CIP-2021 : B01D 53/10 : con adsorbentes dispersados.

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Notas^[n] desde B01 hasta B07:
Las notas siguientes tienen por fin facilitar la utilización de esta parte de la Clasificación y no pueden en ningún caso influir sobre las preparaciones.
En la presente subsección, la separación de materias o materiales diferentes está principalmente tratada en las siguientes subclases:
B01D

B03B, B03C, B03D

B04B, B04C

B07B, B07C .

Los criterios para la ordenación de estas subclases responden según:
el estado físico de la materia a separar

el principio del procedimiento utilizado para la separación

los tipos particulares de aparatos
El primero de estos criterios implica seis aspectos diferentes, reunidos en tres grupos:
Separación: líquido/líquido o líquido/gas y gas/gas

Separación: sólido/líquido o sólido/gas

Separación: sólido/sólido

Estas subclases deberán ser utilizadas según las siguientes normas generales:
B01D es la clase más general para toda separación que no sea la de sólido/sólido.

Los aparatos para la separación sólido/sólido están cubiertos por B03B cuando el procedimiento que implican puede parecerse al de "lavado" tal y como se practica en la industria minera, e incluso si se trata de aparatos neumáticos como las mesas o cribas de pistón neumático. Los tamices en sí no están cubiertos por esta subclase, estando clasificados en B07B, incluso si se usan en procedimientos llamados de "lavado". El resto de los aparatos para la separación sólido/sólido por vía seca están en B07B .

Si la detección o la medida de las características individuales del material o de los objetos a clasificar implica la separación, entonces está clasificado en B07C .

Hay que hacer notar además que la separación de isótopos de un mismo elemento químico está cubierta por B01D 59/00, sea cual sea el procedimiento o el aparato utilizado.

Notas^[t] desde B01 hasta B09: SEPARACION; MEZCLA

Notas^[n] desde B01D 53/02 hasta B01D 53/32:
El grupo B01D 53/34 tiene prioridad sobre los grupos B01D 53/02 - B01D 53/32 .

B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B01 PROCEDIMIENTOS O APARATOS FISICOS O QUIMICOS EN GENERAL.

B01D SEPARACION (separación de sólidos por vía húmeda B03B, B03D, mesas o cribas neumáticas B03B, por vía seca B07; separación magnética o electrostática de materiales sólidos a partir de materiales sólidos o de fluidos, separación mediante campos eléctricos de alta tensión B03C; aparatos centrifugadores B04B; aparato de vórtice B04C; prensas en sí para exprimir los líquidos de las sustancias que los contienen B30B 9/02).

B01D 53/00 Separación de gases o de vapores; Recuperación de vapores de disolventes volátiles en los gases; Depuración química o biólogica de gases residuales, p. ej. gases de escape de los motores de combustión, humos, vapores, gases de combustión o aerosoles (recuperación de disolventes volátiles por condensación B01D 5/00; sublimación B01D 7/00; colectores refrigerados, deflectores refrigerados B01D 8/00; separación de gases difícilmente condensables o del aire por licuefacción F25J 3/00).

B01D 53/10 · · · con adsorbentes dispersados.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Procedimiento para la separación de sustancias gaseosas o particuladas de una corriente de gas mediante un reactor de flujo de lecho fluidizado.

(13/05/2020) Procedimiento la separación de sustancias gaseosas y particuladas de una corriente de gas mediante un reactor de flujo de lecho fluidizado con una cámara de lecho fluidizado que aloja un lecho fluidizado expandido, en donde el lecho fluidizado expandido presenta sólidos que consisten al menos en sorbentes reactivos y sólidos inertes, y en donde los sólidos que forman una cama de apoyo en el lecho fluidizado corresponden a una fracción de partículas grandes, en donde la corriente de gas cargada con las sustancias por separar se alimenta al lecho fluidizado para que en dicho lecho fluidizado las sustancias por separar entren en contacto con los sorbentes y reaccionen con estos, en donde la velocidad en la cámara de lecho fluidizado se ajusta de tal modo que con la corriente de gas también salen del lecho fluidizado…

Filtro de gas producto para gases de escape de reactores de gasificación de madera que comprende velas de filtro y una inyección de zeolita.

