CIP-2021 : B41F 23/08 : Dispositivos de acabado de las superficies impresas, p. ej. glaseado de esas superficies.

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Notas^[t] desde B41 hasta B44: IMPRENTA

Notas^[g] desde B41F 21/00 hasta B41F 35/00: Partes constitutivas comunes a las máquinas de imprimir

B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B41 IMPRENTA; MAQUINAS COMPONEDORAS DE LINEAS; MAQUINAS DE ESCRIBIR; SELLOS.

B41F MAQUINAS O PRENSAS DE IMPRIMIR (dispositivos para copiar en varios ejemplares o aparatos para impresión de oficina B41L).

B41F 23/00 Dispositivos para tratar las superficies de las hojas, bandas u otros objetos en relación con la impresión.

B41F 23/08 · Dispositivos de acabado de las superficies impresas, p. ej. glaseado de esas superficies.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Unidad de impregnación para aplicar una sustancia de impregnación en una máquina de impresión de soportes planos.

(03/06/2020) Grupo de impregnación para aplicar una sustancia de impregnación a toda o parte de una superficie de un soporte plano, en una máquina de impresión de soportes planos, que comprende: - un cilindro aplicador , accionado en rotación (T), y capaz de colocarse contra toda o parte de la superficie del soporte, para aplicar la sustancia; - un cilindro tramado , accionado en rotación (S), colocado contra el cilindro aplicador , y que cubre el cilindro aplicador con la sustancia; y - un sistema de suministro que permite suministrar la sustancia al cilindro tramado , provisto de un depósito de sustancia, de una bomba, de medios para la circulación de la sustancia, y de…

Procedimiento y dispositivo de producción de una superficie estructurada.

(08/04/2020). Solicitante/s: Hymmen GmbH Maschinen- und Anlagenbau. Inventor/es: PANKOKE,RENÉ.

Procedimiento de producción de una superficie decorativa en una pieza de trabajo con las siguientes etapas: - suministrar (S10) la pieza de trabajo , que está revestida con una capa líquida polimerizable mediante radiación electromagnética, a una estación de impresión digital; - aplicar (S12) un agente concebido para absorber al menos parcialmente la radiación electromagnética por medio de la estación de impresión digital, al menos en una parte de la superficie de la capa líquida o que, en contacto con la superficie, produce un producto de reacción capaz de absorber al menos parcialmente la radiación electromagnética; - irradiar (S14) la superficie de la capa líquida y del agente con una radiación electromagnética de una longitud de onda menor que 300 nm, preferentemente menor que 250 nm, de manera particular preferentemente menor que 200 nm;.

PDF original: ES-2802801_T3.pdf

Procedimiento y dispositivo para producir una superficie decorativa.

(01/01/2020) Procedimiento para producir una superficie decorativa y estructurada con diferentes grados de brillo, que presenta los pasos siguientes: - alimentación de una pieza de trabajo a un dispositivo para aplicar el barniz, - aplicación de una primera capa de barniz líquida con una estructuración en bruto, en la que una diferencia de grosor entre zonas más gruesas y zonas más finas supone al menos 50 μm, en especial al menos 100 μm, - alimentación de la pieza de trabajo a una estación de impresión digital, - facilitación de datos de control digitales para la estación de impresión digital, - pulverización digital de gotitas sobre superficies parciales de la primera capa…

Instalación de cartón ondulado.

(13/05/2019) Instalación de cartón ondulado para la fabricación de cartón ondulado, que comprende a) un dispositivo distribuidor de banda de material para distribuir una banda de material , y b) un dispositivo de impresión de chorro de tinta dispuesto a continuación del dispositivo distribuidor de banda de material para imprimir al menos una impresión en la banda de material , y c) una disposición de sobrebarnizado dispuesta a continuación del dispositivo de impresión de chorro de tinta para el sobrebarnizado al menos por zonas de la banda de material impresa, caracterizada por que d) la disposición de sobrebarnizado comprende …

Dispersión de cera de base acuosa que comprende una cera hidrocarbonada y un dialquiléter para el revestimiento de productos de papel.

(13/02/2019). Solicitante/s: SASOL WAX GMBH. Inventor/es: HAAS, THOMAS, SCHNEIDER, ULRICH, SCHWALBE,ANDREAS, HERZOG,OLIVER.

