CIP-2021 : B29B 7/72 : Medida, control o regulación.
CIP-2021 › B › B29 › B29B › B29B 7/00 › B29B 7/72[3] › Medida, control o regulación.
Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.
B29B PREPARACION O PRETRATAMIENTO DE MATERIAS A CONFORMAR; FABRICACION DE GRANULOS O DE PREFORMAS; RECUPERACION DE LAS MATERIAS PLASTICAS O DE OTROS CONSTITUYENTES DE MATERIALES DE DESECHO QUE CONTIENEN MATERIAS PLASTICAS.
B29B 7/00 Mezcla; Amasado (en general B01F; en combinación con calandrado B29C 43/24, con inyección B29C 45/46, con extrusión B29C 48/36).
B29B 7/72 · · · Medida, control o regulación.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Dispositivo de mezclado con un dispositivo de mantenimiento de presión, y procedimiento relacionado.
(06/05/2020) Dispositivo de mezclado con al menos una abertura de alimentación para al menos un líquido, y con al menos otra abertura de alimentación para al menos un endurecedor o un agente de reticulación líquido, donde el líquido y/o el endurecedor o el agente de reticulación líquido está o están mezclados con un gas, y con una abertura de descarga para descargar una mezcla del al menos un líquido y al menos un endurecedor o un agente de reticulación líquido, que puede producirse en el dispositivo de mezclado, donde está previsto un dispositivo de mantenimiento de presión para mantener una presión predeterminable más elevada que aquella presión en la cual en el dispositivo de mezclado se produce un espumado del gas, donde…
Dispositivo de mezclado con dispositivo de ajuste para la regulación del espacio entre el agitador y la abertura de descarga.
(06/05/2020) Dispositivo de mezclado con al menos una primera abertura de alimentación para al menos un primer componente plástico líquido, preferentemente cargado con un gas, y con al menos una segunda abertura de alimentación para al menos un segundo componente plástico líquido, y con una abertura de descarga para la descarga de una mezcla del primer y el segundo componente plástico líquido, que puede producirse en el dispositivo de mezclado , donde el dispositivo de mezclado presenta un agitador rotativo para mezclar el primer y el segundo componente plástico líquido, donde entre el agitador y la abertura de descarga permanece un espacio , donde está previsto un dispositivo de ajuste que, a través de un movimiento relativo entre la abertura de descarga y el agitador , modifica…
Extrusora y procedimiento para el control del par de giro.
(04/09/2019) Extrusora que comprende una pieza de trabajo compuesta de un cilindro y de al menos dos ejes de tornillo sinfín alojados en el mismo con posibilidad de giro, un engranaje con al menos dos ejes secundarios, uniéndose cada eje secundario de forma resistente a la torsión a un eje de tornillo sinfín a través de un elemento de unión, un motor que acciona el engranaje y que se acopla al engranaje a través de un acoplamiento, así como un dispositivo de control, asignándose a cada elemento de unión (8a, 8b) o a cada eje secundario (9a, 9b) un dispositivo de medición separado (15a, 15b) para la determinación del par de giro aplicado, comunicándose los dispositivos de medición (15a, 15b) con el dispositivo de control que, en dependencia de los distintos pares de giro determinados, controla el acoplamiento realizado…
Procedimiento y dispositivo para el control de proceso de una instalación para la producción continua de espumas.
(31/07/2019) Procedimiento para el control de proceso de una instalación para la producción continua de espumas, en particular espumas alimentarias,
que comprende las etapas
a) determinación continua en línea de al menos un valor real de al menos dos variables de estado de una espuma producida en al menos un sistema de impacto,
en donde las al menos dos variables de estado que van a determinarse están seleccionadas del grupo compuesto por estructura de burbuja y distribución de burbuja,
en donde la determinación del al menos un valor real de las variables de estado de la espuma se efectúa aguas abajo del al menos un sistema de impacto,
en donde los valores reales de las variables de estado de la espuma se determinan mediante un método de medición para la determinación de la conductividad, o mediante los métodos…
Instalación así como procedimiento para el tratamiento de una masa fundida de plástico.
