CIP-2021 : C21B 11/00 : Fabricación de hierro fundido en forma diferente a la fabricación en alto horno.

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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA

C21B 11/02 · en hornos de cubilote.

C21B 11/06 · en hornos rotativos.

C21B 11/08 · en hornos de reverbero.

C21B 11/10 · en hornos eléctricos.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Producción de ferroaleaciones.

(11/12/2019). Solicitante/s: NEWSOUTH INNOVATIONS PTY LIMITED. Inventor/es: VIELHAUER,PAUL ANTHONY, O'KANE,PAUL JAMES, DICKER,JONATHAN DAVID, SKIDMORE,CATHERINE LOUISE.

Un procedimiento de producción de una ferroaleación, tal como acero, en un horno de arco eléctrico u otro horno metalúrgico adecuado que comprende suministrar una mezcla de (a) un polímero que contiene carbono que es capaz de actuar como un agente espumante de escoria y (b) otra fuente de carbono en el horno durante al menos una parte de una fase de puesta en servicio del procedimiento, y evaluar el tiempo para comenzar el suministro de la mezcla del polímero que contiene carbono y la otra fuente de carbono durante la fase o fases de puesta en servicio en base a uno cualquiera o más de consumo de energía del horno, la composición de la masa fundida en el horno y la temperatura de fusión.

PDF original: ES-2773759_T3.pdf

Horno metalúrgico.

(14/05/2019). Solicitante/s: Tecnored Desenvolvimento Tecnologico S.A. Inventor/es: FERREIRA FILHO,HERMES JOAQUIM, LOVATI,KLEITON GONÇALVES.

Un horno metalurgico, que comprende: al menos un tubo superior ; al menos un tubo inferior ; al menos un alimentador de combustible solido situado sustancialmente entre al menos un tubo superior y al menos un tubo inferior ; y al menos una fila de toberas situadas en al menos un tubo superior y al menos una fila de toberas situadas en al menos un tubo inferior , al menos una fila de toberas en comunicacion fluida dentro del horno con el ambiente exterior; caracterizado por que comprende ademas: un quemador situado en al menos una tobera en la al menos una fila de toberas en el tubo superior y un quemador situado en al menos una tobera en al menos una fila de toberas en el tubo inferior , en donde el quemador esta dispuesto para quemar una mezcla de comburente soplado en la tobera y combustible inyectado en el mismo de modo que haya una liberacion de calor en el horno.

PDF original: ES-2712671_T3.pdf

Aparato de tubo reformador que tiene un grosor variable de pared y procedimiento asociado de fabricación.

(18/10/2017) Un aparato de tubo reformador, que comprende: una estructura tubular alineada axialmente ; en el que la estructura tubular alineada axialmente comprende una primera porción que tiene un primer grosor de pared; en el que la estructura tubular alineada axialmente comprende una segunda porción que tiene un segundo grosor de pared; en el que la estructura tubular alineada axialmente comprende una tercera porción que tiene un grosor de pared de transición que une la primera porción con la segunda porción ; en el que el diámetro interno del aparato de tubo reformador, que incluye la primera porción , la segunda porción…

Método para la espumación de escorias.

(27/11/2013) Un método de espumación de la escoria formada en un horno de arco eléctrico durante la producción de unaferroaleción, comprendiendo el método la etapa de cargar el horno inyectando un polímero con contenido encarbono, no aglomerado, en la escoria de la ferroaleación situada en una zona caliente del horno, de modo que elpolímero funciona como un precursor de la espumación de la escoria generando gas CO a través de la reducción deóxido de hierro en la escoria mediante carbono y la oxidación de carbono a partir del polímero con contenido encarbono.

PROCEDIMIENTO DE FUSION DIRECTA.

