CIP-2021 : B29C 70/44 : mediante presión isostática, p. ej. moldeo por diferencia de presión,
moldeo con bomba de vacío, moldeo en autoclave o moldeo con caucho expandible.
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.
B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).
B29C 70/00 Conformación de materiales compuestos, es decir, materiales plásticos con refuerzos, cargas o partes preformadas, p. ej. inserciones.
B29C 70/44 · · · · · mediante presión isostática, p. ej. moldeo por diferencia de presión, moldeo con bomba de vacío, moldeo en autoclave o moldeo con caucho expandible.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
METODO Y APARATO DE FABRICACION DE UNA CORREA DE TRANSMISION SINCRONICA CON DIENTES QUE SON ENGRANADOS AXIALMENTE CON LA SUPERFICIE DE UN MOLDE.
(16/12/2001). Ver ilustración. Solicitante/s: THE GOODYEAR TIRE & RUBBER COMPANY. Inventor/es: DOUGLAS, BRUCE, WOOD.
SE PRESENTAN UN APARATO Y UN METODO PARA LA FABRICACION DE UNA CORREA DE TRANSMISION SINCRONA O CORREA DE SINCRONIZACION. CON EL METODO SE PUEDE FABRICAR UNA CORREA CON DIENTES INTERCONECTADOS AXIALMENTE. SEGUN EL METODO SE LLEVA A CABO UN MOLDEO POR TRANSFERENCIA, Y NO UN MOLDEO POR COMPRESION, Y SE UTILIZA UN DIAFRAGMA INFLABLE QUE EMPUJA UN CAUCHO (3B) RADIALMENTE HACIA AFUERA SACANDOLO DEL MANDRIL E INTRODUCIENDOLO EN UN MOLDE QUE TIENE UNOS DIENTES SOBRE UNA SUPERFICIE INTERIOR. EL METODO CONSISTE EN COLOCAR UNA CAPA BARRERA QUE SE PUEDE FORMAR CONVENIENTEMENTE EN LA CORREA PARA MEJORAR EL PROCESO DE MOLDEO POR TRANSFERENCIA.
METODO Y APARATO PARA MOLDEAR TERMOPLASTICOS REFORZADOS.
(01/01/2001). Solicitante/s: THE BUDD COMPANY. Inventor/es: GREVE, BRUCE NORMAN.
UN METODO Y APARATO PARA UNIR LAS FIBRAS Y FORMAR UNA ESTRUCTURA PLASTICA REFORZADA DE FIBRA. UNA PREFORMA DE PLASTICO REFORZADO DE FIBRA SE CREA DEPOSITANDO UNA MEZCLA DE FIBRAS DE REFUERZO, UNIENDO LAS FIBRAS Y LAS FIBRAS DE MATRIZ DE RESINA EN UNA CRIBA QUE TIENE UNA GEOMETRIA PRESELECCIONADA. LA PREFORMA DE PLASTICO REFORZADO DE FIBRA SE EXPONE A UN FLUIDO A ALTA TEMPERATURA HACIENDO QUE LAS FIBRAS DE UNION SE FUNDAN, Y POSTERIORMENTE, AL AIRE FRIO UNAN TEMPORALMENTE LA PREFORMA EN UN ESTADO VISCOSO. LA PREFORMA VISCOSA SE EXPONE A UN FLUIDO A UNA TEMPERATURA SUPERIOR HACIENDO QUE LAS FIBRAS DE MATRIZ DE RESINA SE FUNDAN Y, POSTERIORMENTE, AL AIRE FRIO SE SOLIDIFIQUEN Y POR TANTO UNAN Y BLOQUEEN LAS FIBRAS DE REFUERZO DE LA PREFORMA VISCOSA EN SU SITIO PARA CREAR UNA ESTRUCTURA PLASTICA REFORZADA DE FIBRA HOMOGENEA.
METODO Y APARATO PARA MOLDEAR PANELES ESTRUCTURALES CON UN NUCLEO ONDULADO.
