CIP-2021 : B23K 1/06 : mediante la utilización de vibraciones, p. ej. vibraciones ultrasonoras.
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B23K 1/00 hasta B23K 3/00: Soldadura, p. ej. brazing; sin soldadura
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B23 MAQUINAS-HERRAMIENTAS; TRABAJO DE METALES NO PREVISTO EN OTRO LUGAR.
B23K SOLDADURA SIN FUSION O DESOLDEO; SOLDADURA; REVESTIMIENTO O CHAPADO POR SOLDADURA O SOLDADURA SIN FUSION; CORTE POR CALENTAMIENTO LOCALIZADO, p. ej. CORTE CON SOPLETE; TRABAJO POR RAYOS LASER (fabricación de productos revestidos de metal por extrusión de metales B21C 23/22; realización de guarniciones o recubrimientos por moldeo B22D 19/08; moldeo por inmersión B22D 23/04; fabricación de capas compuestas por sinterización de polvos metálicos B22F 7/00; disposiciones sobre las máquinas para copiar o controlar B23Q; recubrimiento de metales o recubrimiento de materiales con metales, no previsto en otro lugar C23C; quemadores F23D).
B23K 1/00 Soldadura sin fusión, p. ej. brazing, o desoldeo (B23K 3/00 tiene prioridad; caracterizadas únicamente por el uso de materiales o de un medio ambiente particular B23K 35/00; en la fabricación de circuitos impresos H05K 3/34).
B23K 1/06 · mediante la utilización de vibraciones, p. ej. vibraciones ultrasonoras.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Método de fabricación de un cristal con recubrimiento eléctricamente conductor y una cinta metálica soldada encima; cristal correspondiente.
(21/05/2019). Solicitante/s: SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE. Inventor/es: REUL, BERNHARD, HERMANGE,FRANCOIS.
Método de fabricación de un cristal con recubrimiento eléctricamente conductor y una cinta metálica que comprende por lo menos:
(a) Preparar un sustrato con un recubrimiento eléctricamente conductor,
(b) Preparar una cinta metálica con por lo menos un orificio pasante,
(c) Colocar la cinta metálica sobre el recubrimiento eléctricamente conductor, disponiéndose el orificio sobre el recubrimiento eléctricamente conductor,
caracterizado por:
(d) Soldar la cinta metálica con el recubrimiento eléctricamente conductor por medio de una masa soldante mediante un cabezal del soldador de ultrasonidos, habiéndose llevado el cabezal del soldador de ultrasonidos a establecer contacto con la cara (O) superior de la cinta metálica y habiendo sido movido en la zona del orificio sobre la cinta metálica, y habiéndose fundido la masa soldante durante la soldadura por calentamiento.
PDF original: ES-2713397_T3.pdf
Dispositivos electrocrómicos de contacto.
(26/10/2018) Un procedimiento para producir un dispositivo electrocrómico, que comprende los pasos de:
proporcionar una estructura electrocrómica en capas, que tiene una primera hoja de sustrato, una segunda hoja de sustrato, una primera capa conductora de electrones que cubre al menos parcialmente la mencionada primera hoja de sustrato, una segunda capa conductora de electrones que cubre al menos parcialmente la mencionada segunda hoja de sustrato, una capa electrocrómica que cubre al menos la mencionada primera capa conductora de electrones, una capa de contra electrones que cubre al menos parcialmente la mencionada capa conductora de electrones, y una capa de electrolito laminada entre y que cubre al menos parcialmente la primera capa electrocrómica y la mencionada capa de contra electrones;
la mencionada estructura…
Procedimiento para minimizar huecos al soldar placas de circuito impreso y dispositivo de soldadura para llevarlo a cabo.
(24/08/2016). Solicitante/s: ERSA GMBH. Inventor/es: RAWINSKI,VIKTORIA.
Procedimiento para minimizar huecos al soldar una placa de circuito impreso equipada en especial con componentes eléctricos y/o electrónicos , en donde durante o después de la fusión de la soldadura situada entre los componentes y la placa de circuito impreso , se aplica a la misma una vibración mecánica, en donde la frecuencia de la vibración se modifica entre una frecuencia inicial y una frecuencia final, en donde la aplicación de la vibración se realiza en una dirección del plano de placa de circuito impreso, mediante el acoplamiento directo o indirecto de al menos un actuador al menos a una arista lateral de la placa de circuito impreso , caracterizado porque la arista lateral de la placa de circuito impreso opuesta respectivamente al actuador se apoya en un tope fijo.
PDF original: ES-2603064_T3.pdf
Procedimiento y dispositivo para la aplicación de material soldante en una pieza de trabajo.
(25/06/2014) Procedimiento para la aplicación de material soldante en una pieza de trabajo, preferiblemente en un componente semiconductor como una célula solar, soldándose el material soldante a una temperatura de soldadura TL y mediante un sonotrodo bajo la acción de ultrasonidos, calentándose además el material soldante mediante un dispositivo de calefacción, aplicándose en la pieza de trabajo y soldándose bajo la acción de ultrasonidos, caracterizado porque la pieza de trabajo está alojada durante el proceso de soldadura de forma elástica apretándose la pieza de trabajo en dirección al sonotrodo mediante un dispositivo de transporte que transporta la pieza de trabajo.
PROCEDIMIENTO PARA UNIR PARTES DE ALUMINIO O DE ALEACIONES DE ALUMINIO.
(16/10/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: BERKOWICZ, PETER. Inventor/es: BERKOWICZ, PETER.
Procedimiento para unir partes que constan de aluminio, o de aleaciones de aluminio, que comprende el calentamiento de las partes que están sujetas en una posición para la unión, caracterizado porque el calentamiento de los materiales se realiza hasta alcanzar una temperatura Tr por debajo del punto de fusión del material de base, y en la cual el material de base está en un estado de pastosidad, manteniendo la temperatura a un nivel constante y, a continuación, disminuyendo un poco el nivel de la temperatura, tras lo cual al menos una de las partes, a una temperatura Tu que es inferior a la primera temperatura conseguida Tr y no inferior a aproximadamente 40ºC por debajo del límite inferior del intervalo de fusión, se somete a vibraciones mecánicas por aplicación de sonido ul- trasónico de un tipo y duración tales, que las capas de óxido sobre el material de base se agrietan y se obtiene una unión metálica.
(01/12/1994) EN UN CONVERTIDOR CALORIFICO, ESPECIALMENTE UN VAPORIZADOR Y/O CONDENSADOR DE UN APARATO DE AIRE ACONDICIONADO, QUE MUESTRA TRAS UNAS LAMINILLAS UN TUBO INDUCTOR, CUYOS EXTREMOS ESTAN UNIDO EN UN CODO DE TUBERIA IMPERMEABLE, EN FORMA DE U, CON LO QUE EL EXTREMO DEL TUBO ABOCARDA COMO TULIPAN DE TUBERIA , CON AL MENOS DOS CAMPOS DIFERENTES DENTRO DEL DIAMETRO (5, 5', 5'',); TOMANDO LOS EXTREMOS DEL CODO DE LA TUBERIA Y SOLDANDOLOS PREFERENTEMENTE CON ULTRASONIDO SIGUIENDO EL METODO DE SOLDADO DE INMERSION, CON LO QUE SE PREVEEN CANALES DE VENTILACION ENTRE EL TULIPAN DE TUBERIA Y EL EXTREMO DEL CODO DE LA TUBERIA …
