(16/08/1995). Solicitante/s: SOCIETE EUROPEENNE DE PROPULSION. Inventor/es: THEBAULT, JACQUES, OLRY, PIERRE.

PARA OBTENER UNA ESTRUCTURA DE REFUERZO ESENCIALMENTE DE FIBRAS CERAMICAS A BASE DE COMPUSTO DE SILICIO, A FIN DE OBTENER UN MATERIAL COMPUESTO, SE HILAN FIBRAS A PARTIR DE UN PRECURSOR DE LA CERAMICA EN ESTADO FUNDIDO, SE SOMETEN LAS FIBRAS A UN TRATAMIENTO DE RETICULACION PARCIAL QUE TIENDE A HACERLAS INFUSIBLES, SE COMPLETA LA RETICULACION DE LAS FIBRAS DE PRECURSOR EN ESTADO FUNDIDO, CONSERVANDOLAS ENTERAMENTE EN ESTADO ORGANICO, SE SOMETEN LAS FIBRAS RETICULADAS A UNA O VARIAS OPERACIONES TEXTILES, TALES COMO TEJIDO, NAPAJE, AJUGUETEADO... PARA FORMAR DICHA ESTRUCTURA MULTIDIRECCIONAL Y DESPUES SE SOMETE LA ESTRUCTURA A UN TRATAMIENTO TERMICO DE PIROLISIS PARA PROVOCAR LA CERAMIZACION DE LAS FIBRAS A FIN DE OBTENER LA ESTRUCTURA BUSCADA ESENCIALMENTE DE FIBRAS CERAMICAS A BASE DE COMPUESTO DE SILICIO, ESPECIALMENTE A BASE DE CARBURO DE SILICO.

(16/03/1995). Solicitante/s: KRUPP WIDIA GMBH. Inventor/es: DREYER, KLAUS, KASSEL, DIETER, KOLASKA, HANS.

LA INVENCION CONCIERNE A UN CUERPO COMPUESTO DE CERAMICA REFORZADO CON FIBRAS A BASE DE AL2O3, UN PROCEDIMIENTO PARA SU PRODUCCION ASI COMO EL EMPLEO DE LOS CUERPOS COMPUESTOS DE CERAMICA. PARA MEJORAR LAS PROPIEDADES MECANICAS, COMO LA RESISTENCIA A LA FLEXION, LA TENACIDAD A LA ROTURA Y LA RESISTENCIA A LOS CAMBIOS DE TEMPERATURA SE PROPONE AÑADIR 0,05 A 10 % EN MASA DE NIQUEL Y/O COBALTO Y/O HIERRO. LOS CUERPOS MOLDEADOS DE CERAMICA SE FABRICAN MEDIANTE UN TRATAMIENTO COMBINADO DE SINTERIZACION/HIP, QUE SE REALIZA EN UN CALENTAMIENTO SIN REFRIGERACION INTERMEDIA. LOS CAMPOS DE APLICACION ESPECIALES PARA LOS CUERPOS COMPUESTOS DE CERAMICA SON LA CONSTRUCCION DE AUTOMOVILES, LAS TURBINAS DE GAS Y LOS MATERIALES DE CORTE.

(16/03/1995). Solicitante/s: SUMITOMO ELECTRIC INDUSTRIES, LTD.. Inventor/es: TOBIOKA, MASAAKI ITAMI WORKS OF SUMITOMO ELECTRIC, MORIGUCHI, HIDEKI ITAMI WORKS OF SUMITOMO ELECTRIC.

SE PROPORCIONA UNA HERRAMIENTA DE CORTE CERAMICA DE AL2O3-WHISKER DE SIC-ZRO2, EXCELENTE EN DUREZA Y RESISTENCIA AL DESGASTE, QUE CONTIENE 27-35 % EN VOLUMEN DE WHISKERS DE SIC, 3-12 % EN VOLUMEN DE ZRO2 Y EL RESTO DE AL2O3, QUE OPCIONALMENTE TIENE UN DIAMETRO DE GRANO DE 1,5 (MU)M MAXIMO. ESTA HERRAMIENTA DE CORTE SE OBTIENE POR UN PROCEDIMIENTO EN EL QUE SE CONTROLAN CON PRECISION LAS CONDICIONES DE COMPRESION EN CALIENTE.

