(27/05/2020) Una aleación de titanio alfa-beta que comprende, en porcentajes en peso: hasta un 0,5 de oxígeno; de un 2,0 a un 7,0 de aluminio; una equivalencia de molibdeno en el intervalo de un 2,0 a un 5,0; siendo el equivalente de molibdeno [Mo]eq = [Mo] + 2/3[V] + 3[Mn +Fe + Ni + Cr + Cu + Be] + 1/3[Ta + Nb + W]; de un 0,3 a un 4,0 de cobalto; opcionalmente un aditivo de afino del grano, en donde el aditivo de afino del grano es uno o más de cerio, praseodimio, neodimio, samario, gadolinio, holmio, erbio, tulio, itrio, escandio, berilio y boro, en una concentración total que es de más de un 0 hasta un 0,3; opcionalmente un aditivo…

(09/10/2019) Procedimiento para fabricar un componente forjado de una aleación de TiAl, especialmente un álabe de turbina, en el que se habilita una pieza bruta de una aleación de TiAl y se la transforma por forja en un semiproducto forjado , estando definido en el semiproducto forjado un volumen útil que corresponde al componente forjado que se debe fabricar, caracterizado por que se elige la forma de la pieza bruta de modo que el grado de conformación φg presente, debido a la forja, dentro del volumen útil del semiproducto forjado un valor definido que en todo el volumen útil se desvíe del valor definido en un máximo de + 1, cumpliéndose que φg = ½ ([φx]+[φy]+[φz]),…

(12/06/2019) Un procedimiento de fabricación de una aleación con memoria de forma que comprende: (a) fundir titanio (Ti) y niobio (Nb) para formar una aleación, en el que la aleación consiste en 23% at. a 26% at. de Nb y Ti; (b) tratar térmicamente la aleación formada en (a) manteniendo la aleación a una temperatura entre 850 °C y 1100 °C durante al menos 30 minutos; (c) procesar termomecánicamente la aleación, en el que procesar termomecánicamente la aleación comprende al menos uno de los siguientes: trabajo en caliente, trabajo en tibio y trabajo en frío o combinaciones de los mismos, y someter la aleación a una deformación; y (d) entrenar la…

(08/05/2019) Un método de forja de una pieza de trabajo de material metálico para iniciar refinamiento de microestructura, comprendiendo el método: forjar en prensa de troquel abierto la pieza de trabajo a una temperatura de forja en una primera dirección de forja hasta un límite de ductilidad de reducción del material metálico; repetir la forja en prensa de troquel abierto de la pieza de trabajo en la primera dirección de forja hasta el límite de ductilidad de reducción una o más veces a la temperatura de forja hasta que una cantidad total de tensión transmitida en la primera dirección de forja es suficiente para iniciar el…

(24/04/2019) Procedimiento de fabricación de una aleación a base de titanio, que no contiene níquel, con propiedades superelásticas para aplicación biomédica, del tipo que incluye las fases sucesivas de: - preparación por fusión al vacío de los diferentes metales constituyentes de la aleación deseada, para producir un lingote; - primer enfriamiento; - conformación mecánica a temperatura ambiente, tal como por laminado, trefilado, mecanizado o equivalente; - tratamiento térmico en solución en la fase beta más allá de la transus beta que consiste en un aumento de temperatura a una segunda temperatura deseada, manteniéndose a esta temperatura durante un cierto tiempo; - segundo enfriamiento; caracterizado porque dicha fase de tratamiento…

(03/04/2019) Procedimiento para la fabricación de un componente, en particular, un componente para una turbomáquina, a partir de una aleación de TiAl, que comprende las siguientes etapas en el orden indicado: - producción de un polvo a partir de la aleación de TiAl, - producción de una cápsula, cuya forma corresponda a la forma del componente a ser fabricado, - carga del polvo en la cápsula y cierre de la misma, - prensado isostático en caliente de la cápsula con el polvo, - tratamiento térmico de la cápsula prensada isostáticamente en caliente, comprendiendo el tratamiento térmico en el orden indicado: - un recocido de solución a una temperatura de hasta 1400º C durante 15…

