(01/05/2004). Solicitante/s: DISA INDUSTRIES A/S. Inventor/es: JOHANSEN, JAN, BECHMANN.

Método de producción de moldes o partes de moldes de función en una máquina de formación de moldes que comprende al menos una cámara de moldeo (8; 8, 8') con al menos una placa de compresión móvil y al menos un patrón , comprendiendo dicho método las etapas de: a) llenar la(s) cámara(s) de moldeo (8; 8, 8') con material de molde correspondiente , b) aplicar un vacío a las partes seleccionas del/de los patrón(es) durante dicho llenado, c) presionar el material del molde moviendo la(s) placa(s) de compresión , y d) retirar el molde o partes del molde producidos desde la(s) cámara(s) de moldeo (8; 8, 8') haciendo que esté preparado para un nuevo ciclo que se inicia desde la etapa A, caracterizado por comprender adicionalmente las etapas de b1) aplicar dicho vacío al menos a dos partes diferentes del/de los patrón(es) en diferentes periodos de tiempo durante dicha etapa de llenado.

(16/12/2003). Solicitante/s: MERTES, JOSEF. Inventor/es: MERTES, JOSEF.

Procedimiento para la compactación de materiales de moldeo de talleres de fundición dentro de una cámara cerrada de moldeo, que comprende - una plana modelo provista con toberas de las placas modelo, - un cajón de moldeo , - un bastidor de relleno así como - una placa de fondo provista con toberas de golpes , donde en un proceso de fluidización en curso, se disuelve activa dentro un golpe de aire comprimido, que compacta el material de moldeo, caracterizado porque en un primer periodo de tiempo t1 se forma una caída de la presión B entre la cámara de moldeo y un espacio debajo de la placa modelo y de esta manera se genera una corriente uniforme de aire, en un segundo periodo de tiempo t2 inmediatamente después de t1, se mantiene esencialmente la caída de la presión B y, por lo tanto, la corriente de aire antes del golpe de aire comprimido, y - a continuación se realiza el golpe de aire comprimido a través de una elevación de la presión A.

(01/10/2000). Solicitante/s: LORAMENDI, S.A.. Inventor/es: ARANA ERAA,AGUSTIN.

Mejoras introducidas en la patente de invención nº9600112 por dispositivo de alta compactación para máquinas de moldeo de cajas de arena por impacto de aire. Estas mejoras se refieren a la incorporación, en la embocadura del difusor y como elemento transmisor del impacto del aire de soplado a la arena, de una placa rígida , preferentemente metálica, que apoya libremente sobre una serie de tacos o pisadores , pudiendo estos ser macizos, huecos o de baja densidad.

(16/11/1999). Solicitante/s: FOUNDRY AUTOMATION S.A.S. DI VISENTIN ALDO & C. Inventor/es: MANTELLATO, GIOVANNI.

UNA VALVULA DE INYECCION PARA MAQUINAS DE MOLDEO CON GAS DE EXPANSION PARA MOLDES DE ARENA DE MOLDEO INCLUYE UN CUERPO DE LA VALVULA QUE ENCIERRA UNA CAMARA PRINCIPAL CON UN PUERTO DE ENTRADA CONECTADO CON UN SISTEMA NEUMATICO EXTERIOR (R) Y UN PUERTO DE DESCARGA CONECTADO CON UNA CAMARA DE INYECCION (C) DE UNA MAQUINA DE MOLDEO, UNA CAMARA SECUNDARIA QUE CUENTA CON UNA PRIMERA ABERTURA CONECTADA SELECTIVAMENTE CON UN SISTEMA NEUMATICO (R) O CON EL EXTERIOR Y AL MENOS UN PASO CONECTADO CON LA CAMARA PRINCIPAL . UN PISTON SE INTRODUCE DE MANERA DESLIZABLE EN LA CAMARA SECUNDARIA Y SE UNE DE FORMA OPERATIVA CON UNA COMPUERTA ACOMODADA EN LA CAMARA PRINCIPAL Y ESTA PENSADA PARA INTERACTUAR CON EL PUERTO DE DESCARGA PARA ABRIRLO CUANDO LA PRIMERA ABERTURA DE LA CAMARA SECUNDARIA ESTA CONECTADA CON EL EXTERIOR. UNA VALVULA CONFIGURADA DE ESTA FORMA TIENE UNOS TIEMPOS DE RESPUESTA DE ACTIVACION MUY CORTOS Y PERMITE UNOS GRADIENTES DE PRESION DE DESCARGA ALTOS.