(01/03/1995). Solicitante/s: FOSECO INTERNATIONAL LIMITED. Inventor/es: JUMA, KASSIM, ROBERTSON, JOHN.

SE PRESENTA UN MATERIAL DE COMPOSICION CERAMICA MEJORADO BASADO EN CIRCONIO Y NITRURO DE BORO QUE SE PUEDE LIGAR SATISFACTORIAMENTE SIN SINTERIZACION. EL MATERIAL COMPRENDE UNA MEZCLA PARTICULADA DE NITRURO DE BORO, CIRCONIO ESTABILIZADO Y NITRURO DE SILICONA LIGADOS MEDIANTE BATIDOS DE NITRURO DE SILICONA. LOS BATIDOS DE NITRURO DE SILICONA SE PUEDEN FORMAR CONVENIENTEMENTE IN SITU CALENTANDO LA MEZCLA DE NITRURO DE BORO, CIRCONIO ESTABILIZADO Y NITRURO DE SILICONA JUNTA CON SILICONA METALICA EN POLVO EN UNA ATMOSFERA DE NITROGENO.

(01/02/1995). Solicitante/s: FOSECO INTERNATIONAL LIMITED. Inventor/es: JONES, DAVID, LLEWELLYN, GEORGE, RAYMOND DOUGLAS, PLOWMAN, ANDREW MARTIN.

EL INVENTO SE REFIERE A MATERIALES CERAMICOS COMPUESTOS REFORZADOS MEDIANTE LA INCORPORACION DE FIBRAS CERAMICAS Y A UN METODO PARA FABRICAR DICHOS MATERIALES. EL MATERIAL CERAMICO COMPUESTO PRESENTADO COMPRENDE UNA MATRIZ DE ALUMINA CONTENIENDO FORMACIONES DE MULITA FORMADAS A PARTIR DE UN RELLENO DE SILICE COLOIDAL Y FIBRAS DE ALUMINA , AL MENOS PARTE DEL CRECIMIENTO DE LA MULITA TIENE LUGAR SOBRE LA SUPERFICIE DE LAS FIBRAS . EL MATERIAL CERAMICO COMPUESTO SE HACE FORMANDO UNA PASTA ACUOSA CONTENIENDO UNA DISPERSION DE LAS FIBRAS, RELLNO, SILICE COLOIDAL Y AGENTES REOLOGICOS, CONFORMANDO LA PASTA HASTA LA FORMA DESEADA Y QUEMANDO EL PRODUCTO. LOS MATERIALES DE MATRIZ CERAMICA SON PARTICULARMENTE ADECUADOS PARA LA MANUFACTURA DE FILTROS DE ESPUMA CERAMICA.

(16/10/1994). Solicitante/s: SOCIETE EUROPEENNE DE PROPULSION. Inventor/es: THEBAULT, JACQUES, COTTERET, JACQUES, ROCHER, JEAN-PHILIPPE, NASLAIN, ROGER, HERAUD LOUIS.

UNA CAPA QUE FORMA UNA INTERFASE EN UN MATERIAL DE ESTRUCTURA LAMINAR SE SITUA ENTRE LAS FIBRAS DE LA ESTRUCTURA Y LA MATRIZ, Y POR LO MENOS UNA CAPA QUE FORMA INTERFASE DE CONTROL ESTA SITUADA ENTRE LA SUPERFICIE DE LAS FIBRAS Y LA INTERFASE LAMINAR , PARA DEFINIR, POR FISURAS PROPAGADAS A TRAVES DE LA MATRIZ Y LA INTERFASE LAMINAR , UNA ZONA DE CORRIMIENTO PREFERENCIAL FUERA DEL CONTACTO DIRECTO CON LAS PROPIAS FIBRAS.

(01/07/1994). Solicitante/s: SCHOTT GLASWERKE CARL ZEISS STIFTUNG TRADING AS SCHOTT GLASWERKE. Inventor/es: KIEFER, WERNER, ARFSTEN, NANNING, DR., PANNHORST, WOLFGANG, DR., HEGELER, HARTMUT, REICH, CHRISTIAN, BRUCKNER, ROLF, PROF. DR.

