CIP-2021 : C22C 45/02 : con hierro como principal constituyente.
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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
C QUIMICA; METALURGIA.
C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS.
C22C ALEACIONES (tratamiento de alegaciones C21D, C22F).
C22C 45/00 Aleaciones amorfas.
C22C 45/02 · con hierro como principal constituyente.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Método para producir núcleo de aleación nanocristalina basada en Fe.
(25/03/2020) Un método de producción para un núcleo de aleación nanocristalina basada en Fe compuesto por una cinta de aleación nanocristalina basada en Fe enrollada, comprendiendo el método, después de enrollar una cinta de aleación amorfa basada en Fe que es capaz de realizar nanocristalización, una etapa de tratamiento térmico de calentar la cinta de aleación amorfa basada en Fe hasta una región de temperatura de cristalización y enfriar la cinta de aleación amorfa basada en Fe, en donde
la etapa de tratamiento térmico comprende
una etapa de aplicación de campo magnético de aplicar un campo magnético en una dirección de altura del núcleo durante no menos de 10 minutos…
Método de producción de un núcleo magnético anular realizado con aleación magnética blanda, nanocristalina, basada en Fe, y método de producción de un dispositivo magnético que comprende el mismo.
(01/01/2020). Solicitante/s: HITACHI METALS, LTD.. Inventor/es: Naoe,Masamu, HAMAGUCHI,YASUHIRO, HAGIWARA,KAZUHIRO.
Método de producción de un núcleo magnético anular que comprende devanar una cinta de aleación magnética blanda, nanocristalina, basada en Fe, en la cual parte del Fe está sustituida con Ni y/o Co, y tratar térmicamente la cinta en un campo magnético de 1.000 A/m o superior aplicado en una dirección de anchura de la cinta a una temperatura igual o superior a una temperatura de inicio de cristalización con una velocidad de elevación de la temperatura de 5ºC/minuto o inferior; en donde dicha cinta de aleación magnética blanda, nanocristalina, basada en Fe, comprende Ni y/o Co de un 4 a un 6% atómico, de un 0,1 a un 2% atómico de Cu, de un 0,1 a un 4% atómico de Nb, de un 10 a un 11,5% atómico de Si, y de un 9,2 a un 10% atómico de B, y en donde dicha cinta de aleación magnética blanda, nanocristalina, basada en Fe, comprende más de un 75,5% atómico en total de Fe y Ni y/o Co.
PDF original: ES-2775211_T3.pdf
Núcleo de polvo, componente de bobina que usa el mismo y proceso para producir un núcleo de polvo.
(10/06/2019) Un núcleo de polvo metálico, caracterizado por que
el núcleo de polvo metálico está construido a partir de polvo de material magnético blando de aleación magnética blanda basada en Fe y polvo de Cu,
el polvo de material magnético blando incluye polvo con forma de placa delgada y polvo granular, el polvo con forma de placa delgada tiene un diámetro de grano en una dirección perpendicular a la dirección de grosor de más de 2 veces el espesor,
el polvo granular tiene un diámetro medio de grano de 3 μm o más y un diámetro de grano de un 50 % o menos que el grosor del polvo con forma de placa delgada,
el polvo de Cu es granular y tiene un diámetro medio de grano de 2 μm…
Una aleación amorfa a base de hierro ancha, precursora de una aleación nanocristalina.
(17/04/2019) Aleación amorfa a base de hierro, precursora de la aleación nanocristalina, de composición (Fe1-a Ma)100-x-y-z-p-q-r CuX Siy Bz M'p M"q Xr
en la que M es Co y/o Ni, M' es, como mínimo, un elemento seleccionado del grupo que consiste en Nb, W, Ta, Zr, Hf, Ti y Mo; M" es, como mínimo, un elemento seleccionado del grupo que consiste en V, Cr, Mn, Al, elementos en el grupo del platino, Sc, Y, elementos de tierras raras, Au, Zn, Sn y Re; X es, como mínimo, un elemento seleccionado del grupo que consiste en C, Ge, P, Ga, Sb, In, Be y As, y a, x, y, z, p, q y r satisfacen, respectivamente, 0≤ a≤ 0,5, 0,1≤x≤3, 0≤ y≤30; 1 ≤z ≤25; 5≤ y+z≤ 30; 0,1≤p≤ 30, q≤ 10 y r≤ 10;
y en la que una anchura es mayor que 63,5 mm, un grosor está en el intervalo de 13 a 20…
Proceso para la producción de un carburo mesoporoso.