(16/06/2006) Procedimiento para la fusión directa de un material metalífero de carga, que comprende las etapas siguientes: (a) reducir parcialmente los óxidos de hierro en estado sólido en un convertidor de prerreducción y producir óxidos de hierro parcialmente reducidos; (b) fundir directamente de forma parcial los óxidos de hierro reducidos, producidos en la etapa (a) a hierro líquido en un convertidor de fusión directa que contiene un baño líquido de hierro y escoria y que está alimentado con un material carbonoso sólido como fuente de reductor y de energía, y con un gas que contiene oxígeno que comprende aire precalentado o aire enriquecido en oxígeno para realizar la poscombustión del monóxido de carbono y del hidrógeno generados en el convertidor; (c) generar un gas de descarga…

METODO PARA REFORMAR GAS REDUCTOR EN PROCEDIMIENTO EN LECHO FLUIDIZADO PARA LA REDUCCION DE MINERAL.

(01/05/2006) Un método para reformar gas reductor en un procedimiento en lecho fluidizado para la reducción de mineral en una serie de reactores de reducción del mineral, que comprende las etapas de: hacer pasar el mineral a través de una pluralidad de reactores de reducción que comprende un reactor final y al menos un reactor aguas arriba; hacer fluir un gas reductor a través de dicho reactor final para reducir el mineral en dicho reactor final, por lo que un flujo de gas reductor parcialmente gastado, que incluye metano y polvo de hierro metalizado, sale de dicho reactor final; mezclar una fuente de oxígeno con dicho gas reductor parcialmente gastado, para quemar una porción de dicho metano con dicha fuente de oxígeno en presencia de dicho polvo de hierro metalizado con el fin de proporcionar una mezcla de…

PROCEDIMIENTO DE FUSION DIRECTA.

(16/03/2006) Procedimiento de fusión directa para la producción de metales a partir de un material de carga metalífero que comprende las etapas siguientes: (a) la formación en una cuba metalúrgica de un baño fundido que presenta una capa de metal y una capa de escoria sobre la capa de metal; (b) la inyección de un material metalífero de carga y de un material carbonoso sólido en la capa de metal, mediante una pluralidad de lanzas/toberas dispuestas encima y que se extienden en sentido descendente hacia la capa de metal, y haciendo que el material fundido sea proyectado en forma de salpicaduras, pequeñas gotas y chorros a un espacio superior por encima de una superficie en reposo nominal del baño fundido para formar una zona de transición; (c) la fusión del material metalífero a metal en la capa…

PROCEDIMIENTO DE FUSION DIRECTA PARA PRODUCIR METALES A PARTIR DE OXIDOS METALICOS.

(16/11/2005) Procedimiento de fusión directa para la producción de metales a partir de óxidos metálicos (comprendiendo óxidos metálicos parcialmente reducidos) que comprende las etapas siguientes: (a) formar un baño fundido que comprende una capa de metal y una capa de escoria sobre la capa de metal en un convertidor metalúrgico; (b) inyectar un material metalífero de carga en la capa de metal mediante una o varias lanzas/toberas y fundir el material metalífero en metal principalmente por lo menos en la capa de metal; (c) inyectar un material carbonoso sólido en la capa de metal mediante una o varias lanzas/toberas; (d) provocar un movimiento ascendente de salpicaduras, pequeñas gotas y chorros de metal fundido desde la capa de metal del baño fundido que: (i) favorece una intensa mezcla del…

LANZA DE INYECCION DE GAS.

(16/10/2005) Lanza para inyectar un gas oxigenado precalentado en un recipiente que contiene un baño de material fundido, comprendiendo dicha lanza: (a) un conducto alargado para la circulación de gas que se extiende desde una parte posterior a un extremo frontal de dicho conducto desde el cual se descargará el gas del conducto, comprendiendo dicho conducto; (i) unos tubos de acero al carbono concéntricos interior y exterior que proporcionan un soporte estructural principal para el conducto, (ii) unos medios de paso de alimentación y retorno de agua de enfriamiento que se extiende por la pared del conducto desde el extremo posterior hasta el extremo frontal del conducto para el suministro del agua de enfriamiento al extremo frontal del conducto y su retorno del mismo, (iii) una superficie exterior que incluye unos…

CONVERTIDOR DE FUSION DIRECTA Y PROCEDIMIENTO DE FUSION DIRECTA.