Una dispersión de cera que comprende a) una fase dispersa que comprende: - al menos una cera hidrocarbonada y - al menos un dialquiléter; en donde la relación ponderal de la cera hidrocarbonada al dialquiléter es de 2:1 a 4:1; b) una fase continua que comprende más del 50 % en peso de agua con respecto al peso total de la dispersión de cera; y c) al menos un tensioactivo.

PDF original: ES-2722526_T3.pdf

Unidad de entintado con ajuste de rodillos mediante placa a flexión y método para su ajuste.

(04/12/2018) Una unidad de impresión que comprende un primer rodillo y un segundo rodillo dispuestos sustancialmente paralelos y enfrentados entre sí, para el transporte de hojas de impresión entre el primer rodillo y el segundo rodillo estando en contacto desde cada lado con las hojas de impresión, o para la transferencia de líquido desde uno al otro del primer rodillo y el segundo rodillo al entrar en contacto el primer rodillo con el segundo rodillo ; donde el primer rodillo tiene un primer eje de rotación y el segundo rodillo tiene un segundo eje de rotación ; donde el primer rodillo se monta, con la rotación permitida, en un único extremo del primer rodillo caracterizado por que este extremo está montado en un deflector ; comprendiendo el deflector una conexión a un soporte ; siendo elástica la conexión para modificar…

Procedimiento de impresión multicapa.

(11/10/2017) Procedimiento para la formación de un producto impreso, donde dicho proceso comprende: la aplicación de un recubrimiento curable por energía a un sustrato en una primera estación utilizando un procedimiento de impresión, donde dicho recubrimiento curable por energía incluye un material de acrilato que cura por polimerización de radicales libres; el curado de dicho recubrimiento curable por energía utilizando un proceso de curado por energía que incluye una polimerización por radicales libres en una segunda estación posterior a dicha primera estación para definir una capa curable por energía curada ; el encaminamiento…

Prensa de impresión para numerar y barnizar documentos de seguridad, incluyendo billetes de banco.

(27/09/2017) Una prensa de impresión alimentada con hojas para numerar y barnizar documentos de seguridad, incluyendo billetes de banco, que comprende: - un alimentador de hojas para alimentar sucesivamente material impreso en forma de hojas individuales que llevan múltiples impresiones de seguridad; - un grupo de numeración que comprende al menos una unidad de numeración para numerar las hojas; - un grupo de barnizado (03; 03*), situado aguas abajo de dicho grupo de numeración , para aplicar barniz sobre los lados anverso y reverso de dichas hojas, comprendiendo dicho grupo de barnizado (03; 03*) al menos una primera unidad de barnizado para aplicar barniz sobre el lado anverso de las hojas…

Dispositivo de transporte y un procedimiento para transportar hojas de material de impresión, en particular planchas rígidas.

(09/11/2016) Dispositivo de transporte para transportar hojas de material de impresión en una máquina de barnizado y/o máquina impresora con un cilindro que presenta medios de tope y con un dispositivo de transporte que está situado delante del cilindro en el recorrido de transporte, que comprende un medio giratorio , - comprendiendo el medio de tope un brazo y un elemento de tope que comprende una superficie de tope , dispuesto en el brazo y pudiéndose accionar de manera forzada hacia arriba y hacia abajo el medio de tope , que comprende el brazo y el elemento de tope , mediante un primer mecanismo de accionamiento en correlación con la rotación del cilindro con al menos su extremo alejado del lado de accionamiento radialmente entre una primera posición retraída y una segunda posición…

Procedimiento para barnizar documentos de seguridad, especialmente documentos de seguridad impresos en huecograbado, tales como billetes.

(14/11/2012) Un procedimiento para barnizar documentos de seguridad impresos en huecograbado, especialmente billetesimpresos en huecograbado, en el que ambos lados de los documentos de seguridad son cubiertos por un barniz deprotección, caracterizado por que dicho procedimiento comprende la etapa de aplicar una capa más gruesa de barnizde protección sobre un lado de dichos documentos de seguridad que es opuesto al lado de los documentos deseguridad que fue impreso en último lugar mediante impresión en huecograbado.

Procedimiento y dispositivo para aplicar revestimientos de plástico.

(06/06/2012) Dispositivo para aplicar revestimientos sobre superficies de substratos en forma de papel, cartón o láminas deplástico, especialmente productos de impresión, preferiblemente para refinar productos de impresión, cuyodispositivo comprende - una unidad de revestimiento para aplicar material de revestimiento en forma fluida sobre la superficie delsubstrato y para realizar un revestimiento lateralmente estructurado dejando libres algunas zonas de lasuperficie del substrato, así como - un equipo de transporte para mover la superficie del substrato por delante de la unidad de revestimiento conrelación a dicha unidad de revestimiento y a lo largo de una dirección de desplazamiento, preferiblemente pormovimiento del substrato por delante de una unidad de revestimiento estacionaria, así como - un equipo para alisar la película…

PROCEDIMIENTO DE IMPRESIÓN PARA LA PRODUCCIÓN DE SUPERFICIES MATES Y BRILLANTES.