(22/10/2018) Un proceso para producir un carburo mesoporoso que tiene un tamano de poro de entre 10 nm y 70 nm, en el que una aleacion de acero amorfo que, en porcentaje atomico, consiste en
FeaCrbMocCdBe
en donde
a es un numero entre 35 y 65,
b es un numero entre 10 y 20,
c es un numero entre 10 y 20,
d es un numero entre 12 y 20,
e es un numero entre 0 y 10 y
O, Si, Ti y/o Cu como impurezas inevitables
se somete a un tratamiento termico a una temperatura de entre 600 °C y 1000 °C obteniendo un producto que tiene una fraccion cristalina por encima del 50 % de la aleacion y que comprende una primera fase de (Fea1Crb1Moc1)23(C,B)6, en donde a1 es un numero de 27,4 a 80, b1 es un numero de 20 a 60 y c1 es un numero…
Núcleo de polvo metálico, componente de bobina y método de fabricación para núcleo de polvo metálico.
(31/01/2018). Solicitante/s: HITACHI METALS, LTD.. Inventor/es: KATO,TETSURO, NOGUCHI,SHIN, NISHIMURA,KAZUNORI.
Un núcleo de polvo metálico que incluye polvo de material magnético blando a base de Fe y polvo de Cu y en el que el polvo de material magnético blando a base de Fe y el polvo de Cu se unen mediante un aglutinante, caracterizado por que
el polvo de material magnético blando a base de Fe es un polvo pulverizado en forma de placas planas , el polvo de Cu se dispersa entre las superficies principales del polvo pulverizado , y
el grosor del polvo pulverizado es 10 μm a 50 μm, y el diámetro de grano del polvo de Cu es al menos 2 μm y no más del 50 % del grosor del polvo pulverizado.
PDF original: ES-2666125_T3.pdf
Aleación magnética, banda de aleación amorfa, y pieza magnética.
(25/01/2017). Solicitante/s: HITACHI METALS, LTD.. Inventor/es: Yoshizawa,Yoshihito, OHTA,MOTOKI.
Una aleación magnética representada por la fórmula composicional: Fe100-x-y-2-a-b-cCoaCuxByNibXzZc (en donde, X es uno o más de los elementos Si, S, C, P, Al, Ge, Ga y Be, Z es uno o más de los elementos seleccionados de entre Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W, Mn, Re, elementos del grupo del platino, Au, Ag, Zn, In, Sn, As, Sb, Bi, Y, N, O y elementos de tierras raras y, en términos de porcentaje atómico, 1 < x ≤ 3, 10 ≤ y ≤ 20, 0 ≤ z ≤ 10, 10 < a < 25, 10 < y + z ≤ 24, b < 2 % atómico con respecto a la cantidad de Fe, y c < 1 % atómico con respecto a la cantidad de Fe), en donde los granos cristalinos con un diámetro de 60 nm o menos se dispersan a un porcentaje de volumen del 30% o más en una matriz amorfa y la aleación magnética tiene una densidad de flujo magnético de saturación de 1,85 T o más y una fuerza coercitiva de 200 A/m o menos.
PDF original: ES-2620439_T3.pdf
Banda delgada magnética blanda, proceso para la producción de la misma, piezas magnéticas, y banda delgada amorfa.
(11/01/2017) Una cinta delgada amorfa para la producción de una cinta delgada magnética blanda, teniendo la cinta delgada amorfa una composición representada por la fórmula Fe100-x-y-z Ax My Xz-a Pa, donde A representa al menos un elemento seleccionado de Cu y Au;
M representa al menos un elemento seleccionado de Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo y W;
X representa B y Si; y
10 ≤ z ≤ 23, y 0,35 ≤ a ≤ 10 en porcentaje atómico
caracterizada por que
0,7 ≤ x ≤ 1,3, y 0 < y ≤ 2,5 en porcentaje atómico,
la cinta delgada amorfa incluye granos cristalinos con un tamaño de no más de 30 nm precipitados en una fase amorfa a una fracción en volumen de no más del 1 %, siendo la cinta delgada amorfa capaz de ser doblada a 180…
Aleación magnética nanocristalina, su procedimiento de producción, cinta de aleación y pieza magnética.
