(01/07/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: WALDROP, JOHN, C., III, HARSHMAN, BRUCE, BURKETT, WILLIAM, R., TEGELER, ALAN, F., SESTI, CARMINE, J., WEINMAN, WES, P.

Resumen no disponible.

(16/05/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: STRATASYS INC. Inventor/es: SWANSON, WILLIAM JOHN, POPA, MINEA A., TURLEY, PATRICK W., PRIEDEMAN, WILLIAM R., JR., HOPKINS, PAUL E., BROSE, STEVE, KIMM, DANIEL I., POLLARD, DAVID L., HAHN, ANDREW M.

Un casete de filamento, que comprende: -una cámara que contiene un carrete giratorio de filamento de modelar enrollado , que se hace fluido cuando se calienta; -un camino del filamento que conduce desde la cámara hasta un orificio de salida , y medios para avanzar un tramo de filamento desde el carrete a lo largo del camino del filamento; caracterizado porque: -dicha cámara contiene un suministro de desecante ; y -dicha cámara es hermética al aire; -en el que el citado casete de filamento es utilizado para suministrar filamento de modelar a una maquina de modelación tridimensional.

(01/07/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: DEUTSCHES ZENTRUM FUR LUFT- UND RAUMFAHRT E.V. INVENT GMBH. Inventor/es: KLEINEBERG, MARKUS, PABSCH, ARNO, NICKEL, JIRG, SIGLE, CHRISTOF, SCHIPPINGER, CARSTEN.

Dispositivo para la producción de plásticos reforzados con fibras a través de la inyección de una resina en un molde con un útil de moldeo , para la recepción de un material de fibras y con una pieza de moldeo flexible para la obturación de forma hermética a vacío del molde , siendo introducido el molde cerrado en un depósito a presión , caracterizado porque el molde está provisto con un conducto de inyección y de evacuación combinado, y el depósito de presión está provisto con un conducto de transferencia de presión , donde el molde se puede conectar a través del conducto de inyección y de evacuación combinado opcionalmente con un depósito de reserva para la recepción de la resina y con un sumidero de presión , el depósito de presión se puede conectar con el depósito de reserva y el depósito de reserva se puede conectar a través de conexiones con el conducto de inyección y de evacuación y con el conducto de transferencia de la presión.

(01/07/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: C-TECH LTD. Inventor/es: CARLSTRIM, BIRGE.

Procedimiento para la fabricación de tubos de plástico reforzado con fibra de vidrio, centrifugados, donde se introduce resina líquida endurecible, que puede contener un material de relleno, junto con fibras de vidrio y aditivos para el endurecimiento, a ser posible también con arena, en una matriz giratoria y la matriz tiene durante la introducción de las materias primas una temperatura entre 40ºC y 75ºC, caracterizado porque la capacidad térmica de la matriz es tan alta que la temperatura de la matriz no se reduce más que 10ºC con la introducción de las materias primas, se utiliza agua caliente para el calentamiento de la matriz y después del inicio de la reacción exoterma de la resina se inyecta agua caliente sobre la matriz, para mantener la temperatura de la matriz al menos a 60ºC hasta que se extrae el tubo.

(16/06/2004). Solicitante/s: KRAUSS-MAFFEI KUNSTSTOFFTECHNIK GMBH. Inventor/es: SICHTIG, WOLFGANG.

Tobera de inyección para cabezas de mezclado de máquinas de colar con reacción, estando prevista una unidad de ajuste, desplazable en una carcasa entre dos topes ajustables y en unión de acción con una aguja de tobera, caracterizada porque como unidad de ajuste está previsto un manguito de ajuste, en el que están previstos un recinto de presión y un émbolo de ajuste desplazable den-tro del recinto de presión, pudiendo ser cargado el recinto de presión con un medio de presión, y estando previstos un primer tope para el manguito de ajuste y un segundo tope para el émbolo de ajuste.

(01/04/2004). Solicitante/s: AISA AUTOMATION INDUSTRIELLE SA. Inventor/es: KELLER, GERHARD, VOIGTMANN, JEAN-PIERRE.

Procedimiento para la fabricación de un tubo de dos cámaras, con una pared de separación que alcanza la cabeza del tubo, un cuerpo de tubo prefabricado y una cabeza de tubo, que se produce mediante la adición de una porción fundida de un material de plástico en una matriz , introducción de una espiga de prensado en la matriz y prensado de la porción de material entre la espiga de prensado y la matriz , con la producción al mismo tiempo de una unión fija con el cuerpo de tubo , también con la zona de la cabeza de tubo de la pared de separación , abertura del molde de prensado, extracción de la espiga de prensado y extracción del tubo de dos cámaras acabado, caracterizado porque la pared de separación se introduce en una rendija de una espiga auxiliar y se produce en una pieza en bruto por el empuje de un cuerpo de tubo prefabricado con la espiga auxiliar equipada de una pared de separación que se transfiere parcialmente a la espiga de prensado.

