(16/11/1994). Solicitante/s: GENERAL ELECTRIC COMPANY. Inventor/es: HARMON, JOHN LEE, LARSON, RICHARD INGWALD, RINGLE, RICHARD PAUL.

UN PROCESO PARA CONTROLAR LA REACCION DE OXIDACION DE OXIDOS DE URANIO Y FIJAR EL NIVEL DE OXIGENO PARA EL URANIO, EN COMPUESTOS DE OXIDO DE URANIO POR MEDIO DE UN PROCESO DE INERTIZACION, Y LOS COMPUESTOS DE OXIDO DE URANIO ESTABILIZADO ASI PRODUCIDOS. EL METODO SE USA ESPECIALMENTE EN LA PRODUCCION DE COMBUSTIBLE DE OXIDO DE URANIO PARA REACTORES NUCLEARES. FIG 1.

(01/09/1994). Solicitante/s: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: JENTZEN, WILLIAM RICHARD, DIDWAY, JOHNNY ALAN.

UNA PASTILLA DE COMBUSTIBLE NUCLEAR SE FABRICA MEDIANTE UN PROCESO DE MEZCLA EN SECO, DE POLVO DE DIOXIDO DE URANIO, EL CUAL CONTIENE ENRIQUECEDORES Y OTROS ADITIVOS, CON DISTEARATO DE ALUMINIO. EN UNA CANTIDAD DE 0.1 A 0.4 EN PESO DE POLVO DE URANIO PARA OBTENER UNA BUENA MEZCLA, LA CUAL SE PRENSA EN PASTILLAS VERDES QUE SE CALAIENTAN DENTRO DE LAS PASTILLAS DE AGLOMERADO CONSTITUYENTE RESIDUAL DEL DISTERATO DE ALUMINIO, EL CUAL SIRVE COMO LUBRICANTE EN EL PROCESO DE PRESURIZACION, MIENTRAS EL OXIDO DE ALUMINIO RESIDUAL SIRVE COMO AGENTE DE CONTROL DEL TAMAÑO DEL GRANO DURANTE LA AGLOMERACION.

(16/05/1992). Solicitante/s: SOCIETE URANIUM PECHINEY, FRAMATOME & COGEMA, & CIE. Inventor/es: PIRSOOL, MICHEL.

PARA FABRICAR PASTILLAS FRITABLES DE SOLIDEZ ACRECENTADA EN CRUDO, SE MEZCLA POLVO FINO DE UO2, OBTENIDO POR VIA SECA, CON POLVO DE OXIDO DE URANIO SENSIBLEMENTE AL ESTADO DE U3O8, REACTIVO Y FINO. EL U3O8 SE OBTIENE POR OXIDACION AL AIRE DE UO2 A UNA TEMPERATURA INFERIOR A 800 (GRADOS) C.

(01/04/1991). Solicitante/s: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: PEEHS, MARTIN, DR., DIPL.-PHYS., DORR, WOLFGANG, DR., DIPL.-PHYS.

Procedimiento para la fabricación de un cuerpo sinterizado de combustible nuclear de UO2 o de los óxidos mixtos (U, Pu)O2 y (U, Th)O2 con tóxico neutrónico, que está incorporado en la forma de combinación química UBx (x = 2; 4 y/o 12) y/o B4C en la matriz sinterizada, mediante sinterización de un cuerpo prensado de una mezcla de al menos uno de los componentes de la mezcla de polvo-UO2, PuO2, ThO2, (U, Pu)O2 y (U, Th)O2 con polvo UBx (x = 2; 4 y/o 12) y/o polvo-B4C, caracterizado porque el cuerpo prensado se sinteriza a una temperatura de tratamiento en la gama de 1000º C a 1400º C en primer lugar en una atmósfera de sinterización que actúa oxidando y a continuación se trata térmicamente en una atmósfera de gas que actúa reduciendo.

(16/11/1988). Solicitante/s: BRITISH NUCLEAR FUELS PLC.