(29/04/2020) Filtro de gas producto para reducir el contenido de hidrocarburos de cadena larga en el gas producto de reactores de gas de madera, que comprende una carcasa a la que se suministra gas producto desde un reactor de gas de madera por medio de una línea de gas producto y de la que se descarga gas limpio a través de una línea de gas limpio; en donde el filtro , mediante una bandeja de separación está dividido de forma estanca al gas en dos partes, conduciendo la línea de gas producto a una, la parte inferior y saliendo la línea de gas limpio de la superior, el espacio de recogida a través del cual más lejos de la plataforma de separación sobresalen en la parte inferior…

Procedimiento de tratamiento de carbón activado y residuos de combustión del carbón.

(19/02/2020). Solicitante/s: Mercury Capture Intellectual Property, LLC. Inventor/es: LESNIAK,THOMAS, POLING,CHRISTOPHER, D'AMICO,PETER.

Un procedimiento para tratar carbón activado en polvo (PAC) gastado y/o residuos de combustión del carbón (CCR), que comprende: recolectar PAC gastado y/o CCR de un sistema de recolección de material particulado, transferir el PAC gastado y/o CCR a una unidad de almacenamiento , transferir el PAC gastado y/o CCR a un recipiente o zona para volatilización , calentar el PAC gastado y/o CCR en una atmósfera inerte para volatilizar al menos un metal pesado capturado en el PAC gastado y/o CCR para así vaporizar al menos un metal pesado en una corriente de gas , inyectar o pulverizar una solución para tratamiento que comprende un sulfuro alcalinotérreo soluble en agua en la corriente de gas que contiene el al menos un metal pesado vaporizado en una unidad para tratamiento para así precipitar el al menos un metal pesado vaporizado de la corriente de gas en forma de un residuo, recolectar o filtrar el residuo en un silo.

PDF original: ES-2779231_T3.pdf

Método y dispositivo para eliminar mercurio de un gas de proceso.

(22/12/2015) Un método de eliminación, al menos parcial, de mercurio de un gas de proceso por medio de un sorbente que absorbe el mercurio, y un filtro que tiene al menos una superficie filtrante , comprendiendo el método: aplicar dicho sorbente a dicha al menos una superficie filtrante mezclándolo con el gas de proceso aguas arriba del filtro , medir aguas arriba del filtro al menos un primer parámetro (HGIN), que es indicativo de la cantidad de mercurio que es necesario eliminar en dicho filtro , medir al menos un segundo parámetro (DP), que es indicativo de la cantidad de material que se ha recogido sobre dicha superficie filtrante y que se utiliza para determinar…

Método y dispositivo para eliminar mercurio de un gas de proceso.

(20/11/2013) Un método de eliminación, al menos parcial, de mercurio de un gas de proceso por medio de un sorbente queabsorbe el mercurio, y un filtro que tiene al menos una superficie filtrante , comprendiendo el método:aplicar dicho sorbente a dicha al menos una superficie filtrante , medir aguas arriba del filtro al menos un primer parámetro (HGIN), que es indicativo de la cantidad demercurio que es necesario eliminar en dicho filtro , medir al menos un segundo parámetro (DP), que es indicativo de la cantidad de material que se ha recogidosobre dicha superficie filtrante y que se utiliza para determinar en qué momento debería limpiarse lasuperficie filtrante , comparar un valor medido…

Dispositivo y método para depurar un gas efluente de una célula electrolítica de producción de aluminio.

(30/10/2013) Unidad de depuración de gas para depurar un gas efluente de al menos una célula electrolítica de producción dealuminio que comprende al menos un reactor de contacto en el que el gas efluente se pone en contactocon alúmina, y un dispositivo de eliminación de polvos en el que al menos una parte de la alúmina que haabsorbido contaminantes del gas efluente en el reactor de contacto se separa del gas efluente, caracterizada la unidad de depuración de gas por que comprende además un depurador húmedo en el que elgas efluente que proviene del dispositivo de eliminación de polvos se pone en contacto con un líquido deabsorción que contiene agua…

Método y aparato para separar mercurio a partir de gases de la combustión de combustibles sólidos.

