 de aluminio; de 2,2 a 3,0 de vanadio; de 1,2 10 a 1,8 de hierro; de 0,24 a 0,3 de oxígeno; hasta 0,08 de carbono; hasta 0,05 de nitrógeno; hasta un total de 0,3 de otros elementos, en donde hasta un total del 0,3 % de otros elementos incluye uno o más de: menos de 0,005 de cada uno de boro e itrio; no más de 0,1 de cada uno de estaño, circonio, molibdeno, cromo, níquel, silicio,…

Procesamiento termomecánico de aleaciones alfa-beta de titanio.

(11/04/2018) Un método para refinar el tamaño de grano de fase alfa en una pieza de trabajo de aleación alfa-beta de titanio, comprendiendo el método: trabajar una aleación alfa-beta de titanio a una primera temperatura de trabajo dentro de un primer intervalo de temperatura, en donde el primer intervalo de temperatura está en el campo de fase alfa-beta de la aleación alfabeta de titanio, y en donde el primer intervalo de temperatura se encuentra entre 167 °C (300 °F) por debajo de la transición beta y una temperatura de 17 °C (30 °F) por debajo de la temperatura de transición beta de la aleación; enfriar lentamente la aleación alfa-beta de titanio desde la primera temperatura de trabajo, en donde al finalizar…

Procedimiento de elaboración de un producto plano de aleación de circonio, producto plano así obtenido y rejilla de reactor de central nuclear realizada a partir de este producto plano.

(28/03/2018) Procedimiento de elaboración de un producto plano de aleación de circonio que presenta un coeficiente de Kearns FT comprendido entre 0,30 y 0,70, caracterizado porque: - se elabora un lingote de aleación de circonio de composición, en porcentajes ponderales; - Nb ≥ 0,5 a 3,5 % - Sn ≥ 0 a 1,5 % - Fe ≥ 0 a 0,5 % - Cr + V ≥ 0 a 0,3 % - S ≥ 0 a 100ppm - O ≥ 0 a 2000 ppm - Si ≥ 0 a 150ppm el resto siendo circonio e impurezas resultantes de la elaboración - se conforma dicho lingote - se ejecutan uno o varios laminados en caliente de dicho lingote conformado, para obtener un producto plano, el último de dichos laminados…

Método para la fusión de una aleación de pseudo ?-titanio que comprende (4,0-6,0)% Al - (4,5-6,0)% Mo - (4,5-6,0)% V - (2,0-3,6)% Cr, (0,2-0,5)% Fe - (0,1-2,0)% Zr.

(28/03/2018). Solicitante/s: PUBLIC STOCK COMPANY "VSMPO-AVISMA" CORPORATION. Inventor/es: TETYUKHIN, VLADISLAV VALENTINOVICH, LEVIN, IGOR VASILIEVICH.

El método para fundir una aleación de pseudo ß-titanio que comprende % Al - % Mo - % V - % Cr - % Fe - % Zr, que incluye la preparación de aleación maestra con dos o más elementos aleantes, aleación de la mezcla, fabricación del electrodo consumible y fusión de la aleación en horno por arco en vacío en donde Al, Mo, V, Cr se introducen en la mezcla en forma de una aleación maestra compleja hecha mediante un proceso aluminotérmico y con los siguientes elementos (% en masa): Molibdeno - 25 - 27 Vanadio - 25 - 27 Cromo -14 - 16 Titanio - 9 - 11 Aluminio - base, mientras que el Hierro y el Circonio se introducen como metales puros, en donde la aleación se produce por fusión doble mínima con el primer fundido ya sea por refusión por arco en vacío o por el método de electrodo consumible - auto-crisol.

PDF original: ES-2673476_T3.pdf

Procesamiento de aleaciones de titanio alfa/beta.

(28/02/2018) Un proceso para formar un artículo de una aleación de titanio α + ß que comprende en porcentajes en peso, del 3,50 al 5,00 aluminio, del 2,00 al 5 3,00 de vanadio, del 1,00 al 2,00 de hierro, del 0,20 al 0,30 de oxígeno, hasta un total del 0,5 de otros elementos, en donde hasta un total del 0,5 de otros elementos puede incluir uno o más de: no más del 0,1 cada uno de cromo, níquel, molibdeno, zirconio, estaño, carbono y nitrógeno, y no más del 0,015 de hidrógeno, y el resto titanio e impurezas accidentales, comprendiendo el proceso: trabajar en frío la aleación de titanio α + ß a una temperatura en el intervalo de temperatura ambiente a 260 °C (500 °F) a una reducción del área del 20 % al 60 %; y envejecer la aleación de titanio α + ß a…

Procesamiento de aleaciones de titanio-aluminio-vanadio y productos fabricados de ese modo.