(07/06/2011) Procedimiento de impresión, en el que un material de impresión se imprime primero con una tinta de impresión a base de aceite en al menos uno de los mecanismos de impresión durante una pasada a través de una máquina de impresión offset o impresión flexográfica con varios mecanismos de impresión y un mecanismo de barnizado conectado a continuación, en el que el material de impresión se recubre a continuación sobre una parte de la superficie, impresa con tinta de impresión, en un mecanismo siguiente de impresión con un barniz mate a base de aceite que contiene agentes de mateado, estando añadidas al barniz mate una o varias sustancias que tienen una baja energía superficial, y en el que toda la superficie impresa del material de impresión…

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA PRODUCIR UNA SUPERFICIE ESTRUCTURADA DE UNA PLACA DE MATERIAL LACADA.

(06/05/2011) Procedimiento para producir una superficie estructurada de una placa de material lacada, en el que se aplica una capa de laca de cobertura no estructurada, uniforme, sobre la placa de material y, antes del endurecimiento definitivo de la capa de laca de cobertura, se aplica en un procedimiento continuo mediante un rodillo de aplicación una estructura de laca sobre la capa de laca de cobertura, caracterizado porque para aplicar la estructura de laca se emplea un rodillo de aplicación engomado, cuyo engomado está dotado de depresiones, correspondientes a la estructura que va a aplicarse, para transferir la laca desde un medio…

DISPOSITIVO DE IMPRESION FLEXOGRAFICA DE DOCUMENTOS DE SEGURIDAD Y DOCUMENTOS ASI OBTENIDOS.

(01/05/2007) Dispositivo de impresión flexográfica, hoja por hoja, de documentos de seguridad, que comprende unos medios de transferencia de dichas hojas (F) en forma de cilindros, sucesivamente de un puesto de aprovisionamiento situado corriente arriba, a un puesto de almacenado y de extracción situado corriente abajo, a través de por lo menos un primer puesto de impresión flexográfica apto para tratar la cara anverso de dichas hojas y por lo menos un segundo puesto de impresión flexográfica , apto para tratar la cara reverso de dichas hojas (F) cuando tiene lugar su transferencia de corriente arriba a corriente abajo, sin tener que tomarlas e invertir su orientación entre los dos puestos, caracterizado porque estos…

PROCEDIMIENTO DE FUNCIONAMIENTO PARA UNA UNIDAD DE IMPRESION Y UNIDAD DE IMPRESION PARA UNA MAQUINA OFFSET.

(01/11/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: TRESU PRODUCTION A/S. Inventor/es: CHRISTIANSEN, HENRIK.

Un procedimiento para poner en funcionamiento una unidad de impresión en una máquina de impresión por transferencia en el que la unidad de impresión comprende una cuchilla rascadora usada para recubrimiento y como unidad de humectación para aplicar agua, y en el que la cuchilla rascadora y un rodillo de interacción se desplazan entre dos posiciones, caracterizado porque el desplazamiento se efectúa entre una primera posición para transferir agua a través de un cilindro portaplanchas hasta un cilindro portamantilla y una segunda posición para transferir recubrimiento directamente al cilindro portamantilla.

SISTEMA DE REVESTIMIENTO DE MATERIAL DE LAMINA.

(16/11/2003) Cuatro cilindros de impresión de unidades de revestimiento de anversos primera y segunda (2A, 2B) y unidades de revestimiento de reversos primera y segunda (3A, 3B), y dos cilindros de transferencia de una unidad de secado de anversos y una unidad de secado de reversos están dispuestas adyacente y casi linealmente en una dirección de flujo de papel. Por encima de superficies circunferenciales de sus cilindros de numeración impar, están dispuestas la primera unidad (2A) de revestimiento de anversos, la segunda unidad (2B) de revestimiento de anversos y la unidad de secado de anversos. Por debajo de superficies circunferenciales de los cilindros de numeración…

PROCEDIMIENTO PARA EL RECUBRIMIENTO DE UN MATERIAL IMPRESO EN UNA MAQUINA IMPRESORA.

