CIP-2021 : C22B 1/10 : en forma fluidizada.

CIP-2021CC22C22BC22B 1/00C22B 1/10[2] › en forma fluidizada.

Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA

C QUIMICA; METALURGIA.

C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS.

C22B PRODUCCION O AFINADO DE METALES (fabricación de polvos metálicos o sus suspensiones B22F 9/00; producción de metales por electrólisis o electroforesis  C25 ); PRETRATAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS.

C22B 1/00 Tratamiento preliminar de minerales o residuos metálicos.

C22B 1/10 · · en forma fluidizada.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Método para la tostación parcial de concentrados que llevan cobre y/u oro.

(06/03/2019). Solicitante/s: Outotec (Finland) Oy. Inventor/es: GUNTNER, JOCHEN, BUCHMANN,MARKUS, WROBEL,MACIEJ, HAMMERSCHMIDT,JÖRG, CHARITOS,ALEXANDROS, KÜNSCH,MARTIN, MATTICH,CHRISTIAN.

Procedimiento para eliminar sulfuros de arsénico y/o antimonio de partículas de mineral que contienen cobre, níquel y/u oro, en donde las partículas de mineral se alimentan en un reactor, en donde se inyecta un gas de fluidización en el reactor para formar un lecho fluidizado que contiene al menos una parte de las partículas de mineral y de las partículas inertes, en donde las partículas de mineral se calientan en presencia de partículas inertes a una temperatura entre 500 y 850ºC y en donde las partículas de mineral se extraen del reactor, caracterizado por que al menos 60% en peso de las partículas inertes forman una primera zona del lecho fluidizado y por que al menos 60% en peso de las partículas de mineral forman una segunda zona encima de la primera zona.

PDF original: ES-2726718_T3.pdf

Recuperación de metales a partir de desechos metalúrgicos mediante cloruración.

(12/04/2017). Solicitante/s: MINEX TECHNOLOGIES LIMITED. Inventor/es: BOWELL,ROBERT JOHN, WILLIAMS,KEITH PHILLIP, DEY,BRIAN MATTHEW.

Un proceso para recuperar un cloruro metálico o un cloruro metálico mezclado a partir de un material de desecho sólido que comprende constituyentes que contienen metales recuperables producidos por procesos de fundición y refinación de plomo, cobre o zinc, dicho proceso que comprende las etapas de: (i) calentar el material de desecho sólido en un entorno oxidante; (ii) tratar el material calentado de la etapa (i) con un cloruro gaseoso para formar un producto que contiene cloruros metálicos gaseosos; y (iii) tratar el producto que contiene cloruro metálico gaseoso de la etapa (ii) para recuperar el cloruro metálico o el cloruro metálico mezclado.

PDF original: ES-2632725_T3.pdf

METODO PARA REGULAR UN HORNO DE CALCINACION.

(01/05/2007). Solicitante/s: OUTOKUMPU OYJ. Inventor/es: SIIRILI, HEIKKI.

Método para regular la cantidad de calcina que debe eliminarse desde una abertura de desbordamiento hacia el exterior de un horno de calcinación, abertura que se sitúa a la altura de la parte superior de un lecho fluidizado, mediante el que el material para la calcinación se alimenta por encima del lecho fluidizado y un gas de calcinación de fluidización a través de una rejilla en la parte inferior del horno, y en el que parte de la rejilla del horno de calcinación por debajo de la abertura de desbordamiento se separa para formar una sección individual, es decir una rejilla de desbordamiento, en la que tiene lugar la alimentación de gas de manera independiente a la rejilla principal, caracterizado porque se regula la caída de presión de la rejilla de desbordamiento.

DISPOSITIVO Y METODO PARA REDUCIR LA ACUMULACION DE UNA PARRILLA DE UN HORNO DE CALCINACION.

