CIP-2021 : C21C 5/52 : Fabricación del acero en horno eléctrico.
CIP-2021 › C › C21 › C21C › C21C 5/00 › C21C 5/52[1] › Fabricación del acero en horno eléctrico.
Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
C QUIMICA; METALURGIA.
C21 METALURGIA DEL HIERRO.
C21C PROCESOS DEL HIERRO FUNDIDO, p. ej. AFINADO, FABRICACION DE HIERRO O ACERO DULCE; TRATAMIENTO DE LAS ALEACIONES FERROSAS EN ESTADO LIQUIDO.
C21C 5/00 Fabricación de acero al carbono, p. ej. acero suave, acero medio o acero moldeado.
C21C 5/52 · Fabricación del acero en horno eléctrico.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
UN METODO PARA FUNDIR Y SOBRECALENTAR MATERIAL FERROSO.
(16/11/1987). Solicitante/s: BRITISH STEEL CORPORATION.
METODO PARA FUNDIR Y SOBRECALENTAR MATERIAL FERROSO SOLIDO. COMPRENDE LAS OPERACIOENS DE CARGAR UN RECIPIENTE CON MATERIAL FERROSO E INYECTAR DENTRO DE DICHO RECIPIENTE HULLA Y OXIGENO EN PROPORCIONES TALES COMO PARA HACER ARDER LA HULLA, AL OBJETO DE PROPORCIONAR CALOR ADECUADO PARA LA FUSION DEL MATERIAL FERROSO Y PROPORCIONAR CARBONO RESIDUAL EN LA MASA FUNDIDA, PARA SOBRECALENTAR LA MASA FUNDIDA POR LA OXIDACION DEL CARBONO. LA PROPORCION DE OXIGENO A HULLA INYECTADOS, DURANTE LA ETAPA DE FUSION, HA DE SER TAL QUE SE ENCUENTRE A NIVELES ESTEQUIOMETRICOS O POR DEBAJO DE ELLOS, Y HA DE SER TAL DICHA PROPORCION, DURANTE LA ETAPA DE SOBRECALENTAMIENTO QUE SE ENCUENTRE A NIVELES SUPERIORES A LOS ESTEQUIOMETRICOS.
HORNO DE CALDERO DE COLADA MEJORADO.
(01/12/1986). Solicitante/s: DAIDOTOKUSHUKO KABUSHIKIKAISHA.
DESCRIPCION DE UN HORNO DE CALDERO DE COLADA MEJORADO, PARA EL AFINO DE ACERO FUNDIDO. CONSISTE EN: A) UN CALDERO DE COLADA PARA ACEPTAR ACERO FUNDIDO Y ESCORIA EN EL MISMO, CON UNA ABERTURA EN SU EXTREMO SUPERIOR Y UNA SUPERFICIE ANULAR CON UNA TAPA EXTERIOR EN LA PERIFERIA DE DICHA ABERTURA; B) UNA TAPA EXTERIOR PARA EL CIERRE DE LA ABERTURA CON UNA SUPERFICIE EXTREMA ANULAR EN SU PERIFERIA PARA SU MONTAJE SOBRE LA SUPERFICIE EN LA QUE SE ASIENTA LA TAPA EXTERIOR DEL CALDERO; C) UNOS ELECTRODOS QUE ATRAVIESAN LA TAPA EXTERIOR Y LLEGAN AL INTERIOR DEL CALDERO PARA GENERAR UN ARCO ENTRE EL ACERO FUNDIDO Y LOS ELECTRODOS PARA CALENTAR EL ACERO Y LA ESCORIA.
PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA EL REFINO CONTINUO DE ACERO.