(01/10/1998). Solicitante/s: GEORG FISCHER GIESSEREIANLAGEN AG. Inventor/es: FISCHER, KURT, RIESTER, HANS, LEUTWILER, HANS.

SE PROPONE UN PROCEDIMIENTO PARA LA COMPRESION DE SUSTANCIAS DE MOLDEADO DE FUNDICION, DONDE LAS SUSTANCIAS DE MOLDE SE APLICAN EN UN EQUIPO DE MOLDEADO CON UNA PLACA MODELO EQUIPADA CON MARCOS DE RELLENO O DE CONFORMACION O DE MODELADO DISPUESTOS POR MEDIO DE UN GAS A PRESION. SE UTILIZA LA PRESION AL MENOS PARA LA COMPRESION PREVIA, DONDE LA ACCION DE PRESION UTILIZADA PARA LA COMPRESION PREVIA SE EXPANDE CON UN GRADIENTE DE PRESION ALTO DE FORMA REDUCIDA EN EL ESPACIO DE MOLDEADO.

(01/10/1997). Solicitante/s: ADOLF HOTTINGER MASCHINENBAU GMBH. Inventor/es: PICHLER, WERNER, LANDUA, WERNER.

UN DISPOSITIVO PARA LLENADO DE CABEZALES DE DISPARO CON MATERIALES DE MOLDEO DISPONE DE UN RECIPIENTE DE RESERVA PARA EL MATERIAL DE MOLDEO, UN MIEMBRO DE SALIDA PARA DESCARGA DEL MATERIAL DE MOLDEO DENTRO DEL CABEZAL DE DISPARO Y UN MIEMBRO DE LLENADO CON UN MIEMBRO DE CIERRE PARA EFECTUAR EL CIERRE DEL MIEMBRO DE SALIDA. EL MIEMBRO DE LLENADO ES MOVIL VERTICALMENTE SOBRE UNA ESTRUCTURA DE MAQUINA A FIN DE PERMITIR QUE EL MIEMBRO DE SALIDA SEA SUMERGIDO DENTRO DEL CABEZAL DE DISPARO A SER LLENADO. PARA LLENAR EL MIEMBRO DE LLENADO CON MATERIAL DE MOLDEO EN UNA MANERA EXACTAMENTE DETERMINABLE Y REPRODUCIBLE Y PARA DETERMINAR DE MANERA PRECISA EL NIVEL DE LLENADO DEL MIEMBRO DE LLENADO, UN DISPOSITIVO DE PESADA SE DISPONE ENTRE EL MIEMBRO DE LLENADO Y LA ESTRUCTURA DE MAQUINA, DETERMINANDO EL PESO DEL MIEMBRO DE LLENADO.

(01/05/1997). Solicitante/s: BMD BADISCHE MASCHINENFABRIK DURLACH GMBH. Inventor/es: BRANDENBURGER, HORST, DIPL.-ING., DAMM, NORBERT, ING. , PARR, THOMAS, DR. ING.

EN UN PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE MOLDES DE FUNDICION DE MATERIAL DE MOLDEO, EN ESPECIAL DE ARENA DE MOLDEAR DE FUNDICION, QUE ESTA CONTENIDO EN UNA CUBETA DE RELLENO Y QUE MEDIANTE LA MISMA ES PROCESADO EN UNA ESTACION DE MOLDEO, Y QUE DE ALLI ES ENTREGADO A UNA CAJA DE MOLDEO, SE CONSIGUE UNA BUENA CALIDAD DE MOLDEO, EN PARTICULAR EN LO TOCANTE A LA SIMILITUD DEL MODELO, EN LA MEDIDA EN QUE AL MENOS UNA CANTIDAD PARCIAL DEL MATERIAL DE MOLDEO SE TAMIZA ANTES O DESPUES DE LA ENTREGA EN LAS CAJAS DE MOLDEO, Y SE ENTREGA COMO PASO DE TAMIZ A LAS CAJAS DE MOLDEO, MIENTRAS LAS CANTIDADES RESTANTES NO CLASIFICADAS SIRVEN PARA COMPLETAR LA CAJA DE MOLDEO. UN DISPOSITIVO PARA LA REALIZACION DEL PROCEDIMIENTO SE CARACTERIZA PORQUE LA CUBETA DE RELLENO PRESENTA UN TAMIZ QUE RETIENE EL MATERIAL DE MOLDEO Y UN MECANISMO DE MOVIMIENTO PARA EL MATERIAL DE MOLDEO, Y PORQUE EL TAMIZ ES MOVIBLE EN UNA POSICION PARA LA ENTREGA DE LOS RESIDUOS DE TAMIZ A LAS CAJAS DE MOLDEO.