(01/05/2007) Un horno de lecho fluidizado que comprende un aparato para reducir la acumulación durante la calcinación de un concentrado de zinc en granos finos que contiene componentes impuros tales como cobre y hierro y/o hierro y plomo, comprendiendo dicho aparato una unidad de distribución de gas situada en la parte inferior del horno, conectada a un gran número de chorros, mediante los cuales el gas se suministra por el fondo de la parrilla al espacio del lecho fluidizado, en el que el material sólido en granos finos se suministra a través de una unidad de suministro localizada en una pared del horno y se hace fluidizar, estando equipada dicha pared del horno con una abertura de sobreflujo para el material calcinado…

METODO PARA LA REDUCCION DE UNA ACUMULACION SOBRE UNA REJILLA DE UN HORNO DE CALCINACION.

(01/05/2007) Método para reducir y eliminar una acumulación que se forma sobre una rejilla de un horno de lecho fluidizado durante la calcinación de un concentrado de zinc de grano fino que contiene componentes impuros tales como hierro, cobre y/o plomo sulfídico, método en el que el concentrado se alimenta al horno de calcinación desde la pared del horno y se alimenta gas que contiene oxígeno a través de boquillas de gas bajo la rejilla en la parte inferior del horno con el fin de fluidizar y oxidar el concentrado durante la fluidización, caracterizado porque en el punto de alimentación del concentrado de grano fino se evita un déficit de oxígeno y como resultado del mismo la formación de material sulfídico fundido a temperaturas de calcinación porque el contenido de oxígeno de la alimentación de gas se aumenta en comparación con el contenido…

METODO PARA LA ESTABILIZACION DE UN LECHO FLUIDIZADO EN UN HORNO DE TOSTACION.

(16/05/2005). Solicitante/s: OUTOKUMPU OYJ. Inventor/es: TASKINEN, PEKKA, METSIRINTA, MAIJA-LEENA, NYBERG, JENS, RYTIOJA, AIJA.

Método de estabilización de un lecho fluidizado usado en la tostación de un material de grano fino, caracterizado porque se calcula la cantidad total de oxígeno en el gas de tostación a alimentar y la necesidad total media de oxígeno del material a tostar y se regula la razón entre ellas de manera que esta razón o coeficiente de oxígeno en el lecho sea superior a 1, y con el fin de ajustar el coeficiente de oxígeno, se toma la medición del contenido de oxígeno en el lecho fluidizado.

PROCEDIMIENTO DE FUNDICION DIRECTA.

(16/09/2004) Procedimiento para la fundición directa de material de alimentación metalífero, que comprende las etapas siguientes: (a) suministrar material de alimentación metalífero y carbón a un recipiente de reducción previa, (b) reducir parcialmente el material de alimentación metalífero y volatilizar sustancialmente el carbón en el recipiente de reducción previa y producir material de alimentación metalífero parcialmente reducido y residuo de carbón, (c) suministrar material de alimentación metalífero parcialmente reducido y el residuo de carbón producidos en la etapa (b) a un recipiente de fundición directa, (d) utilizar gas residual emitido en el recipiente de reducción previa como fuente de energía y precalentar aire o aire enriquecido en…

PROCEDIMIENTO DE TOSTACION EN LECHO FLUIDIZADO.

(01/12/2002) LA INVENCION SE REFIERE A UN METODO DE ESTABILIZACION DE UN LECHO FLUIDIZADO EN UN PROCEDIMIENTO DE TOSTACION DE LECHO FLUIDIZADO PARA UN CONCENTRADO DE SULFURO METALICO. DICHO METODO COMPRENDE UNA FASE DE CONTROL DE LA DISTRIBUCION POR TAMAÑOS DEL MATERIAL PARTICULADO EN EL LECHO, DE FORMA QUE UNA CANTIDAD MINIMA, NO INFERIOR A APROX. EL 30 % DEL CONCENTRADO, SE INCLUYE DENTRO DE UN RANGO DE TAMAÑOS COMPRENDIDO ENTRE APROX. 100 Y 420 MI M. DICHA CANTIDAD MINIMA SE INCLUYE PREFERIBLEMENTE EN EL RANGO COMPRENDIDO ENTRE APROX. EL 35 Y EL 40 %. EN UNA REALIZACION DE LA INVENCION, LA DISTRIBUCION DEL TAMAÑO DE LAS PARTICULAS SE CONTROLA MANTENIENDO EL CONTENIDO DE PLOMO EN EL CONCENTRADO, EN UN RANGO COMPRENDIDO ENTRE APROX. EL 3 Y EL 4 %, PREFERIBLEMENTE…

PRE-CALENTAMIENTO Y PRE-REDUCCION DE UN MINERAL DE OXIDO METALICO UTILIZANDO GASES DE ESCAPE A ALTA TEMPERATURA.