(16/10/2005) Convertidor que produce metal a partir de un material bruto metalífero, mediante un procedimiento de fusión directa, conteniendo dicho convertidor un baño fundido que presenta una capa de metal y una capa de escoria y una zona de transición formada por salpicaduras, ascendentes y a continuación descendentes, pequeñas gotas y chorros de material fundido en el espacio continuo de gas sobre la capa de metal y que presenta un espacio continuo de gas por encima de la capa de escoria, comprendiendo dicho convertidor: (a) una solera formada por material refractario que presenta una base y unos lados que están en contacto con el metal…

PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE PUZZOLANOS, ESCORIAS DE ALTO HORNO SINTETICAS, CLINQUER DE BELITA O ALITA, ASI COMO ALEACIONES DE ARRABIO A PARTIR DE ESCORIAS OXIDICAS ASI COMO DISPOSITIVO PARA LA REALIZACION DE DICHO PROCEDIMIENTO.

(01/05/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: HOLDERBANK FINANCIERE GLARUS AG. Inventor/es: EDLINGER, ALFRED.

LA INVENCION TRATA DE UN PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR PUZOLANAS, ESCORIAS SINTETICAS DE ALTO HORNO, CLINKERS DE BELITA O ALITA, ASI COMO ALEACIONES DE HIERRO BRUTO A PARTIR DE ESCORIAS OXIDICAS; PROCEDIMIENTO EN EL CUAL LAS ESCORIAS LIQUIDAS OXIDADAS SON REDUCIDAS SOBRE UN BAÑO DE HIERRO, INYECTANDOSE CARBONO EN EL BAÑO DE HIERRO A TRAVES DE TOBERAS DE BAÑO A FIN DE MANTENER UN CONTENIDO DE CARBONO DE ENTRE 2,5 Y 4,6 % EN PESO.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE HIERRO BRUTO O ACERO Y CLINKER DE CEMENTO A PARTIR DE ESCORIAS.

(16/08/2001). Solicitante/s: HOLDERBANK FINANCIERE GLARUS AG. Inventor/es: EDLINGER, ALFRED.

PARA LA OBTENCION DE ARRRABIO O ACERO Y CEMENTO CLINKER A PARTIR DE LAS ESCORIAS SE PROPONE, QUE LAS ESCORIAS LIQUIDAS CONTENIENDO OXIDO DE HIERRO, COMO P. E. ESCORIAS DE ACERIAS, SE HAGAN REACCIONAR CON PORTADORES DE OXIDO DE HIERRO, COMO P. E. MENAS, ESCAMAS DE OXIDO O SIMILARES Y CALIZA PARA OBTENER UNA ESCORIA QUE CONTIENE FERRITA, Y LAS ESCORIAS FERRITICAS FORMADAS SE REDUCEN EN UN REACTOR DE REDUCCION COMO P. E. UN REACTOR DE BAÑO DE HIERRO, RECOBRANDOSE LA FASE DE SINTERIZACION COMO CLINKER.

PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO DE BASURA O RESIDUOS DE LA INCINERACION DE BASURA QUE CONTIENEN OXIDOS METALICOS Y DISPOSITIVO PARA LA REALIZACION DE DICHO PROCEDIMIENTO.

(01/08/2001). Solicitante/s: HOLDERBANK FINANCIERE GLARUS AG. Inventor/es: EDLINGER, ALFRED, DIPL.-ING.

EL PROCESO PARA REACONDICIONAMIENTO DE BASURA O RESIDUOS DE COMBUSTION DE BASURA O DE PUTREFACCION DE BASURA ABARCA AL MENOS UNA OXIDACION PARCIAL EN UN REACTOR DE OXIDACION-FUSION, AL QUE SE CONECTA UNA SEGUNDA ETAPA DE REDUCCION. LA PRIMERA ETAPA DE REDUCCION SE CONSIGUE EN UN REACTOR DE BAÑO DE HIERRO, EN DONDE NO SON AUN REDUCIDOS LOS OXIDOS DE HIERRO. EN LA SEGUNDA ETAPA SE REDUCEN EN UN CALCINADOR DE BAÑO DE HIERRO TAMBIEN LOS OXIDOS DE HIERRO Y SE OBTIENE UN BAÑO DE HIERRO BRUTO. EL BAÑO METALICO EXTRAIDO A PARTIR DEL REACTOR DE HIERRO LLEGA A UNA COQUILLA DE SEPARACION POR FUSION A PARTIR DE LA CUAL PUEDE SER EXTRAIDO BRONCE EN BRUTO.