(31/07/2019) Instalación para el tratamiento de una masa fundida de plástico, en particular una masa fundida de policondensado, y para el ajuste de su viscosidad intrínseca, con un reactor , que presenta una carcasa de reactor con al menos una primera parte de carcasa de reactor con una zona de extremo superior y una zona de extremo inferior y una primera parte de cámara que se extiende entre las zonas de extremo superior e inferior , presentando la primera parte de cámara una extensión en altura vertical, y presentando la carcasa de reactor en la zona de la zona de extremo inferior de la al menos una primera parte de carcasa de reactor una al menos segunda parte de…
Procedimiento de densificación de polvos de poliarilen-éter-cetona (PAEK), utilización de dicho polvo densificado y objeto fabricado a partir de dicho polvo.
(01/05/2019). Solicitante/s: ARKEMA FRANCE. Inventor/es: PASCAL, JEROME, BRULE, BENOIT, HUZE,DENIS, DECRAEMER,NADINE.
Procedimiento de densificación de un polvo o de una mezcla de polvos de poliarilen-éter-cetona (PAEK), caracterizado por que consiste en mezclar el polvo o la mezcla de polvos, en un mezclador provisto de un agitador rotatorio que comprende al menos una pala, durante un tiempo comprendido entre 30 minutos y 120 minutos, preferentemente comprendido entre 30 y 60 minutos, con una velocidad en el extremo de la pala comprendida entre 30 m/s y 70 m/s, preferentemente comprendida entre 40 y 50 m/s; y por que durante el mezclamiento, la temperatura del polvo aumenta hasta una temperatura inferior a la temperatura de transición vítrea más baja entre las PAEK.
PDF original: ES-2732064_T3.pdf
Dispositivo y procedimiento para espumar un material viscoso.
(21/02/2019) Dispositivo para espumar un material viscoso , en donde el material viscoso es transportado con un primer equipo transportador bajo una primera presión de transporte a través de un primer conducto de transporte , y en donde un gas es transportado bajo una segunda presión de transporte a través de un segundo conducto de transporte , y en donde el segundo conducto de transporte desemboca en el primer conducto de transporte en un punto de desembocadura y en donde, corriente abajo del punto de desembocadura está previsto un dispositivo de salida para la salida con reducción de presión de la mezcla de material viscoso y gas , y en donde en el punto de desembocadura está dispuesta una válvula de inyección de gas , pudiendo inyectar la válvula de inyección de gas burbujas…
Instalación así como procedimiento para el tratamiento de una masa fundida de plástico.
(30/01/2019) Instalación para el tratamiento de una masa fundida de plástico, en particular una masa fundida de policondensado, y para el ajuste de su viscosidad intrínseca, con un reactor , que presenta una carcasa de reactor con al menos una primera parte de carcasa de reactor con una zona de extremo superior y una zona de extremo inferior y una primera parte de cámara que se extiende entre las zonas de extremo superior e inferior , presentando la primera parte de cámara una extensión en altura vertical, y presentando la carcasa de reactor en la zona de la zona de extremo inferior de la al menos primera parte de carcasa de reactor una al menos segunda parte de carcasa de reactor directamente contigua a la misma, con una segunda parte de cámara , estando ambas partes de cámara en comunicación hidráulica entre sí…
Dispositivo y procedimiento para mezclar al menos dos materiales termoplásticos.
(20/04/2016) Dispositivo de mezcla de al menos dos materiales termoplásticos para formar un elemento de material compuesto termoplástico a partir de dichos dos materiales termoplásticos, comprendiendo dicho dispositivo:
- al menos dos circuitos de distribución de un material termoplástico, cada uno de los cuales comprende al menos un depósito para el almacenamiento de un material termoplástico y un conjunto de bombeo del material termoplástico, comprendiendo dicho conjunto una entrada y una salida y estando dicha entrada del conjunto en comunicación fluida con el depósito de almacenamiento ,
- un controlador…
MÉTODO PARA LA PRODUCCIÓN Y EL TRATAMIENTO DE NUEVOS COMPUESTOS ELASTÓMEROS Y DE COMPUESTOS ELASTÓMEROS.