(11/10/2013) Un método para separar mercurio de gas de combustión procedente de la combustión de carbón en unacaldera , que comprende: inyectar carbono activado en contacto con el gas de combustión en un lugar de contacto aguas arriba de uncalentador de aire , en que una temperatura del gas de combustión está en el intervalo de 333,2ºC (600ºF) a426,7ºC (800ºF), tras lo cual el carbono activado adsorbe mercurio; y separar el carbono activado que tiene mercurio adsorbido sobre el mismo en un lugar de recogida quecomprende un filtro de tejido o un precipitador electrostático (ESP) con un sistema de eliminación de cenizas, enque la temperatura del gas de combustión…

Procedimiento para la purificación seca de gases de escape de procesos metalúrgicos o metalúrgicos secundarios.

(28/05/2013) Procedimiento para la purificación seca de gases de escape de procesos metalúrgicos o metalúrgicossecundarios, en el que se ponen en contacto adsorbentes en forma de polvo que comprenden coque de lignito y/ocarbón activo con el flujo de gas de escape, caracterizado porque se añaden al flujo de gas de escape con losadsorbentes sustancias que liberan venenos de catalizador para catalizadores metálicos por encima de unatemperatura de aproximadamente 100ºC en presencia de cloruros alcalinos.

Procedimiento e instalación para la separación de mercurio de gases de escape de un proceso de producción de cemento.

(11/04/2012) Procedimiento para la separación de mercurio de gases de escape (7') de un proceso de producción de cemento, sorbiéndose el mercurio en un sorbente y suministrándose el sorbente a un reactor de expulsión que se hace funcionar con un gas portador , donde el sorbente se calienta a continuación a temperaturas de más de 250 ºC, de tal manera que el mercurio se expulsa del sorbente y se transfiere a la fase gaseosa, desempolvándose el gas enriquecido con mercurio del reactor de expulsión a continuación a altas temperaturas en un equipo de desempolvamiento previo , tras lo cual una corriente parcial del gas enriquecido y desempolvado de este modo se limpia…

Procedimiento y dispositivo para verificar y controlar la eliminación del fluoruro de hidrógeno de un gas de proceso.

(30/03/2012) Procedimiento para la eliminación del fluoruro de hidrógeno de un gas de proceso producido en la fabricación de aluminio a partir de alúmina, comprendiendo este procedimiento las fases de mezclar el gas de proceso con unas partículas de alúmina dentro de una cámara de lavado y de transportar el gas de proceso - que lleva arrastrada en el mismo por lo menos una parte de las partículas de alúmina - desde la cámara de lavado hasta un dispositivo de filtración en el cual es eliminada del gas de proceso por lo menos una parte de los productos de reacción, formados por la reacción entre las partículas de alúmina y el fluoruro de hidrógeno; procedimiento…

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA EL TRATAMIENTO DE GASES RESIDUALES PROCEDENTES DE INSTALACIONES DE SINTERIZACION.

(30/12/2009) Procedimiento para el tratamiento de gases residuales, que proceden de instalaciones de sinterización, según el cual se aporta a los gases residuales, que proceden de una instalación de sinterización, en un canal para los gases residuales (1, 2a, 2b) aditivo seco, que está constituido por, al menos, agente de adsorción y por producto de recirculación y, en caso dado, por reactivo adicional, tal como la cal o el hidrato de cal, en el procedimiento de flujo en vuelo y, a continuación se separa el aditivo de los gases residuales por medio de filtros de tela y se recircula, al menos en parte, caracterizado porque el aditivo es introducido, al menos, en un punto en el sentido contrario al del flujo de los gases residuales y, concretamente, por delante y/o por detrás de un ensanchamiento del canal para los gases residuales,…

METODO PARA SEPARAR SUSTANCIAS DE UN MEDIO GASEOSO POR ADSORCION POR VIA SECA.