COMPRENDE LAS ETAPAS: (A) SOMETER AL POLVO DE DIOXIDO DE URANIO, OBTENIDO PREVIAMENTE MEDIANTE REACCION GASEOSA DEL HEXAFLUORURO DE URANIO, (QUE PUEDE ESTAR MEZCLADO CON OTROS OXIDOS DE URANIO Y/O TORIO O PLUTONIO) A UN TRATAMIENTO DE ATRICION MECANICA INTENSA (MOLIENDA CON BOLAS DE ACERO) PARA DISGREGAR LAS PARTICULAS; (B) MEZCLA DEL POLVO OBTENIDO CON UNA CANTIDAD LIMITADA DE UN AGLUTINANTE (ADHESIVO DE ALTA RESISTENCIA COMO CAUCHO/RESINA SINTETICA) PARA FORMAR UNA LECHADA QUE UNA VEZ SECA SE GRANULA, PUDIENDO SER LOS GRANOS ESFERODIZADOS POR TAMBOREO; (C) CONFORMACION DE LAS PARTICULAS EN PELLETS MEDIANTE PRENSADO (SIN EMPLEO DE LUBRICANTES); (D) SINTERIZACION CON LOS PELLETS.

(16/01/1987). Solicitante/s: KRAFTWERK UNION AKTIENGESELLSCHAFT.

PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE CUERPOS SINTERIZADOS DE MATERIAL COMBUSTIBLE NUCLEAR. COMPRENDE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: PRIMERA, SE MEZCLA POLVO DE BASE DE UO2 O UO2 Y PUO2 Y POLVO QUE CONTIENE OXIDOS DE TIERRAS RARAS, ES DECIR QUE CONTIENEN SE2O3; SEGUNDA, A CONTINUACION SE REALIZA EL COMPACTADO DE LA MEZCLA PULVERULENTA EN FORMA DE PIEZAS EN BRUTO PRENSADAS; Y POR ULTIMO, SE REALIZA EL COMPACTADO DE LAS PIEZAS ENBRUTO PRENSADAS MEDIANTE SINTERIZADO EN UNA ATMOSFERA DE EFECTO REDUCTOR, A UNA TEMPERATURA SITUADA EN LA GAMA DE 1.500 A 1.750 GRADOS. DE APLICACION EN LA OBTENCION DE CUERPOS SINTERIZADOS DE MATERIAL COMBUSTIBLE NUCLEAR, QUE CONTIENEN TIERRAS RARAS, POR EJEMPLO GADOLINIO.

(16/01/1987). Solicitante/s: SOCIETE COGEMA,FRAMATOME ET URANIUM PECHINEY.

MODIFICACIONES EN LAS INSTALACIONES DE PRODUCCION DE GRANULADOS FRITABLES DE MATERIAL COMBUSTIBLE. CONSISTENTES EN UNA UNIDAD DE IMPREGNACION DE LIGANTE, CON UN CARTER QUE COMPRENDE UNA CUBA PROVISTA DE UNA TAPA EN DOS PARTES, DE LAS CUALES LA PARTTE ESTA FIJADA DE MANERA PERMANENTE A LA CUBA Y LA OTRA PARTE ESTA MONTADA SOBRE UNA CHARNELA SITUADA EN LA PARTE ALTA QUE LE PERMITE BASCULAR; SIENDO LA PARTE MOVIL DE MATERIAL TRANSPARENTE PLASTICO, PARA QUE SEA POSIBLE VIGILAR LA FABRICACION Y PROVISTA DE UNA BOCA PARA EXTRAER LOS FINOS NO AGLOMERADOS ANTES DEL VERTIDO DEL CONTENIDO DE LA CUBA. TIENE UTILIDAD EN REACTORES NUCLEARES DE AGUA NATURAL.

(16/10/1986). Solicitante/s: WESTINGHOUSE ELECTRIC CORPORATION.