(09/11/2016) Aleación magnética que presenta una composición representada por la fórmula general:
Fe100-x-y-zCuxByXz (% atómico),
en la que
X es por lo menos uno de los elementos Si, S, C, P, Al, Ge, Ga y Be,
una parte del Fe está opcionalmente sustituida por Ni y/o Co en una proporción de 10% atómico o inferior basado en Fe, y
una parte del Fe está opcionalmente sustituida mediante por lo menos uno de los elementos Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W, Mn, Re, elementos del grupo del platino, Au, Ag, Zn, In, Sn, As, Sb, Bi, Y, N, O y elementos de tierras raras en una proporción de 5% atómico o inferior basado en Fe,
caracterizada por que
1,2 ≤ x ≤ 1,6, 12 ≤ y ≤ 15, 0 ≤ z ≤10, y 12 ≤ y + z ≤ 24, y
dicha aleación magnética presenta una estructura que contiene granos de cristal que presentan un diámetro medio…
Laminados de vidrio metálico, procedimientos de producción y aplicaciones de los mismos.
(11/05/2016). Solicitante/s: Tohoku Techno Arch Co., Ltd. Inventor/es: YAMADA, SEIJI, TAKAHASHI, KENICHI, OHARA,MASAKI, IGARASHI,TAKANORI, SUGIYAMA,MASAHARU, MOCHIZUKI,ATSUO, MOTOE,YOSHITSUGU, INOUE,AKIHISA, KIMURA,HISAMICHI.
Artículo laminado de vidrio metálico , que comprende una capa de revestimiento pulverizado térmico de un vidrio metálico de una fase amorfa que se forma sobre una superficie del sustrato y que tiene un espesor de, al menos, 10 μm en el que está presente un poro no continuo (agujerito) a través de la capa de revestimiento pulverizada térmicamente , y en la que el vidrio metálico se compone de una pluralidad de elementos que contienen al menos un elemento seleccionado del grupo que consiste en Fe, Co, Ni, Ti, Zr, Mg, Cu y Pd como su componente principal en el intervalo del 30 al 80% atómico, en el que el intervalo de temperatura de líquido sub-enfriado ΔTx del vidrio metálico es igual o mayor de 30 grados, la porosidad de la capa de revestimiento pulverizado térmicamente del vidrio metálico es igual o menor que el 2%, caracterizado porque el grado de cristalización de la capa de revestimiento pulverizado térmicamente del vidrio metálico es inferior o igual al 10%.
PDF original: ES-2586586_T3.pdf
Producto laminado en vidrio metálico, procedimiento para fabricarlo y utilización del mismo.
(01/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: Tohoku Techno Arch Co., Ltd. Inventor/es: YAMADA, SEIJI, TAKAHASHI, KENICHI, OHARA,MASAKI, IGARASHI,TAKANORI, SUGIYAMA,MASAHARU, MOCHIZUKI,ATSUO, MOTOE,YOSHITSUGU, INOUE,AKIHISA, KIMURA,HISAMICHI.
Procedimiento para fabricación de un producto laminado en vidrio metálico que comprende la pulverización térmica de polvo de vidrio metálico amorfo sobre un substrato para formar el producto laminado en vidrio metálico , caracterizado porque, al menos, una parte del polvo de vidrio metálico amorfo se calienta mediante pulverización térmica para convertirse a estado líquido sub-enfriado y se hace impactar en estado líquid sub-enfriado con una superficie de substrato y se solidifica formando estratos sobre una superficie de substrato.
PDF original: ES-2561897_T3.pdf
Tira delgada de aleación amorfa, aleación magnética blanda de nanocristal y núcleo magnético.
(20/01/2016) Una cinta de aleación amorfa que tiene una composición que comprende una composición de aleación representada por Fe100-a-b-c-dMaSibBcCud (en donde 0 % at. ≤ a ≤ 10 % at., 0 % at. ≤ b ≤ 20 % at., 4 % at. ≤ c ≤ 20 % at., 0,1 % at. ≤ d ≤ 3 % at., y 9 % at. ≤ a+b+c ≤ 35 % at.) e impurezas inevitables, en donde:
M en la composición de aleación es al menos un elemento seleccionado entre Ti, V, Zr, Nb, Mo, Hf, Ta y W, en donde 50% o menos de M puede estar sustituido por al menos un elemento seleccionado entre Cr, Mn, Zn, As, Se, Sb, Sn, In, Cd, Ag, Bi, Mg, Sc, Re, Au, elementos del grupo…
Mejora de la estabilidad del vidrio, de la capacidad de formación de cristales y de afinado microestructural.