(16/08/2001) EL TRATAMIENTO, A TRAVES DE UN PROCESO DE ABSORCION SECA, DE UN GAS PROVENIENTE DE UN PROCESO ELECTROLITICO CALIENTE PARA LA PRODUCCION DE ALUMINIO COMPRENDE AL MENOS DOS ETAPAS . EL OXIDO DE ALUMINIO EN PARTICULAS (EL ABSORBENTE) PASA A TRAVES DE LAS ETAPAS DEL PROCESO DE ABSORCION A CONTRACORRIENTE CON RESPECTO AL GAS. DE ESTA FORMA EL GAS SE TRATA CON UN ABSORBENTE PARCIALMENTE GASTADO EN UNA PRIMERA ETAPA DE ABSORCION SECA DESPUES DE LO CUAL EL ABSORBENTE EN PARTICULAS ES SEPARADO DEL GAS CORRIENTE ABAJO DE LA PRIMERA ETAPA DE ABSORCION. PARTE DEL ABSORBENTE EN PARTICULAS SEPARADO ES SACADO DEL PROCESO DE ABSORCION CON VISTAS A RECICLAR LAS SUBSTANCIAS QUE CONTIENEN FLUOR ABSORBIDO PARA EL PROCESO ELECTROLITICO. EL RESTO DEL ABSORBENTE SEPARADO ES RECIRCULADO EN LA PRIMERA ETAPA DE ABSORCION PARA OPTIMIZAR LA ABSORCION DE LAS SUBSTANCIAS QUE…

DISPOSITIVO PARA EL TRATAMIENTO DE UN GAS POR PUESTA EN CONTACTO CON MATERIAS SOLIDAS.

(01/01/1997) DISPOSITIVO PARA EL TRATAMIENTO DE UN GAS POR PUESTA EN CONTACTO CON PARTICULAS DE MATERIAS SOLIDAS, COMPORTANDO UN REACTOR VERTICAL EN EL CUAL LAS PARTICULAS SON PUESTAS EN SUSPENSION EN LA CORRIENTE DE GAS, UNOS MEDIOS PARA SEPARAR LAS PARTICULAS DE LA CORRIENTE DE GAS , A SU SALIDA DEL REACTOR, Y UNOS MEDIOS PARA RECICLAR UNA FRACCION DE LAS PARTICULAS EN EL REACTOR. PARA EVITAR LA FORMACION DE FINOS EN EL MOMENTO DE LA MANIPULACION DE LAS PARTICULAS RECICLADAS Y MEJORAR LAS CUALIDADES TECNICAS DEL DISPOSITIVO, EL REACTOR ESTA CONSTITUIDO POR UN TRAMO DE CONDUCTO VERTICAL CUYA PARTE INFERIOR SE SUMERGE EN UN LECHO DE PARTICULAS…

METODO Y DISPOSITIVO PARA LA ABSORCION, CONCRETAMENTE LA ABSORCION QUIMICA DE COMPONENTES DE GAS DE UNA CORRIENTE DE GAS.

(01/05/1995). Solicitante/s: WALTHER & CIE. AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: RUOFF, GUNTER, DIPL.-ING.

LA INVENCION TRATA DE UN METODO Y DISPOSITIVO PARA LA ABSORCION, CONCRETAMENTE PARA LA ABSORCION QUIMICA DE COMPONENTES DE GAS DE UNA CORRIENTE DE GAS. UNA CARACTERISTICA IMPORTANTE DE ESTE PROCEDIMIENTO ES LA RETROALIMENTACION DEL POLVO DENTRO DE UN FILTRO DE TELAS QUE SE CONSIGUE TENIENDO EN CUENTA QUE EL FONDO DEL FILTRO DE TELAS ES UNA COMBINACION QUE CONSTA DE TOBERAS Y DE POZOS DE RETENCION POR DONDE SE ACCIONA UNA GUIA DE RETROALIMENTACION DEL GAS CAMBIABLE, ASI COMO UNA RETROALIMENTACION DEL POLVO CAMBIABLE EN OTRAS LATITUDES. ESTE METODO SE LLEVA A CABO EN UNA INSTALACION DE FILTRO TOTAL CON VARIAS CAMARAS DEL FILTRO. PARA LA DISTRIBUCION DEL PRODUCTO DE REACCION SE LIMPIA UNA DE LAS CAMARAS DEL FILTRO DE TELA QUE SE CAMBIAN EN EL FUNCIONAMIENTO OFF-LINE Y AL MISMO TIEMPO SE INTRODUCE LA CAMARA DEL FILTRO DE TELA EN EL FUNCIONAMIENTO OFF-LINE.

PROCEDIMIENTO DE LAVADO DE GASES PARA SEPARAR DE UN GAS AL MENOS UN COMPONENTE, PARTICULARMENTE DIOXIDO DE AZUFRE DE UN GAS QUE LO CONTIENE.