(28/02/2018). Solicitante/s: ATI Properties LLC. Inventor/es: HEBDA,JOHN J, HICKMAN,RANDALL W, GRAHAM,RONALD A.

Un método para formar un artículo a partir de una aleación de titanio α-ß que consiste en, en porcentajes en peso, de 2,9 a 5,0 de aluminio, de 2,0 a 3,0 de vanadio, de 0,4 a 2,0 de hierro, de 0,2 a 0,3 de oxígeno, de 0,005 a 0,3 de carbono, de 0,001 a 0,02 de nitrógeno, menos de 0,5 de otros elementos, el resto titanio e impurezas accidentales, comprendiendo el método: trabajar en frío la aleación de titanio α-ß a una temperatura de hasta menos de 677 °C (1250 °F).

PDF original: ES-2665894_T3.pdf

Procedimiento para la producción pulvimetalúrgica de componentes de titanio o de aleaciones de titanio.

(18/10/2017). Solicitante/s: Element 22 GmbH. Inventor/es: LANG,MARKUS, VIEHÖFER,ULF, WINKELMÜLLER,WENDELIN, SCHARVOGEL,MATTHIAS.

Procedimiento para la producción pulvimetalúrgica de un componente de titanio o de una aleación de titanio, donde en primer lugar, utilizando polvo metálico formado a partir de titanio o de la aleación de titanio, se moldea una pieza verde y la misma se compacta y endurece en un paso de sinterizado consecutivo, caracterizado porque para la producción de la pieza verde se utiliza polvo metálico de titanio o de la aleación de titanio con un tamaño medio de las partículas de <25 μm, medido mediante dispersión de haz láser según ASTM B822, y porque el paso de sinterizado se realiza a una temperatura de sinterizado de hasta como máximo 1100 °C en el caso de una duración del sinterizado de £5 horas, en una atmósfera que se encuentra bajo una presión reducida en comparación con la presión normal.

PDF original: ES-2667872_T3.pdf

Rutas de procesamiento de titanio y aleaciones de titanio.

(04/10/2017) Un método para refinar el tamaño de grano en una pieza de trabajo que comprende un material metálico seleccionado entre titanio y una de aleaciones de titanio ASTM de Grado 5, 6, 12, 19, 20, 21, 23, 24, 25, 29, 32, 35, 36 y 38, comprendiendo el método: calentar la pieza de trabajo a una temperatura de forja de la pieza de trabajo dentro de un campo de fase alfa + beta del material metálico, en donde la pieza de trabajo comprende una dimensión de sección transversal de inicio; la forja por recalcado de la pieza de trabajo a la temperatura de forja de la pieza de trabajo; y la forja por estiramiento de pase múltiple de la pieza de trabajo a la temperatura de forja de la pieza de trabajo; en el que la forja por estiramiento de paso múltiple comprende rotar incrementalmente la pieza de trabajo en una…

Procedimiento para la fabricación de una pieza de construcción y piezas de construcción de una aleación a base de aluminio-titanio.

(02/08/2017) Procedimiento para la fabricación de una pieza de construcción a partir de una aleación a base de aluminio-titanio, en el que en una primera etapa se prepara un material previo acabado mediante metalurgia en fundido o pulvimetalurgia con una composición química en % en átomos de: aluminio (Al) 41 a 48 opcionalmente niobio (Nb) 4 a 9 molibdeno (Mo) 0,1 a 3,0 manganeso (Mn) hasta 2,4 boro (B) hasta 1,0 silicio (Si) hasta 1,0 carbono (C) hasta 1,0 oxígeno (O) hasta 0,5 nitrógeno (N) hasta 0,5 titanio e impurezas como resto, y este material previo se prensa con un aumento de la presión hasta al menos 150 MPa a una temperatura de al menos 1000 ºC tras calentamiento durante un periodo de tiempo de al menos 60 min de manera isostática para dar una pieza en bruto, tras lo…

Proceso de tratamiento para una aleación de circonio.

