CIP-2021 : C08J 9/24 : por fusión y unión superficial de partículas para formar huecos,

p. ej. sinterización (de partículas expansibles C08J 9/232).

CIP-2021CC08C08JC08J 9/00C08J 9/24[1] › por fusión y unión superficial de partículas para formar huecos, p. ej. sinterización (de partículas expansibles C08J 9/232).

Notas[t] desde C01 hasta C14: QUIMICA

C QUIMICA; METALURGIA.

C08 COMPUESTOS MACROMOLECULARES ORGANICOS; SU PREPARACION O PRODUCCION QUIMICA; COMPOSICIONES BASADAS EN COMPUESTOS MACROMOLECULARES.

C08J PRODUCCION; PROCESOS GENERALES PARA FORMAR MEZCLAS; TRATAMIENTO POSTERIOR NO CUBIERTO POR LAS SUBCLASES C08B, C08C, C08F, C08G o C08H (trabajo, p. ej. conformado, de plásticos B29).

C08J 9/00 Producción de sustancias macromoleculares para producir artículos o materiales porosos o celulares; Su tratamiento posterior (aspectos mecánicos del modelado de materias plásticas o sustancias en estado plástico para la fabricación de objetos porosos o celulares B29C).

C08J 9/24 · por fusión y unión superficial de partículas para formar huecos, p. ej. sinterización (de partículas expansibles C08J 9/232).

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Aditivo de espuma celular.

(24/04/2019). Solicitante/s: Ecopuro, LLC. Inventor/es: JOHNSON,WILLIAM L.

Un método para producir una espuma que tiene consistencia celular, que comprende las etapas de: añadir partículas de mezcla cinética que tienen características superficiales irregulares a fluidos constituyentes de espuma, en donde dichas características superficiales irregulares se seleccionan del grupo que consiste en ángulos de huecos internos de partículas menores que 180º y conglomeraciones que incorporan estas características superficiales; mezclar dichos fluidos constituyentes de espuma; rotar dichas partículas de mezcla cinética para producir regiones superficiales de energía baja dentro de dichos fluidos constituyentes de espuma; expandir dichos fluidos constituyentes de espuma para formar una espuma que tiene una pluralidad de huecos de espuma.

PDF original: ES-2710284_T3.pdf

ESPUMA DE POLIIMIDA AROMATICA.

(16/04/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: UBE INDUSTRIES, LTD.. Inventor/es: YAMAGUCHI, HIROAKI, UBE INDUSTRIES, LTD., YAMAMOTO, SHIGERU, UBE INDUSTRIES, LTD.

– Una espuma flexible de poliimida que comprende unidades de ácido 2, 3, 3', 4'–bifeniltetracarboxílico , unidades de diamina aromática, y unidades de diaminosiloxano, y que tiene una densidad aparente de 70 kg/m3 o menos y una temperatura de transición vítrea de 300ºC o más alta.

CUERPOS DE MOLDEO DE MATERIAL ESPONJOSO CON DISTINTAS AREAS DE DENSIDAD Y PROCEDIMIENTO Y MOLDE DE FUNDICION INYECTADA PARA SU ELABORACION.

(16/10/1996). Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: TATZEL, HERMANN, HAARDT, UDO.

CUERPOS DE MOLDEO DE MATERIAL ESPONJOSO DE PARTICULAS DE POLIOLEFINA CON UNA DENSIDAD MEDIA DE 0,015 EN 0,100 G/CM ELEVADO 3, QUE PRESENTEN AL MENOS DOS ZONAS DIFERENTES CUYAS DENSIDADES SE DIFERENCIEN DE 0,005 HASTA 0,030 G/CM ELEVADO 3, DONDE LA ZONA DE UNION ENTRE LAS DIVERSAS AREAS DE DENSIDAD PRESENTE UN GROSOR NO SUPERIOR A 25 MM.

FORMACION DE MEMBRANAS MICROPOROSAS POLIMERAS HALOGENADAS, QUE TIENEN PROPIEDADES DE RESISTENCIA MEJORADAS.

(16/12/1995). Solicitante/s: HOECHST CELANESE CORPORATION. Inventor/es: KAFCHINSKI, EDWARD R., CALUNDANN, GORDON W., LA NIVEVE, HERMAN L., III, CHUNG, TAI-SHUNG.