(07/11/2011) Un método para el tratamiento de una mezcla madre sustancialmente coagulada que comprende un agente de relleno en partículas y un elastómero, el método comprendiendo la etapa de: alimentar la mezcla madre a un puerto de alimentación de un mezclador continuo que tiene múltiples rotores axialmente orientados en una cámara de procesamiento alargada ; procesar la mezcla madre a través de la cámara de procesamiento del mezclador continuo por medio de una operación controlada de los rotores ; y descargar la mezcla madre desde un orificio de descarga del mezclador continuo
PROCEDIMIENTOS Y APARATOS PARA PRODUCIR Y TRATAR COMPUESTOS DE ELASTOMEROS NOVEDOSOS.
(01/03/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: CABOT CORPORATION. Inventor/es: CHUNG, BIN, GREEN, SUSAN, W., PODOBNIK, IVAN, Z., CIANCIOLO, JOSEPH.
Un procedimiento para producir y tratar un lote madre sustancialmente coagulado que comprende un relleno en partículas y un elastómero, comprendiendo el procedimiento las etapas de: producir el lote madre en un reactor de coagulación ; suministrar el lote madre a una abertura de alimentación de un mezclador continuo que tiene múltiples rotores orientados axialmente en una cámara de procesamiento alargada ; procesar el lote madre a través de la cámara de procesamiento del mezclador continuo mediante el funcionamiento controlado de los rotores ; y descargar el lote madre desde un orificio de descarga del mezclador continuo.
PROCESO PARA LA PRODUCCION DE COMPOSICIONES ELASTOMERICAS.
(01/11/1998) SE PRESENTA UN PROCESO PARA LA PRODUCCION DE COMPOSICIONES ELASTOMERICAS QUE CONSISTE EN FORMAR UNA MEZCLA CON UN MATERIAL POLIMERICO, UN AGENTE DE REFUERZO, UN ELEMENTO UTIL PARA LA PRODUCCION Y UN AGENTE DE VULCANIZACION. EL PROCESO DE LA INVENCION SE LLEVA A CABO DE MANERA CONTINUA Y CONSISTE EN LOS PASOS REPETIDOS Y SECUENCIALES DE MEZCLAR EL MATERIAL POLIMERICO EN UNA PRIMERA ZONA DE MEZCLA DEFINIDA POR UN ESPACIO EN DONDE LA ENERGIA TOTAL APLICADA INDUCE UN PRIMER INTERVALO DE TEMPERATURA DE FUNCIONAMIENTO. LA MEZCLA DE LA PRIMERA ZONA SE INTRODUCE DE MANERA CONTINUA EN Y SE LE HACE PASAR A TRAVES DE UNA SEGUNDA ZONA DE MEZCLA AL TIEMPO QUE SE AÑADEN Y SE MEZCLAN EL AGENTE DE REFUERZO Y EL ELEMENTO UTIL PARA LA PRODUCCION CON LA MISMA, QUEDANDO LA SEGUNDA ZONA DE MEZCLA DEFINIDA POR UN ESPACIO EN DONDE EL ENERGIA TOTAL APLICADA INDUCE UN SEGUNDO…
METODO Y APARATO PARA CONTROLAR EL CONTENIDO EN GAS DE MATERIALES DE ESPUMA.
(01/08/1996) SISTEMA DISPENSADOR DE ESPUMA QUE DISPONE DE UN CONTROL QUE MIDE LA CANTIDAD DE MATERIAL LIQUIDO DE ALTA VISCOSIDAD QUE SE REPARTE EN UN MEZCLADOR, DETERMINA LA CANTIDAD DE GAS A PRESION QUE SE HA DE INYECTAR EN EL MEZCLADOR PARA PRODUCIR UN MATERIAL ESPUMOSO CON LA CONCENTRACION DESEADA DE GAS, MIDE LA CANTIDAD REAL DE GAS QUE SE REPARTE EN EL MEZCLADOR , Y GENERA UNA SEÑAL DE ERROR ACUMULATIVO QUE REPRESENTA LA DIFERENCIA ENTRE LA CANTIDAD DE GAS Y EL GAS QUE HA SIDO REALMENTE REPARTIDO. SE GENERA UNA SEÑAL DE CONTROL PARA REGULAR EL FLUJO DE GAS AL MEZCLADOR EN RELACION CON LA MAGNITUD DE LA SEÑAL DE ERROR. UN METRO DE FLUJO DIGITAL GENERA UNA PULSACION POR CADA AUMENTO EN LA CANTIDAD DE MATERIAL LIQUIDO ENVIADO AL MEZCLADOR DURANTE UN INTERVALO DE TIEMPO. EN…
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN COMPUESTO DE MOLDEO DE PLASTICO COLOREADO.