(16/05/1991). Ver ilustración. Solicitante/s: UNION CARBIDE CANADA LIMITED. Inventor/es: HAKKA, LEO, ERNEST, SARLIS, JOHN NICHOLAS.

PROCEDIMIENTO DE LAVADO DE GASES PARA SEPARAR DE UN GAS AL MENOS UN COMPONENTE, PARTICULARMENTE DIOXIDO DE AZUFRE DE UN GAS QUE LOC ONTIENE. LOS COMPONENTES SE SEPARAN DE LAS CORRIENTES GASEOSAS POR CONTACTO EN UNA ZONA DE CONTACTO CON GOTITAS FINAMENTE DIVIDIDAS DE SORBENTE LIQUIDO REVERSIBLE, EN EL QUE UNA PORCION DE LAS GOTITAS COALESCE, CONTENIENDO DICHAS GOTITAS UNA CONCENTRACION DE COMPONENTE SORBIDO MAYOR QUE LA PREDICHA EN EL EQUILIBRIO VAPOR-LIQUIDO EN LAS CONDICIONES DE LA CORRIENTE GASEOSA A LA SALIDA DE LA ZONA DE CONTACTO.

METODO Y APARATO PARA LIMPIAR LOS GASES RESIDUALES DE LAS INSTALACIONES DE PRODUCCION DE ALUMINIO.

(01/06/1985). Solicitante/s: LOUKOS,ISAIAS.

METODO Y PERFECCIONAMIENTOS EN EL APARATO PARA RETIRAR FLUORURO DE HIDROGENO, SOLIDOS FINAMENTE DIVIDIDOS E HIDROCARBUROS, DE LOS GASES DESPRENDIDOS DE CUBAS REDUCTORAS Y PLANTAS DE FABRICACION DE ALUMINIO.COMPRENDE: A) ENTREGAR LAS PARTICULAS RADIALMENTE A UNA CORRIENTE DE GAS EN UN FLUJO POR GRAVEDAD, PARA ADSORBER EL FLUORURO DE HIDROGENO POR LA ALUMINA Y DEPOSITAR LOS HIDROCARBUROS SOBRE PARTICULAS DE ALUMINA FINAMENTE DIVIDIDAS; Y B) SEPARAR LAS PARTICULAS DE ALUMINA Y LOS POLUCIONANTES ATRAPADOS DE LA CORRIENTE DE GAS Y DEVOLVER UNA PARTE DE LAS PARTICULAS DE ALUMINA Y LOS POLUCIONANTES ATRAPADOS, A LA CAMARA DEPURADORA, PARA SU DEPURACION ADICIONAL Y EL RESTO A LAS CUBAS DE REDUCCION DE ALUMINIO.

PERFECCIONAMIENTOS EN LAS INSTALACIONES DE INYECCION DE MATERIAS PULVERULENTAS.

(01/07/1984). Solicitante/s: AIR INDUSTRIE.

PERFECCIONAMIENTOS EN LAS INSTALACIONES DE INYECCION DE MATERIAS PULVERULENTAS.COMPRENDE UNOS DISPOSITIVOS DIFUSORES EN FORMA DE PLACAS PLANAS Y HORIZONTALES, HALLANDOSE UNO FIJADO BAJO LA BOQUILLA DE INYECCION DE MATERIA FRESCA Y LOS OTROS BAJO CADA UNA DE LAS BOQUILLAS DE INYECCION DE MATERIA RECICLADA. ESTOS DISPOSITIVOS DIFUSORES ESTAN CONECTADOS MECANICAMENTE A LAS DIFERENTES BOQUILLAS POR VASTAGOS , ASI LA MATERIA QUE SALE DE LAS BOQUILLAS (1 Y 2) ES LANZADA SOBRE ESTAS PLACAS Y ES DISPERSADA BAJO LA FORMA DE NAPAS RADIALES QUE SUFREN ASI UN IMPORTANTECAMBIO DE DIRECCION ANTES DE QUE LA MATERIA PULVERULENTA QUE LAS CONSTITUYE SEA FINALMENTE ARRASTRADA HACIA ARRIBA POR LA CORRIENTE DE GAS ASCENDENTE A TRATAR QUE RECORRE LA CONVERGENCIA-DIVERGENCIA , Y SE OBTIENE ASI UNA EXCELENTE DISPERSION DE LA MATERIA QUE SALE DE LAS BOQUILLAS.