(16/07/1995). Solicitante/s: HEINRICH WAGNER SINTO MASCHINENFABRIK GMBH. Inventor/es: GROLLA, HERBERT, DIPL.-ING..

LAS MAQUINAS DE MOLDEO CONOCIDAS PERMITEN NORMALMENTE SOLO LA COMPACTACION DE UN SOLO MOLDE, POR LO QUE GENERALMENTE NO SE PUEDE PRODUCIR UNA FORMA COMPLETA NI SE ALCANZA UN GRAN AUMENTO DEL GRADO DE EFECTO. LA MAQUINA DE MOLDEO SEGUN EL INVENTO SE CARACTERIZA POR TENER EN EL SOPORTE UNA UNIDAD DE TORNO QUE ABARCA AL MENOS DOS MESAS , LA CUAL TIENE EN LA ZONA DE CADA MESA UNA INSTALACION DE ELEVACION Y POR ESTAR FORMADA LA INSTALACION DE COMPACTACION EN EL SOPORTE . LA MAQUINA DE MOLDEO SEGUN EL INVENTO ES UTILIZABLE JUNTAMENTE CON LOS DIFERENTES PROCEDIMIENTOS DE COMPACTACION, POR EJEMPLO EN UN PROCESO DE MOLDEO POR AIRE COMPRIMIDO.

(16/01/1994). Solicitante/s: STERN GIESSEREI-ANLAGE GMBH. Inventor/es: COBELLI, GIAN LUIGI.

SE TRATA DE UN DISPOSITIVO PARA PRODUCIR IMPULSOS DE AIRE COMPRIMIDO PARA COMPACTACION DE ARENA DE MOLDEO EN CAJAS DE MOLDEO. CONSISTE EN UNA CAMARA EN FORMA CIRCULAR, EN LA QUE SE INSUFLA AIRE COMPRIMIDO, EL CUAL ESTA CONCECTADO, POR UNA SERIE DE VALVULAS Y TOBERAS DE PENETRACION QUE PUEDEN GIRAR EN VARIAS DIRECCIONES, CON EL ESPACIO DE MOLDEO. EL CUAL ESPACIO ESTA LIMITADO POR LOS MARCOS DOSIFICADORES Y UN COMPRESOR PRINCIPAL, POR ENCIMA DE LA ARENA QUE SE ENCUENTRA EN EL MOLDE. EL DISPOSITIVO PUEDE SER INSTALADO TANTO EN MAQUINAS MOLDEADORAS DE FUNDICION COMO DIRECTAMENTE EN CAJONES DE MOLDEO A LA ALTURA DE LOS MARCOS DE DOSIFICACION.

(16/08/1990). Solicitante/s: DANSK INDUSTRI SYNDIKAT A/S. Inventor/es: KNUDSEN, SOREN, ERIK.

SISTEMA DE MOLDEO PARA FABRICAR PIEZAS COMPACTANDO ARENA U OTRO MATERIAL SIMILAR ENTRE UNA PLACA VERTICAL DE COMPRESION Y UNA PLACA VERTICAL GIRATORIA , LAS CUALES FORMAN PAREDES MOVILES EN UNA CAMARA DE COMPRESION . LA PLACA GIRATORIA SE ABRE PARA DEJAR PASAR A LA PIEZA DE LA CAMARA AVANZANDO LA PLACA DE COMPRESION TRAS TERMINAR LA COMPACTACION. DICHA PLACA GIRATORIA VA ARTICULADA EN UNA GUIA DELANTERA QUE ENLAZA CON UNA GUIA TRACTORA SITUADA TRAS LA CAMARA DE COMPRESION MEDIANTE UNA ESTRUCTURA RIGIDA PARALELA AL EJE LONGITUDINAL DE DICHA CAMARA.

(16/05/1984). Solicitante/s: ARANA ERAÑA, AGUSTIN.

DISPOSITIVO COMPENSADOR E INYECTOR EN MAQUINAS AUTOMATICAS DE MOLDEO EN CAJAS DE ARENA (CERTIFICADO DE ADICION DE LA PATENTE NUM. 513.735).CONSTA DE UNA TOLVA DE ALIMENTACION DE ARENA, UNA COMPUERTA HORIZONTAL , ACCIONADA POR UN CILINDRO HIDRAULICO , UN MARCO , UNA CAJA DE MOLDEO , UNOS RODILLOS TRANSPORTADORES , UNA PLACA PORTA-MODELO , UN BASTIDOR FIJO , UN CILINDRO HIDRAULICO Y UN RECIPIENTE DE AIRE COMPRIMIDO.