(16/08/1999). Solicitante/s: BRITISH AEROSPACE PUBLIC LIMITED COMPANY. Inventor/es: TURNER, BRIAN J., BAE AIRBUS LIMITED, HUSSEY, SARA, BAE AIRBUS LIMITED, DAVIES, HUW E., BAE AIRBUS LIMITED.
SE DESCRIBE UN METODO Y HERRAMIENTA PARA CONFORMAR UNA ESTRUCTURA DE SOPORTE EN CHAPAS DE PERFIL DEFINIDO AERODINAMICO DE UN MATERIAL . EL METODO INCLUYE SUJETAR EL MATERIAL EN UNA CONFIGURACION DE PERFIL DEFINIDO, FORMANDO UN MOLDE DE HERRAMIENTA PARA LA ESTRUCTURA DE SOPORTE EN AL MENOS PARTE DE LA SUPERFICIE INVERSA DE LA CHAPA DE MATERIAL , FORMANDO UNA GUARNICION DE MATERIAL DE REFUERZO DE FIBRA JUNTO A UN MATERIAL DE MATRIZ PLASTICA EN EL MOLDE DE HERRAMIENTA, Y CONSOLIDAR LA ESTRUCTURA DE SOPORTE MEDIANTE LA APLICACION DE CALOR Y PRESION NECESARIA.
METODO DE CO-CURADO EN DOS FASES PARA LA FABRICACION DE UN ARTICULO DE MATERIAL COMPUESTO.
(01/03/1999) SE DESCRIBE UN METODO DE CO-CURA EN DOS FASES PARA LA FABRICACION DE UN ARTICULO COMPUESTO QUE TIENE UNA CONFIGURACION DE LA SECCION TRANSVERSAL CON UNA VIGA TUBULAR EN EL QUE UNA PORCION DE LA CARCASA EXTERIOR DEL ARTICULO COMPUESTO ESTA FABRICADA Y CONFIGURADA EN LA PRIMERA FASE PARA ACTUAR COMO UNA HERRAMIENTA PARA COMPLETAR LA FABRICACION DEL ARTICULO COMPUESTO EN LA SEGUNDA FASE. LA PRIMERA FASE INCLUYE UN LA CONFIGURACION DE UN MONTAJE DE MOLDEO, UNA FASE DE APLICACION DE UN PRODUCTO PREIMPREGNADO , UN PASO DE FORMACION DE BOLSAS DE VACIO , UN PASO DE CURA PARA CURAR LO PLIEGUES PREIMPREGNADOS PARA FORMAR LA CARCASA EXTERIOR, UN PASO DE ELIMINACION DE LAS BOLSAS , UN PASO OPCIONAL DE RECONFIGURACION EN EL QUE SE RECONFIGURA EL MONTAJE DE MOLDEO SEGUN SE REQUIERE PARA QUE EL MONTAJE DE MOLDEO RECONFIGURADO…
METODO PARA LA FABRICACION DE ARTICULOS DE COMPOSITO CON UN NUCLEO ENNIDO DE ABEJA.
(01/02/1999) UN METODO PARA LA FABRICACION DE UN ARTICULO DE COMPOSITO CON UN NUCLEO EN NIDO DE ABEJA QUE CONSISTE EN FORMAR UN NUCLEO EN NIDO DE ABEJA Y UN REVESTIMIENTO DE COMPOSITO PRECURADO QUE TENGA UN BORDE DEL NUCLEO Y UN BORDE DE RESTRICCION RESPECTIVAMENTE. EL REVESTIMIENTO DE COMPOSITO PRECURADO SE COLOCA JUNTO CON UN MIEMBRO DE MOLDEO RIGIDO QUE TIENE UNA SUPERFICIE DE MOLDEO (12S) Y AL NUCLEO EN NIDO DE ABEJA SE LE HACE COINCIDIR CON EL REVESTIMIENTO DE COMPOSITO PRECURADO PARA FORMAR UN SUBCONJUNTO COINCIDENTE . SE COLOCA UN REVESTIMIENTO DE COMPOSITO SIN CURAR SOBRE EL SUBCONJUNTO COINCIDENTE DE TAL MODO QUE UNA PORCION PERIFERICA DEL REVESTIMIENTO DE COMPOSITO SIN CURAR SE EXTIENDA MAS ALLA DEL BORDE DE RESTRICCION UNA DISTANCIA X Y DE TAL MODO QUE LA PORCION PERIFERICA QUEDE UNIDAD DE FORMA SUPERPUESTA A…
PROCESO Y DISPOSITIVO DE FABRICACION DE PIEZAS ESTRATIFICADAS INYECTADA A BAJA PRESION, PARTICULARMENTE DE EMBUTIDOS PROFUNDOS.