(16/06/1998). Solicitante/s: CRA SERVICES LIMITED. Inventor/es: BATTERHAM, ROBIN JOHN, GRANT, RODERICK, MACPHERSON, HAPP, JAMES, VINCENT, THIELE, GLENN, ASHLEY.

LA ESPECIFICACION MUESTRA UN PROCESO PARA PRE-CALENTAR Y PRE-REDUCIR MINERALES DE OXIDO METALICOS. EL PROCESO COMPRENDE LA INTRODUCCION DE PARTICULAS DE MINERAL DE OXIDO OBTENIDAS EN UN GAS A TRAVES DE UNA PUERTA EN UNA CAMARA DE TRATAMIENTO. DENTRO DE LA CAMARA DE TRATAMIENTO LA CORRIENTE DE PARTICULAS EN TREN SE COMBINA CON UNA CORRIENTE DE GAS REDUCTOR DE ALTA TEMPERATURA DE MANERA TAL QUE LAS PARTICULAS SE CALIENTAN RAPIDAMENTE Y ENTRAN EN PATRONES DE FLUJO EN LOS QUE ENTRAN EN CONTACTO CON OTRAS PARTICULAS Y LA SUPERFICIE INTERNA DE LA CAMARA DE TRATAMIENTO SE MINIMIZA. LA CORRIENTE DE PARTICULAS EN TREN EN LA CORRIENTE DE GAS REDUCTOR DE ALTA TEMPERATURA SON SUBSTANCIALMENTE CO-CORRIENTE. SE DESCRIBE EN LA ESPECIFICACION UNA CAMARA DE TRATAMIENTO ELONGADA EN LA DIRECCION DEL FLUJO CO-CORRIENTE. LOS GASES DE RESIDUOS CALIENTES SE PUEDEN DERIVAR DESDE UN REACTOR DE BAÑO FUNDIDO Y CONSTAN DE UNA ALTA CONCENTRACION DE HIDROGENO Y MONOXIDO DE CARBONO.

PROCESO PARA EL CALCINADO DE MINERAL DE ORO REFRACTARIO.

(16/04/1998). Solicitante/s: METALLGESELLSCHAFT AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: SAMANT, GURUDAS, KOFALCK, HANS-HERMANN, STURM, PETER.

EL MINERAL DE ORO REFRACTARIO SE CALCINA EN ATMOSFERA OXIDANTE EN UN LECHO FLUIDO BAJO LA ADICION DE COMBUSTIBLE EN UNA TEMPERATURA DESDE 450 HASTA 650 CONTIENEN OXIGENO. PARA LA OBTENCION DE UNA TEMPERATURA DE CALCINACION REDUCIDA SE AÑADEN AZUFRE Y/O PIRITA COMO COMBUSTIBLE.

PROCEDIMIENTO PARA CALCINAR MINERALES AURIFEROS REFRACTARIOS.

(16/07/1996). Solicitante/s: METALLGESELLSCHAFT AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: HIRSCH, MARTIN, FITTING, ARNO, DR., KOFALCK, HANS-H., PEINEMANN, BODO.