EN UN PROCESO DE FABRICACION DE MATERIAS COMPUESTAS FIBRORREFORZADAS PARTIENDO DE MATERIAL INORGANICO SINTERIZABLE Y DE FIBRAS INORGANICAS SE SACAN LAS FIBRAS INORGANICAS DE FORMA CONTINUA A TRAVES DE UN BAÑO (QUE FUNCIONA POR EL PROCESO DE LECHO FLUIDIFICADO) Y QUE CONTIENE UNA SOLUCION (QUE PRESENTA PRODUCTOS DE HIDROLISIS ASI COMO SUS PRODUCTOS DE POLICONDENSACION) DE AL MENOS UN METALALCOXIDO DE ELEMENTOS DE LOS GRUPOS 1 A 4 Y DE LOS SUBGRUPOS 4 Y 5, ASI COMO UN POLVO INORGANICO SINTERIZABLE SILICATICO. LAS FIBRAS QUE SE CONSIGUEN ASI SE VAN DISPONIENDO UNAS SOBRE OTRAS EN CAPAS, SECANDOSE A CONTINUACION, PROCEDIENDO A HIDROLIZAR COMPLETAMENTE LOS ALCOXIDOS METALICOS DE LAS FIBRAS, POLICONDENSANDO ENTONCES LOS PRODUCTOS DE HIDROLISIS. A CONTINUACION SE PRESIONAN EN CALIENTE LAS CAPAS HECHAS CON EL POLVO Y LOS PRODUCTOS DE POLICONDENSACION DE LOS PRODUCTOS DE HIDROLISIS DE LAS FIBRAS ADHERIDAS POR ALCOXIDOS METALICOS.

(16/05/1994). Solicitante/s: FOSECO INTERNATIONAL LIMITED. Inventor/es: AZUMI, SHINGO.

UN FILTRO DE ESPUMA CERAMICA, PARA FILTRAR HIERRO FUNDIDO, ESTA FORMADO POR UNA COMPOSICION QUE COMPRENDE CARBURO DE SILICONA, ALUMINA, SILICE DERIVADO DE UN COLOIDE LIQUIDO DE SILICE Y FIBRAS DE SILICATO ALUMINOSO, QUE PUEDE SER QUEMADA A TAL TEMPERATURA QUE EL FILTRO TIENE UNA MATRIZ DE CERAMINA, EN LA CUAL LAS FIBRAS DE SILICATO ALUMINOSO SON SUSTANCIALMENTE DISUELTAS. EL FILTRO SE QUEMA A UNA TEMPERATURA MINIMA DE 1.150 C, PREFERENTEMENTE ENTRE 1.200 A 1.300 C. EL FILTRO ESTA FORMADO DE UN MORTERO ACUOSO QUE TIENE CONTENIDO SOLIDO Y QUE COMPRENDE EN PESO DE 20 UMINA, DE 1.5 A 5.0% DE SILICE DERIVADA DE UN COLOIDE LIQUIDO DE SILICE Y DE 1 - 3% DE FIBRAS DE SILICATO DE ALUMINIO.

(01/03/1994). Solicitante/s: ADVANCED COMPOSITE MATERIALS CORPORATION. Inventor/es: LAUDER, EDWARD A.

UN METODO PARA HACER HERRAMIENTAS DE CERAMICA REFORZADA POR FIQUITAS Y COMPONENTES PARA AFILAR O MATERIALES DE TRABAJO. LA INVENCION TIENE UNA APLICACION PARTICULAR AL HACER HERRAMIENTAS DE TRABAJO DE METAL, Y ESPECIALMENTE HERRAMIENTAS USADAS EN LA ELABORACION DE LATAS DE BEBIDOS EN DOS PIEZAS. METODOS PARA AFILAR EL MATERIAL, PARTICULARMENTE METODOS PARA HACER CUBIERTAS TUBULARES Y LATAS EN DOS PIEZAS.

(01/12/1993). Solicitante/s: W.R. GRACE & CO.-CONN.. Inventor/es: RICE, ROY WARREN, BERNEBURG, PHILIP LOUIS.

