(16/06/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: ACHESON INDUSTRIES, INC.. Inventor/es: OMORI, SHIGERU, KIEFFER, JEAN MARIE.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO DE PLAQUEADO SECO EN FRIO DE ELEVADA EFICIENCIA, PARA FORMAR UNA PELICULA DE ALEACION DE ZINC ESTRUCTURADA, POLICRISTALINA SOBRE SUSTRATOS METALICOS, MEDIANTE PROYECCION DE UN MATERIAL COMPUESTO. SE DESCRIBE UN PROCEDIMIENTO DE PLAQUEADO EN SECO Y EN FRIO QUE UTILIZA UN MATERIAL COMPUESTO, DESCRITO COMO PARTICULAS NUCLEARES DE HIERRO ENCAPSULADAS POR UNA ALEACION DE ZINC, CONTENIENDO DICHO MATERIAL COMPUESTO DE 45 A 80 % DE ZINC. DICHO PROCESO PROPORCIONA UN RENDIMIENTO INCREMENTADO Y UN TIEMPO DE TRATAMIENTO CORTO, CON UNA GRAN CANTIDAD DE ZINC QUE EXPERIMENTA UNA FUERTE ADHERENCIA SOBRE SUPERFICIES METALICAS.

(16/10/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: DEUTSCHE BAHN AG. Inventor/es: KUTTNER, THOMAS, STAUDER, NORBERT.

Procedimiento para evitar daños por los ajustes forzados en pares de ruedas, especialmente en pares de ruedas de vehículos sobre carriles, en los cuales se realiza un tratamiento de la superficie de un eje del par de ruedas y se monta el par de ruedas, caracterizado porque - previamente se realiza un cilindrado o rectificado del eje del par de ruedas en su área final cilíndrica o cónica en al menos un paso, y - se alisa y/o redondea la unión producida de modo que - se realiza el tratamiento de la superficie del eje del par de ruedas a través de un procedimiento de implantación de iones por inmersión en plasma de tal forma que se aplica plasma frío que, en condiciones de presión atmosférica, se presenta a través de un gas reactivo como gas de soporte, un polvo que contiene sulfuro y es reductor del coeficiente de fricción, sobre el eje rotativo del par de ruedas.

(16/08/2004). Solicitante/s: ALCOA INC.. Inventor/es: KILMER, RAYMOND, JOSEPH, EYE, JOHN, BENJAMIN.

Un método de tratar una superficie de un artículo de metal, que comprende las etapas de: (a) proporcionar una composición de tratamiento que incluye un gas, partículas de haluro metálico y otras partículas, estando las otras partículas formadas de un material elegido del grupo que consiste en metales, aleaciones de metal, metales de transición, cerámicas, asociaciones de cerámicas y metales (cermets), semiconductores, polímeros y sus combinaciones; y (b) pulverizar la composición de tratamiento sobre una superficie de un artículo de metal a una velocidad por la que las partículas de haluro metálico se incorporan a la superficie del artículo y las otras partículas no se incorporan al artículo, en el que el gas está a una temperatura de aproximadamente temperatura ambiente a aproximadamente 500°C.

(01/05/2004). Solicitante/s: DACRAL. Inventor/es: ROUQUIER, DANIEL, MILLET, BENO T.

Revestimiento anticorrosión de piezas metálicas, caracterizado porque está constituido por la asociación sinérgica de una primera capa a base de cinc metálico realizada por depósito mecánico, y de una o varias capa(s) de revestimiento obtenida(s) con la ayuda de una composición acuosa que contiene un metal particular, un solvente apropiado, un espesante y un ligante constituido por un silano.

(01/11/2003). Solicitante/s: IMPLANT INNOVATIONS, INC.. Inventor/es: BEATY, KEITH, D..

LA SUPERFICIE DE UN DISPOSITIVO PROTESICO QUIRURGICAMENTE IMPLANTABLE SE GOLPEA CON IMPACTO DEL MISMO MATERIAL QUE EL DISPOSITIVO HASTA QUE LA SUPERFICIE ADQUIERA EL TIPO DE RUGOSIDAD DESEADO.

(01/03/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: FIRMA OTTO FUCHS. Inventor/es: FISCHER, GERNOT, DR.-ING., MENN, HANS OTTO, PROSKE, GERHARD DR.