(16/07/2003). Solicitante/s: MAN ROLAND DRUCKMASCHINEN AG. Inventor/es: WALTHER, THOMAS.

Procedimiento para el recubrimiento de un material impreso en una máquina impresora, preferentemente para la impresión de envases, caracterizado porque el material impreso, dividido en piezas de material a cortar, tiene, por cada pieza de material a cortar, por lo menos un canto perforado de unión a tope de un envase, porque a continuación, por lo menos sobre estos cantos de unión a tope, se aplica por lo menos una capa de recubrimiento compuesta de un fluido de recubrimiento estanco al agua y al vapor de agua y resistente al aceite, y porque después del primer recubrimiento se seca por lo menos una vez el material impreso y el recubrimiento se difunde y penetra por lo menos en los cantos perforados de unión a tope.

INSTALACION DE RECUBRIMIENTO EN UNA MAQUINA DE IMPRENTA.

(01/07/2003) Instalación de recubrimiento en una máquina de imprenta, formada por un cilindro contrapresión, un cilindro de formación, un cilindro de aplicación, con un sistema dosificador asociado que se puede aproximar y retirar, estando el sistema dosificador en conexión funcional con un sistema de conductos de circulación accionable con bombas para un medio líquido recibido en un depósito, caracterizada porque en la instalación de recubrimiento, como sistema de conductos de circulación , solamente están presentes un conducto de alimentación con una bomba y solamente un conducto de retorno con otra bomba , porque el conducto de alimentación y el conducto…

METODO DE DUNCIONAMIENTO DE UNA UNIDAD DE IMPRESION Y UNIDAD DE IMPRESION PARA MAQUINA OFFSET.

(01/04/2003). Solicitante/s: TRESU A/S. Inventor/es: LEIMAND, HENRIK.

Se presenta una unidad de impresión para su uso en una máquina offset. La unidad de impresión permite un uso más amplio de máquinas offset . Esto se consigue por el hecho de que el medio para la aplicación de la laca y el medio para la aplicación del agua comprenden una unidad que consta de un dispositivo de cámara de pala rascadora y al menos un rodillo para transferir la laca o el agua desde el dispositivo de cámara de pala rascadora al cilindro portaplaca de la unidad de impresión.

METODO PARA OPTIMIZAR EL RENDIMIENTO DE MAQUINAS DE IMPRESION OFFSET CON APLICACION DE BARNIZ SOBRE EL SOPORTE IMPRESO.

(01/04/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: EDITORIAL VILCAR Y GRAFICAS HAMBURG, S.A. - EDIGRAF. Inventor/es: VILAR RIALP,FRANCESC.

Método para optimizar el rendimiento de máquinas de impresión offset con aplicación de barniz sobre el soporte impreso. Este método contempla el montaje de una mantilla, que será utilizada posteriormente para aplicar una capa de barniz al soporte impreso, sobre un rodillo auxiliar independiente de la máquina y de diámetro y dimensiones idénticas que el rodillo aplicador de barniz propio de la máquina de impresión; el marcaje sobre la mantilla, por medio del perfil de troquel, de las zonas correspondientes a las reservas, la eliminación por corte de las zonas de reserva marcadas previamente en la mantilla, la separación de la mantilla del rodillo auxiliar y el montaje de la misma sobre el rodillo aplicador de barniz propio de la máquina de impresión.

DISPOSITIVO RECUBRIDOR.

(16/03/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: KOMORI CORPORATION. Inventor/es: KOMORI, TATSUO.

LA INVENCION SE REFIERE A UN DISPOSITIVO DE REVESTIMIENTO QUE PUEDE APLICAR BARNIZ A AMBAS CARAS DE UN PAPEL CON UNA ESTRUCTURA SENCILLA. EL DISPOSITIVO DE REVESTIMIENTO ESTA PROVISTO DE UN TAMBOR DE PRESION 12 PARA RECIBIR PAPEL DE UN TAMBOR DE TRANSFERENCIA 11 Y SUJETAR EL PAPEL, UN PRIMER DISPOSITIVO APLICADOR DE BARNIZ 13 PARA APLICAR BARNIZ A UNA SUPERFICIE DEL PAPEL SUJETO POR EL TAMBOR DE PRESION 12 Y UN SEGUNDO DISPOSITIVO APLICADOR DE BARNIZ 15 QUE APLICA EL BARNIZ A UNA MANTILLA DE GOMA EN UNA CARA PERIFERICA DEL TAMBOR DE PRESION 12 EN UN LADO ANTERIOR A UNA POSICION EN LA QUE EL TAMBOR DE PRESION 12 RECIBE EL PAPEL. AL MISMO TIEMPO, CUANDO EL TAMBOR DE PRESION 12 RECIBE EL PAPEL, SE PUEDE APLICAR EL BARNIZ A LA CARA POSTERIOR DEL PAPEL.

