12 patentes, modelos y diseños de SASOL WAX GMBH

(19/10/2016) Un proceso para preparar material a granel de aglomerados que contiene partículas de caucho y ceras seleccionadas que tienen un punto de solidificación por encima de 50 ºC del grupo de parafinas de petróleo, parafinas Fischer-Tropsch, ceras de amida, ceras de montana, ceras poliméricas, y ésteres de 5 glicerol por prereacción de hinchamiento de las partículas de caucho y una adición de cera, comprendiendo el proceso las etapas de a) activación del caucho por hinchamiento a un mínimo de 83 ºC hasta un máximo de 120 ºC y el uso de un agente de hinchamiento de aceites minerales nafténicos o parafínicos, aceites lubricantes reciclados, aceites naturales o parafinas que se funden a 20-40 ºC de la síntesis de Fischer-Tropsch, excluyendo aceites ricos en aromáticos, b) adición de un material…

(05/11/2014) Mezcla de ceras que contiene o consta de (A) 5 hasta 95% en peso de hidrocarburos de cadena larga con 18 hasta 110 átomos de carbono, y (B) 5 hasta 95% en peso de alcoholes de cadena larga con 12 hasta 36 átomos de carbono, referido respectivamente a la suma de (A) y (B), de modo que el punto de solidificación del hidrocarburo de cadena larga o de la mezcla de hidrocarburos de cadena larga y el punto de solidificación del alcohol de cadena larga o de la mezcla de alcoholes de cadena larga no difiere en más de 10ºC y el 80 hasta 100% en peso de la mezcla cérea está formado por los hidrocarburos (A) y los alcoholes (B).

(04/06/2014) Parafina microcristalina como un producto sólido, que se puede producir por hidroisomerización catalítica a unas temperaturas situadas por encima de 200 ºC a partir de unas parafinas FT con una distribución de longitudes de cadenas de C situada en el intervalo de 20 a 105, por utilización de un catalizador constituido sobre la base de una beta-zeolita, con un tamaño de poros comprendido entre 0,5 y 0,8 nm, teniendo el catalizador además un contenido de un metal de hidrogenación del VIII. grupo secundario del sistema periódico de los elementos y siendo el contenido del metal de hidrogenación, referido al catalizador calcinado a 800 ºC, de 0,1 a 2 MA.-%, no siendo líquida a 25 ºC la parafina microcristalina, sino desde por lo menos pastosa hasta sólida con una penetración de la aguja de menos que 100 x 10-1…

(31/10/2013) Procedimiento para la reutilización de asfaltos de recuperación y la elaboración de materiales mixtos de asfaltomediante la adición de sustancias para reducir el envejecimiento del betún en el asfalto de recuperación y limitar elgrado de calentamiento del granulado de asfalto, caracterizado por a) el uso combinado de un sistema formado por un plastificante y un endurecedor, añadiéndose dicho sistemaa una mezcla con asfaltos de recuperación correspondiente, preferentemente en la fase caliente, empleando - como plastificante, sustancias o preparaciones de sustancias líquidas a temperatura ambiente, de elevadopunto de ebullición y que pueden mezclarse con betún, que presentan un punto de inflamación (COC)superior…

(04/09/2013) Empleo de una dispersión cerácea como agente de hidrofobizado para lignocelulosas y/o celulosas en forma de fibras, virutas o hebras, presentando la dispersión cerácea - menos de un 60% en peso a un 20% en peso de agua como fase continua, - mas de un 0,5 a un 10% en peso de al menos un emulsionante, y - mas de un 40 a un 80% en peso de ceras que forman la fase dispersa, - siendo las ceras en más de un 85% en peso, preferentemente en más de un 99,8% en peso, uno o varios hidrocarburos de cadena larga con más de 20 átomos de carbono en promedio, - presentando las ceras un punto de solidificación mayor que 40 a 150ºC, y - presentando las ceras dispersadas como partículas de producto sólido un diámetro medio de partícula de 10 a menos de 500 nm.

(21/06/2013) Procedimiento para la preparación de una parafina microcristalina mediante hidroisomerización catalítica, con A. empleo de parafinas FT como material de partida con átomos de carbono en un intervalo de 20 a 105, y B. uso de un catalizador, y C. acción de presión en presencia de hidrógeno, caracterizado por que se emplea un catalizador a base una zeolita β con un tamañode poros entre 0,50 y 0,80 nm en calidad de material de soporte y un metal del 8ºgrupo secundario en calidad de componente activo, por que se trabaja a una temperatura del proceso de 200 a300ºC, una presión de 2 a 20 MPa y una relación de alimentación de hidrógeno a parafina FT de 100:1 a 1.000:1Nm3 por m3.

(28/06/2012) Composición de material transformado de madera que comprende materias primas de material transformado de madera a partir de lignocelulosas en forma de virutas, hebras o fibras, y olefinas con una media de 24 a 50 átomos de carbono, - siendo las olefinas alfa-olefinas en más de un 50 % en moles, - presentando las olefinas un máximo de distribución entre 24 y 40 átomos de carbono, y - referido al peso seco de materiales transformados de madera, un 0, 1 a un 5 % en peso de olefinas, o en tanto se empleen ceras de parafina, un 0, 1 a un 5 % en peso de una composición cerácea, que comprende además ceras de parafina en forma…

(10/01/2011) - Empleo de una dispersión cerácea acuosa como agente de hidrofobizado en la obtención de materiales de madera, que son obtenibles bajo empleo de virutas de madera y/o fibras de madera y agentes aglutinantes, caracterizado porque la dispersión cerácea - contiene una cera blanda como fase sólida o componente de una fase sólida con un contenido en aceite mayor que un 20 % en peso, o se ha añadido ésta a la dispersión cerácea, siendo la cera blanda sólida al menos a 10ºC y a temperaturas inferiores, y presentando un punto de reblandecimiento por debajo de 65ºC, así como además - presenta un 0,5 % en peso a un 10 % en peso, referido a la dispersión cerácea, de al menos un compuesto de…

(21/01/2010) Empleo de una dispersión cerácea como agente de hidrofobizado para lignocelulosas y/o celulosas en forma de fibras, virutas o hebras, presentando la dispersión cerácea - menos de un 60% en peso a un 20% en peso de agua como fase continua, - mas de un 0,5 a un 10% en peso de al menos un emulsionante, y - mas de un 40 a un 80% en peso de ceras que forman la fase dispersa, - siendo las ceras en más de un 85% en peso, preferentemente en más de un 99,8% en peso, uno o varios hidrocarburos de cadena larga con más de 20 átomos de carbono en promedio, - presentando las ceras un punto de solidificación mayor que 40 a 150ºC, y - presentando las ceras dispersadas como partículas de producto sólido un diámetro medio de partícula de 10 a menos de 500 nm