(28/12/2016) Proceso de tratamiento para una aleación de circonio destinada a ser utilizada en un reactor nuclear, caracterizado porque comprende los siguientes pasos: - se prepara un lingote de aleación de circonio, la composición del cual está en peso% o peso ppm: * 0,40% ≤ Nb ≤ 1,05%; * trazas ≤ Sn ≤ 2%; * (0,5 Nb - 0,25)% ≤ Fe ≤ 0,50%; * trazas ≤ Ni ≤ 0,10%; * trazas ≤ (Cr + V)% ≤ 0,50%; * trazas ≤ S ≤ 35 ppm; * 600 ppm ≤ O ≤ 2.000 ppm, preferiblemente 1.200 ppm ≤ O ≤ 1.600 ppm; * trazas ≤ Si ≤ 120 ppm; * trazas ≤ C ≤ 150 ppm; y * Si 0,50% ≤ Nb ≤ 1,05%, entonces (Cr + V)% ≤ (0.2 + 3/4Fe - 1/4Nb)%; siendo lo restante Zr e impurezas inevitables; - el lingote experimenta al menos un recalentamiento y paso de conformación en caliente y posiblemente…

Utillaje de sujeción para tratamiento térmico de piezas metálicas.

(09/11/2016). Solicitante/s: HERAKLES. Inventor/es: GUICHARD, FREDERIC, MAUMUS, JEAN-PIERRE.

Utillaje de sujeción para por lo menos una pieza de material metálico destinada a ser tratada térmicamente o conformada en caliente, comprendiendo dicho utillaje: - una estructura de soporte fija que presenta una forma determinada correspondiente a la forma general de cada pieza de material metálico a sujetar, - unos primeros elementos de sujeción dispuestos en un lado de cada pieza, - unos segundos elementos de sujeción dispuestos en el otro lado de cada pieza, - por lo menos un elemento elástico de tipo resorte colocado entre la estructura de soporte y cada primer o segundo elementos de sujeción de manera que aseguren la sujeción de la pieza a lo largo de toda la duración de un tratamiento térmico, siendo la estructura de soporte , los primer y segundo elementos de sujeción y el o los elementos elásticos de material compuesto termoestructural.

PDF original: ES-2613077_T3.pdf

Material de tira de circonio y proceso para fabricarlo.

(28/09/2016) Un método de producción de una tira de circonio deformable, comprendiendo el método: calentar un artículo de circonio dentro de una región de temperatura de fase beta, consistiendo el artículo de circonio, en peso, en menos de 600 ppm de oxígeno, menos de 200 ppm de hierro, menos de 50 ppm de carbono, menos de 50 ppm de silicio, menos de 50 ppm de niobio, menos de 100 ppm de estaño, siendo el resto circonio, hafnio e impurezas ocasionales; someter a temple general instantáneo beta el artículo de circonio; formar una tira a partir del artículo de circonio mediante un proceso que comprende elaborar en caliente el artículo…

Implante médico endurecido por difusión.

(14/09/2016). Solicitante/s: SMITH & NEPHEW, INC.. Inventor/es: JANI,SHILESH,C, PAWAR,VIVEK, WEAVER,CAROLYN.

Un implante médico que comprende: un sustrato que comprende circonio o aleación de circonio; una zona endurecida por difusión en contacto con dicho sustrato, dicha zona endurecida por difusión comprende circonio o aleación de circonio y una especie de endurecimiento por difusión; y, una capa cerámica sustancialmente libre de defectos en contacto con dicha zona endurecida por difusión y que comprende una superficie de dicho implante médico, caracterizada por que dicha zona endurecida por difusión tiene un grosor de 5 micrómetros o mayor y que dicha capa cerámica va en grosor desde 0,1 a 25 micrómetros; y, en donde el grosor total de la capa cerámica y la zona endurecida por difusión es superior a 5 micrómetros.

PDF original: ES-2606666_T3.pdf

Aleación de titanio que tiene buena resistencia a la oxidación y alta resistencia a temperaturas elevadas.

(27/07/2016). Solicitante/s: RTI International Metals, Inc. Inventor/es: YU,KUANG-O, CRIST,ERNEST M, SUN,FUSHENG.

