CIP-2021 : F22B 37/56 : Dispositivos de control para la limpieza de las calderas, p.
ej. para asegurar una duración conveniente de la purga de la caldera.
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Notas[t] desde F21 hasta F28: ILUMINACION; CALENTAMIENTO
F MECANICA; ILUMINACION; CALEFACCION; ARMAMENTO; VOLADURA.
F22 PRODUCCION DE VAPOR.
F22B METODOS DE PRODUCCION DE VAPOR; CALDERAS DE VAPOR (conjuntos funcionales de las máquinas de vapor en las que predominan los aspectos motores F01K; retirada de los productos o residuos de combustión, p. ej. limpieza de las superficies contaminadas por combustión de tubos y quemadores, F23J 3/00; sistemas de calefacción central doméstica que emplea vapor F24D; intercambio de calor o transferencia de calor en general F28; producción de vapor en los núcleos de los reactores nucleares G21).
F22B 37/00 Partes constitutivas o detalles de las calderas de vapor (dispositivos para la ventilación F16K 24/00; purgadores del agua de condensación o aparatos similares F16T).
F22B 37/56 · · Dispositivos de control para la limpieza de las calderas, p. ej. para asegurar una duración conveniente de la purga de la caldera.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Procedimiento y sistema de limpieza química con inyección de vapor.
(28/08/2019) Un procedimiento de eliminación de depósitos e impurezas del lado secundario de un intercambiador de calor que comprende las etapas de:
eliminar un volumen de fluido de trabajo del lado secundario del intercambiador de calor suficiente como para exponer una penetración de acceso;
instalar un adaptador temporal en la penetración de acceso expuesta, configurándose el adaptador para inyección directa de vapor;
introducir un volumen de agua en el lado secundario del intercambiador de calor ; introducir una cantidad predeterminada de un reactivo de limpieza químico en el agua para formar una solución de limpieza en el lado secundario…
Procedimiento para regular la potencia de generadores de vapor para generar electricidad y/o suministrar calor.
(19/10/2016) Procedimiento para regular la potencia de generadores de vapor para generar electricidad y/o suministrar calor teniendo en cuenta la utilización de dispositivos de limpieza alimentados por vapor y/o por agua durante el funcionamiento del generador de vapor, que incluye:
- la vigilancia de parámetros de estado del generador de vapor que permiten sacar conclusiones directas o indirectas sobre la eficacia y/o el grado de ensuciamiento de superficies de calentamiento del generador de vapor, caracterizado por
- el establecimiento de un pronóstico de eficacia por medio de los parámetros de estado medidos y/o determinados,
- el establecimiento de un pronóstico…
Método y sistema para vigilar los cambios de masa de intercambiadores de calor de una caldera de vapor.
(20/04/2016). Solicitante/s: ANDRITZ OY. Inventor/es: PÖLLÄNEN,ILKKA.
Método para vigilar los cambios de masa de un banco de intercambiadores de calor de una caldera de vapor, cuyo banco de intercambiadores de calor está soportado por varillas de colgar verticales y vigas de soporte en las vigas de bastidor de la caldera de vapor, caracterizado por que unos elementos de soporte verticales de las vigas de soporte se proveen de calibres de esfuerzos para medir los cambios del estado de esfuerzo generado en las vigas de soporte por la masa del banco de intercambiadores de calor.
PDF original: ES-2646323_T3.pdf
Sistema de generación de vapor para un aparato electrodoméstico y procedimiento para el funcionamiento de un sistema de generación de vapor.
(16/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: BSH HAUSGERÁTE GMBH. Inventor/es: LORENZ, TILMANN, WIEDENMANN,REINHARD, GROSCH,SEBASTIAN.
Sistema de generación de vapor para un aparato electrodoméstico (D2; D3), en particular aparato de cocción con vapor, que presenta al menos un depósito de líquido que se puede vaciar, un evaporador que se puede alimentar con líquido desde el depósito de líquido y al menos una bomba para el transporte del líquido, en el que el líquido se puede transportar por medio de la al menos una bomba de retorno en la dirección del depósito de líquido , caracterizado porque el sistema de generación de vapor presenta una bomba para ambas direcciones de transporte, en el que la bomba se puede conectar en circulación de fluido opcionalmente con su lado de presión o su lado de aspiración con el evaporador y se puede conectar con su otro lado respectivo con el depósito de líquido.
PDF original: ES-2566022_T3.pdf
METODO Y APARATO PARA ELIMINAR EL HOLLIN POR SOPLADO DE UNA CALDERA DE RECUPERACION.
(01/05/2007) Un método de soplado de hollín para una caldera de recuperación , en el que los sopladores de hollín de la caldera de recuperación están divididos en grupos de soplado de hollín, produciendo un índice de ensuciamiento (L) para cada grupo de soplado de hollín de la caldera de recuperación , presentando dicho índice de ensuciamiento la necesidad de soplado de hollín de dicho grupo, caracterizado por determinar intervalos de soplado de hollín (N) específicos de soplador de hollín que representan el tiempo entre dos puestas en marcha de soplador de hollín sucesivas de un soplador de hollín , corregir los intervalos de soplado de hollín (N) de cada grupo de soplado de hollín utilizando el índice de ensuciamiento (L), calcular los valores de frecuencia relativa de los grupos de soplado de hollín en los que…
METODO DE CONTROL DE UN PROGRAMA DE PH/FOSFATO DE UN SISTEMA DE CALDERAS.