(01/05/2003). Solicitante/s: KRAUSS-MAFFEI KUNSTSTOFFTECHNIK GMBH. Inventor/es: BAUER, ADOLF, DR.

Dispositivo para fabricar piezas moldeadas de plástico, en especial de películas moldeadas de copos de plástico termoplástico según el procedimiento Slush, con un recipiente de moldeo con, al menos, una cavidad interior de moldeo rellenable de el material de plástico, incluyendo una superficie de moldeo que se puede calentar y enfriar en secuencia alternativa, así como con un bastidor portante para el recipiente de moldeo accionado alrededor de eje A de rotación, caracterizado por una unión giratoria y desplazable combinada, que actúa entre el bastidor portante y el recipiente de moldeo, por medio de la cual el recipiente de moldeo está apoyado rotativamente alrededor de un eje (B) de basculamiento, que discurre perpendicularmente al eje (A) de rotación del bastidor portante y de forma móvil y oscilante en la dirección del eje de basculamiento.

(01/03/2003). Solicitante/s: D-M-E COMPANY. Inventor/es: LAWRENCE, DAVID, E.

Un método para fabricar una camisa de eyector a partir de un material tubular preformado que tiene un diámetro exterior ligeramente mayor que un diámetro acabado y un diámetro interior ligeramente menor que un diámetro de ajuste preciso, que comprende las etapas de: cortar el material tubular en una camisa de una longitud predeterminada; agrandar una parte de la longitud del diámetro interno de la camisa para proporcionar un diámetro con huelgo, dejando la parte restante del diámetro interno ligeramente menor que el diámetro de ajuste preciso; ejecutar una operación de endurecimiento de la camisa tubular; mecanizar el diámetro exterior para generar el diámetro de acabado; ejecutar el acabado de la cara terminal de la camisa adyacente al diámetro interno menor; y mecanizar el diámetro interno menor para generar el diámetro de ajuste preciso.

(01/11/1998). Solicitante/s: HUSKY INJECTION MOLDING SYSTEMS LTD.. Inventor/es: MILLER, WILLIAM E., MCGINLEY, THOMAS M.

LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN APARATO DE MOLDEO QUE TIENE UN PRIMER MEDIO MOLDE CON UNA PORCION DE NUCLEO Y UN SEGUNDO MEDIO MOLDE CON UNA CAVIDAD EN DONDE LA PORCION DE NUCLEO SE MUEVE RESPECTO A LA CAVIDAD CUANDO LOS MOLDES PASAN DE UNA POSICION EN QUE ESTAN ABIERTOS A OTRA EN QUE ESTAN CERRADOS. EL APARATO DE MOLDEO INCLUYE ADEMAS UNA PLACA DE SOPORTE PARA RECIBIR LOS ARTICULOS MOLDEADOS Y SOPORTAR LOS INSERTOS A INCORPORAR EN EL ARTICULO MOLDEADO. LA PRESENTE INVENCION TAMBIEN SE REFIERE A UN METODO PARA LA TRANSFERENCIA DE LOS INSERTOS A LOS NUCLEOS DEL MOLDE ANTES DE LLEVAR A CABO EL MOLDEO.

(01/11/1997). Solicitante/s: KURATA CORPORATION. Inventor/es: SETO, YASUHIRO, NAKASHIMA, HITOSHI, SHIRAISHI, TOSHIYUKI.

SE COLOCA UN ELEMENTO DE ENGANCHE Y DESENGANCHE EN UN EXTREMO FINAL DE UN PORTADOR QUE SE MUEVE ENTRE LA PARTE DE ABAJO DE LA POSICION DE AJUSTE DE LAS PIEZAS Y LA POSICION DE EXTRACCION E INTRODUCCION DE LAS PIEZAS Y EN EL OTRO EXTREMO SE COLOCA UN ELEMENTO DE TRANSFERENCIA . LOS ARTICULOS SE ENGANCHAN Y DESENGANCHAN DE UN OBJETO DE ENGANCHES A BASE DE MOVER EL PORTADOR HACIA LA PARTE DE ABAJO DE LA POSICION DE AJUSTE DE LAS PIEZAS Y POR DICHO ELEMENTO DE ENGANCHE Y DESENGANCHE. EN ESTE MOMENTO, A BASE DE TRABAJAR DICHO ELEMENTO DE TRANSFERENCIA, MIENTRAS QUE LOS ARTICULOS DESENGANCHADOS SON RECIBIDOS PROCEDENTES DE DICHO ELEMENTO DE ENGANCHE Y DESENGANCHE, LOS ARTICULOS A AJUSTAR SON SUMINISTRADOS A DICHO ELEMENTO DE ENGANCHE Y DESENGANCHE.