(16/06/1986) PROCEDIMIENTO PARA EL REFINO CONTINUO DE ACERO. COMPRENDE: A) PRODUCIR UNA CHATARRA PORTADORA DE HIERRO; B) ASEGURAR A LA CHATARRA PORTADORA DE HIERRO, PARA TRAERLA EN FORMA DESMENUZADA, CIZALLADA O DESMONZADA; C) PRECALENTAR A LA CHATARRA SEGREGADA; D) INCORPORAR EN UN HORNO DE ARCO ELECTRICO, CHATARRA PORTADORA DE HIERRO, HIERRO REDUCIDO DIRECTO O MEZCLA DE LOS MISMOS, PARA PRODUCIR LA FUSION Y REFINO DE LA CHATARRA; E) ALIMENTAR FORMADORES DE ESCORIA AL HORNO DE ARCO ELECTRICO; F) INTRODUCIR CEMENTADORES EN EL HORNO DE ARCO ELECTRICO; G) CALENTAR ELECTRICAMENTE A LA CARGA CONTENIDA EN EL HORNO DE ARCO ELECTRICO PARA FORMAR UN BAÑO DE METAL FUNDIDO QUE SE MANTIENE ENTRE 1.540 Y 1.560JC Y UNA CAPA DE ESCORIA FUNDIDA SOBRE EL BAÑO DE METAL FUNDIDO; H) INYECTAR CARBON EN PARTICULAS DEBAJO DEL BAÑO DE METAL FUNDIDO…
RECIPIENTE DE HORNO METALURGICO BASCULANTE, ESPECIALMENTE UN RECIPIENTE DE UN HORNO DE ARCO ELECTRICO.
(16/05/1986). Solicitante/s: FRIED. KRUPP GESELLSCHAFT MIT BESCHRANKTER HAFTUNG.
MODIFICACIONES EN UN RECIPIENTE DE HORNO METALICO BASCULANTE. CONSISTENTES EN UN ANTECRISOL : QUE COMPRENDE UNA CAJA DE ACERO EN FORMA PARALELEPIPEDICA; TIENE EN SUS LADOS EXTERIORES HERRADURAS DE REFUERZO, INTERIORMENTE UN REVESTIMIENTO DE MATERIAL REFRACTARIO Y EN SU LADO SUPERIOR UNA TAPA REFRIGERADA POR AGUA; SE CUELGA POR OREJAS CON OJETE COLOCADOS EN SU ZONA SUPERIOR; SE UNE AL RECIPIENTE METALURGICO POR UNA BRIDA QUE SE EXTIENDE ENTRE EL RECIPIENTE DE HORNO Y EL ANTECRISOL EN LAS PAREDES LATERALES Y EL LADO INFERIOR DEL ANTECRISOL Y ESTA PROVISTA DE PERNOS QUE SOBRESALEN HACIA FUERA Y PRESENTAN ESCOTADURAS EN FORMA DE CUÑA EN DONDE SE INRTRODUCEN CUÑAS DE SUJECION QUE APRIETAN LA CONTRABIDA DE LA UNION DE BRIDA Y PRESENTAN UNOS SENDOS PERNOS SOBRESALIENTES PARA RETIRARLO DEL HORNO.
METODO DE CONTROLAR LA PROFUNDIDAD DE INMERSION DE UNA LANZA DE OXIGENO EN UN BAÑO DE MATERIAL FUNDIDO.
(16/02/1985). Solicitante/s: BRITISH STEEL CORPORATION.
METODO PARA CONTROLAR LA PROFUNDIDAD DE INMERSION DE UNA LANZA DE OXOGENO EN UN BAN/O DE MATERIAL FUNDIDO CONTENIDO EN UN HORNO DE ARCO ELECTRICO.CONSISTE EN VIGILAR EL RUIDO EMITIDO DESDE EL HORNO DURANTE EL FUNCIONAMIENTO DE LA LANZA EN UN ESPECTRO ACUSTICO QUE OSCILA ENTRE 1KHZ Y 15 KHZ Y DEFINIDO POR UNA PLURALIDAD DE BANDAS DE FRECUENCIA SELECCIONADAS, Y EN CONTROLAR LA POSICION DE LA LANZA CON RESPECTO A LA SUPERFICIE DEL BAN/O, POR REFERENCIA A LAS AMPLITUDES DE LAS SEN/ALES DE SALIDA EMITIDAS DESDE CADA UNA DE LAS BANDAS DE FRECUENCIA SELECCIONADAS.
