CIP-2021 : B23G 5/18 : Fresas.

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Notas^[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION

B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B23 MAQUINAS-HERRAMIENTAS; TRABAJO DE METALES NO PREVISTO EN OTRO LUGAR.

B23G FILETEADO; TRABAJO MECANICO DE TORNILLOS, CABEZAS DE TORNILLOS O TUERCAS, EN COMBINACION CON EL FILETEADO (formación de roscas por ondulación de tubos B21D 15/04; por laminado B21H 3/02; por forjado, prensado o martillado B21K 1/56; fabricación de ranuras helicoidales por torneado B23B 5/48; por fresado B23C 3/32; por trabajo con muela B24B 19/02; dispositivos para copiar o controlar B23Q).

B23G 5/00 Herramientas de fileteado; Terrajas.

B23G 5/18 · Fresas.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Herramienta para la generación de una rosca interior en un pretaladro de una pieza de trabajo.

(11/09/2019) Herramienta para la generación de una rosca interior en un pretaladro de una pieza de trabajo con un diámetro exterior de rosca (dA) y un diámetro menor de rosca (dK), cuya herramienta presenta una sección de formación de rosca con la que se puede generar un perfil de rosca interior en una pared de pretaladro, que presenta el diámetro exterior de rosca (dA) y un diámetro interior de rosca (dI), en donde la herramienta presenta una sección de taladrado con la que el diámetro interior de rosca (dI) del perfil de rosca interior puede ampliarse hasta el diámetro menor de rosca (dK) en una mecanizado con arranque de virutas, en donde a la sección de taladrado de la herramienta está asignada…

Procedimiento para fabricar un taladro roscado y herramienta para este procedimiento.

(22/05/2019) Procedimiento para la producción de un taladro roscado en una pieza de trabajo con un macho para roscar , que en su punta de broca presenta un filo cortante principal y en una dirección de roscado (I), retrasado, un perfil de rosca con al menos un diente de corte de rosca , en donde en una carrera de roscado (G) el filo cortante principal produce un taladro central y, al mismo tiempo, el perfil de rosca forma una rosca interna en la pared interna del taladro central hasta alcanzar una profundidad nominal de rosca (tG), de hecho durante un avance de roscado (fG) en la dirección de roscado (I) y, sincronizada…

Procedimiento para obtener un perfil de roscado completo mediante fresado y herramienta de fresado.

(02/08/2017). Solicitante/s: DC Swiss SA. Inventor/es: KAUFMANN,BEAT.

Procedimiento para el fresado de un elemento provisto de un roscado y/o fileteado, en el que dicha rosca presenta una sección transversal en forma de triángulo con una cresta truncada, que comprende: fresar un primer flanco (V1) de por lo menos una espira de dicha rosca por medio de un primer peine (A) de una herramienta de fresado (F), en el que los dientes de dicho primer peine (A) están espaciados unos con respecto a otros por un primer paso (P1), fresar un segundo flanco (V2) de dicha espira de dicha rosca por medio de un segundo peine (B) de dicha herramienta de fresado (F), en el que dichos dientes del segundo peine (B) están espaciados unos con respecto a otros por un segundo paso (P2) igual al primer paso (P1) y decalado de los dientes del primer peine (A) por un desfase (DP), caracterizado por: fresar dicha cresta truncada (V3) por medio de un tercer peine (C) de dicha herramienta de fresado (F).

PDF original: ES-2644363_T3.pdf

Procedimiento para producir una rosca en al menos dos etapas de trabajo.