LA INVENCION TRATA DE UN PROCEDIMIENTO PARA CALCINAR MINERALES AURIFEROS REFRACTARIOS QUE CONSISTE EN CALCINAR EL MINERAL CON UNA MEZCLA DE GAS Y OXIGENO A UNA TEMPERATURA DE 500 Y 750 C EN UN LECHO FLUIDIZADO CIRCULANTE, CARACTERIZANDOSE PORQUE EL GAS LICUADO SE CONDUCE AL REACTOR CON UNA VELOCIDAD DE 30 A 200 M/SEG Y LA TEMPERATURA EN LA ZONA INFERIOR DEL LECHO DEL REACTOR, SE AJUSTA ENTRE 4 Y 30 C POR ENCIMA DE LA TEMPERATURA DE LA ZONA SUPERIOR DEL LECHO FLUIDIZADO.

PROCEDIMIENTO PARA LA RECUPERACION DE METALES NO FERROSOS A PARTIR DE MINERALES SULFUROSOS Y CONCENTRADOS DE LOS MISMOS.

(01/05/1985). Solicitante/s: PROVINCIAL HOLDINGS LTD.

PROCEDIMIENTO DE RECUPERACION DE METALES NO FERROSOS A PARTIR DE MINERALES SULFUROSOS Y SUS CONCENTRADOS, CON BAJO CONTENIDO EN MAGNESIO Y SODIO.SE INICIA CON EL CALCINADO DEL MATERIAL SUBDIVIDIDO EN UN REACTOR DE LECHO FLUIDIFICADO, A TEMPERATURA ENTRE 620JC Y 700JC, CON EXCESO DE AIRE ENTRE EL 20 Y EL 60 DEL VALOR ESTEQUIOMETRICO. POSTERIORMENTE, SE LIXIVIA EL CALCINADO CON AGUA O SOLUCION DILUIDA DE ACIDO SULFURICO POR DEBAJO DE 80JC; SE SEPARA LA PULPA DE LIXIVIADO Y SE VUELVE A LIXIVIAR CON SOLUCION CALIENTE DE ACIDO SULFURICO FUERTE POR ENCIMA DE 80JC, QUE SE INCORPORA A LA SOLUCION, CON LOS RECICLADOS CORRESPONDIENTES, DE LA QUE SE OBTIENE EL METAL POR PROCESOS CONVENCIONALES.DE APLICACION PARA RECUPERACION DE ZINC, PLOMO, COBRE Y METALES PRECIOSOS.

UN PROCEDIMIENTO PARA CALCINAR CON TOSTACION MATERIALES DE SULFURO DE CINC-PLOMO.

(01/09/1980). Solicitante/s: METALLURGICAL PROCESSES LIMITED E I.S.C. SMELTING , METALLURGICAL DEVELOPMENT COMPANY.

1. Un procedimiento para calcinar con tostación, materiales de sulfuro de zinc/plomo, caracterizado porque, en una primera etapa se forman pellas sustancialmente esféricas constituídas, predominantemente, por sulfuro de plomo, que se revisten con material predominantemente de sulfuro de zinc, y luego en una segunda etapa se calcinan con tostación las citadas pellas revestidas, en un aparato tostador para efectuar la oxidación del sulfuro, predominantemente a óxido.

PROCEDIMIENTO PARA BENEFICIAR CENIZAS DE MINERALES PIRITICOS NO AGOTADOS EN SUS CONSTITUYENTES OXIDABLES.

(01/12/1971). Solicitante/s: EMPRESA AUXILIAR DE LA INDUSTRIA, S.A..

Resumen no disponible.

UN METODO EN LA TOSTACION DE UN CONCENTRADO DE FLOTACION QUE CONTIENE AZUFRE DE GRANO FINO.

(01/03/1969). Ver ilustración. Solicitante/s: BOLIDEN AKTIEBOLAG.

Resumen no disponible.

PROCEDIMIENTO PARA CALCINAR MATERIAS FERRUGINOSAS DE SULFURO.

(16/02/1969). Solicitante/s: BOLIDEN AKTIEBOLAG.

Resumen no disponible.

PERFECCIONAMIENTO EN EL PROCEDIMIENTO PARA LA CALCINACION DE MINERALES SULFURADOS FINOS Y DE FLOTACION E INSTALACION PARA SU REALIZACION.

(01/01/1969). Ver ilustración. Solicitante/s: SUD-CHEMIE,A.G.

Resumen no disponible.

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