CIP-2021 : H01F 1/16 : en forma de hojas (H01F 1/147 tiene prioridad).
CIP-2021 › H › H01 › H01F › H01F 1/00 › H01F 1/16[5] › en forma de hojas (H01F 1/147 tiene prioridad).
H ELECTRICIDAD.
H01 ELEMENTOS ELECTRICOS BASICOS.
H01F IMANES; INDUCTANCIAS; TRANSFORMADORES; EMPLEO DE MATERIALES ESPECIFICOS POR SUS PROPIEDADES MAGNETICAS.
H01F 1/00 Imanes o cuerpos magnéticos, caracterizados por los materiales magnéticos pertinentes; Empleo de materiales específicos por sus propiedades magnéticas.
H01F 1/16 · · · · · en forma de hojas (H01F 1/147 tiene prioridad).
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Chapa de acero electromagnético no orientado de Fe-Cr-Si y proceso para producir la misma.
(05/06/2019) Chapa de acero eléctrico no orientado a base de Fe-Cr-Si que consiste en:
entre un 2,5% y un 10% en masa de Si;
entre un 1,5% y un 20% en masa de Cr;
0,006% en masa o menos de C;
0,005% en masa o menos de S;
0,005% en masa o menos de Ti;
0,005% en masa o menos de Nb;
opcionalmente por lo menos uno de
1% en masa o menos de Mn,
1% en masa o menos de P,
0,0050% en masa o menos de O,
0,0050% en masa o menos de V,
0,05% en masa de Cu,
0,0050% en masa o menos de B,
0,0050% en masa o menos de Zr,
0,0050% en masa o menos de Ca,
0,0050% en masa o menos de Mg,
0,05% en masa o…
Procedimiento para la fabricación de una lámina de acero eléctrico de grano orientado.
(18/04/2018) Procedimiento para fabricar una lámina de acero eléctrico de grano orientado, que comprende las etapas:
a) formación de una lámina de acero que tiene un grosor de lámina final laminando un bloque formado de acero fundido que contiene un 0,08 por ciento en masa o menos de C, entre un 2,0 y un 8,0 por ciento en masa de Si, y entre un 0,005 y un 1,0 por ciento en masa de Mn;
b) aplicación de un separador de recocido a la lámina de acero y horneado de la lámina de acero recubierta con el separador de recocido, en el que el separador de recocido comprende un compuesto de Al en forma de solución o solución coloidal y un compuesto estable que es estable a alta temperatura, y en el que la cantidad de separador de recocido aplicado a la lámina de acero se establece…
Procedimiento para el recocido de una lámina de acero eléctrico de grano orientado.
(16/08/2017) Procedimiento de recocido de una lámina de acero eléctrico de grano orientado, que comprende las etapas de:
aplicar un separador de recocido a una lámina de acero; y recocer la lámina de acero 5 recubierta con el separador de recocido,
en el que el separador de recocido comprende:
un compuesto de Al, que es por lo menos uno de un acetato de Al básico, un formiato de Al básico, un cloruro de Al básico, un nitrato de Al básico, un oxalato de Al básico, un sulfamato de Al básico, un lactato de Al básico y un citrato de Al básico o una mezcla que contiene por lo menos dos de los compuestos anteriores, en el que el compuesto de Al tiene por lo menos uno de un grupo hidroxilo y un grupo de ácido orgánico y un producto deshidratado de un compuesto de Al que tiene un grupo hidroxilo y un grupo de ácido orgánico…
Banda delgada magnética blanda, proceso para la producción de la misma, piezas magnéticas, y banda delgada amorfa.
(11/01/2017) Una cinta delgada amorfa para la producción de una cinta delgada magnética blanda, teniendo la cinta delgada amorfa una composición representada por la fórmula Fe100-x-y-z Ax My Xz-a Pa, donde A representa al menos un elemento seleccionado de Cu y Au;
M representa al menos un elemento seleccionado de Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo y W;
X representa B y Si; y
10 ≤ z ≤ 23, y 0,35 ≤ a ≤ 10 en porcentaje atómico
caracterizada por que
0,7 ≤ x ≤ 1,3, y 0 < y ≤ 2,5 en porcentaje atómico,
la cinta delgada amorfa incluye granos cristalinos con un tamaño de no más de 30 nm precipitados en una fase amorfa a una fracción en volumen de no más del 1 %, siendo la cinta delgada amorfa capaz de ser doblada a 180…
TIRAS MAGNETICAS Y METODOS PARA SU PREPARACION.
(01/08/2001). Solicitante/s: SPS TECHNOLOGIES, INC.. Inventor/es: MANNING, NEIL R. DR., ANDERSON, RICHARD L.
SE PRESENTAN LOS METODOS PARA LA PREPARACION DE TIRAS MAGNETICAS SEGUN LOS CUALES LAS TIRAS SE FABRICAN DE MODO QUE TENGAN UN GROSOR INFERIOR A 0,005 PULGADAS Y ESTEN HECHAS DE UNA ALEACION FERROSA CON UN CONTENIDO DE CARBONO DE UN 0,4 APROXIMADAMENTE A UN 1,2 EN PESO APROXIMADAMENTE. LAS TIRAS SE PREPARAN PRODUCIENDO PRIMERO UNA ALEACION QUE TENGA UN CONTENIDO DE CARBONO INFERIOR A UN 0,5 POR CIENTO EN PESO APROXIMADAMENTE HASTA ALCANZAR EL GROSOR DESEADO Y SOMETIENDO DESPUES A LA TIRA A UN PASO DE CARBURIZACION PARA AUMENTAR EL CONTENIDO DE CARBONO DE LA TIRA.
UN METODO DE FABRICACION DE CUERPOS DENSIFICADOS MAGNETICOS.
(16/06/1980). Solicitante/s: WESTINGHOUSE ELECTRIC CORPORATION.
Un método de fabricación de cuerpos densificados magnéticos para usar en aparatos de corriente continua, que incluye la etapa de comprimir microlaminaciones, obtenidas de un material laminar ferromagnético y que posee un contenido de carbono bajo, para formar un cuerpo densificado de configuración previamente determinada, caracterizado porque dichas microlaminaciones son partículas sin revestir de forma alargada, y la etapa de compresión va seguida de recocido del cuerpo densificado en una atmósfera no oxidante.
PROCEDIMIENTO DE LAMINADO DE PRODUCTOS MAGNETICOS LAMINADOS EN FORMA DE PLANCHAS METALICAS DELGADAS.
(01/04/1965). Solicitante/s: COMPAGNIE DES ATELIERS ET FORGES DE LA LOIRE.
Resumen no disponible.