(03/02/2016) Procedimiento para producir una rosca en una pieza de trabajo, en el que a) en al menos una primera etapa de trabajo se produce o se ha producido en la pieza de trabajo una rosca previa por erosión de material de la pieza de trabajo o por arranque de virutas, cuyo perfil de rosca previa presenta dos flancos de rosca previa (21A, 21B) y un fondo de rosca previa (21C) que une los dos flancos de rosca previa, b) en al menos una segunda etapa se produce una rosca final con un perfil de rosca final , que presenta preferiblemente dos flancos de rosca final (23A, 23B) y un fondo de rosca final (23C) que une los dos flancos de rosca final, por entallado plástico del material de la pieza de trabajo al menos en una zona parcial del…

Herramienta para el mecanizado de piezas de trabajo.

(12/08/2015) Herramienta para el mecanizado de piezas de trabajo con una parte de sujeción y una parte de trabajo que se componen al menos parcialmente de un material resistente al desgaste y de un material tenaz, conteniendo ambos materiales carburo de wolframio, caracterizada por que la parte de trabajo (11, 11b, 7c a 7e, 7f) se compone del material resistente al desgaste, cuyo carburo de wolframio presenta un tamaño de grano que está situado en el intervalo entre aproximadamente 0,2 hasta aproximadamente 0,5 μm, por que el carburo de wolframio presenta en la parte de sujeción (2, 2a, 2c a 2e) un tamaño de grano en el intervalo entre aproximadamente 0,8 hasta aproximadamente 1,3 μm, por que en una zona de transición (10, 10c a 10e) entre la parte de trabajo (11,…

Herramienta de generación de roscas con transición de arista.

(04/03/2015) Macho de roscar, a) en cuyo perímetro están dispuestos dientes de corte con respectivamente un extremo delantero y un extremo trasero , b) en que el extremo delantero de cada diente forma entre al menos una superficie de ataque (6, 6a) con al menos un ángulo de ataque (γ, γ1) y al menos una superficie libre (7, 7a) con al menos un ángulo libre (α, α1) al menos una cuña con al menos una arista de cuña (9, 9a) y con al menos un ángulo de cuña (β, β1), c) en que la o al menos una arista de cuña (9, 9a) forma un filo perimetral del macho de roscar , y d) en que el o…

FRESA DE ROSCAR CON RANURAS HELICOIDALES.

(28/04/2011) Una herramienta de fresado de roscas para producir roscas cónicas en al menos una parte de un agujero en una pieza de trabajo que comprende: una parte proximal de caña ; una parte distal de corte comprendiendo un extremo terminal y una pluralidad de dientes de corte de rosca teniendo una cresta y definiendo un ángulo de conicidad , el ángulo de conicidad estando definido por una reducción sucesiva en la distancia entre un eje central de la herramienta y la cresta de dientes individuales de corte de rosca a medida que los dientes de corte de rosca se aproximan al extremo terminal , caracterizada porque dicho ángulo de conicidad es mayor que 0º hasta 5º y…

HERRAMIENTA Y METODO PARA FABRICAR UNA ROSCA EN UNA PIEZA DE TRABAJO.

(02/03/2010) Herramienta para realizar una rosca (g) en una pieza de trabajo , comprendiendo: a) al menos una zona de producción de roscas (10 a 18), que comprende a1) al menos una zona de fresado de roscas por arranque de viruta así como a2) al menos una zona de formación de roscas sin arranque de viruta, b) en la cual al menos una zona de fresado de roscas y al menos una respectiva zona de formación de roscas de al menos una zona de producción de roscas b1) están acopladas o unidas entre sí, de tal manera que puedan ser giradas o son giratorias conjuntamente alrededor de un eje de herramienta (A), y b2) están dispuestas de manera desplazada entre sí a lo largo de un perímetro exterior de la zona de producción de roscas en una dirección de giro…

FRESA DE ROSCA.