Una aleación de titanio para alta temperatura, que consiste en: 4,5 a 7,5% en peso de aluminio; 2,0 a 8,0% en peso de estaño; 1,5 a 6,5% en peso de niobio; 0,1 a 2,5% en peso de molibdeno; 0,1 a 0,6% en peso de silicio; 0,0 a 1,0% en peso de tantalio; un total de zirconio y vanadio en la gama de 0,0 a 0,5% en peso; no más del 0,20% en peso de oxígeno; no más del 0,10% en peso de carbono; no más del 0,10% en peso de cada uno de níquel, hierro, cromo, cobre y manganeso, y un total de <0,30% en peso combinados; un total de hafnio y renio en la gama de 0,0 a 0,3% en peso; y el resto de titano.

PDF original: ES-2637062_T3.pdf

Método, uso y dispositivo en relación con reactores nucleares de agua ligera.

(27/04/2016) Método de producción y tratamiento de una lámina adecuada para usarse como un componente o como una parte de un componente en un elemento combustible para un reactor nuclear de agua ligera, comprendiendo el método comprende las siguientes etapas: a) producir una lámina de una aleación basada en Zr mediante forja, laminación en caliente y laminación en frío en un número de etapas adecuado, en el que dicha aleación contiene al menos un 96 por ciento en peso de Zr y es de un tipo tal que la lámina es adecuada para usarse para dicho componente , b) llevar a cabo un enfriamiento α+β o un enfriamiento β de la lámina cuando la lámina se ha producido hasta un grosor que es igual al grosor final, o al menos casi igual al grosor final, de la lámina acabada, c) tratamiento…

Rejilla espaciadora para colocación de barras de combustibles.

(16/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: WESTINGHOUSE ELECTRIC SWEDEN AB. Inventor/es: HALLSTADIUS, LARS, KING, STEVEN, DAHLBACK, MATS, BATES,JOHN, DOUGHERTY,JAMES, COMSTOCK,ROBERT.

Método de fabricación de una lámina de metal optimizada de una aleación basada en circonio, lámina de metal optimizada que define un plano de lámina (BA), comprendiendo el método la etapa de proporcionar una lámina de metal de una aleación basada en circonio, caracterizado porque el método comprende las etapas de someter la lámina de metal a al menos un laminado en frío de preparación y un laminado en frío final, en el que tanto el laminado en frío de preparación como el laminado en frío final se realizan en una dirección de laminado común, tratar térmicamente la lámina de metal entre el laminado en frío de preparación y el laminado en frío final de modo que se recristaliza parcialmente la aleación basada en circonio, en el que el grado de recristalización en el tratamiento térmico es de al menos el 20 por ciento y no más del 90 por ciento.

PDF original: ES-2575524_T3.pdf

Material para un componente de turbina de gas, procedimiento para la fabricación de un componente de turbina de gas, así como componente de turbina de gas.

(02/09/2015) Procedimiento para la fabricación de un componente de turbina de gas con los siguientes pasos: a) proporcionar un producto semiacabado colado a partir de un material de aleación a base de titanio y aluminio, comprendiendo al menos titanio y aluminio, - presentando el mismo en el intervalo de la temperatura ambiente la fase βB2-Ti, la fase α2-Ti3Al y la fase γ- TiAl con una proporción de la fase β/B2-Ti de como máximo un 5 % en volumen; - presentando el mismo en el intervalo de la temperatura eutéctica la fase β/B2-Ti, la fase α2-Ti3Al y la fase γ- TiAl con una proporción de la fase βB2-Ti de como…

Método, uso y dispositivo referentes a tubos de vaina para combustible nuclear y conjunto de combustible para un reactor nuclear de agua en ebullición.

(29/04/2015) Método de producción de un tubo de vaina para combustible nuclear para un reactor nuclear de agua en ebullición, método que comprende las etapas siguientes: formar un tubo que comprende un componente cilíndrico exterior de una aleación a base de circonio y un componente cilíndrico interior unido metalúrgicamente al componente exterior , en el que el componente interior es de circonio o una aleación a base de circonio, en el que las composiciones de material del componente interior y el componente exterior se seleccionan de modo que difieren entre sí y de modo que el componente interior tiene una temperatura de recristalización más baja que el componente exterior , caracterizado por que tras haberse formado el tubo de vaina según lo anterior y tras posibles etapas de laminado produciéndose tratamientos térmicos entre…

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