METODO DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS DE COMBUSTIBLE NUCLEAR EN UN REACTOR DE LECHO DE POLVO PULSADO. COMPRENDE LA FLUIDIZACION DE LOS RESIDUOS EN DICHO REACTOR POR CONTACTO DE LOS MISMOS CON UNA CORRIENTE DE FLUIDO EN EL INTERIOR DEL LECHO FLUIDIZADO, CONSTITUIDO DICHO FLUIDO POR GAS NITROGENO QUE CONTIENE VAPOR Y EVENTUALMENTE POR HIDROGENO, A UNA TEMPERATURA COMPRENDIDA ENTRE 500JC Y 650JC, DURANTE 2-3 HORAS, CUANDO LOS RESIDUOS CONTIENEN UNA ELEVADA PROPORCION DE FLUOR; O CONSTITUIDO POR GAS NITROGENO A UNA TEMPERATURA COMPRENDIDA ENTRE 150JC Y 300JC, DURANTE 1-2 HORAS, CUANDO LOS RESIDUOS TIENEN CONCENTRACIONES ALTAS DE HUMEDAD.

(16/07/1985). Solicitante/s: WESTINGHOUSE ELECTRIC CORPORATION.

METODO PARA PRODUCIR UNA BOLITA COMBUSTIBLE DE UO2 DIMENSIONALMENTE ESTABLE.COMPRENDE PREPARAR UO2 FABRICANDO ADU Y RECOGIENDO Y CALCINANDO EL ADU O POR REACCION DE UP6 CON VAPOR PARA PRODUCIR FLUORURO DE URANILO QUE SE HACE REACCIONAR CON HIDROGENO Y CONFORMAR EL UO2 RESULTANTE EN BOLITAS COMBUSTIBLES, EN DONDE SE AN/ADE UN SUAVIZANTE QUE CONTIENE ALUMINIO, CALCIO, MAGNESIO, TITANIO,CIRCONIO, VANADIO, NIOBIO O MEZCLAS DE LOS MISMOS, BIEN CUANDO SE HACE EL ADU O A DICHO VAPOR O EL UO2 ES UNA CANTIDAD TAL QUE EL SUAVIZANTE REPRESENTADE 0,05 A 1,7 MOLES POR CIENTO DEL UO2.

(16/09/1984). Solicitante/s: THE BABCOCK & WILCOX COMPANY.

METODO PARA PREPARAR PASTILLAS DE COMBUSTIBLE NUCLEAR Y RECICLAR DIOXIDO DE URANIO, UTILIZANDO RADIACION DE MICROONDAS.COMPRENDE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: PRIMERA, SE MEZCLA UNA CANTIDAD PREDETERMINADA DE POLVOS DE DIOXIDO DE URANIO Y DE AGLOMERANTE ORGANICO; SEGUNDA, SE MOLDEA Y COMPRIME LA MEZCLA OBTENIDA PARA FORMAR PASTILLAS AGLOMERADAS COMPRIMIDAS; TERCERA, SE CALIENTAN Y SINTERIZAN LOS AGLOMERANTES EN UN HORNO DE INDUCCION A MICROONDAS BAJO ATMOSFERA REDUCTORA; CUARTA, SE MANTIENEN LOS AGLOMERANTES A LA TEMPERATURA DE SINTERIZACION BAJO ATMOSFERA REDUCTORADURANTE UN TIEMPO PREDETERMINADO; Y POR ULTIMO, SE ENFRIAN Y RECTIFICAN LOS AGLOMERADOS PARA OBTENER LOS PRODUCTOS TERMINADOS.

(16/04/1984). Solicitante/s: GENERAL ELECTRIC COMPANY.

METODO PARA PREPARAR UNA MEZCLA QUE INCLUYE UN MATERIAL EN FORMA DE PARTICULAS Y UN AGLOMERANTE FUGITIVO PARA PRODUCIR PASTILLAS NO SINTERIZADAS EXENTAS DE GRIETAS.COMPRENDE LAS SIGUIENTES ETAPAS: PRIMERA, SE SOMETE A FLUIDIZACION Y AGITACION UNA MASA DE MATERIAL EN PARTICULAS EN UN SISTEMA DE LECHO FLUIDIZADO; SEGUNDA, SE AÑADE UN AGLOMERANTE FUGITIVO A LA MASA FLUIDIZADA Y AGITADA DE MATERIAL EN FORMA DE PARTICULAS, ESTANDO CONSTITUIDO DICHO AGLOMERANTE FUGITIVO POR BICARBONATO DE AMONIO, CARBONATO AMONICO Y CARBAMATO DE AMONIO; TERCERA, SE ENVEJECE EL AGLOMERANTEMEZCLADO Y EL MATERIAL EN PARTICULAS DURANTE UN PERIODO DE TIEMPO SUPERIOR A 48 HORAS; Y POR ULTIMO, SE TRANSFORMA MEDIANTE PRENSADO LA MEZCLA ENVEJECIDA EN UN CUERPO NO SINTERIZADO.