(01/08/1997). Solicitante/s: KURATA CORPORATION. Inventor/es: SETO, YASUHIRO, NAKASHIMA, HITOSHI, SHIRAISHI, TOSHIYUKI.

LOS MOLDES SON INTERCAMBIADOS A BASE DE MOVER UN TRANSPORTADOR CARGADO CON UN SOPORTE COLOCADO ENTRE EL LUGAR DEBAJO DE UNA POSICION DE AJUSTE DEL MOLDE DE UN APARATO DE MOLDEO POR SOPLADO Y LA POSICION DE ENTRADA Y SALIDA DE TRANSPORTE DEL MOLDE. EL SOPORTE PARA SOPORTAR EL MOLDE TIENE UN ELEMENTO DE SOPLADO DE AIRE QUE PERMITE QUE EL AIRE ENTRE EN UNA MASA DE VIDRIO PASTOSA DURANTE EL MOLDEO.

(16/09/1995). Solicitante/s: DAYCO PTI S.P.A.. Inventor/es: MACCHIARULO, VINCENZO, SQUERTI, FEDERICO.

UNAS MATRICES CILINDRICAS DISTRIBUIDAS CIRCUNFERENCIALMENTE SE COLOCAN VERTICALMENTE SOBRE UNA PLATAFORMA GIRATORIA . CADA MATRIZ ES EXTRAIDA POR UN PRIMER MIEMBRO DE TRANSFERENCIA QUE SE DISPONE PARA QUE SEA ENGANCHADA POR UN PRIMER MIEMBRO BASCULANTE QUE, CON UN GIRO DE 180 ERE LA MATRIZ SOBRE UNA ESTACION BOBINADORA . AL MISMO TIEMPO, EL MIEMBRO BASCULANTE DEPOSITA SOBRE EL PRIMER MIEMBRO DE TRANSFERENCIA OTRA MATRIZ PREVIAMENTE BOBINADA, QUE SE REPOSICIONA EN LA PLATAFORMA . LA MATRIZ BOBINADA, DESPUES DE UN GIRO ANGULAR DE LA PLATAFORMA , ES EXTRAIDA POR UN SEGUNDO MIEMBRO DE TRANSFERENCIA QUE LA DISPONE PARA QUE SEA TRANSPORTADA SOBRE UNA ESTACION ENROLLADORA POR MEDIO DE UN SEGUNDO MIEMBRO BASCULANTE . AL MISMO TIEMPO, EL SEGUNDO MIEMBRO BASCULANTE TRANSFIERE OTRA MATRIZ YA ENROLLADA SOBRE EL SEGUNDO MIEMBRO DE TRANSFERENCIA QUE LA LLEVARA HASTA LA PLATAFORMA PARA PERMITIR QUE SEA FINALMENTE SACADA.

(16/04/1995). Solicitante/s: SOMOS GMBH. Inventor/es: GRAFF, RODERICH W., DR.-ING., BECKER, ACHIM H.

SE DESCRIBE UN PROCEDIMIENTO PARA TRANSPORTAR GRANULADO DE PLASTICO, DONDE SE CALIENTE Y SECA EN UNA CONTRACORRIENTE, CON GAS CALIENTE, EL GRANULADO EN UN EMBUDO DE SECADO. IGUALMENTE SE DESCRIBE UN DISPOSITIVO PARA LA REALIZACION DE ESTE PROCEDIMIENTO. CON EL FIN DE SECAR EL GRANULADO, SACARLO DEL RECIPIENTE DE SECADO PARA SU POSTERIOR TRATAMIENTO Y/O LLENAR EL RECIPIENTE DE SECADO CON GRANULADO, CON LA MENOR ENERGIA POSIBLE SE PROPONE QUE LA CORRIENTE DEL GAS POR EL RECIPIENTE DE SECADO SE INTERRUMPA INTERMITENTEMENTE POR UN PERIODO CORTO Y DURANTE ESTAS INTERRUPCIONES SE TRANSPORTA EL GRANULADO.