(27/03/2019) Procedimiento para fabricar un elemento componente con un recubrimiento , en donde el elemento componente incluye un cuerpo base de elemento componente y un recubrimiento aplicado sobre el cuerpo base de elemento componente y en donde, en el caso del procedimiento, en primer lugar al menos una parte de una capa de borde del cuerpo base de elemento componente se trata, en concreto, se endurece, por tratamiento térmico de tal modo que se crea un área de superficie con perfil de propiedades modificado, y el recubrimiento se deposita posteriormente en el área de superficie con perfil de propiedades modificado, en donde la capa de borde se trata de tal manera que el módulo…

(13/03/2019) Procedimiento para la producción de un componente a partir de una aleación metálica al menos parcialmente amorfa, con las etapas: proporcionar un polvo a partir de una aleación metálica al menos parcialmente amorfa, estando constituido el polvo por partículas de polvo esféricas, presentando las partículas de polvo esféricas una forma redondeada, al menos aproximadamente esférica, y teniendo éstas una proporción de sección transversal más larga respecto a sección transversal más corta como máximo de 2 a 1, y suponiéndose como diámetro la mayor sección transversal de partículas de polvo, y presentando las partículas de polvo un diámetro…

(20/02/2019) Un metodo para aumentar la resistencia y la tenacidad de una aleacion de titanio Ti-10V-2Fe-3Al, Ti-5Al-5V-5Mo- 3Cr, Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo, Ti-6Al-4V, Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo, Ti-6Al-2Sn-2Zr-2Cr-2Mo-0,25Si, Ti-3Al-8V-6Cr-4Zr-4Mo o Ti-15Mo, comprendiendo el metodo: deformar plasticamente la aleacion de titanio a una temperatura en un campo de fase alfa-beta de la aleacion de titanio hasta una deformacion plastica equivalente de una reduccion de area de al menos un 25 %, en donde la deformacion plastica equivalente de una reduccion de area de al menos un 25 % se produce por debajo de la temperatura de transicion beta de la aleacion de titanio en un intervalo de temperatura de deformacion plastica exactamente por debajo de la temperatura de transicion beta de la aleacion de titanio a 222 oC (400 oF), y en el que despues de deformar plasticamente…

(09/01/2019) Un método para refinar el tamaño de grano de una pieza de trabajo que comprende una aleación de titanio seleccionada de aleación Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo (UNS R56260), aleación Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo-0,08Si (UNS R54620), aleación Ti-4Al-2,5V (UNS R54250), aleación Ti-6Al-7Nb (UNS R56700) y aleación Ti-6Al-6V-2Sn (UNS R56620), comprendiendo el método: recocer en beta la pieza de trabajo; enfriar la pieza de trabajo recocida en beta a una temperatura por debajo de la temperatura de transus beta de la aleación de titanio; y forjado de múltiples ejes de la pieza de trabajo, en donde el forjado de múltiples ejes comprende forjado en prensa de la pieza de trabajo a una temperatura…

(22/10/2018) Un método para producir un elemento de fijación de aleación de titanio que tiene un diámetro de 4,57 mm (0,18 pulgadas) a 31,8 mm (1,25 pulgadas), comprendiendo el método: proporcionar una aleación de titanio alfa/beta que comprende, en porcentaje en peso: de 3,9 a 4,5 de aluminio; de 2,2 a 3,0 de vanadio; de 1,2 10 a 1,8 de hierro; de 0,24 a 0,3 de oxígeno; hasta 0,08 de carbono; hasta 0,05 de nitrógeno; hasta un total de 0,3 de otros elementos, en donde hasta un total del 0,3 % de otros elementos incluye uno o más de: menos de 0,005 de cada uno de boro e itrio; no más de 0,1 de cada uno de estaño, circonio, molibdeno, cromo, níquel, silicio,…