(03/04/1984). Solicitante/s: ALKEM GMBH,.

PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE TABLETAS DE MATERIAL COMBUSTIBLE NUCLEAR DE OXIDOS MEZCLADOS, SOLUBLES EN ACIDO NITRICO.COMPRENDE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: PRIMERA, SE FORMA UNA MEZCLA PULVERULENTA A PARTIR DE DIOXIDO DE URANIO (UO2BX) Y DIOXIDO DE PLUTONIO (PUO2) CON UN CONTENIDO DE PUO2 DE HASTA UN 50; SEGUNDA, SE AÑADE A LA MEZCLA FORMADA AGENTES AUXILIARES DE MOLIENDA EXENTOS DE HALOGENO, QUE SON ELIMINABLES SEGUIDAMENTE MEDIANTE PROCESOS DE SECADO O POR TRATAMIENTOS TERMICOS, TAL COMO SINTERIZADO; Y POR ULTIMO, SE MUELE LA MEZCLA PULVERULENTAEN MOLINOS SITUADOS EN EL INTERIOR DE CAJAS DE GUANTES CONTROLANDO EL TAMAÑO DEL GRANO MOLIDO Y A CONTINUACION SE REALIZA EL PROCESO DE GRANULACION, PRENSADO Y SINTERIZADO.

(01/03/1984). Solicitante/s: BRITISH NUCLEAR FUELS PLC.

PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR PELLETS DE COMBUSTIBLE NUCLEAR EN CAPAS ANULARES, DEL TIPO FORMADO POR UNA PORCION CENTRAL Y UNA PORCION ANULAR EXTERIOR QUE RODEA A DICHA PORCION CENTRAL.COMPRENDE LAS SIGUIENTES ETAPAS: PRIMERA, SE PRENSA UN MATERIAL REFRACTARIO EN POLVO QUE HA SIDO GRANULADO, PARA FORMAR POR SEPARADO UNA PORCION CENTRAL Y UNA PORCION ANULAR EXTERIOR, AMBAS DE DIFERENTE COMPOSICION; SEGUNDA, SE ENSAMBLAN CONJUNTAMENTE LAS DOS PORCIONES Y SE COMPACTA EL CONJUNTO FORMADO; Y POR ULTIMO, SE SINTERIZA EL PRODUCTO COMPACTADO.

(16/02/1984). Solicitante/s: KRAFTWERK UNION AKTIENGESELLSCHAFT REAKTOR-BRENNELEMENT UNION GMBH.

PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE CUERPOS SINTERIZADOS DE COMBUSTIBLE NUCLEAR A BASE DE OXIDOS.CONSISTE EN COMPACTAR POLVO DE PARTIDA A BASE DE UO2 Y DE PU O2, QUE CONTIENEN HASTA UN 10 EN PESO DE OXIDO DE TIERRAS RARAS, GD2O3, COMO ADITIVO, EN FORMA DE BRIQUETAS Y A CONTINUACION SE REALIZA UNA DENSIFICACION DE ESTAS BRIQUETAS MEDIANTE UN TRATAMIENTO TERMICO EN UNA ATMOSFERA SINTERIZADORA QUE ACTUA DE FORMA REDUCTORA; EN EL QUE SE EMPLEA PARA EL COMPACTADO POLVO DE PARTIDA A BASE DE UO2 CON UNA SUPERFICIE ESPECIFICA COMPRENDIDA ENTRE 2 Y 4,5 M2/G Y/O DIAMETROMEDIO DE LA CRISTALITA COMPRENDIDO ENTRE 80 Y 250 BMBM Y SE EFECTUA EL TRATAMIENTO TERMICO SINTERIZADOR EN ATMOSFERA REDUCTORA A TEMPERATURAS COMPRENDIDAS ENTRE 1.500 Y 1.750JC, SIENDO LA VELOCIDAD DE CALENTAMIENTO ENTRE 1JC/MINUTO Y A 10JC/MINUTO HASTA LA TEMPERATURA DEL TRATAMIENTO TERMICO QUE SE MANTIENE DURANTE UN TIEMPO COMPRENDIDO ENTRE 1 HORA Y 10 HORAS.