"TUBO DE LANZA QUE TIENE UNA CAPA DE REVESTIMIENTO REFRACTARIO SIN CONFIGURAR".
(01/05/1984). Solicitante/s: AIKOH CO., LTD..
Tubo de lanza que tiene una capa de revestimiento refractario sin configurar, caracterizado porque dicha capa de revestimiento está en contacto con una tubería de acero aplicada con grafilado.
PERFECCIONAMIENTOS EN LOS ELECTRODOS PARA HORNOS METALURGICOS.
(01/12/1983). Solicitante/s: VON ROLL AG.
ELECTRODOS PARA HORNOS METALURGICOS.CONSTAN DE UN ELEMENTO SUPERIOR DURADERO FORMADO POR DOS PARTES (I, II) UNIDAS ENTRE SI POR ATORNILLA MIENTO MEDIANTE UNA PIEZA ; DE UN ELEMENTO INFERIOR O PUNTA (III) QUE ES LA PARTE DEL ELECTRODO QUE SE CONSUME, ESTANDO UNIDA DICHA PUNTA AL ELEMENTO SUPERIOR POR ATORNILLAMIENTO MEDIANTE UNA PIEZA ; DE UNA PLACA DE CUBRICION QUE CUBRE LA PARTE SUPERIOR DEL ELECTRODO, LA CUAL SOBRESALE POR ENCIMA DE LA SECCION TRANSVERSAL DEL ELECTRODO PARA EVITAR EL DESLIZAMIENTO A TRAVES DEL SOPORTE DEL ELECTRODO;Y DE UNA PLURALIDAD DE TUBOS DE COBRE QUE ESTAN ALOJADOS EN EL MATERIAL DEL ELECTRODO.
RECIPIENTE PARA UN HORNO DE FUSION DE METALES.
(01/12/1983). Solicitante/s: MANNESMANN AKTIENGESELLSCHAFT.
Recipiente para un horno de fusión de metales, en particular un horno eléctrico de arco voltaíco, en el que la pared del recipiente está constituida, por encima de la zona de fusión, por tubos de refrigeración con espiras adyacentes entre sí que van distribuidos por la superficie, que quedan al descubierto hacia el interior del recipiente y que están fijados a una construcción de soporte, caracterizado porque la construcción de soporte está hecha a base de tubos y forma una jaula que está constituida por anillos horizontales dispuestos a distancia uno encima de otro, los cuales están unidos por medio de tubos.
"PROCEDIMIENTO DE REFINADO DE METAL FERROCROMO".
(01/10/1983). Solicitante/s: COUNCIL FOR MINERAL TECHNOLOGY.
PROCEDIMIENTO DE REFINADO DE METAL FERROCROMO. EL METAL FERROCROMO Y UN OXIDO METALICO SE MEZCLAN CON UNOS FUNDENTES QUE INCLUYEN CUARZO, CALIZA, DOLOMITA Y CARBONATO SODICO. SE CALIENTA DICHA MEZCLA EN PRESENCIA DE UN PLASMA TERMICO DE ARCO TRANSFERIDO, PARA REALIZAR UNA ESCORIA LIQUIDA, PARA EL REFINADO DE METAL LIQUIDO EN UN AMBIENTE SUSTANCIALMENTE LIBRE DE CARBONO. EL CALENTAMIENTO SE LLEVA A CABO A UNA PRESION IGUAL O INFERIOR A LA ATMOSFERICA.
INSTALACION PARA LLENAR Y TRANSFERIR UN CALDERO DE COLADA DESDE UN HORNO DE FUSION, ESPECIALMENTE DESDE UN HORNO ELECTRICO DE FUSION,A UN PUESTO DE COLADA.