(01/08/1997) EL PROGRAMA DE PH/FOSFATO DE UN SISTEMA DE DISTRIBUCION DE AGUA DE UNA CALDERA SE CONTROLA A BASE DE: DETERMINAR LA VELOCIDAD DE ALIMENTACION DEL FOSFATO EN LA CALDERA MEDIANTE LA ADICCION EN UN CHORRO DE ALIMENTACION DE FOSFATO, QUE CONTIENE EL FOSFATO QUE SE ALIMENTA EN LA CALDERA, DE UN TRAZADOR DE ALIMENTACION DE FOSFATO SEGUN UNA PROPORCION CONOCIDA RESPECTO AL FOSFATO, DETERMINAR LA CONCENTRACION DEL TRAZADOR DE ALIMENTACION DE FOSFATO EN EL CHORRO DE ALIMENTACION DE FOSFATO Y CORRELACIONAR LA CONCENTRACION DEL TRAZADOR DE ALIMENTACION DE FOSFATO CON LA CONCENTRACION DEL FOSFATO; DETERMINAR EL VALOR DE LOS CICLOS DE LA CALDERA AÑADIENDO UN TRAZADOR DE PURGA…
DETERMINACION DE PARAMETROS DE MONITORIZACION EN SISTEMAS DE CALDERAS.
(01/12/1994). Solicitante/s: NALCO CHEMICAL COMPANY. Inventor/es: HOOTS, JOHN, E., PIERCE, CLAUDIA C., FOWEE, ROGER W.
CICLOS DE CONCENTRACION, PORCENTAJE DEL TIEMPO DE RETENCION DE VIDA PARA UN COMPONENTE EN LA CALDERA Y CONCENTRACIONES DE TRATAMIENTO CONTINUO, SE MONITORIZAN O DETERMINAN EN UN SISTEMA DE CALDERA MEDIANTE LA ADICION AL AGUA DE ALIMENTACION DE UN TRAZADOR INERTE, EN UNA CONCENTRACION CL PREDETERMINADA, QUE ALCANZA UNA CONCENTRACION CF FINAL EN UN ESTADO PERMANENTE EN LA CALDERA, Y QUE EXHIBE UNA CONCENTRACION CT DE PURGA EN DIFERENTES PUNTOS A TIEMPO. EL COMPONENTE ES UN TRAZADOR INERTE, QUE NO TIENE ARRASTRES DE IMPUREZAS IMPORTANTES CON EL VAPOR, NI DEGRADACION SIGNIFICATIVA DURANTE LOS CICLOS DE LA CALDERA. EL TRAZADOR SE MONITORIZA MEDIANTE LA CONVERSION CONTINUA DE UNA CARACTERISTICA DE SU CONCENTRACION, A UN ANALOGO QUE PUEDE REGISTRARSE COMO UNA FUNCION DEL TIEMPO.
SISTEMA DE CALDERA DE VAPOR Y SU METODO DE EXPLOTACION.
(01/08/1990). Ver ilustración. Solicitante/s: SPIRAX SARCO LIMITED. Inventor/es: EVANS, STEPHEN DAVID.
SISTEMA DE CALDERA DE VAPOR Y SU METODO DE EXPLOTACION. EL SISTEMA INCLUYE UNA CALDERA , UN CONDUCTO DE AGUA DE ALIMENTACION , CONECTADO A LA MISMA Y UN MEDIO DE DOSIFICACION , PARA INYECTAR EN EL AGUA DE ALIMENTACION UN AGENTE DE BARRIDO DE OXIGENO, EN FUNCION DEL CAUDAL Y DE LA TEMPERATURA DEL AGUA DE ALIMENTACION. EL METODO COMPRENDE LAS ETAPAS DE OBTENER UNA MEDIDA DEL CAUDAL Y DE LA TEMPERATURA DEL AGUA EN EL CONDUCTO, CALCULAR AUTOMATICAMENTE LA DOSIS DE AGENTE DE BARRIDO QUE HA DE SER INYECTADA EN RESPUESTA A DICHAS MEDIDAS Y A UN ALGORITMO PRE-PREPARADO Y POR ULTIMO, INYECTAR ESTA DOSIS EN EL CONDUCTO.
MONITOR DE RENDIMIENTO QUE GENERA UN FACTOR DE SUCIEDAD DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR.
(01/12/1985). Solicitante/s: THE BABCOCK & WILCOX COMPANY.
MONITOR DE RENDIMIENTO QUE GENERA UN FACTOR DE SUCIEDAD DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR. CONSTA DE: ELEMENTOS TRANSMISORES DE TEMPERATURA PARA DAR UNA SEÑAL CORRESPONDIENTE A UNA TEMPERATURA DE SALIDA (TT1) Y A UNA DE ENTRADA (TT2) AL INTERCAMBIADOR DE CALOR; ELEMENTOS (TT3) TRANSMISORES DE TEMPERATURA PARA DAR UNA SEÑAL CORRESPONDIENTE A UNA TEMPERATURA DEL INTERCAMBIADOR EN UN LADO OPUESTO DEL AREA SUPERFICIAL DE INTERCAMBIO DE CALOR; ELEMENTOS DE MEDIDA DEL GASTO MASICO (FT1) UN MODULO DE TRANSFERENCIA DE CALOR REAL CONECTADO A LOS ELEMENTOS TRANSMISORES DE TEMPERATURA Y A ELEMENTOS DE MEDIDA DEL GASTO MASICO PARA CALCULAR UN COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CALOR REAL.