(03/12/2014) Compuesto de aleación de hierro, que comprende:
Un porcentaje atómico de Mn del 1-5 %, un porcentaje atómico de Cr del 15-25 %, un porcentaje atómico de Mo del 1-10 %, un porcentaje atómico de W del 1-5 %, un porcentaje atómico de B del 10-20 %, un porcentaje atómico de C del 0,1-10 %; un porcentaje atómico de Si del 1-5 %; un porcentaje atómico de Nb del 0,01-6 % y un porcentaje atómico de Fe del 40-65 %, donde los porcentajes son relativos con respecto a la composición total de la aleación;
Presentando dicho compuesto de aleación de hierro una temperatura de cristalización superior a 553°C y mostrando una imagen de retrodifusión de un microscopio electrónico que contiene tan sólo una estructura a escala microestructural…
Núcleo de transformador de corriente, así como procedimiento de producción de un núcleo de transformador de corriente.
(30/05/2012) Núcleo de transformador de corriente con una relación de diámetro externo del núcleo Da a diámetro interno delnúcleo Di< 1,25, una magnetostricción de saturación λs ≤ |4| ppm, un bucle de histéresis redondo con 0,50 ≤ Br/Bs≤0,85 y una Hcmáx ≤ 20 mA/cm, en donde el núcleo de transformador de corriente se compone de una aleaciónmagnética blanda a base de hierro, en la que al menos el 50% de la estructura de la aleación está ocupada porpartículas finamente cristalinas con un tamaño medio de partículas de 100 nm o menor, y la aleación a base dehierro presenta, en esencia, la siguiente composición:
Fex-a-bCoaNibCuyMzSivBw
en donde M es un elemento del grupo de V, Nb, W, Ta, Zr, Hf, Ti, Mo o una combinación de estos, y se cumpleadicionalmente:
x + y + z +v+ w ≥ 100% con
Fe + Co + Ni ≥ x ≥ 100%-y-z-v-w
Co a ≤ 1,5 en…
MATERIALES METÁLICOS DUROS, RECUBRIMIENTOS METÁLICOS DUROS, MÉTODOS DE TRATAMIENTO DE MATERIALES METÁLICOS Y MÉTODOS DE PRODUCCIÓN DE RECUBRIMIENTOS METÁLICOS.
(05/12/2011) Un método de producir un material metálico duro, que comprende: proporcionar una mezcla de elementos, donde la mezcla consiste en una composición seleccionada del grupo que consiste de Fe63B17C3Si3, (Fe0 . 8Cr0 . 2)79B17W2C2, Fe63B17C3Si5, Fe63B17W2C2, Fe63B17C8, Fe63B17C5, (Fe0 . 8Cr0 . 2)78Mo2W2B12C5Si1, Fe63B17C5W5, Fe63B17C5Si5, (Fe0 . 8Cr0 . 2)76Mo2W2B14C5Si1, (Fe0 . 8Cr0 . 2)73Mo2W2B16C4Si1Mn2, Fe63Cr8Mo2B17C5, (Fe0 . 8Cr0 . 2)75Mo2B17C5Si1, (Fe0 . 8Cr0 . 2)75W2B17C5Si1, Fe63B17C5i1, (Fe0 . 8Cr0 . 2)73Mo2W2B17C5Si1, (Fe0 . 8Cr0 . 2)72Mo2W2B17C5Si1Gd1, (Fe0 . 8Cr0 . 2)71Mo2W2B17C5Si1Gd2, y (Fe0 . 8Cr0 . 2)74Mo2W2B17C4Si1 fundir la mezcla para formar la mezcla en una aleación; y enfriar la aleación desde una temperatura a la que se formó a una velocidad inferior a 5000 K por…
PROCEDIMIENTOS DE FORMACION DE ACERO.
(16/12/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: BECHTEL BWXT IDAHO, LLC. Inventor/es: BRANAGAN, DANIEL J., BURCH, JOSEPH V.
Procedimiento para la formación de acero comprendiendo: - proporcionar un primer substrato de acero de cristal metálico - formar una aleación fundida sobre el primer substrato de acero de cristal metálico para calentar y desvitrificar por lo menos algo del cristal metálico subyacente del substrato de acero.
MICROHILO AMORFO Y METODO PARA SU FABRICACION.