SE DESCRIBE UN PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR UNA PELICULA MICROPOROSA POLIHALOGENADA, QUE TIENE UNA DISTRIBUCION DE TAMAÑO DE PORO MUY ESTRECHA Y BUENA RESISTENCIA QUIMICA Y A LA TEMPERATURA. EL PROCEDIMIENTO CONSISTE EN MEZCLAR UN COPOLIMERO POLIHALOGENADO, QUE TIENE UN TAMAÑO DE PARTICULA MUY PEQUEÑO, CON UN POLIMERO LIGANTE, UTILIZANDO UN DISOLVENTE, QUE NO ES DISOLVENTE DEL COPOLIMERO POLIHALOGENADO, PERO DISUELVE EL POLIMERO LIGANTE, FORMAR UNA PELICULA A PARTIR DE LA MEZCLA, SECARLA, CALENTARLA A UNA TEMPERATURA IGUAL O SUPERIOR AL PUNTO DE FUSION DEL COPOLIMERO POLIHALOGENADO, Y EN CONDICIONES TALES QUE LAS PARTICULAS MICROPARTICULADAS Y SUS PUNTOS DE CONTACTO MUTUO ESTEN JUNTOS PARA FORMAR UNA MATRIZ RELATIVAMENTE CONTINUA, Y EXTRAER EL POLIMERO LIGANTE DE LA PELICULA UTILIZANDO UN DISOLVENTE DE LA PELICULA LIGANTE, PARA FORMAR UNA PELICULA MICROPOROSA.

PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE CUERPOS DE FORMA-CELULAS DE CELULAS DE RETENCION DE POLIURETANO.

(01/10/1995). Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: LEHR, GERHARD, ZEITLER, GERHARD, DR.

EL ASUNTO DE LA INVENCION ES UN PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE CELULAS DE RETENCION DE POLIURETANO-CUERPOS DE FORMA, POR EJEMPLO DE FORMACION PLENA CON UN GROSOR DE HASTA 25 MM, QUE DADO EL CASO, AL MENOS SOBRE UN LADO, TIENEN EN ESENCIA UNA SUPERFICIE COMPACTA LLANA, MEDIANTE LA SINTERIZACION DE UNA MEZCLA QUE CONTIENE: A) AL MENOS UN POLIURETANO TERMOPLASTICO EN FORMA DE POLVO, QUE DE FORMA CONVENIENTE TIENE UN INDICE DE PRESION (MFI) A 190 GRADOS CENTIGRADOS Y UN PESO APROXIMADO DE 212 N DE 50 HASTA 350 Y UNA DUREZA A-SHORE DE 60 HASTA 98 Y B) AL MENOS UN AGENTE DE PROPULSION FIJO A 23 GRADOS CENTIGRADOS, A TEMPERATURAS EN ASCENSO, CORRIENTEMENTE POR UNA TEMPERATURA EN EL DOMINIO DE 180 HASTA 280 GRADOS CENTIGRADOS, CON AYUDA DE UN MOLDE PARA FUNDICION.

PROCEDIMIENTO PARA EL PROCESAMIENTO TERMOPLASTICO DE POLIMEROS NO PLASTIFICABLES.

(01/10/1995). Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: STERZEL, HANS-JOSEF, MEYER, MARION, DR.

PROCEDIMIENTO PARA EL PROCESAMIENTO TERMOPLASTICO Y SINTERIZACION DE POLIMEROS NO PLASTIFICABLES, CARACTERIZADO PORQUE LOS POLIMEROS EN FORMA POLVO, NO PLASTIFICABLES SE DISPERSAN EN UNA MASA EN FUSION DE POLIACETAL O UNA MEZCLA DE POLIACETALES, LA MEZCLA ASI OBTENIDAS SE ENFRIA, GRANULA, EL GRANULADO SE CONDUCE A UN PROCESAMIENTO TERMOPLASTICO, SE CONFIGURAN CUERPOS MOLDEADOS MEDIANTE FUNDICION INYECTADA O POR EXTRUSION LAMINAS O PERFILES, LOS CUERPOS MOLDEADOS SE EXPONEN A UNA ATMOSFERA QUE CONTIENE UN GAS DE REACCION ACIDA, CON LO QUE EL POLIACETAL QUEDA DESPOLIMERIZADO, EL CUERPO MOLDEADO POROSO RESTANTE QUEDA ENVUELTO POR TODOS LOS LADOS CON UNA PELICULA IMPERMEABLE AL GAS Y AL LIQUIDO, SE CALIENTA EN UN AUTOCLAVE Y BAJO PRESION TOTAL SE SINTERIZA ISOSTATICAMENTE EL CUERPO MOLDEADO EN PIEZA TERMINADA.