(01/10/1994). Solicitante/s: MASCHINENFABRIK J. DIEFFENBACHER GMBH & CO. Inventor/es: BOKE, KARL HEINZ, ORTH, HEINZ-DIETMAR, SCHULZ, HANS-HEINRICH.

PARA POSIBILITAR UNA RECOGIDA DE RECORTES DE PREGNENO ADHESIVOS CON SUPERFICIES ESCALONADAS EN UN DISPOSITIVO QUE TRANSPORTA LOS RECORTES DE PREGNENO ADHESIVOS Y QUE TIENE UN CABEZAL ASPIRADOR, UN SOSTENEDOR DEL CABEZAL DE ASPIRACION, UNA BOMBA ASPIRANTE Y UN ACCIONADOR QUE MUEVE EL CABEZAL ASPIRADOR EN DIRECCION VERTICAL Y HORIZONTAL. EL CABEZAL ASPIRADOR TIENE UNA MULTITUD DE TUBOS DE ASPIRACION INDIVIDUALES Y ELASTICOS.

(01/08/1993). Solicitante/s: A.D.S. S.A. Inventor/es: DI SETTEMBRINI, ANTOINE.

EL INVENTO SE REFIERE A UNA CADENA AUTOMATIZADA DE FABRICACION DE CUERPOS HUECOS A PARTIR DE PREFORMADOS TERMOPLASTICOS TUBULARES PROVISTOS, CADA UNO DE ELLOS EN UN EXTREMO ABIERTO, DE UN ANILLO Y, EVENTUALMENTE, DE UN CONTRA-ANILLO, Y QUE CONSTA DE AL MENOS UN APARATO DE ALIMENTACION DE LOS PREFORMADOS, UN APARATO DE CALENTAMIENTO DE LOS PREFORMADOS Y UN APARATO DE MOLDEO POR INSUFLACION DE LOS PRODUCTOS ACABADOS. LA CADENA, SEGUN EL INVENTO, SE CARACTERIZA PORQUE LOS APARATOS SE INSTALAN DE FORMA TAL QUE DICHOS PREFORMADOS SE TRANSPORTAN AL MENOS DESDE EL APARATO DE ALIMENTACION HASTA AL MENOS LA SALIDA DEL APARATO DE CALENTAMIENTO , PASANDO POR EL INTERIOR DE DICHO APARATO DE CALENTAMIENTO, MEDIANTE AL MENOS UN PAR DE RAILES POR LOS CUALES CADA PREFORMADO SE DESLIZA POR EL ANILLO Y/O ELCONTRA-ANILLO DE LOS CUALES DICHA INSTALACION ESTA DOTADA, GIRANDOSE SU EXTREMO ABIERTO HACIA ARRIBA. EL INVENTO SE REFIERE A LA VEZ, Y MAS CONCRETAMENTE, AL APARATO DE CALENTAMIENTO.

(16/11/1992). Solicitante/s: UNITED TECHNOLOGIES AUTOMOTIVE, INC.. Inventor/es: KULIS, LAWRENCE JOHN.

SE DESCRIBEN EL APARATO Y EL METODO PARA OBTENER ABERTURAS CORRECTAMENTE SITUADAS EN UN PANEL DE SUPERFICIE CURVA. ESTAS ABERTURAS SE UTILIZAN EN CONJUNCION CON LOCALIZADORES APROPIADOS PARA GARANTIZAR QUE EL PANEL MOLDEADO ESTA ALINEADO CORRECTAMENTE EN LAS SIGUIENTES FASES DE FABRICACION. IGUALMENTE SE DESCRIBEN EL TROQUE Y LA MATRIZ ESPECIFICOS.

(01/09/1992). Solicitante/s: BRUDERER AG. Inventor/es: HELMUT, MESSNER.

EN UN DISPOSITIVO DE SUJECION PARA UN BASTIDOR DE UNA PRENSA QUE LLEVA UNA HERRAMIENTA , ESPECIALMENTE UNA PRENSA DE ALTA FRECUENCIA, ESTA FIJADO UN ALMACEN PARA UN APARATO DE MANEJO CUYA MORDAZA ES MOVIL PARALELAMENTE A LA SUPERFICIE DEL DISPOSITIVO DE SUJECION Y PERPENDICULAR A SU SUPERFICIE QUE TRANSCURRE EN EL SENTIDO DEL MOVIMIENTO DE UNA POSICION DE REPOSO EN UNA POSICION DE TOMA (9",31",32") PARA LA HERRAMIENTA , Y DE ESTA EN UNA POSICION DE ENTREGA (31".32") EN LA QUE SE TRANSMITE LA HERRAMIENTA EN UN DISPOSITIVO DE DEPOSICION.