(01/11/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: MICROMAG 2000, S.L.. Inventor/es: MARIN PALACIOS,PILAR, AGUDO MADURGA,PEDRO ANTONIO, CORTINA BLANCO,DANIEL, HERNANDO GRANDE,ANTONIO.
Microhilo amorfo revestido de una cubierta aislante, que consta de un núcleo metálico compuesto de una aleación de metales de transición y de elementos metaloides, en una proporción entre el 65%-90% y el 10%-35%, respectivamente; y de una cubierta de vidrio aislante; los metales de transición son al menos hierro, siendo la proporción relativa de hierro entre el 65%-100% sobre el total de los metales de transición, y el diámetro del núcleo (Dn) está comprendido entre 2 mm y 20 mm, de forma que la constante de magnetostricción (I) de la aleación metálica está comprendido entre 1 y 30 ppm y la frecuencia de resonancia ferromagnética natural está comprendida entre 3 y 20 GHz. La invención también se refiere al método para la fabricación de un microhilo amorfo.
PROCEDIMIENTO DE FORMACION DE ACERO.
(01/03/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: BECHTEL BWXT IDAHO, LLC. Inventor/es: BRANAGAN, DANIEL J., BURCH, JOSEPH V.
Procedimiento para la formación de acero comprendiendo: - la formación de un cristal metálico - la conversión de por lo menos una parte del cristal en un material de acero cristalino provisto de un tamaño de grano de escala cristalina nanométrica; y - la transformación de por lo menos una parte del material de acero cristalino en cristal metálico.
ALEACIONES AMORFAS DE FE-B-SI-C QUE TIENEN CARACTERISTICAS MAGNETICAS BLANDAS UTILES EN APLICACIONES DE BAJA FRECUENCIA.
(01/12/2000). Solicitante/s: ALLIEDSIGNAL, INC.. Inventor/es: LIEBERMANN, HOWARD, HORST, RAMANAN, V.R.V., FISH, GORDON EDWARD, SILGAILIS, JOHN.
UNA ALEACION METALICA AMORFA RAPIDAMENTE SOLIDIFICADA SE COMPONE DE HIERRO, BORO, SILICIO Y CARBONO. LA ALEACION EXHIBE EN COMBINACION UNA ALTA INDUCCION DE SATURACION, ALTA TEMPERATURA DE CURIE, ALTA TEMPERATURA DE CRISTALIZACION, BAJA PERDIDA DE NUCLEO Y BAJA POTENCIA DE EXCITACION A FRECUENCIAS DE LINEA Y ES PARTICULARMENTE ADECUADA PARA SU USO EN NUCLEOS DE TRANSFORMADORES PARA UNA RED DE DISTRIBUCION DE ENERGIA ELECTRICA.
USO, COMO MARCADORES POR ARMONICAS MEJORADAS, DE ALEACIONES MAGNETICAS SUAVES A BASE DE FE-NI, CON ESTRUCTURA NANOCRISTALINA.
(01/04/2000) EN LA PRESENTE INVENCION SE PRESENTA UN PROCESO PARA AUMENTAR LA SALIDA ARMONICA DE UN MARCADOR QUE CONSISTE EN FORMAR UNA ALEACION AMORFA QUE TENGA UNA COMPOSICION (FE1-X)NIX)AMB(B1-YSIY)C EN LA QUE "X" VARIA 0,2 Y 0,9 , "Y" VARIA APROXIMADAMENTE ENTRE 0 Y 0,5, "A" VARIA APROXIMADAMENTE ENTRE UN 60 Y UN 90% ATOMICO APROXIMADAMENTE, "B" VARIA ENTRE APROXIMADAMENTE 0,1 Y UN 10% ATOMICO APROXIMADAMENTE, "C" VARIA ENTRE APROXIMADAMENTE 0,1 Y UN 30 POR CIENTO ATOMICO APROXIMADAMENTE Y M ES AL MENOS UN METAL SELECCIONADO DEL GRUPO QUE CONSISTE EN MO, CR, HF, NB, TA, TI, V, W Y ZR, EN DONDE LA ALEACION AMORFA TIENE AL MENOS DOS TEMPERATURAS DE CRISTALIZACION, UNA PRIMERA TEMPERATURA DE CRISTALIZACION EN LA QUE SE FORMA UNA FASE NANOCRISTALINA Y UNA SEGUNDA TEMPERATURA DE CRISTALIZACION EN LA QUE SE FORMA UNA SEGUNDA FASE CRISTALINA; RECOCER LA ALEACION…