UNA VALVULA COMPUESTA CERAMICA PARA UN MOTOR DE COMBUSTION INTERNA O SIMILAR. LA VALVULA INCLUYE (A) UN VASTAGO ALARGADO CON UNA FORMA TAL QUE PUEDE INSERTARSE EN LA GUIA DE VALVULA DE UN MOTOR Y QUE CONSTA DE UNA FUNDA DE CERAMICA RELLENA DE FIBRAS DE REFUERZO CERAMICAS UNIDIRECCIONALES ALINEADAS EN DIRECCION AXIAL; Y (B) UNA CAMPANA CERAMICA CON UNA FORMA TAL QUE SE ACOPLA CON EL ASIENTO DE VALVULA DE UN MOTOR Y QUE CONTIENE FIBRAS DE CERAMICA DISCONTINUAS; UN EXTREMO DE DICHA FUNDA SE MOLDEA EN LA CAMPANA PARA FORMAR UNA ESTRUCTURA CON FORMA DE VALVULA; Y DICHA ESTRUCTURA CON FORMA DE VALVULA PUEDE IMPREGNARSE Y HACERSE RIGIDA CON UNA MATRIZ DE CARBONO, OTRO MATERIAL CERAMICO O CON CARBONO Y OTRO MATERIAL CERAMICO, Y SE REVISTE CON UN RECUBRIMIENTO DE CERAMICA DURA RESISTENTE A LA OXIDACION Y AL DESGASTE. SE DIVULGAN ADEMAS DIVERSAS VALVULAS Y UN METODO DE FABRICAR VALVULAS DE CERAMICA Y VALVULAS DE PREFORMA.

(01/08/1993). Solicitante/s: IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES PLC. Inventor/es: BIRCHALL, JAMES DEREK, CLEGG, WILLIAM JOHN.

EL PROCESO PARA LA PRODUCCION DE FIBRA DE CERAMICA REFORZADA FORMANDO UNA ESTRUCTURA PRECURSORA QUE COMPRENDE UNA MATRIZ DE UNA COMPOSICION CASI EXCLUSIVAMENTE DE CERAMICA, LIQUIDO DILUYENTE Y FIBRAS ORGANICAS, DICHAS FIBRAS SE FORMAN DE UNA COMPOSICION DE CERAMICA, QUE CON CALOR, SE EVAPORA EL DILUYENTE, SE DESCOMPONE EL AGLUTINANTE Y SINTERIZA LAS PARTICULAS DE CERAMICA EN LA MATRIZ, Y LA FIBRA. TAMBIEN SE DESCRIBE UNA ESTRUCTURA PRECURSORA. LA CERAMICA COMPUESTA DEBE TENER UNA DENSIDAD DEL 95% O MAS.

(16/12/1991). Solicitante/s: CERAMIQUES TECHNIQUES DESMARQUEST, S.A. Inventor/es: CALES, BERNARD, TORRE, JEAN-PAUL.

ESTE PROCEDIMIENTO COMPRENDE LAS SIGUIENTES ETAPAS: 1) PREPARACION DE UNA SUSPENSION HOMOGENEA DE UNA MEZCLA DE POLVO DE MATERIA CERAMICA TAL COMO EL ALUMINIO, UN POLVO DE ZIRCONIO DOPADO O NO Y EVENTUALMENTE FIBRAS MONOCRISTALINAS DE SIC EN UN MEDIO ACUOSO QUE CONTENGA AL MENOS UN AGENTE DECOPULIZADOR ANIONICO. 2) COLADO DE LA SUSPENSION EN UN MOLDE POROSO. 3) DESMOLDADO DE LA PIEZA CREADA ASI OBTENIDA. 4) SECADO DE LA PIEZA CREADA, Y 5) COCCION DE LA PIEZA SECADA, PREFERIBLEMENTE BAJO PRESION.

(01/12/1991). Solicitante/s: AEROSPATIALE SOCIETE NATIONALE INDUSTRIELLE, SOCIETE ANONYME DITE:. Inventor/es: GOURSAT, PAUL, DEBAIG-VALADE, CAROLINE, DESMARRES, JEAN MICHEL.