(11/04/2018) Un método para refinar el tamaño de grano de fase alfa en una pieza de trabajo de aleación alfa-beta de titanio, comprendiendo el método: trabajar una aleación alfa-beta de titanio a una primera temperatura de trabajo dentro de un primer intervalo de temperatura, en donde el primer intervalo de temperatura está en el campo de fase alfa-beta de la aleación alfabeta de titanio, y en donde el primer intervalo de temperatura se encuentra entre 167 °C (300 °F) por debajo de la transición beta y una temperatura de 17 °C (30 °F) por debajo de la temperatura de transición beta de la aleación; enfriar lentamente la aleación alfa-beta de titanio desde la primera temperatura de trabajo, en donde al finalizar…

(28/03/2018) Procedimiento de elaboración de un producto plano de aleación de circonio que presenta un coeficiente de Kearns FT comprendido entre 0,30 y 0,70, caracterizado porque: - se elabora un lingote de aleación de circonio de composición, en porcentajes ponderales; - Nb ≥ 0,5 a 3,5 % - Sn ≥ 0 a 1,5 % - Fe ≥ 0 a 0,5 % - Cr + V ≥ 0 a 0,3 % - S ≥ 0 a 100ppm - O ≥ 0 a 2000 ppm - Si ≥ 0 a 150ppm el resto siendo circonio e impurezas resultantes de la elaboración - se conforma dicho lingote - se ejecutan uno o varios laminados en caliente de dicho lingote conformado, para obtener un producto plano, el último de dichos laminados…

(28/02/2018) Un proceso para formar un artículo de una aleación de titanio α + ß que comprende en porcentajes en peso, del 3,50 al 5,00 aluminio, del 2,00 al 5 3,00 de vanadio, del 1,00 al 2,00 de hierro, del 0,20 al 0,30 de oxígeno, hasta un total del 0,5 de otros elementos, en donde hasta un total del 0,5 de otros elementos puede incluir uno o más de: no más del 0,1 cada uno de cromo, níquel, molibdeno, zirconio, estaño, carbono y nitrógeno, y no más del 0,015 de hidrógeno, y el resto titanio e impurezas accidentales, comprendiendo el proceso: trabajar en frío la aleación de titanio α + ß a una temperatura en el intervalo de temperatura ambiente a 260 °C (500 °F) a una reducción del área del 20 % al 60 %; y envejecer la aleación de titanio α + ß a…

(04/10/2017) Un método para refinar el tamaño de grano en una pieza de trabajo que comprende un material metálico seleccionado entre titanio y una de aleaciones de titanio ASTM de Grado 5, 6, 12, 19, 20, 21, 23, 24, 25, 29, 32, 35, 36 y 38, comprendiendo el método: calentar la pieza de trabajo a una temperatura de forja de la pieza de trabajo dentro de un campo de fase alfa + beta del material metálico, en donde la pieza de trabajo comprende una dimensión de sección transversal de inicio; la forja por recalcado de la pieza de trabajo a la temperatura de forja de la pieza de trabajo; y la forja por estiramiento de pase múltiple de la pieza de trabajo a la temperatura de forja de la pieza de trabajo; en el que la forja por estiramiento de paso múltiple comprende rotar incrementalmente la pieza de trabajo en una…

(02/08/2017) Procedimiento para la fabricación de una pieza de construcción a partir de una aleación a base de aluminio-titanio, en el que en una primera etapa se prepara un material previo acabado mediante metalurgia en fundido o pulvimetalurgia con una composición química en % en átomos de: aluminio (Al) 41 a 48 opcionalmente niobio (Nb) 4 a 9 molibdeno (Mo) 0,1 a 3,0 manganeso (Mn) hasta 2,4 boro (B) hasta 1,0 silicio (Si) hasta 1,0 carbono (C) hasta 1,0 oxígeno (O) hasta 0,5 nitrógeno (N) hasta 0,5 titanio e impurezas como resto, y este material previo se prensa con un aumento de la presión hasta al menos 150 MPa a una temperatura de al menos 1000 ºC tras calentamiento durante un periodo de tiempo de al menos 60 min de manera isostática para dar una pieza en bruto, tras lo…