PROCESO PARA LA PRODUCCION DE ARTICULOS DE FORMA POROSA.

(16/08/1994). Solicitante/s: THE BRITISH PETROLEUM COMPANY P.L.C.. Inventor/es: SATCHELL, PAUL WAYNE, LEAR, ANTHONY MARTIN, TENNISON, STEPHEN ROBERT.

LOS ARTICULOS DE RESINA FENOLICA DE FORMA POROSA SE HACEN POR CURACION PARCIAL DE UNA RESINA FENOLICA HASTA UN SOLIDO, MOLIENDO LA RESINA, FORMANDO UNA FORMA PREDETERMINADA, Y SINTERIZANDO. LOS ARTICULOS DE CARBON DE FORMA POROSA SE HACEN CARBONIZANDO EL MATERIAL AGLUTINADO.

UN METODO PARA LA PRODUCCION DE MEZCLAS POLIOLEFINICAS.

(01/10/1992). Solicitante/s: BXL ESPAÑA, S.A. Inventor/es: GARCIA JIMENEZ, FRANCISCO, SHIH, JOHN.

UN METODO PARA LA PRODUCCION DE MEZCLAS POLIOLEFINICAS. EL METODO CONSISTE EN MEZCLAR UN POLIMERO OLEFINICO, UN POLIMERO DE ETILENO LINEAL DE MUY BAJA DENSIDAD Y UN POLIMERO DE ETILENO DE MUY BAJO PESO MOLECULAR, EFECTUANDOSE EL FUNDIDO DE DICHA MEZCLA, EFECTUANDOSE SEGUIDAMENTE UN MOLDEO POR EXTRUSION DE LA MEZCLA FUNDIDA, Y A CONTINUACION REALIZAR UN RETICULADO Y CORRESPONDIENTE EXPANSION DE LA PROPIA MEZCLA PARA CONSEGUIR UN PRODUCTO DE ESTRUCTURA CELULAR RETICULADA. LOS TRES POLIMEROS HAN DE SER DIFERENTES ENTRE SI Y EL PESO MOLECULAR DEL POLIMERO DE ETILENO DE MUY BAJO PESO MOLECULAR DEBERA ESTAR COMPRENDIDO ENTRE 1.000 Y 20.000. LAS PROPORCIONES EN PESO DE LOS POLIMEROS QUE INTERVIENEN EN LA MEZCLA ES LA SIGUIENTE: DE DIEZ A NOVENTA PARTES DE POLIMERO OLEFINICO; DE DIEZ A NOVENTA PARTES DE POLIMERO DE ETILENO LINEAL, CON UN RANGO DE DENSIDADES DE 0,860 A 0,915 GR/CM&113&13, Y DE 5 A 50 PARTES DEPOLIMERO DE ETILENO POR CADA 100 PARTES DE LA SUMA DE LOS DOS POLIMEROS ANTERIORES.

UN METODO DE OBTENCION DE UN MATERIAL FIBROSO MULTIFILAMENTOSO MEJORADO ADECUADO PARA LA FORMACION DE UN ARTICULO COMPUESTO PRACTICAMENTE LIBRE DE VACIOS.

(16/09/1989) UN METODO DE OBTENCION DE UN MATERIAL FIBROSO MULTIFILAMENTOSO MEJORADO ADECUADO PARA LA FORMACION DE UN ARTICULO COMPUESTO PRACTICAMENTE LIBRE DE VACIOS, CUYO MATERIAL TIENE PARTICULAS DE UN POLIMEROA TERMOPLASTICO FORMADOR DE MATRIZ DISPERSADAS DE UN MODO SUSTANCIALMENTE UNIFORME ENTRE FILAMENTOS ADYACENTES, EN AUSENCIA DE AGLOMERACION POR FUSION. LAS PARTICULAS POLIMERICAS SE DISPERSAN INICIALMENTE EN UN MEDIO ACUOSO QUE CONTIENE UNA CANTIDAD EFICAZ DE UN AGENTE AGLUTINANTE POLIMERICO DISUELTO Y LA VISCOSIDAD DEL MEDIO SE ELEVA POSTERIORMENTE DE MODO SUSTANCIAL HASTA POR LO MENOS 50.000 CPS, PARA FORMAR UN BAÑO DE IMPREGNACION…

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