MAQUINA PARA LA FUNDICION CENTRIFUGA DE METALES CON BAJO PUNTO DE FUSION O DE MATERIALES SINTETICOS.

(16/09/1994) MAQUINA PARA LA FUNDICION CENTRIFUGA DE METALES CON BAJO PUNTO DE FUSION O DE MATERIALES SINTETICOS, QUE COMPRENDE UNA ESTRUCTURA PRINCIPAL QUE SOSTIENE DE FORMA GIRATORIA, ALREDEDOR DE UN EJE DE ROTACION SUBSTANCIALMENTE VERTICAL, UN PLATO INFERIOR DE SOPORTE DE UN MOLDE DE FUNDICION CENTRIFUGA Y UN PLATO SUPERIOR, ESTANDO DICHOS PLATOS MUTUAMENTE SUPERPUESTOS Y ENFRENTADOS SEGUN UN PLANO SUBSTANCIALMENTE HORIZONTAL, Y SIENDO MOVILES DE FORMA CONTROLADA UNO RESPECTO A OTRO PARALELAMENTE A DICHO EJE DE ROTACION, ESTANDO ALOJADOS DICHOS PLATOS EN UNA CAMARA QUE ESTA DELIMITADA POR PAREDES CONECTADAS A DICHA ESTRUCTURA PRINCIPAL Y QUE PRESENTA, EN EL LADO FRONTAL DE LA MAQUINA, UNA ABERTURA DE ACCESO A DICHO MOLDE, ESTANDO CUBIERTA DICHA…

PERFECCIONAMIENTOS EN LOS GRUPOS DE FUSION METALURGICA.

(16/08/1982). Solicitante/s: KORF-STAHL AG VOEST-ALPINE AG.

GRUPO DE FUSION METALURGICA CON TOBERA O QUEMADOR BASCULABLE CON CIERRE HERMETICO. EL GASIFICADOR DE FUSION DISPONE EN UNA PARED LATERAL POR ENCIMA DEL NIVEL DE LA CALDA, DE UNA ABERTURA A TRAVES DE LA CUAL DESEMBOCA LA TOBERA, QUE COMPRENDE TRES TUBOS COAXIALES Y UN CABEZAL QUE UNE EL TUBO CENTRAL CON EL EXTERIOR. EL TUBO TERMINA EN UN TAPON ROSCADO QUE PERMITE INTRODUCIR UN TUBO DE COMBUSTIBLE TRANSFORMANDO LA TOBERA EN UN QUEMADOR. EL CABEZAL FORMA UNA CAZOLETA ESFERICA SUJETA ENTRE DOS ASIENTOS ANULARES SOBRE LOS QUE PUEDE BASCULAR Y ENTRE LOS QUE SE COLOCA UNA JUNTA DE HERMETICIDAD.

PROCEDIMIENTO CON SU INSTALACION CORRESPONDIENTE, PARA PRODUCIR HIERRO BRUTO LIQUIDO Y GAS DE REDUCCION EN UN GASIFICADOR DE FUSION.

(16/06/1980) 1. Procedimiento con su instalación correspondiente, para producir hierro bruto líquido y gas de reducción en un gasificador de fusión, en el que se funde, eventualmente con adición de materias suplementarias, partículas de esponja de hierro calientes, convirtiéndolas en hierro bruto líquido o material para acero, y a partir de carbón alimentado y de gas oxigenado insuflado encima de la fusión se crean el calor necesario para la fusión y el gas de reducción, caracterizado en que en el gasificador de fusión se forma un lecho fluente de carbón cuya temperatura en la región superior se mantiene entre 2000 y 2500ºC (zona de alta temperatura) por la aportación que allí se efectúa del gas oxigenado, cuya temperatura decrece hacia arriba hasta un valor entre 1000ºC y 1400ºC y cuya altura es de 1,5 m por lo menos, por lo que también…
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