MAQUINA PARA FIJAR Y PROTEGER CONTRA LA MANIPULACION, MODIFICACION Y/O DUPLICACION FRAUDULENTA LAS IMPRESIONES REALIZADAS CON TONER EN CUALQUIER DOCUMENTO.

(16/11/1999). Ver ilustración. Solicitante/s: SIGNE, S.A.. Inventor/es: HOYVIK, GRO.

Máquina para fijar y proteger contra la manipulación, modificación y/o duplicación fraudulenta las impresiones realizadas con toner en cualquier documento; que comprende, al menos, dos cassettes de un film de poliéster, uno el emisor y otro el receptor, cuyo film se posiciona por medio de tensores en la zona entre los dos cassettes en la cual van dispuestos dos rodillos principales de ejes paralelos con resistencias eléctricas calefactoras dispuestos muy próximos entre sí y entre los cuales pasa el film mientras que la hoja a proteger discurre por una cámara guía al ser arrastrada y traccionada por un rodillo dispuesto a la entrada del papel pasando la hoja de papel entre los rodillos principales y en contacto con la cara inferior del film, dotado de unos medios que se fijan y protegen la impresión de la hoja.

EQUIPO PARA RECUBRIMIENTO INLINE DE MATERIALES DE IMPRESION EN MAQUINAS IMPRESORAS OFFSET.

(01/07/1997). Solicitante/s: MAN ROLAND DRUCKMASCHINEN AG. Inventor/es: SCHNEIDER, JURGEN, JUNG, ULRICH, HARTUNG, GEORG.

LA INVENCION SE REFIERE A UN EQUIPO PARA RECUBRIMIENTO DE MATERIALES DE IMPRESION EN MAQUINAS IMPRESORAS PARA LA APLICACION DE LIQUIDOS VISCOSOS SOBRE BASE DE AGUA. EL OBJETIVO DE LA INVENCION ES DESARROLLAR UN EQUIPO CORRESPONDIENTE PARA MAQUINAS IMPRESORAS, QUE PERMITE UN TRABAJO INLINE DE LIQUIDOS DE ALTA VISCOSIDAD. SE CONSIGUE EL OBJETIVO DE TAL MODO, QUE SE DISPONE PREVIAMENTE DE UN MECANISMO DE FLEXOIMPRESION CON UNIDAD DE LACADO CONVENCIONAL.

METODO Y APARATO PARA PRODUCIR MATERIAL IMPRESO BRILLANTE.

(16/11/1995). Solicitante/s: SAKATA INKUSU KABUSHIKI KAISHA. Inventor/es: SAGARA, TOSHIHARU, FUNAHARA, TOSHIKATSU, NAKATANI, TAKAKAZU, KOJIMA, MITSURU.

SE DESCRIBE UN METODO Y APARATO PARA PRODUCIR EFICAZ Y ECONOMICAMENTE MATERIAL IMPRESO QUE TIENE UN ALTO GRADO DE BRILLO, RESISTENCIA AL FROTAMIENTO, RESISTENCIA AL AGUA Y RESISTENCIA A LA CONTAMINACION. EN ESTE METODO Y APARATO, UN MATERIAL IMPRESO A BASE DE TELA O UN PAPEL IMPRESO A BASE DE TELA SE RECUBRE CON UN AGENTE DE RECUBRIMIENTO PARA TRABAJO CON PRENSA DE ENROLLAR Y SE SOMETE A TRABAJO CON PRENSA DE ENROLLAR EN CALIENTE MIENTRAS SE HALLA COMO UNA TELA.

METODO Y DISPOSITIVO PARA BARNIZADO DE IMPRESION.

(16/09/1995). Solicitante/s: FEBA S.D.F. DI BOLDRINI ANDREA E FORNER EGIDIO MOROEL DI MARANGONI ROBERTO & C., S.A.S. SYROM 90 S.P.A. Inventor/es: NASSI, ALDO, MARANGONI, ROBERTO, FORNER, EGIDIO A.