(01/03/1992). Solicitante/s: REGIE NATIONALE DES USINES RENAULT. Inventor/es: DORDET, PATRICK.

PROCEDIMIENTO DE CONFORMACION DE ELEMENTOS DE MATERIAL SINTETICO POR MOLDEO A PRESION PARA LA OBTENCION DE PIEZAS DE LA CARROCERIA DE UN AUTOMOVIL. SE DESENROLLA DE UNA BOBINA UN VELO SOPORTE ARRASTRADO POR UNA CINTA SINFIN A TRAVES DE UN HORNO-TUNEL ANTES DEL CUAL SE CARGAN LAS PIEZAS BRUTAS A LAS QUE SE VA A DAR FORMA. ESTAS ULTIMAS SON POSICIONADAS SUCESIVAMENTE POR EL CITADO VELO SOBRE UN ELEMENTO DE MOLDEO QUE COOPERA CON EL ELEMENTO DE MOLDEO COMPLEMENTARIO AL QUE VA FIJADO UNA CUCHILLA QUE CORTA EL VELO PASADO EL MOLDE. UN BRAZO DOTADO DE ELEMENTOS DE PRENSION, COMO PUEDEN SER UNAS VENTOSAS , ASEGURA TRAS LA SEPARACION DE LOS ELEMENTOS DEL MOLDE LA EVACUACION DE LA PIEZA YA CONFORMADA SOBRE UN SOPORTE Y, SIMULTANEAMENTE, LA ENTRADA DE UNA NUEVA PIEZA EN DICHO MOLDE.

(01/01/1991). Solicitante/s: BRODRENE HARTMANN A/S. Inventor/es: RAMUSSEN, TORBEN.

FABRICACION DE OBJETOS MOLDEADOS DE UN MATERIAL BRUTO DE FIBRA FLUIDIZADA. EN UN METODO PARA LA FABRICACION DE OBJETOS DE UN MATERIAL BRUTO DE FIBRA FLUIDIZADA ES UTILIZADA, COMO MATERIAL BRUTO DE FIBRA, AL MENOS PARCIALMENTE, UN MATERIAL DE PARTIDA DE FIBRAS LARGAS, EL CUAL ES PROCESADO AL INTERIOR DE LA PULPA MEDIANTE LA APLICACION PARCIALMENTE DE UNA SEPARACION DE FIBRAS EN UN TRITURADOR, PARCIALMENTE PRECEDIDO MEDIANTE UN PROCEDIMIENTO DE TRITURACION EN SECO SEPARADO Y REGULADO. EL MATERIAL DE PARTIDA ES DESPUES SEPARADO EN CANTIDADES DE DOSIFICACION Y DIVIDIDO EN FIBRAS DESPUES DE LO CUAL EL OBJETO ES FABRICADO DE LA PULPA ASI OBTENIDA.

(16/02/1989). Ver ilustración. Solicitante/s: CANDELA HERNANDEZ, MIGUEL.

DISTRIBUIDOR PARA LA PRODUCCION CONTINUA DE PISOS DE CAUCHO PARA CALZADOS Y SIMILARES, QUE ESTANDO DESTINADO A FORMAR PARTE DE UNA INSTALACION CON ESTA FINALIDAD Y A INSTALARSE ENTRE UNA CENTRAL DE COMPRESION UNICA Y UNA PLURALIDAD DE PRENSAS ALIMENTADAS POR DICHA CENTRAL, ESENCIALMENTE SE CARACTERIZA PORQUE EN EL MISMO SE ESTABLECE UN PLATO DISTRIBUIDOR, AL QUE ACCEDE EL FLUIDO A PRESION DESDE LA CENTRAL, Y SOBRE EL QUE SE SITUAN UNA PLURALIDAD DE MANDOS HIDRAULICOS, EN NUMERO COINCIDENTE CON EL DE PRENSAS ASISTIDAS POR DICHO DISTRIBUIDOR, CON LA PARTICULARIDAD DE QUE CADA UNO DE LOS CITADOS INCORPORA UNA VALVULA ANTI-RETORNO, UNA VALVULA DE ADMISION Y UNA VALVULA DE DESCARGA O VACIADO, VALVULAS ACCIONADAS POR UN GRUPO DE LEVAS.