(01/10/1994). Solicitante/s: HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: BUSCH, DETLEF KLAUS, GROHMANN, HORST, KUTZNER, HARALD.
EN EL PROCEDIMIENTO PRESENTADO SE MIDE CONTINUAMENTE EL COLOR DEL COMPUESTO DE MOLDEO, Y LAS SEÑALES DE MEDICION SE UTILIZAN INDIRECTAMENTE PARA REGULAR LA PROPORCION ENTRE EL PLASTICO Y EL PIGMENTO COLORANTE DE LA MEZCLA. LA MEDICION SE EFECTUA SACANDO CONTINUAMENTE PRUEBAS DE LA CORRIENTE DE MATERIAL, DETRAS DE LA INSTALACION MEZCLADORA , PARA CONDUCIRLAS EN FORMA COMPACTADA A TRAVES DE LA INSTALACION DE MEDICION Y POR UNA VENTANA DE MEDICION. A TRAVES DE LA VENTANA DE MEDICION, LA SUPERFICIE DE LAS PARTICULAS DEL COMPUESTO DE MOLDEO SE ILUMINA, Y LA LUZ REFLECTADA SE RECOGE POR UNOS SENSORES QUE MIDEN EL VERDE, EL AZUL Y EL ROJO. LA TRANSFORMACION DE LAS SEÑALES DE MEDICION EN UNAS SEÑALES DE MANDO PARA LAS INSTALACIONES DOSIFICADORAS DE LA INSTALACION MEZCLADORA, SE REALIZA MEDIANTE UN ORDENADOR. ESTE PROCEDIMIENTO ES APROPIADO, SOBRE TODO, PARA LA FABRICACION DE GRANULADOS COLOREADOS DE PLASTICO.
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO DE MEDICION PARA LA MEDICION DE PROPIEDADES VISCO-ELASTICAS DE MATERIAL POLIMERO.
(16/06/1994). Solicitante/s: WERNER & PFLEIDERER GUMMITECHNIK GMBH. Inventor/es: LIMPER, ANDREAS, HADER, WALTER.
PARA LA MEDICION DE LAS PROPIEDADES VISCO-ELASTICAS DE MATERIAL POLIMERO , COMO PLASTICOS O CAUCHO, SE INTRODUCE A PRESION UNA CUÑA DE MEDICION EN UNA PIEL DE LAMINACION QUE SE ENCUENTRA SOBRE UN CILINDRO DE TRABAJO DE UN LAMINADOR MIXTO Y A PARTIR DE LAS FUERZAS QUE INCIDEN Y DE LA PROFUNDIDAD DE PENETRACION DE LA CUÑA DE MEDICION SE SACA UNA CONCLUSION SOBRE LAS PROPIEDADES VISCO-ELASTICAS DEL MATERIAL.
UN PROCEDIMIENTO PARA REDUCIR AL MINIMO LAS NECESIDADES DE ENERGIA PARA LAMINAR UN MATERIAL DE CAUCHO NO VULCANIZADO.
(01/04/1979). Solicitante/s: THE GENERAL TIRE & RUBBER COMPANY.
Un procedimiento para reducir al mínimo las necesidades de energía para laminar un material de caucho no vulcanizado, en una laminadora provista de uno o más rodillos de laminación enfriados interiormente por agua, que comprende: a) variar el régimen de paso del agua refrigerante a una temperatura fijada, agua que pasa por uno o más rodillos de laminación para establecer el régimen de paso al cual ulteriores aumentos no hacen descender el diferencial entre la temperatura del material y la temperatura del agua refrigerante; b) repetir la fase a) a una o más temperaturas adicionales fijadas, para establecer la temperatura a la cual ulteriores descensos de temperatura no hacen materialmente disminuir el diferencial entre la temperatura del material y la temperatura del agua refrigerante; c) proporcionen el más bajo diferencial temperatura del material/ temperatura del agua refrigerante +- 20ºC; y d) hacer funcionar la laminadora a la temperatura el agua y régimen de flujo escogidos.