(16/07/1998). Solicitante/s: AEROSPATIALE SOCIETE NATIONALE INDUSTRIELLE. Inventor/es: FOURNIER, ALAIN, GIMBREDE, SERGE.
EL OBJETO DE LA INVENCION ES UN PROCESO EN EL QUE SE COLOCAN FIBRAS EN UN MOLDE , SE CIERRA EL MOLDE POR UNA MEMBRANA FLEXIBLE LLEVADA POR UNA TAPA 86), SIENDO LA CARA DE LA MEMBRANA GIRADA HACIA LAS FIBRAS SUSCEPTIBLE DE SER SOMETIDA A UN VACIO,Y LA OTRA CARA, A UNA PRESION CARACTERIZADA EN QUE LA MEMBRANA SE SOMETE A UN VACIO QUE CHAPEA LA MEMBRANA SOBRE UNA CONTRAFORMA DE LA TAPA DE MANERA A CONFERIR A LA MEMBRANA ESTIRAMIENTOS LOCALES CONTRA LOS HUECOS DEL MOLDE , Y A CONTINUACION SE EFECTUAN, ESTANDO LA TAPA COLOCADA SOBRE EL MOLDE, LAS SIGUIENTES ETAPAS: SE SUPRIME DICHO VACIO SOBRE LA CARA DE LA MEMBRANA ORIENTADA HACIA EL MOLDE MANTENIDO BAJO VACIO, Y A CONTINUACION, EN CUANTO SE LLENA EL MOLDE, SE AISLA ESTE ULTIMO RESPECTO DE LA RESINA Y DEL VACIO, SE AUMENTA LA PRESION SOBRE LA CARA EXTERNA DE LA MEMBRANA CON FINES DE COMPACTACION FINAL. - APLICACION EN LAS PIEZAS DE MATERIAL COMPUESTO.
METODO DE FABRICACION EN VACIO Y APARATO DE FABRICACION EN VACIO DE COMPUESTOS DE RESINA REFORZADOS POR FIBRA.
(01/10/1996). Solicitante/s: SCRIMP SYSTEMS, L.L.C. Inventor/es: SEEMAN, WILLIAM H.
FABRICACION EN VACIO DE COMPUESTOS DE RESINA MOLDEADA REFORZADOS POR FIBRA TENDIENDO EN REFUERZO DE FIBRA EN LA SUPERFICIE DE UN MOLDE ENTRE UN PAR DE PIEZAS DE DISTRIBUCION DE LA RESINA QUE ASEGURAN LA DISTRIBUCION UNIFORME DE LA RESINA INYECTADA EN LA CAVIDAD DEL MOLDE POR EL PUERTO DE INYECCION A TRAVES DEL REFUERZO TENDIDO. LAS PIEZAS DE DISTRIBUCION DE LA RESINA ACTUAN TAMBIEN DE ESPACIADORES PARA ESPACIAR EL TENDIDO A UNA PEQUEÑA DISTANCIA DE LA SUPERFICIE DEL MOLDE Y DESDE LA HOJA DE CUBIERTA FLEXIBLE QUE CUBRE EL TENDIDO Y POR MEDIO DEL QUE SE PUEDE APLICAR UN VACIO A LA CAVIDAD POR LAS SALIDAS DE VACIO . PREFERIBLEMENTE SE PROVEEN CAPAS PELABLES PERMEABLES A LA RESINA ENTRE LOS ESPACIADORES Y EL TENDIDO DE FIBRA.
