CIP-2021 : B23K 35/24 : Empleo de materiales específicos para la soldadura sin fusión o la soldadura (B23K 35/34 tiene prioridad).
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B23 MAQUINAS-HERRAMIENTAS; TRABAJO DE METALES NO PREVISTO EN OTRO LUGAR.
B23K SOLDADURA SIN FUSION O DESOLDEO; SOLDADURA; REVESTIMIENTO O CHAPADO POR SOLDADURA O SOLDADURA SIN FUSION; CORTE POR CALENTAMIENTO LOCALIZADO, p. ej. CORTE CON SOPLETE; TRABAJO POR RAYOS LASER (fabricación de productos revestidos de metal por extrusión de metales B21C 23/22; realización de guarniciones o recubrimientos por moldeo B22D 19/08; moldeo por inmersión B22D 23/04; fabricación de capas compuestas por sinterización de polvos metálicos B22F 7/00; disposiciones sobre las máquinas para copiar o controlar B23Q; recubrimiento de metales o recubrimiento de materiales con metales, no previsto en otro lugar C23C; quemadores F23D).
B23K 35/00 Varillas de soldar, electrodos, materiales o medios ambientes utilizado para la soldadura sin fusión, la soldadura o el corte.
B23K 35/24 · · Empleo de materiales específicos para la soldadura sin fusión o la soldadura (B23K 35/34 tiene prioridad).
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Material de soldadura basado en níquel reforzado por precipitación para soldadura por fusión de superaleaciones.
(15/04/2020). Solicitante/s: LIBURDI ENGINEERING LIMITED. Inventor/es: GONCHAROV,ALEXANDER B, LIBURDI,JOSEPH, LOWDEN,PAUL.
Un material de soldadura basado en níquel reforzado por precipitación para soldadura por fusión de superaleaciones compuesto por los siguientes elementos en porcentajes en peso:
Cobalto de 8 a 10 % en peso
Cromo de 14 a 18 % en peso
Molibdeno de 3 a 5 % en peso
Tungsteno de 3 a 5 % en peso
Titanio de 3 a 6 % en peso
Circonio de 0,04 a 0,06 % en peso
Aluminio de 2 a 4 % en peso
Carbono de 0,05 a 0,1 % en peso
Boro de 0,1 a 0,35 % en peso
Silicio de 1 a 3 % en peso, de modo que el contenido total de boro y silicio varía de 1,4 % en peso a 3,1 % en peso, seleccionado entre titanio, circonio, hafnio, tántalo y renio de 3,04 a 18 % en peso total combinado, y Níquel con impurezas para equilibrar.
PDF original: ES-2805796_T3.pdf
Material de soldadura por pasadas transversales, metal depositado formado a partir del mismo y elemento que implica metal depositado.
(26/02/2020). Solicitante/s: KABUSHIKI KAISHA KOBE SEIKO SHO. Inventor/es: KOBAYASHI,RYUICHI, TAKEDA,TSUTOMU.
Un material de soldadura de por pasadas transversales que consiste en
C: del 0,2 al 1,5 % en masa,
Si: del 0,5 al 2 % en masa,
Mn: del 0,5 al 2 % en masa,
Cr: del 20 al 40 % en masa,
Mo: del 2 al 6 % en masa,
Ni: del 0,5 al 6 % en masa,
V: del 1 al 5 % en masa,
W: del 0,5 al 5 % en masa, y
opcionalmente, uno o más seleccionados del grupo que consiste en Ti, Co, Cu, Zr, Nb, Pd, Ag, Sn, Hf, Ta, Pt, Au y Pb, en una cantidad total del 15 % en masa o menos,
siendo el resto Fe e impurezas inevitables.
PDF original: ES-2776137_T3.pdf
(18/12/2019) Implante ortopédico en forma de un componente femoral de una endoprótesis de cadera con una cabeza que está constituida por un material cerámico, que está apoyada sobre un vástago de anclaje que puede introducirse por su parte en un hueso y puede anclarse en éste, en el que la cabeza cerámica presenta una escotadura interna a modo de un orificio ciego aproximadamente en forma cilíndrica y el vástago de anclaje está dotado de una espiga para la introducción en esta escotadura y en el que en la escotadura de la cabeza está soldado un casquillo metálico también aproximadamente en forma cilíndrica, a través del cual la cabeza cerámica puede unirse con…
Barra de soldadura fuerte para formar un recubrimiento resistente al desgaste y un recubrimiento resistente al desgaste.
(03/04/2019). Solicitante/s: Oerlikon Metco Inc. Inventor/es: BELL, ANDREW.