(28/12/2016) Proceso de tratamiento para una aleación de circonio destinada a ser utilizada en un reactor nuclear, caracterizado porque comprende los siguientes pasos: - se prepara un lingote de aleación de circonio, la composición del cual está en peso% o peso ppm: * 0,40% ≤ Nb ≤ 1,05%; * trazas ≤ Sn ≤ 2%; * (0,5 Nb - 0,25)% ≤ Fe ≤ 0,50%; * trazas ≤ Ni ≤ 0,10%; * trazas ≤ (Cr + V)% ≤ 0,50%; * trazas ≤ S ≤ 35 ppm; * 600 ppm ≤ O ≤ 2.000 ppm, preferiblemente 1.200 ppm ≤ O ≤ 1.600 ppm; * trazas ≤ Si ≤ 120 ppm; * trazas ≤ C ≤ 150 ppm; y * Si 0,50% ≤ Nb ≤ 1,05%, entonces (Cr + V)% ≤ (0.2 + 3/4Fe - 1/4Nb)%; siendo lo restante Zr e impurezas inevitables; - el lingote experimenta al menos un recalentamiento y paso de conformación en caliente y posiblemente…

(28/09/2016) Un método de producción de una tira de circonio deformable, comprendiendo el método: calentar un artículo de circonio dentro de una región de temperatura de fase beta, consistiendo el artículo de circonio, en peso, en menos de 600 ppm de oxígeno, menos de 200 ppm de hierro, menos de 50 ppm de carbono, menos de 50 ppm de silicio, menos de 50 ppm de niobio, menos de 100 ppm de estaño, siendo el resto circonio, hafnio e impurezas ocasionales; someter a temple general instantáneo beta el artículo de circonio; formar una tira a partir del artículo de circonio mediante un proceso que comprende elaborar en caliente el artículo…

(27/04/2016) Método de producción y tratamiento de una lámina adecuada para usarse como un componente o como una parte de un componente en un elemento combustible para un reactor nuclear de agua ligera, comprendiendo el método comprende las siguientes etapas: a) producir una lámina de una aleación basada en Zr mediante forja, laminación en caliente y laminación en frío en un número de etapas adecuado, en el que dicha aleación contiene al menos un 96 por ciento en peso de Zr y es de un tipo tal que la lámina es adecuada para usarse para dicho componente , b) llevar a cabo un enfriamiento α+β o un enfriamiento β de la lámina cuando la lámina se ha producido hasta un grosor que es igual al grosor final, o al menos casi igual al grosor final, de la lámina acabada, c) tratamiento…

(02/09/2015) Procedimiento para la fabricación de un componente de turbina de gas con los siguientes pasos: a) proporcionar un producto semiacabado colado a partir de un material de aleación a base de titanio y aluminio, comprendiendo al menos titanio y aluminio, - presentando el mismo en el intervalo de la temperatura ambiente la fase βB2-Ti, la fase α2-Ti3Al y la fase γ- TiAl con una proporción de la fase β/B2-Ti de como máximo un 5 % en volumen; - presentando el mismo en el intervalo de la temperatura eutéctica la fase β/B2-Ti, la fase α2-Ti3Al y la fase γ- TiAl con una proporción de la fase βB2-Ti de como…

(29/04/2015) Método de producción de un tubo de vaina para combustible nuclear para un reactor nuclear de agua en ebullición, método que comprende las etapas siguientes: formar un tubo que comprende un componente cilíndrico exterior de una aleación a base de circonio y un componente cilíndrico interior unido metalúrgicamente al componente exterior , en el que el componente interior es de circonio o una aleación a base de circonio, en el que las composiciones de material del componente interior y el componente exterior se seleccionan de modo que difieren entre sí y de modo que el componente interior tiene una temperatura de recristalización más baja que el componente exterior , caracterizado por que tras haberse formado el tubo de vaina según lo anterior y tras posibles etapas de laminado produciéndose tratamientos térmicos entre…