CIP-2021 : B03D 3/06 : Floculación.

CIP-2021BB03B03DB03D 3/00B03D 3/06[1] › Floculación.

Notas[n] desde B01 hasta B07:
  • Las notas siguientes tienen por fin facilitar la utilización de esta parte de la Clasificación y no pueden en ningún caso influir sobre las preparaciones.
    • En la presente subsección, la separación de materias o materiales diferentes está principalmente tratada en las siguientes subclases:
    • Los criterios para la ordenación de estas subclases responden según:
      • el estado físico de la materia a separar
      • el principio del procedimiento utilizado para la separación
      • los tipos particulares de aparatos
      El primero de estos criterios implica seis aspectos diferentes, reunidos en tres grupos:
      • Separación: líquido/líquido o líquido/gas y gas/gas
      • Separación: sólido/líquido o sólido/gas
      • Separación: sólido/sólido
    • Estas subclases deberán ser utilizadas según las siguientes normas generales:
      • B01D es la clase más general para toda separación que no sea la de sólido/sólido.
      • Los aparatos para la separación sólido/sólido están cubiertos por B03B cuando el procedimiento que implican puede parecerse al de "lavado" tal y como se practica en la industria minera, e incluso si se trata de aparatos neumáticos como las mesas o cribas de pistón neumático. Los tamices en sí no están cubiertos por esta subclase, estando clasificados en B07B, incluso si se usan en procedimientos llamados de "lavado". El resto de los aparatos para la separación sólido/sólido por vía seca están en B07B .
      • Si la detección o la medida de las características individuales del material o de los objetos a clasificar implica la separación, entonces está clasificado en B07C .
      • Hay que hacer notar además que la separación de isótopos de un mismo elemento químico está cubierta por B01D 59/00, sea cual sea el procedimiento o el aparato utilizado.
Notas[t] desde B01 hasta B09: SEPARACION; MEZCLA

B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B03 SEPARACION DE SOLIDOS POR UTILIZACION DE LIQUIDOS O POR UTILIZACION DE MESAS O CRIBAS DE PISTON NEUMATICO; SEPARACION MAGNETICA O ELECTROSTATICA DE MATERIALES SOLIDOS A PARTIR DE MATERIALES SOLIDOS O DE FLUIDOS; SEPARACION POR CAMPOS ELECTRICOS DE ALTA TENSION.

B03D FLOTACION; SEDIMENTACION DIFERENCIAL (en combinación con otra separación de sólidos B03B; separación por flotación e inmersión B03B 5/28).

B03D 3/00 Sedimentación diferencial.

B03D 3/06 · Floculación.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Uso de polímeros que contienen silicio para mejorar la floculación de lodos rojos en el proceso Bayer.

(03/07/2019) Uso para la floculación de aluminosilicatos de sodio insolubles y/o lodos rojos a partir de una corriente del proceso Bayer mediante el uso de una composición floculante que comprende un floculante polimérico que contiene silicio para aluminosilicatos de sodio insolubles y un floculante para lodos rojos del proceso Bayer seleccionados del grupo que consiste en floculantes aniónicos, floculantes catiónicos, floculantes no iónicos y floculantes anfóteros, seleccionándose los floculantes aniónicos del grupo que consiste en homopolímeros de ácido acrílico o acrilatos; copolímeros de monómeros de ácido acrílico o acrilato; homopolímeros de ácido metacrílico o metacrilatos; copolímeros de monómeros de ácido metacrílico o metacrilato; poliacrilamidas, sales de metal alcalino, metal alcalinotérreo…

Procedimiento de tratamiento de una mezcla que comprende granulados y materias arcillosas.

(07/05/2013) Procedimiento de tratamiento de una mezcla que comprende granulados y materias arcillosas, comprendiendo dicho procedimiento una etapa de amasado de un floculante de alto peso molecular con dicha mezcla que comprende granulados y materias arcillosas, y una etapa de fraccionamiento, estando dicho procedimiento caracterizado por una adición de disolvente inferior o igual a 15% en peso con relación al peso total del conjunto que comprende dicho floculante y la mezcla que comprende los granulados y las materias arcillosas.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE TRIOXOSILICATOS DE DISODIO CRISTALIZADOS CON OCLUSIONES EN SU ESTRUCTURA CRISTALINA DE ADITIVOS DEL TIPO POLIMEROS ORGANICOS Y/O POLIFOSFATOS Y SU APLICACION EN DEFLOCULACION DE ARCILLAS.