MATERIAL CERAMICO COMPUESTO OBTENIDO POR SINTERIZACION BAJO CARGA DE UN POLVO DE NITRURO DE SILICIO INCORPORANDO FILAMENTOS DE REFUERZO. SEGUN LA INVENCION DICHOS FILAMENTOS DE REFUERZO SON TRIQUITAS DE CARBURO DE SILICIO Y/O DE NITRURO DE SILICIO CON UNA LONGITUD DE 10 A 300 MICRAS Y UN DIAMETRO DEL ORDEN DE 0M1 A 0,5 MICRONES, Y LA GRANULAMETRIA DELPOLVO ESTA COMPRENDIDA ENTRE 0,1 Y 0,8 MICRONES EN FUNCION DIRECTA DEL DIAMETRO DE DICHOS FILAMENTOS DE REFUERZO. FABRICACION DE PIEZAS REFRACTARIAS.

(16/04/1991). Ver ilustración. Solicitante/s: KENNAMETAL INC.. Inventor/es: MEHROTRA, PANKAJ, KUMAR, BILLMAN, ELIZABETH R.

ARTICULOS CERAMICOS DE ALUMINA-ZIRCONIA-CARBURO DE SILICIO MAGNESIA. UN ARTICULO DE FABRICACION, PREFERIBLEMENTE UN ACCESORIO DE INSERCION DE CORTE DE METALES, ESTA PROVISTO DE UNA COMPOSICION CERAMICA A BASE DE ALUMINA COMPUESTA POR (EN PORCENTAJE POR VOLUMEN, V/O): DE APROXIMADAMENTE 1,5 A 37,5 DE TRIQUITAS DE CARBURO DE SILICIO; APROXIMADAMENTE A 5 A 17,5 DE ZIRCONIA; RESIDUO DE UN OXIDO DE MAGNESIO A/ADIDO EN UNA CANTIDAD EFICAZ PARA MEJORAR LA DURACION DE CORTE DE METAL DEL BORDE CORTANTE DEL ACCESORIO DE INSERCCION; Y UNA MATRIZ A BASE DE ALUMINA EN LA QUE LAS TRIQUITAS DE CARBURO DE SILICIO, LA ZIRCONIA Y EL RESIDUO DE OXIDO DE MAGNESIO ESTAN DISTRIBUIDOS DE MANERA SUSTANCIALMENTE UNIFORME. AL MENOS 2 V/O DE LA COMPOSICION CERAMICA A PASE DE ALUMINA ES ZIRCONIA TETRAGONAL.

(01/04/1991). Ver ilustración. Solicitante/s: NO FIRE ENGINEEREING INC. Inventor/es: HASTINGS, OTIS, H.

MATERIAL DE REVESTIMIENTO RETARDADOR DE INCENDIOS, INTUMESCENTE. ESTA INVENCION SE REFIERE A UN MATERIAL DE REVESTIMIENTO RETARDADOR DE INCENDIOS, QUE COMPRENDE UN MATERIAL INTUMESCENTE FLUIDO Y FIBRAS REFRACTARIAS DE VARIOS TAMAÑOS DISPERSADAS O SUSPENDIDAS EN DICHO MATERIAL INTUMESCENTE, QUE TIENE DIVERSAS APLICACIONES PARTICULARES. EL MATERIAL INTUMESCENTE FLUIDO ESTA FORMADO POR UN AGENTE ESPUMANTE, UNA FUENTE DE GAS FORMADOR DE BURBUJAS, UN AGENTE CARBONIFICO O CARBONIZANTE, UN AGLUTINANTE FORMADOR DE UNA PELICULA, UN DISOLVENTE Y, EN ALGUNOS CASOS, UN PIGMENTO O UNA CARGA. LAS FIBRAS REFRACTARIAS CONSTAN DE OXIDO DE ALUMINIO, DIOXIDO DE SILICIO Y UNO O MAS DE OTROS OXIDOS METALICOS.

(16/01/1991). Ver ilustración. Solicitante/s: DIDIER-WERKE AG. Inventor/es: STEIN, HERMANN, VOGEL, ALWIN.