(16/06/1983). Solicitante/s: ARANA ERAÑA, AGUSTIN.

DISPOSITIVO DE ALIMENTACION Y COMPACTACION DE ARENA EN MAQUINAS AUTOMATICAS DE MOLDEO. CONSTA DE UNA TOLVA DE ARENA , UN MARCO INFERIOR , UNA CAJA DE MOLDEO QUE DESCANSA SOBRE UNA CADENA DE RODILLOS Y UN BASTIDOR GENERAL . EXISTE UN BASTIDOR INFERIOR SOBRE EL QUE HAY UNA PLACA-MODELO Y DEL QUE EMERGE UN CILINDRO HIDRAULICO ASOCIADO A UNA PLATAFORMA . UNA CAMARA ANULAR ESTA PROVISTA DE UNA VALVULA QUE SUMINISTRA AIRE A UN INYECTOR.

(01/05/1983). Solicitante/s: GEORG FISCHER AKTIENGESELLSCHAFT.

PROCEDIMIENTO PARA LA DOSIFICACION DE COMBUSTIBLES EN LA FABRICACION DE MOLDES DE ARENA PARA FUNDICION. COMPRENDE LAS SIGUIENTES FASES: PRIMERA, UN RECIPIENTE DOSIFICADOR SE LLENA LENTAMENTE CON COMBUSTIBLE O CON UNA MEZCLA DE COMBUSTIBLES HASTA UN UMBRAL DE PRESION SUPERIOR, PARA OBTENER UNA CANTIDAD DE COMBUSTIBLE EXACTAMENTE DEFINIDA; SEGUNDA, SE REALIZA UN BARRIDO DE LA CAMARA DE COMBUSTION CON AIRE FRESCO PARA PONERLA A LA PRESION ATMOSFERICA; Y POR ULTIMO, SE CONDUCE A LA CAMARA DE COMBUSTION EL COMBUSTIBLE CONTENIDO EN EL RECIPIENTE DOSIFICADOR HASTA CONSEGUIR EN DICHO RECIPIENTE DOSIFICADOR UN UMBRAL DE PRESION INFERIOR PREFIJADO.

(01/10/1982). Solicitante/s: GEORG FISCHER AKTIENGESELLSCHAFT.

PROCEDIMIENTO PARA DENSIFICAR MATERIALES GRANULARES, EN PARTICULAR MATERIALES PARA EL MOLDEO EN FUNDICION. CONSISTE EN COLOCAR LOS MATERIALES GRANULARES A DENSIFICAR EN UN RECINTO CERRADO Y EN SOMETERLOS AL INFLUJO DE UNA REACCION EXOTERMICA OBTENIDA ENTRE UNA MEZCLA DE AIRE Y AL MENOS UN COMBUSTIBLE BASICO QUE TIENE UNA VELOCIDAD DE COMBUSTION RELATIVAMENTE BAJA, AÑADIENDOLE A DICHA MEZCLA, PARA AUMENTAR LA VELOCIDAD DE REACCION, UNA CANTIDAD PREDETERMINADA DE AL MENOS UN COMBUSTIBLE ADICIONAL GASEOSO, CUYA VELOCIDAD DE COMBUSTION ES SUSTANCIALMENTE MAS ALTA QUE LA DE DICHO COMBUSTIBLE BASICO. COMO COMBUSTIBLE ADICIONAL SE PUEDE EMPLEAR HIDROGENO, GAS DE ALUMBRADO, GAS DE GASOGENO O GAS DE ALTO HORNO. R.

(01/10/1980). Solicitante/s: GEORG FISCHER AKTIENGESELLSCHAFT.

Procedimiento para consolidar arena de moldeo para un molde de colada, con utilización de una placa de modelo con modelo y una placa de prensado dispuesta en frente de él, en donde la arena de moldeo es introducida dentro de un recinto de molde que se encuentra entre la placa de modelo y la placa de prensado, luego es consolidada previamente y finalmente consolidada posteriormente de modo mecánico, caracterizado porque después de la introducción de la arena de moldeo dentro del recinto de molde, este es cerrado, y porque para la consolidación previa de la arena de moldeo se ejerce sobre la arena de moldeo un choque o impulso de presión explosivo, y porque a continuación se consolida posteriormente.

(01/09/1976). Solicitante/s: BRITISH INDUSTRIAL PLASTICS LIMITED.

Resumen no disponible.

(01/11/1975). Solicitante/s: ARANA ERAÑA, AGUSTIN.

Resumen no disponible.