(01/07/2006) Procedimiento de fabricación de trioxosilicatos de disodio cristalizados con oclusiones en su estructura cristalina de aditivos del tipo polímeros orgánicos y/o polifosfatos y su aplicación en defloculación de arcillas. Procedimiento de fabricación de trioxosilicatos de disodio cristalizados con oclusiones en su estructura cristalina de aditivos del tipo polímeros orgánicos y/o polifosfatos, tratándose de trioxosilicatos de disodio sólidos cristalinos pudiendo ser producidos por diferentes técnicas, de forma que el procedimiento comprende: la utilización de una disolución de silicato sódico de estequiometría 1:1 concentrada hasta un porcentaje de agua menor del estequiométrico 42%; la aditivación a la disolución de silicato sódico concentrada anterior de otra disolución de polímeros orgánicos y/o polifosfatos a temperatura mayor a 80°C; la cristalización,…

PROCEDIMIENTO DE ELIMINACION DE IMPUREZAS DE ARCILLAS TIPO CAOLIN.

(01/04/2004) Un procedimiento de eliminación de impurezas coloreadas de la arcilla que comprende las siguientes etapas: (a) mezcla en solución acuosa de la arcilla con un agente dispersante, o una combinación de agentes dispersantes, para formar una dispersión acuosa de arcilla. (b) formación de una dispersión acondiconada mediante tratamiento de la dispersión acuosa de arcilla con un agente acondicionador, o una mezcla de agentes acondicionadores, representados mediante la fórmula: R-C(=O)N(R”)-OM en la que R es un sustituyente alquílico lineal o ramificado de 2 a 18 átomos de carbono, un sustituyente alquenilo lineal o ramificado de 2 a 18 átomos de carbono, un sustituyente de arilo de 6 a 20 átomos de carbono, un sustituyente de arilo sustituido, un sustituyente alquilarílico de 7 a 26 átomos de carbono o un sustituyente alquilarílico sustituido; R” es H, un sustituyente…

SEPARACION DE LA CENIZA DE UN ABSORBENTE REGENERADO.

(16/02/1992). Solicitante/s: ZIMPRO PASSAVANT ENVIRONMENTAL SYSTEMS, INC. Inventor/es: HOFFMAN, MARK C., DIETRICH, MARVIN J., OETTINGER, THOMAS P.

UN PROCESO PARA SEPARAR LAS PARTICULAS DE CENIZA DE UN MORTERO ACUOSO QUE CONTIENE UNA MEZCLA DE ABSORBENTE REGENERADO (POR EJEMPLO, CARBON) Y LAS PARTICULAS DE CENIZA, INCLUYE LOS PASOS DE SEDIMENTACION DEL MORTERO PARA PRODUCIR UNA FASE SOLIDA QUE TIENE UNA MEZCLA DE PARTICULAS ABSORBENTES Y PARTICULAS DE CENIZA Y UNA FASE ACUOSA CLARIFICADA. DESPUES DE LA SEPARACION DE LA FASE ACUOSA , UN MORTERO DE LA FASE SOLIDA ES DILUIDO CON AGUA , Y SE AÑADE UN AGENTE DISPERSANTE PARA MOVER LA SUSPENSION DE LAS PARTICULAS DE CENIZA Y UN POLIMERO ANIONICO PARA FAVORCER LA SEDIMENTACION DE LAS PARTICULAS ABSORBENTES Y CON ELLO DILUIR EL MORTERO DE LA FASE SOLIDA. EL MORTERO DILUIDO SE SEDIMENTA PARA PRODUCIR UNA FASE ACUOSA QUE CONTIENE PRINCIPALMENTE LAS PARTICULAS DE CENIZA SUSPENDIDAS Y UNA FASE SOLIDA QUE INCLUYE LAS PARTICULAS DE CARBON. TRAS LA SEPARACION, LA FASE SOLIDA PUEDE SER DEVUELTA A UN SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL.

PROCESO PARA LA RECUPERACION DE PARTICULAS ADSORBENTES REGENERADAS Y PARA SEPARAR LAS CENIZAS DE LAS MISMAS.