(01/11/1982) INSTALACION PARA LLENADO Y TRANSFERENCIA DE UN CALDERO DE COLADA DESDE UN HORNO DE FUSION A UN PUESTO DE COLADA. LA NAVE DE HORNOS EN LA QUE SE ENCUENTRAN LOS HORNOS INCLUYE UN DISPOSITIVO DE BRAZOS BASCULABLES QUE RECIBEN LOS CALDEROS DE COLADA , SOBRE LOS QUE PUEDEN VOLCAR LOS HORNOS CON SUS ORIFICIOS DE DESCARGA O SANGRARSE POR LAS SALIDAS (5A) CORRESPONDIENTES. LA NAVE DE TRANSFERENCIA ANEXA ALA DE HORNOS DISPONE DE PUENTE GRUA QUE ABARCA UNA CONSTRUCCION SUPLEMENTARIA DE LA NAVE DE HORNOS Y QUE POR APERTURA DE LAS PLACAS DE ESCOTILA PUEDE RETIRAR LOS CALDEROS DE COLADA Y TRANSPORTARLOS AL PUESTO DE COLADA. DENTRO DE LA NAVE DE HORNOS UNOS PUENTES GRUA CARGADORES Y DE MONTAJE CON CARRO DESPLAZABLE DISPONEN DE…
APARATO PARA PRECALENTAR CHATARRA DE ACERO.
(16/08/1982). Solicitante/s: NIPPON KOKAN KABUSHIKI KAISHA TOSHIN SEIKO KABUSHIKI KAISHA.
APARATO PARA PRECALENTAR CHATARRA DE ACERO. CONSTITUIDO POR UN RECIPIENTE, ABIERTO POR SU PARTE SUPERIOR PARA RECIBIR LA CHATARRA Y CON UNA TAPA DE FONDO QUE SE ABRE PARA DESCARGAR LA CHATARRA PRECALENTADA. EL RECIPIENTE SE COLOCA UN UN FOSO EN EL QUE CABE COMPLETAMENTE SOBRE UNAS BASES. UNA CAMPANA ABOCINADA, QUE INCLUYE UNATAPA, PARA CERRAR EL DOSO MEDIANTE UN CIERRE HIDRAULICO, TIENE UNA ENTRADA CONCECTADA A UN TUBO DE SOPLADO DE GASES DE UN HORNO METALURGICO, EMPLEADOS PARA EL CALENTAMIENTO DE LA CHATARRA, SIENDO EXPULSADOS POR EL CONDUCTO CON UNA CIMENEA.
HORNO DE ARCO ELECTRICO DESTINADO A SER UTILIZADO PARA LA FABRICACION DE ACERO.
(16/12/1981). Solicitante/s: KYOEI SEIKO KABUSHIKI KAISHA.
HORNO DE ARCO ELECTRICO DESTINADO A SER UTILIZADO PARA LA FABRICACION DE ACERO. ESTA FORMADO POR UNA PORCION DE CUERPO CIRCULAR Y UNA PORCION DE LECHO DE HORNO SEPARADA. LA PORCION DE CUERPO CILINDRICO DISONE DE UNA PLURALIDAD DE CAJAS DE REFRIGERACION POR AGUA, EN LUGAR DE LADRILLOS REFRACTARIOS , A LOS LARGO DE SU SUPERFICIE CIRCUNFERENCIAL INTERNA. LA PORCION DE LECHO ESTA PROVISTA DE UNA CAPA DE SUELO DE HORNO (2A) DE MATERIAL REFRACTARIO Y POSEE UN DIAMETRO EXTERNO LIGERAMENTE SUPERIOR AL DEL CUERPO CILINDRICO . LAS DOS PORCIONES SE FABRICAN POR SEPARADO Y LA CILINDRICA SE SITUA SOBRE LA DE LECHO, PARA QUE LOS DOS ELEMENTOS SE COMBINEN EN EL HORNO PROPIAMENTE DICHO.
METODO DE PRODUCCION DE CHAPA DE HIERRO AL SILICIO DE GRANO ORIENTADO.
(01/12/1981). Solicitante/s: ALLEGHENY LUDLUM STEEL CORPORATION.