(01/12/1982). Solicitante/s: WESTINGHOUSE ELECTRIC CORPORATION.

METODO PARA LA FABRICACION DE UNA PASTILLA DE COMBUSTIBLE A PARTIR DE OXIDOS MIXTOS, DESTINADA A SER UTILIZADA EN UN REACTOR NUCLEAR. COMPRENDE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: PRIMERA, SE FABRICA UNA PASTILL CILINDRICA DE COMBUSTIBLE A PARTIR DE DIOXIDO DE URANIO, DE TAL FORMA QUE TENGA UN GRADO PREDETERMINADO DE POROSIDAD; SEGUNDA, SE RECTIFICAN LAS SUPERFICIES CILINDRICAS DE LA PASTILLA PARA ABRIR LOS POROS CERCA DE LA SUPERFICIE DE DICHA PASTILLA; TERCERA, DICHA PASTILL SE PONE EN CONTACTO CON UNA SOLUCION DE PLUTONIO, PARA QUE EL PLUTONI PENETRE EN LOS POROS ADYACENTES A LAS SUPERFICIES CILINDRICAS; Y POR ULTIMO, SE SECA LA PASTILLA Y SE CALIENTA A UNA TEMPERATURA PREDETERMINADA PARA TRANSFORMAR EL PLUTONIO EN DIOXIDO DE PLUTONIO.

(16/09/1982). Solicitante/s: KRAFTWERK UNION AKTIENGESELLSCHAFT.

PROCEDIMIENTO E INSTALACION PARA LA OBTENCION DE CUERPOS DE MATERIAL COMBUSTIBLE NUCLEAR OXIDADOS, DE ELEVADA DENSIDAD, A PARTIR DE UO2, CON ADITIVOS DE OXIDOS DE TIERRAS RARAS, TALES COMO, POR EJEMPLO, OXIDO DE GADOLINIO. SE MEZCLA EL POLVO DE MATERIAL COMBUSTIBLE NUCLEAR CON HASTA UN 10 POR 100 EN PESO DE OXIDO DE TIERRAS RARAS Y SE PRENSA HASTA UNA PROFORMA VERDE. A CONTINUACION SE SINTETIZA EN ATMOSFERA OXIDANTE A UNA TEMPERATURA COMPRENDIDA ENTRE 800 Y 1400 C DURANTE UN TIEMPO COMPRENDIDO ENTRE 15 MINUTOS Y DOS HORAS. FINALMENTE SE SINTERIZA EN ATMOSFERA REDUCTORA A UNA TEMPERATURA SUPERIOR A 1650 C DURANTE UN TIEMPO COMPRENDIDO ENTRE 30 MINUTOS Y CUATRO HORAS.

(01/04/1980). Solicitante/s: BRITISH NUCLEAR FUELS LIMITED.

Procedimiento para la producción de pellets de combustible nuclear, que consisten esencialmente de óxido de uranio o mezclas de estos óxidos con óxidos de torio o plutonio, que han sido formados en un compacto y sinterizados; caracterizado porque el pentóxido de niobio se incluye en el compacto de óxido en cantidad suficiente para fomentar el crecimiento del grano en el compacto de óxido durante la sinterización del grano en el compacto de óxido durante la siterizacion, se ajustan la sinterizacion y otros parámetros del proceso, de modo que ninguna impureza sea atrapada en los pellets de sinterizacion, que evitaría la obtención de una gran densidad matriz y de un gran tamaño de grano.

(01/02/1979). Solicitante/s: WESTINGHOUSE ELECTRIC CORPORATION.