(01/05/2005) SE TRATA DE UNA FRESA DE ROSCA QUE TIENE POR LO MENOS DOS FILAS DE DIENTES 4, 14 CON DIENTES DE IGUAL ALTURA 5, QUE FORMAN RESPECTIVAMENTE DOS FLANCOS 8, 9 Y QUE ESTAN ASIGNADOS RESPECTIVAMENTE A UNOS PLANOS PERIFERICOS 13, DONDE CADA FLANCO 8, 9 TIENE UNA POSICION DETERMINADA CON RESPECTO A UN EJE CENTRAL 12. SE DESEA QUE CUANDO LA FRESA DE ROSCA ARRANQUE VIRUTA CON ESFUERZO DE CORTE REDUCIDO, ESAS SE DESPRENDAN MEJOR DE LA PIEZA. ESTO SE CONSIGUE POR CUANTO EN CADA PLANO PERIFERICO 13 VISTO EN DIRECCION PERIFERICA, RESPECTIVAMENTE UN FLANCO 8 DEL DIENTE 5 DE UNA PRIMERA FILA 4 ESTA ADELANTADO EN LA DIRECCION DEL EJE 12 16 CON RELACION AL FLANCO 8 DEL DIENTE 5 DE LA SEGUNDA FILA CONTIGUA 14, O BIEN EL FLANCO 9 DEL DIENTE 5 DE LA SEGUNDA FILA 14 VA RETRASADO 17 CON RELACION AL FLANCO 9 DEL DIENTE 5 DE LA PRIMERA FILA 4, Y PORQUE EN CADA DIENTE 5, UNO…

HERRAMIENTA PARA FORMAR UN TALADRO ROSCADO.

(16/03/2004). Solicitante/s: JOH. & ERNST LINK GMBH & CO. KG.

CON LA HERRAMIENTA SE ELABORAN PERFORACIONES ROSCADAS EN PIEZAS DE TRABAJO. PRIMERO SE PERFORA UN AGUJERO DE NUCLEO. A CONTINUACION SE DESPLAZA LA HERRAMIENTA DE FORMA TRANSVERSAL CON RESPECTO AL EJE DEL AGUJERO DE NUCLEO Y SE MUEVE DE MANERA CIRCULANTE ALREDEDOR DE ESTE EJE, PARA LA ELABORACION DE UNA ROSCA EN LA PARED DEL AGUJERO DE NUCLEO. FINALMENTE SE MUEVE LA HERRAMIENTA DE NUEVO EN EL EJE DEL AGUJERO DE NUCLEO Y SE EXTRAE A PARTIR DE LA PERFORACION ROSCADA. EN LA PERFORACION DE ROSCAS SE ELABORA UNA REBAJA MEDIANTE FRESADO CIRCULAR, EN DONDE LA HERRAMIENTA ROTATIVA SE MUEVE DE FORMA CIRCULANTE ALREDEDOR DEL EJE DEL AGUJERO DE NUCLEO. LA HERRAMIENTA TIENE UN PERFORADOR DE AGUJERO DE NUCLEO, UNA PARTE DE FRESA DE ROSCA Y UN PENETRADOR , QUE SE ENCUENTRA EN LA ZONA ENTRE EL PERFORADOR DE AGUJERO DE NUCLEO Y LA PARTE DE FRESA DE ROSCA. CON ELLO PUEDE APLICARSE CON EL PENETRADOR DE FORMA INDEPENDIENTE DE LA PROFUNDIDAD DEL AGUJERO DE NUCLEO SEGUN UNA PENETRACION SENCILLA.

HERRAMIENTA PERFORADORA Y FRESADORA DE ROSCAS PARA MATERIALES DE RESISTENCIA BASTANTE GRANDE.