PROCEDIMIENTO DE PRODUCCION DE CHAPA DE HIERRO AL SILICIO DE GRANO ORIENTADO. SE FORMA UNA MASA FUNDIDA DE HIERRO AL SILICIO CONTENIENDO BORO, UN 2,2-4,5 POR 100 DE SILICIO Y UN 0,03-0,06 POR 100 DE CARBONO. SE CUELA LA MASA. EL TOCHO PRODUCIDO SE LAMINA EN CALIENTE, A TEMPERATURA DE 1200-1350 C., DE MODO QUE EL 3-15 POR 100 DEL VOLUMEN DE ALEACION SEA DE LA FASE AUSTENITICA. SE FORMA UNA CHAPA ALARGADA, SE LAMINA EN FRIO, SE LA SOMETE A UN TRATAMIENTO TERMICO DE DESCARBURACION, SE LA DOTA DE UN REVESTIMIENTO DE MAGNESIA U SE LA SOMETE A UN RECOCIDO FINAL PARA DESARROLLAR UNA TEXTURA EN CUBOS DE CANTO.
(16/02/1981) 1.Un electrodo fungible fabricado según un procedimiento para la fabricación de electrodos fungibles de gran diámetro para la refundición, particularmente la refundición por arco sumergido en escoria, en el que el electrodo se ensambla a partir de diversas partes longitudinales yuxtapuestas, caracterizado porque las partes longitudinales tienen en sección transversal la forma de polígonos irregulares con un ancho sustancialmente mayor que su altura, y están ensambladas para formar una sección transversal poligonal, al menos aproximadamente regular, del electrodo. 2.Un electrodo fungible de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque, en sección transversal, tiene la forma de un octógono…
PERFECCIONAMIENTO EN LOS SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO PARA GASES CALIENTES.
(01/03/1980). Solicitante/s: SIDEPAL, S.A. SOCIT. INDUST. DE PARTICIPS. LUXEMB.
Perfeccionamientos en los sistemas de enfriamiento para gases calientes, que circulan por conducciones, en particular los gases quemados calientes que salen de los hornos industriales, caracterizados porque el sistema comprende unos registros de enfriamiento en una construcción "tubo sobre tubo" enfriada con vapor o por un líquido y que penetran en el conducto de evacuación de los gases quemados transversalmente al sentido de flujo de estos últimos.
METODO DE TRATAMIENTO DE METAL FERROSO FUNDIDO PARA PRODUCIR ACERO INFERIOR AL CARBONO.
(16/10/1979). Ver ilustración. Solicitante/s: PENNSYLVANIA ENGINEERING CORPORATION.
Método de tratamiento de metal ferroso fundido para producir acero inferior al carbono que comprende las fases de contener dicho metal en un recipiente metalúrgico, suministrar vertical y ascendentemente oxígeno a dicho metal y a través del fondo del recipiente, durante un periodo inicial para reducir el nivel de carbono en el metal, y suministrar simultáneamente un fluido de protección de hidrocarburo al metal en relación circundante a dicho oxígeno, continuar la reducción de carbono hasta que el nivel del mismo llegue a un nivel preseleccionado, y mezclar después argón con dicho oxígeno en proporciones mayores progresivamente, durante un segundo periodo, ajustar las proporciones de flujo del argón y el oxígeno, para que inicialmente la mayor porción de la mezcla de gas suministrada a través de dicho paso de tobera, durante dicho segundo periodo, sea oxígeno y una porción menor sea argón, incrementar la proporción de argón y descender la proporción de oxígeno en dicha mezcla.
DISPOSITIVO PARA INSERCION HERMETICA A LOS GASES DE ELECTRODOS DE HORNOS DE FUSION ELECTRICOS.
(16/04/1979). Ver ilustración. Solicitante/s: ELKEN-SPIGERVERKET A-S.
Disposición para inserción hermética a los gases de electrodos en hornos de fusión eléctricos, caracterizada porque la obturación a los gases se establece y se mantiene por medio de una presión hidráulica ejercida en una o más mangueras circulares que están dispuestas en un alojamiento anular que rodea el portaelectrodo.
UN APARATO DE FABRICACION DE ACERO.