Una barra de soldadura fuerte para formar un recubrimiento resistente al desgaste sobre un sustrato mediante un proceso de soldadura fuerte, donde la barra de soldadura fuerte comprende un material compuesto que comprende una pluralidad de partículas redondas unidas entre sí por un material de unión, donde cada una de la pluralidad de partículas redondas comprende una capa exterior redonda que encapsula un elemento de resistencia al desgaste, en la que el elemento de resistencia al desgaste de una cada de la pluralidad de partículas redondas tiene un recubrimiento metalúrgicamente unido al mismo, siendo el recubrimiento intermedio de los elementos y el material de encapsulación y siendo unible metalúrgicamente al material de unión.
PDF original: ES-2725904_T3.pdf
Nuevo concepto de soldadura fuerte.
(02/04/2019). Solicitante/s: ALFA LAVAL CORPORATE AB. Inventor/es: SJODIN,PER.
Un producto intermedio para unir y/o recubrir mediante soldadura fuerte, que comprende una mezcla de boro y silicio, y un metal base que tiene una temperatura de solidus por encima de 1040 °C, en donde dicho producto intermedio tiene al menos parcialmente una capa superficial de la mezcla aplicada sobre el metal base, en donde el boro en la mezcla se selecciona de una fuente de boro, y el silicio en la mezcla se selecciona de una fuente de silicio, en donde la mezcla comprende boro y silicio en una relacion de boro a silicio dentro de un intervalo de aproximadamente 3:100 en peso/peso a aproximadamente 100:3 en peso/peso, preferiblemente dentro de un intervalo de aproximadamente 5:100 en peso/peso a aproximadamente 1:1 en peso/peso, y en donde el metal base tiene un espesor < 1 mm y la mezcla se aplica sobre el metal base en una cantidad promedio inferior a 2,9 mg/mm2 o en donde el metal base tiene un espesor ≥ 1 mm.
PDF original: ES-2706986_T3.pdf
PROCEDIMIENTO PARA REFINAR Y DISTRIBUIR HOMOGENEAMENTE COMPONENTES DE UNA ALEACION, ASI COMO ELIMINAR PRODUCTOS DE REACCION INDESEADOS Y ESCORIAS EN O PROCEDENTES DE SOLDADURAS BLANDAS EN LA FABRICACION DE POLVO DE SOLDADURA MUY FINO.
(15/02/2010) Procedimiento para refinar y distribuir homogéneamente componentes de una aleación, así como eliminar productos de reacción indeseados como óxidos y/o escorias procedentes de soldaduras blandas libres de plomo al fabricar polvo para soldadura muy fino, incluyendo las siguientes etapas:
a) fusión de la aleación de material de soldadura en un aceite vegetal y/o animal resistente a altas temperaturas, separando el aceite la masa de fusión de los productos de reacción y/o escorias, así como liberando estos últimos durante la fusión,
b) evacuación y enriquecimiento de los productos de reacción liberados y/o escorias en el aceite, debido a las diferencias de densidad entre la masa de fusión y los productos de reacción y/o escorias,
c) separación del aceite con los productos de reacción y/o escorias mediante evacuación de la masa de fusión a otro…
METODO DE MANUFACTURA DE UN ARTICULO MULTIMETALICO.
(01/04/1993). Solicitante/s: UNITED TECHNOLOGIES CORPORATION. Inventor/es: BANAS, CONRAD MARTIN, WHITNEY, GARY L.
ARTICULO MULTIMETALICO DE MANUFACTURA QUE COMPRENDE UN CUERPO DE UN PRIMER MATERIAL METALICO CON REGIONES DISCRETAS DENTRO DE UN SEGUNDO MATERIAL METALICO QUE SE MANUFACTURA IN SITU MEDIANTE LA MEZCLA DE UN TERCER MATERIAL CON EL PRIMER MATERIAL. LA MEZCLA SE REALIZA POR LA DEPOSICION DEL TERCER MATERIAL EN LOCALIZACIONES EN EL CUERPO DONDE EL PRIMER MATERIAL SE FUNDE POR LA ACCION DE UN HAZ DE ENERGIA TAL COMO UN LASER DE DIOXIDO DE CARBONO O UN HAZ DE ELECTRONES.
ALEACION DE NUCLEO DE ALUMINIO RESISTENTE A LA CORROSION.
(01/03/1990). Solicitante/s: KAISER ALUMINUM & CHEMICAL CORPORATION. Inventor/es: FINNEGAN, WALTER D.
Material de soldadura fuerte que incluye una aleación de núcleo a base de aluminio y un revestimiento, caracterizado porque la aleación de núcleo a base de aluminio es una aleación de las series 1XXX, 3XXX y 5XXX de la Aluminum Association, que contiene también vanadio añadido bajo la forma de un elemento de aleación en una cantidad incluída en la gama de 0,02% a 0,4% del peso de la aleación del núcleo, y porque el revestimiento es una aleación de soldadura fuerte a base de aluminio.
UN PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA POR ARCO ELECTROGASEOSO DE ACEROS.
(01/09/1976). Solicitante/s: KOBE STEEL, LTD..
Resumen no disponible.