(16/02/1992) LAS PARTICULAS ADSORBENTES REGENERADAS, COMO EL CARBON ACTIVADO, SE RECUPERAN DE UN LICOR DE LODO MEZCLADO REGENERADO POR OXIDACION HUMEDA EN UN SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DILUYENDO Y DECANTANDO EL FANGO EXTRAIDO DEL REACTOR DE OXIDACION HUMEDA PARA OBTENER UNA PRIMERA FASE ACUOSA QUE CONTIENE LAS PARTICULAS ADSORBENTES REGENERADAS Y PARTICULAS FINAS DE CENIZAS, ASI COMO UNA PRIMERA FASE SOLIDA QUE CONTIENE PARTICULAS DURAS. LA PRIMERA FASE ACUOSA SE COMBINA CON UNA PARTE DEL LODO CON PARTICULAS ADSORBENTES REGENERADAS EXTRAIDO DE LA PARTE SUPERIOR DEL REACTOR DE OXIDACION HUMEDA Y, TRAS TRATAMIENTO CON UN AGENTE DE DISPERSION Y CON UN AGENTE ANIONICO DE FLOCULACION , LA MEZCLA RESULTANTE SE DECANTA PARA OBTENER UNA SEGUNDA FASE ACUOSA QUE CONTIENE…

"PROCEDIMIENTO DE FLOTACION PARA OBTENER CONCENTRADOS DIFERENCIALES DE COBRE, PLOMO Y ZINC A PARTIR DE SULFUROS COMPLEJOS".

(01/11/1983). Solicitante/s: ANDALUZA DE PIRITAS, S.A.

PROCEDIMIENTO DE FLOTACION DIFERENCIAL PARA OBTENER CONCENTRADOS DE COBRE, PLOMO Y ZINC, APTOS PARA SU BENEFICIO POSTERIOR A PARTIR DE SULFUROS COMPLEJOS FINAMENTE MOLIDOS.LOS SULFUROS COMPLEJOS SON SOMETIDOS A UN PROCESO DE MOLIENDA PRIMARIA EN DOS FASES, CON CARACTERISTICAS DIFERENTES EN CUANTO A CARGAS MOLTURANTES, DENSIDADES DE PULPA, TIPO DE CICLONADO, ETCETERA, CONSIGUIENDOSE EN ELLAS REDUCIR EL TODO-UNO DE MODO QUE EL 80 SEA INFERIOR EN TAMAÑO A 20 MICRAS SIN PRODUCIR EXCESO DE SUPERFICIES MENORES A 5 MICRAS, TAMAÑO AL CUAL EL 85 DE LA PIRITA QUEDA SEPARADA DE LOSSULFUROS BENEFICIABLES, POR LO QUE PARA TERMINAR DE LIBERARLOS DE LA PIRITA Y A ELLOS ENTRE SI, SE SOMETEN LAS ESPUMAS DE LOS DESBASTES A UNA SEGUNDA ETAPA DE MOLIENDA DE FORMA INDEPENDIENTE EN CADA CIRCUITO (COBRE, PLOMO Y ZINC) Y A UN GRADO DIFERENTE, SEGUN EL TAMAÑO DE GRANO DEL SULFURO A RECUPERAR.

"PROCEDIMIENTO DE TRATAR AGUAS EFLUENTES DE PLANTAS MINERAS".

(16/03/1983). Solicitante/s: PRODECO SPA.

PROCEDIMIENTO PARA TRATAR AGUAS EFLUENTES DE INSTALACIONES O PLANTAS DE EXTRACCION MINERAS. EL AGUA A TRATAR SE ALCALINIZA HASTA UN PH DE POR LO MENOS 9 MEDIANTE LA ADICION DE CAL HIDRATADA. SE FLOCULA CON UNA CANTIDAD DE 70 A 200 PPM DE UN POLIHIDROXICLORURO DE ALUMINIO DE FORMULA GENERAL (I), EN PRESENCIA DE UNA CANTIDAD DE 1 A 10 PPM DE UN POLIELECTROLITO ANIONICO.

PROCEDIMIENTO PARA LA SEPARACION DEL ACEITE Y EL AGUA EXISTENTE EN UNA EMULSION DE ACEITE.

(01/06/1979). Solicitante/s: VIZCAINO STEIN-DURR, S. A..

Procedimiento para la separación del aceite y el agua existentes en una emulsión de aceite , caracterizado porque, a la emulsión se adiciona un producto disociante (en particular, un hidróxido metálico) y un agente floculante destinado a aumentar la superficie de los floculos o grumos, así como a provocar un efecto de flotación, porque la mezcla se somete a un movimiento intensivo de circulación, provocado por a alimentación de aire a presión u otro gas diferente, y porque , a continuación en un proceso de separación de fases, el lodo oleoso que se posa, se elimina del líquido de mezcla.

Utilizamos cookies para mejorar nuestros servicios y mostrarle publicidad relevante. Si continua navegando, consideramos que acepta su uso. Puede obtener más información aquí. .