METODO PARA FABRICAR CUERPOS MOLDEADOS DE FIBRA. UN METODO PARA FABRICAR CUERPOS MOLDEADOS DE FIBRA DE UNA PREPARACIONA DE FIBRAS CERAMICAS, UN AGLUTINANTE Y AGUA DEBE PODER REALIZARSE CON APARATOS SENCILLOS Y CONCLUIR EN UN CUERPO MOLDEADO DE FIBRA RESISTENTE. LA MEZCLA SE INYECTA EN UN MOLDEO ABIERTO, SOBRE TODO UN MOLDE TUNEL QUE POR ABAJO VIENE CERRADO POR UNA CINTA TRANSPORTADORA. A CONTINUACION SIGUE EL SECADO.

(16/05/1990). Solicitante/s: THE DOW CHEMICAL COMPANY. Inventor/es: PYZIK, ALEKSANDER, J., ROSSOW, HAROLD, E., DUBENSKY, WILLIAM J., SCHWARZ, DOUGLAS B., BEAMAN, DONLD R.

UN PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR UN CUERPO CERAMICO DE NITRURO DE SILICIO Y CUERPO CERAMICO ASI PRODUCIDO. EL CUERPO ES AUTO-REFORZADO CON ALTA TENACIDAD A LA ROTURA. SE PRENSA EN CALIENTE UNA MEZCLA DE POLVOS QUE CONTIENE NITRURO DE SILICIO (SI3N4), OXIDOS DE MAGNESIO E ITRIO Y UN COMPUESTO QUE ACRECIENTA EL CRECIMIENTO DE TRIQUITAS DE SI2N4, PRODUCIENDOSE DENSIFICACION Y FORMANDOSE IN SITU TRIQUITAS DE SI3N4. EL NUEVO MATERIAL CERAMICO DE SI3N4 CON TENACIDAD Y RESISTENCIA A LA ROTURA ALTAS, COMPRENDE UNA FASE CRISTALINA DE SI3N4 CON > 20% EN VOLUMEN EN FORMA DE TRIQUITAS QUE TIENEN UNA RELACION MEDIA DE ASPECTO > 2,5; UNA SEGUNDA FASE VITREA QUE CONTIENE UNA FUENTE DE MAGNESIO, UNA FUENTE DE ITRIO, UN COMPUESTO QUE ACRCIENTA EL CRECIMIENTO DE TRIQUITAS DE SI3N4, Y SILICE CANTIDAD < 35% EN PESO; Y < 10% EN PESO DE OTRAS FASES. APLICACIONES A PIEZAS CERAMICAS SOMETIDAS A DESGASTES Y ALTAS TEMPERATURAS.

(01/08/1989). Solicitante/s: BATTELLE MEMORIAL INSTITUTE. Inventor/es: DE POUS, OLIVIER, FONTAINE, PIERRE, RICHON, DOMINIQUE.

EL REFORZAMIENTO DE CERAMICA DE SI3N4 CON FILAMENTOS CRISTALINOS DE SIC PEROXIDADO MEJORA LA RESISTENCIA A LA FLEXION Y EL MODULO DE WEIBULL CON RESPECTO A LOS DE CERAMICA DE SI3N4 BRUTA O DE CERAMICA SI3N4 REFORZADA CON FILAMENTOS CRISTALINOS DE SIC PURO. EL PRENSADO ISOSTATICO EN CALIENTE MEJORA TAMBIEN LAS PROPIEDADES FISICAS DE DICHAS CERAMICAS.