UN PROCEDIMIENTO PARA LA ELEVACION DE LA RESISTENCIA A LA CORROSION DE UNA PIEZA METALICA 1 MEDIANTE REVESTIMIENTO DE LA MISMA CON UN MATERIAL 2, EL CUAL CON RESPECTO A LA PIEZA 1 TIENE UNA MAYOR RESISTENCIA A LA CORROSION, SE CARACTERIZA PORQUE EL REVESTIMIENTO 2 DE LA PIEZA 1 SE LLEVA A CABO MEDIANTE RADIACION DE LA SUPERFICIE DE LA PIEZA 1 CON UN AGENTE DE RADIACION REALIZANDOSE UN CAMBIO DE ESTRUCTURAS Y TRANSFORMACION DE LA SUPERFICIE DE LA PIEZA, O DE PARTES DE ELLA, FORMANDOSE UNA ABRASION DE MATERIAL EN LOS PUNTOS DE MIRA DEL AGENTE DE RADIACION, DICHA ABRASION TIENE UNA RESISTENCIA MAS ALTA A LA CORROSION QUE LA PIEZA 1, Y EN LA SUPERFICIE DE LA PIEZA 1 SE FORMA UNA CAPA 2 UNIDA A LA ESTRUCTURA 3.

(16/12/2002). Solicitante/s: DACRAL S.A. Inventor/es: CAVALIERE, DAVID, BEGUE, DENIS.

Procedimiento de conformado de piezas metálicas por deformación en frío, caracterizado porque implica las operaciones de: i) depósito mecánico de una capa de cinc metálico en la superficie libre de la pieza en bruto de la pieza a realizar, y ii) conformado de la mencionada pieza por deformación plástica.

(01/06/1999). Solicitante/s: FEDERAL-MOGUL CORPORATION. Inventor/es: THOMPSON, RONALD, J.

UNA DISPERSION DE PARTICULAS FUERTES Y RESISTENTES AL DESGASTE , COMO, POR EJEMPLO, OXIDO DE ALUMINIO SE INCRUSTA EN UNA SUPERFICIE DE UNION CON EL ARBOL DE UN SOPORTE PARA QUE SE PROLONGUE LA VIDA UTIL DEL ARBOL Y EL MONTAJE DE SOPORTE. LAS PARTICULAS DE OXIDO DE ALUMINIO RELATIVAMENTE FUERTES EJERCEN UNA ACCION DE PULIDO EN LA SUPERFICIE DEL ARBOL PARA MEJORAR SU RESISTENCIA AL DESGASTE Y LA RESISTENCIA AL DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE SOPORTE Y ARBOL. UN TAMBOR DE FROTACION , UN VASO VIBRADOR, UN CHORRO DE AIRE , UN CEPILLO O UN APARATO SIMILAR SE PUEDE UTILIZAR PARA APLICAR E INCRUSTAR LA PARTICULAS DE LOS MEDIOS DE FROTACION DENTRO DE LA SUPERFICIE DE UNION CON EL ARBOL. DURANTE EL PERIODO DE APLICACION, LAS PARTICULAS DE OXIDO DE ALUMINIO SON TRANSFERIDAS A LAS SUPERFICIES DEL ELEMENTO DE SOPORTE POR EL CONTACTO DE DESLIZAMIENTO Y DE FROTACION ENTRE LOS CUERPOS ABRASIVOS Y LOS ELEMENTOS DE SOPORTE INDIVIDUALES.

(16/03/1997). Solicitante/s: INTERMETALLICS CO., LTD. Inventor/es: WATANABE, HIROSHI, SAGAWA, MASATO, NAGATA, HIROSHI, 303 REIJENCE OYAGI.

UNA MEZCLA PARA LA FORMACION DE UN REVESTIMIENTO DE LAS PIEZAS A REVESTIR, MATERIAL PARA LA FORMACION DE UNA CAPA ADHESIVA EN CADA UNA DE LAS PIEZAS ANTEDICHAS, UN POLVO Y ELEMENTOS QUE ACTUAN DE INTERMEDIOS PARA LA FORMACION DEL REVESTIMIENTO O PIEZAS QUE CONTIENEN LA MEZCLA CADA UNA DE LAS CUALES SE HA CUBIERTO ANTERIORMENTE CON UNA CAPA ADHESIVA, POLVO Y LOS ELEMENTOS INTERMEDIOS SON SOMETIDOS A UNA VIBRACION O AGITADO PARA FORMAR UN REVESTIMIENTO EN LAS PIEZAS. DESPUES SE FUNDE EL POLVO DEL REVESTIMIENTO. EL POLVO PUEDE SER UNA MEZCLA DE DOS O MAS POLVOS DE DISTINTO TIPO Y AL MENOS UNO DE DICHOS POLVOS SE FUNDE EN EL REVESTIMIENTO Y AL MENOS UNO DE DICHOS POLVOS NO SE FUNDE. PARA QUE EL REVESTIMIENTO RESULTE MAS EFECTIVO, SE UTILIZAN POLVOS PLANOS PARA EL POLVO QUE NO SE FUNDE.

(01/04/1978). Solicitante/s: WALDES KOHINOOR,INC..

Resumen no disponible.

(16/07/1976). Solicitante/s: MINNESOTA MINING AND MANUFACTURING COMPANY.

Resumen no disponible.

(01/05/1975). Solicitante/s: J.C. HEMPEL'S SKIBSFARVE-FABRIK A/S.

Resumen no disponible.