EL METODO DE BARNIZADO DE UN MEDIO DE IMPRESION SE CARACTERIZA EN TANTO QUE: SE UTILIZA UN MATERIAL LAMINADO FORMADO POR DOS CAPAS UNIDAS PARA LA PRODUCCION DE LA PLANTILLA (F); LA CAPA SUPERIOR DE DICHO MATERIAL SE CORTA A LO LARGO DEL PATRON DE LA PLANTILLA QUE SE VA A FORMAR, MIENTRAS QUE LA CAPA INFERIOR SE MANTIENE ENTERA; LAS AREAS DE DICHA CAPA SUPERIOR CORRESPONDIENTES A LAS AREAS QUE NO SE VAN A BARNIZAR SE SEPARAN DE LA CAPA INFERIOR; Y DICHO MATERIAL LAMINADO SE APLICA A UN MEDIO DE PRENSA CAPAZ DE INTERACTUAR CON UN CILINDRO OPUESTO , RECOGIENDO LA CAPA SUPERIOR DE DICHO MATERIAL LAMINADO EL BARNIZ DE LOS MEDIOS DE DISTRIBUCION Y APLICANDO DICHO BARNIZ AL MEDIO A BARNIZAR.

INSTALACION DE APLICACION DE LIQUIDOS.

(01/02/1995) UN SISTEMA PARA APLICAR LIQUIDOS, EN PARTICULAR UN MECANISMO ENLACADOR PARA UNA MAQUINA IMPRESORA, TIENE UN APLICADOR (A) PARA APLICAR UN LIQUIDO (PINTURA, LACA, GOMA O UN LIQUIDO DE IMPRESION) DESDE UNA FUENTE DE SUMINISTRO (B), UN DISPOSITIVO PARA REGULAR SU VISCOSIDAD, UN DISPOSITIVO DE MEDICION Y UN ALIMENTADOR DE UN AGENTE DILUENTE. EL DISPOSITIVO DE MEDICION LO FORMA UNA SECCION DE FLUJO FORZADO QUE SE ENCUENTRA DENTRO DE UN RECIPIENTE, CONDUCTO Y SISTEMA DE ALIMENTACION DE LA FUENTE DE SUMINISTRO (A). SE PUEDE HACER QUE UNA CANTIDAD PARCIAL QUE PERTENECE A LA CANTIDAD TOTAL DEL LIQUIDO DE ENTRADA, DE SALIDA O DEL PROCESO DE CIRCULACION FLUYA A TRAVES DE LA SECCION DE FLUJO FORZADO. UN PARAMETRO DEBIDO AL FLUJO FORZADO DENTRO DE LA SECCION DE FLUJO FORZADO, POR EJEMPLO UN INTERVALO DE TIEMPO QUE ES EL RESULTADO…

DISPOSITIVO DE LACADO PARA INSTALACION EN UNA IMPRESORA.

(01/10/1992). Solicitante/s: KECK, JURGEN K. Inventor/es: KECK, JURGEN K.

UN DISPOSITIVO DE LACADO CONCEBIDO COMO UNIDAD DE CONSTRUCCION, MUESTRA PARA TRABAJAR CONJUNTAMENTE CON UNA IMPRESORA UN RODILLO DE DOSIFICACION, UN RODILLO DE SERVICIO Y UN RODILLO DE SACADO QUE SE AJUSTAN EN SUS POSICIONES CONTRAPUESTAS ENTRE ELLOS Y EL CILINDRO IMPRESOR DE LA IMPRESORA DE TAL FORMA QUE PUEDE TOMARSE UNA CANTIDAD PRECISA DE LACA SOBRE EL CILINDRO IMPRESOR DE LA IMPRESORA O EL PRODUCTO IMPRESO QUE SE ENCUENTRA ALLI. EL RODILLO DE SERVICIO Y EL RODILLO DE DOSIFICACION ESTAN ESPECIALMENTE COLOCADOS EN UN ASIENTO DE RODILLO EN FORMA DE CARRO QUE PUEDE LLEVARSE POR UN IMPULSO EXCENTRICO EN CONTACTO CON LA IMPRESORA. EL IMPULSO DEL DISPOSITIVO DE LACADO SE CONSIGUE EN CASO NORMAL, ES DECIR EN IMPRESORA TRABAJANDO, DESDE LA PROPIA IMPRESORA CONECTANDOSE LA IMPRESORA CON UN MOTOR AUXILIAR QUE MUEVE EL RODILLO PARA EVITAR EL SECADO DE LA LACA. EL DISPOSITIVO DE LACADO ES FACILMENTE INSTALABLE Y MANEJABLE.