(01/07/1988). Ver ilustración. Solicitante/s: AEROSPATIELE SOCIETE NATIONALE INDUSTRIELLE SOCIETE ANONYME. Inventor/es: PARNEIX, PATRICK, DABAIG-VALADE, CAROLINE, GOURSTAT, PAUL.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UNA MATERIA CERAMICA OBTENIDA POR SINTERIZACION MEDIANTE UN POLVO QUE INCORPORA FILAMENTOS DE REFUERZO, EN CUYO PROCEDIMIENTO SE UTILIZAN GRANOS DE UNA SOLUCION DE SILICIO, ALUMINIO, OXIGENO Y NITROGENO, AGREGANDO FILAMENTOS DE REFUERZO DE CARBURO DE SILICIO Y/O DE NITRURO DE SILICIO DE UNA LONGITUD MAXIMA DE 3.000 MICRONES Y UN DIAMETRO MAXIMO DE 15 MICRONES, SIENDO LA GRANULOMETRIA DE DICHOS GRANOS MICRONICA O SUBMICRONICA, DESPUES DE LO CUAL LA CITADA MEZCLA DE SINTERIZA A UNA TEMPERATURA ENTRE 1.500JC Y 1.650JC Y A UNA PRESION, COMO MAXIMO IGUAL A 40 MPA, DURANTE UNA HORA APROXIMADAMENTE EN UN MOLDE RODEADO POR UN CALEFACTOR ELECTRICO POR INDUCCION , PROVISTO DE UN PISTON RECUBIERTO POR UNA CAMISA DE GRAFITO , DENTRO DE LA QUE APARECE LA TORTA A SUBTERIZAR SITUADA ENTRE PASTILLAS DE GRAFITO (8 Y 9). CON LA MATERIA RESULTANTE PUEDEN FABRICARSE PIEZAS REFRACTARIAS.

(16/03/1987). Solicitante/s: PRODUITS CELLULOSIQUES ISOLANTS-PROCELIS.

PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE UN MATERIAL COMPUESTO CERAMICO CON UN ALMA O SUSTRATO DE FIBRAS CERAMICAS Y SU FABRICACION. CONSISTE EN REALIZAR UNA PIEZA DE FIBRAS CERAMICAS Y REVESTIR UNA DE SUS CARAS CON UNA CAPA SUPERFICIAL DE MATERIAS CERAMICAS Y POSTERIOR SECADO. EL REVESTIMIENTO SE EFECTUA CON UN ENJALBE BARBOTINA CON PROPIEDADES QUIMICAS Y TERMICAS COMPATIBLES CON LAS DEL ALMA EN FIBRAS CERAMICAS. TRAS EL SECADO, SE CUECE LA PIEZA A UNA TEMPERATURA DE 1.350JC PARA PROVOCAR LA CERAMIZACION DEL ENJALBE.

(01/04/1983). Solicitante/s: DIDIER-WERKE, A.G..

_(PERFECCIONAMIENTOS INTRODUCIDOS EN EL PROCESO DE FABRICACION DE MATERIALES GRANULADOS; REFRACTARIOS O RESISTENTES AL FUEGO QUE CONTIENEN FIBRAS CERAMICAS . CONSTA DE LAS SIGUIENTES ETAPAS: 1 ) ADICION DE FIBRAS CERAMICAS ARCILLA, AL2O3, SIO2, HIDROXIDO DE ALUMINIO Y/O MAGNESIA, BIOXIDO DE TITANIO; OXIDO DE CROMO, Y AGLOMERANTE, ORGANICO, A AGUA EN UNA MEZCLADORA HASTA CONSEGUIR UNA COMPOSICION HOMOGENEA Y UNA DISGREGACION DE LAS FIBRAS. 2 ) CONDENSACION DE LA COMPOSICION OBTENIDA, EN TORNO A UN FACTOR DE VOLUMEN DE AL MENOS 2 PROCEDIENDOSE A CONTINUACION AL SECADO A TEMPERATURAS COMPRENDIDAS ENTRE 110 Y 180 C HASTA ELIMINAR LA MAYOR PARTE DEL AGUA. 3 ) DESMENUZADO DE LA COMPOSICION RESULTANTE EN EL GRANULADO DESEADO, SITUADO ENTRE 2 Y 6 MM, CON UNA DENSIDAD DE 0,7 A 1,5 GR/CM Y UN VOLUMEN DE POROS DE 35 A 75%. EL AGLOMERANTE EMPLEADO ES MELAZA.

(01/04/1983). Solicitante/s: DIDIER-WERKE, A.G..