(01/06/1978) Un aparato de fabricación de acero que comprende un horno de arco provisto de electrodos generadores de arco para producir aceros y aleaciones de acero corriente utilizando cargas de chatarra de acero frías como materia prima, una pluralidad de quemadores para ayudar a la fundición de la chatarra, y un dispositivo de evacuación de gases para extraer los gases de combustión del horno, caracterizado porque dicho aparato comprende una pared de horno hecha de ladrillos carbonaceos por encima de un nivel ligeramente superior a la línea de escoria dentro del horno y refrigerado por cajas enfriadas con agua empotradas y aprisionadas entre los ladrillos carbonaceos; un techo de horno dotado de un parte externa…
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO DE ELABORACION DEL ACERO A PARTIR DE CARGAS METALICAS CARBURADAS, FORMADAS POR LO MENOS PARCIALMENTE, POR PRODUCTOS SOLIDOS RICOS EN HIERRO.
(01/11/1977). Solicitante/s: INSTITUT DE RECHERCHES DE LA SIDERURGIE FRANCAISE.
Resumen no disponible.
PERFECCIONAMIENTOS INTRODUCIDOS EN UN TOLDO PARA CALDERO DE COLADA.
(01/07/1977). Solicitante/s: NORTHWESTERN STEEL AND WIRE COMPANY.
Resumen no disponible.
METODO PARA LA FABRICACION DE ACERO CON CORRIENTE CONTINUA.
(01/07/1977). Solicitante/s: DSO CHERNA METALURGIA.
Resumen no disponible.
UN METODO DE FUNDIR CHATARRA Y DE REFINAR EL METAL EN FUSION EN UN HORNO DE ARCO ELECTRICO.
(01/07/1977). Solicitante/s: USS ENGINEERS AND CONSULTANTS INC..
Resumen no disponible.
PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE ACERO EN HORNOS DE ARCO ELECTRICO DE CORRIENTE CONTINUA.
(16/04/1977). Solicitante/s: NIPKTI PO TSCHERNA METALURGIA.
Resumen no disponible.
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA FUSION DE ACERO.
(01/01/1977). Solicitante/s: DEMAG AKTIENGESELLSCHAFT.
Resumen no disponible.
PERFECCIONAMIENTOS INTRODUCIDOS EN UN METODO DE FABRICAR ACERO.
(01/11/1976). Solicitante/s: BRITISH STEEL CORPORATION.
Resumen no disponible.
HORNO DE ARCO ELECTRICO DE CORRIENTE CONTINUA PARA LA PRODUCCION DE ACERO.
(16/06/1976). Solicitante/s: NIPKTI PO TSCHERNA METALURGIA.
Resumen no disponible.
PERFECCIONAMIENTOS EN APARATOS METALURGICOS PARA LA TRANSFORMACION POR FUSION Y AFINADO DE PRODUCTOS SOLIDOS METALIZADOS.
(01/06/1976). Solicitante/s: INSTITUT DE RECHERCHES DE LA SIDERURGIE FRANCAISE.
Resumen no disponible.
PROCEDIMIENTO DE FUSION CONTINUA DE MATERIALES SOLIDOS, RICOS EN HIERRO METALICO, EN UN HORNO ELECTRICO DE ARCO.
(16/04/1976). Solicitante/s: INSTITUT DE RECHERCHES DE LA SIDERURGIE FRANCAISE.
Resumen no disponible.
METODO PARA TRATAR DE MODO CONTINUO PARTICULAS DE METAL QUE TIENEN CARACTERISTICAS MAGNETICAS.
(01/04/1976). Solicitante/s: SAM PROLER.
Resumen no disponible.
PROCEDIMIENTO DE ELABORACION DE ACEROS AL CROMO.
(01/04/1976). Solicitante/s: CREUSOT-LOIRE.
Resumen no disponible.
PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE METALES O DE ALEACIONES, ESPECIALMENTE DE ACERO, EN HORNO ELECTRICO.
(16/03/1976). Solicitante/s: CREUSOT-LOIRE.
Resumen no disponible.
UNA INSTALACION DE REFUSION ELECTRICA CON ESCORIA.
(16/02/1976). Solicitante/s: INSTITUT ELEKTROSVARKI IMENI E.O.PATONA AKADEMII.
Resumen no disponible.