Una pastilla de combustible nuclear, para ser utilizada en un reactor nuclear, consistiendo dicha pastilla de combustible esencialmente de dióxido de uranio y dióxido de plutonio, y teniendo poros de diversos tamaños distribuidos por toda la pastilla mencionada, caracterizada porque la pastilla tiene poros de tamaños de hasta por lo menos 20 micras y dichos poros de tamaños de hasta 20 micras representan hasta el 6 por ciento del volumen de la pastilla y porque los poros de tamaños de poro inferiores a las dos micras representan menos del 1 por ciento del volumen de la pastilla.

(01/02/1979). Solicitante/s: WESTINGHOUSE ELECTRIC CORPORATION.

Instalación para la fabricación de pastillas de combustible nuclear en una pluralidad de componentes de máquina situados en el interior de una zona de acceso restringido definida por una pluralidad de paredes verticales y pisos horizontales de protección contra radiaciones y que tiene adyacente a ella una zona de acceso limitado separada de dicha zona de acceso restringida por dichas paredes y suelos de protección con el objeto de contener el personal trabajador que explota y que mantiene estos componentes.

(01/02/1979). Solicitante/s: GENERAL ELECTRIC CO..

Un método de inmovilización del cadmio producto de fisión generado en el material combustible nuclear de una composición de óxidos en forma de pastillas, que contiene por lo menos un isótopo fisionable, cuyo método consiste en poner en contacto con el material combustible nuclear una cantidad de un compuesto de desplazamiento químico, constituido por CuFe(sub, 2)O(sub, 4), CuTiO(sub, 3) o mezclas de los mismos, efectiva para inmovilizar el cadmio generado en la reacción en cadena de fisión nuclear del material combustible nuclear, mediante una reacción entre dicho cadmio y el citado compuesto de desplazamiento químico y evitar con ello la fragilidización causada por el cadmio en la vaina del combustible nuclear a las temperaturas de operación del reactor.

(16/11/1977). Solicitante/s: COMMISSARIAT A L'ENERGIE ATOMIQUE.

Resumen no disponible.

(01/08/1976). Solicitante/s: UNITED KINGDON ATOMIC ENERGY AUTHORITHY.

Resumen no disponible.

(16/06/1975). Solicitante/s: GENERAL ELECTRIC CO..

Resumen no disponible.

(16/05/1969). Ver ilustración. Solicitante/s: UNITED STATES ATOMIC ENERGY COMMISSION.

Resumen no disponible.

(16/12/1963). Solicitante/s: UNITED KINGDOM ATOMIC ENERGY AUTHORITY.

Resumen no disponible.

(16/12/1963). Solicitante/s: UNITED KINGDOM ATOMIC ENERGY AUTHORITY.

Resumen no disponible.

(01/02/1963). Ver ilustración. Solicitante/s: GENERAL ELECTRIC COMPANY.

Procedimiento para la producción de un combustible nuclear, en el que un comprimido laminar tiene partes constituidas por cuando menos dos materiales granulares distintos, caracterizado por comprender las fases de depósito de una pluralidad de materiales granulares en una matriz, manteniéndose la separación de distintos materiales granulares, y la compresión de los materiales granulares depositados sin mantener la separación entre ellos, permitiendo así el contacto entre los materiales contenidos en la matriz durante la compresión.

(16/08/1960). Ver ilustración. Solicitante/s: COMMISSARIAT A L'ENERGIE ATOMIQUE.

Procedimiento de preparación de objetos con forma, de siliciuros de uranio, caracterizado porque consiste en introducir en un molde una mezcla íntima de partículas de uranio y de silicio en proporción correspondiente al siliciuro de uranio que se desea obtener, en calentar, en una primera fase, esta mezcla en vacío en su molde a una temperatura por lo menos igual a 450 grados C. e inferior a su temperatura de fusión para hacer reaccionar el silicio y el uranio, y luego en someter, en una segunda fase, el producto coherente poroso obtenido, a un caldeo en vacío a una temperatura superior a la del primer caldeo para hacer completa la reacción entre el silicio y el uranio y para obtener un producto coherente no poroso.