(01/12/2003) SE DA A CONOCER UNA HERRAMIENTA DE TALADRADO CON ROSCADO DE FRESA, QUE FORMA UNA ZONA 2 DE FRESADO CON CORTES 6 DE FRESA DE ROSCADO EN DIENTES 4 Y UNA ZONA 7 FRONTAL CON CORTES 8 DE FRESA DE TALADRADO, DONDE LAS ZONAS 2,7 DE HERRAMIENTA QUE FORMAN LOS CORTES 6,8 DE FRESADO SE CONFIGURAN POR MEDIO DE SUSTANCIAS ENDURECIDAS Y EN LOS CORTES 8 DE FRESADO ROSCADO FORMAN UN ANGULO DE VIRUTA. PARA ELLO SE DESEA, CUANDO SE TRABAJA CON LA HERRAMIENTA, PODER CONSEGUIR TAMBIEN EXITO EN MATERIALES DE TRABAJO ALTAMENTE RESISTENTES. ESTO SE CONSIGUE DE TAL MODO QUE PARA EL ANGULO DE VIRUTA DE LOS COSTES 6 DE FRESADO DE ROSCA SE HA PREVISTO UN VALOR CERO O NEGATIVO EN LA ZONA DE LOS CORTES 6,8 DE FRESADO EN UN RECUBRIMIENTO 16 DE MATERIAL ENDURECIDO. A TRAVES DE LA COMBINACION DE SUSTANCIAS ENDURECIDAS COMO MATERIAL DE ZONA DE HERRAMIENTA DE CORTES DE FRESADO, DE RECUBRIMIENTO…

FRESA PARA TALADRAR Y ROSCAR POR INTERPOLACION.

(16/02/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: DIAGER INDUSTRIE. Inventor/es: ROYER,ANDRE, GAILLARD,FLORENT.

Fresa para taladrar y roscar por interpolación, en esta fresa por lo menos una de las nervuras (4a) tiene un reborde longitudinal, que abarca a todo lo largo, formado por un labio de corte apto para completar el trabajo de taladrado realizado por las aristas de corte radiales, mientras que por lo menos otras dos nervuras (4b, 4c), que aseguran el esbozo y acabado de la rosca, comportan cada una de ellas, desde su extremo libre hacia al mango, por una parte un labio , más largo en la nervura (4c) que se ocupa del acabado de la rosca y, por otra parte, un dentado cortante formado por varios dientes (12a, 18a) que tienen una sección transversal que corresponde a la de rosca a practicar, mientras que los dientes (12a) del dentado de esbozo tienen su parte superior truncada.

SISTEMA DE FRESAS INTERCAMBIABLES PARA EL TALLADO DE PIEZAS DIVERSAS.

(01/09/1989). Ver ilustración. Solicitante/s: JIMENEZ PEDRAZA, JOSE JIMENEZ PEDRAZA, RAFAEL.

SISTEMA DE FRESAS INTERCAMBIABLES PARA EL TALLADO DE PIEZAS DIVERSAS, QUE ESTANDO PREVISTO PARA TALLAR DETERMINADOS MATERIALES, COMO PUEDEN SER MARMOL, HIERRO, MADERAS, ETC., Y CONSEGUIR EN ESTAS PIEZAS UN PERFIL MOLDURADO, COMO SI DE UNA PIEZA MACIZA SE TRATASE, ESENCIALMENTE CARACTERIZADO PORQUE COMPRENDE UNA PLURALIDAD DE FRESAS DE DIFERENTES PERFILES Y DIAMETROS, SUSCEPTIBLES DE REPETIRSE VARIAS DE ELLAS EN ORDEN A CONSEGUIR QUE EL MONTAJE DE VARIAS DE ELLAS SOBRE UN EJE DE GIRO DETERMINE UN BLOQUE CUYO PERFIL SEA EN EL QUE SE PRETENDE TALLAR SOBRE LA PIEZA CORRESPONDIENTE; CON LA PARTICULARIDAD DE QUE LAS PASTILLAS O ZONAS DE CORTE EN LAS PROPIAS FRESAS SEAN DE MENOR AMPLITUD QUE SU SEPARACION, PERMITIENDO UNA UNION PERFECTA SIN PRODUCIRSE ROCES ENTRE SI CUANDO DICHAS FRESAS SON DISPUESTAS CONJUNTAMENTE SOBRE EL EJE DE GIRO RESPECTIVO.