_(PERFECCIONAMIENTOS INTRODUCIDOS EN EL PROCESO DE FABRICACION DE MASAS LIGERAS PLASTICAS PARA LA TRANSFORMACION ULTERIOR EN MATERIALES REFRACTARIOS O RESISTENTES AL FUEGO . CONSTA DE LAS SIGUIENTES ETAPAS: 1 ) OBTENCION DE UNA COMPOSICION HOMOGENEA A BASE DE FIBRAS CERAMICAS Y UN AGLOMERANTE ORGANICO. 2 ) ESTA COMPOSICION SE HUMEDECE CON 10 A 50 PARTES EN PESO DE AGUA EN UNA MEZCLADORA. 3 ) A LA COMPOSICION OBTENIDA, SE ADICIONAN DE 10 A 30 PARTES EN PESO DE ARCILLA Y SI ES NECESARIO UN AGLOMERANTE INORGANICO SOLIDO. 4 ) A LA COMPOSICION OBTENIDA, SE ADICIONA UNA SOLUCION VISCOSA DE UN AGLOMERANTE ORGANICO, SOBRE TODO DE CELULOSA METILICA QUE PUEDE CONTENER DISUELTO, UN AGLOMERANTE INORGANICO. 5 ) SECADO DE LA COMPOSICION OBTENIDA DURANTE UN TIEMPO DE 10 MINUTOS A 1 HORA, PROCEDIENDOSE A CONTINUACION A SU ALMACENAMIENTO O EXTRUSION POR PRENSADO O APISONADO O BIEN PROCOCIENDOSE A 900 C Y CORTANDO LAS PIEZAS MOLDEADAS.

(01/01/1983). Solicitante/s: DIDIER-WERKE, A.G..

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE PIEZAS MOLDEADAS CON ALTA ESTABILIDAD MECANICA A ALTAS TEMPERATURAS. COMPRENDE LAS SIGUIENTES FASES: PRIMERA, SE ADICIONAN EN UNA MEZCLADORA 100 PARTES EN PESO DE FIBRAS CERAMICAS DISGREGADAS; DE 0 A 2 PARTES EN PESO DE ARCILLA O DE AL O O DE SI O E O DE HIDROXIDO DE ALUMINIO O DE MAGNESIA O DE OXIDO DE TITANIO O DE OXIDO DE CROMO, DESMENUZADOS MUY FINAMENTE; DE 2 A 8 PARTES EN PESO DE AGLOMERANTE DE FOSFORO, CONSIDERADO COMO P O ; DE 0 A 10 PARTES EN PESO DE AGLOMERANTE ORGANICO; DE 0 A 10 PARTES EN PESO DE OTROS ADITIVOS RESISTENTES AL FUEGO; Y UNA CANTIDAD ADECUADA DE AGUA; SEGUNDA, LA MASA OBTENIDA EN LA PRIMERA FASE SE CONDENSA Y A PARTIR DE ELLA SE MOLDEAN LAS PIEZAS; Y POR ULTIMO, LAS PIEZAS MOLDEADAS SE SECAN Y SE CUECEN.

(16/12/1982). Solicitante/s: DIDIER-WERKE, A.G..

PROCESO DE FABRICACION DE FIBRAS CERAMICAS QUE CONTIENEN MATERIALES GRANULADOS, REFRACTARIOS O RESISTENTES AL FUEGO. COMPRENDE LAS SIGUIENTES FASES: PRIMERA, EN UNA MEZCLADORA SE MEZCLAN 100 PARTES EN PESO DE FIBRAS CERAMICAS, DE 2 A 15 PARTES EN PESO DE ARCILLA, FORMADA POR AL O , SIO , HIDROXIDO DE ALUMINIO, MAGNESIA Y OXIDO DE CROMO, DE 0 A 10 PARTES EN PESO DE ADITIVOS RESISTENTES AL FUEGO, DE 1 A 8 PARTES EN PESO DE AGLOMERANTES DE FOSFATO, Y DE 2 A 25 PARTES EN PESO DE AGUA; SEGUNDA, LA COMPOSICION OBTENIDA EN LA PRIMERA FASE SE CONCENTRA CON UN FACTOR DE VOLUMEN NO INFERIOR A TRES; Y POR ULTIMO, LA COMPOSICION OBTENIDA SE SECA Y SE LA DESMENUZA AL TAMAÑO DE GRANULADO DESEADO.