CIP-2021 : C22C 21/10 : con cinc como constituyente que sigue al que está en mayor proporción.
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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
Notas[g] desde C22C 1/00 hasta C22C 32/00: Aleaciones no ferrosas, es decir, aleaciones basadas esencialmente en metales distintos del hierro
Notas[n] desde C22C 1/00 hasta C22C 38/00:
C QUIMICA; METALURGIA.
C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS.
C22C ALEACIONES (tratamiento de alegaciones C21D, C22F).
C22C 21/00 Aleaciones basadas en aluminio.
C22C 21/10 · con cinc como constituyente que sigue al que está en mayor proporción.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Tira de acero recubierta de metal.
(01/07/2020) Un procedimiento de formación de un recubrimiento de aleación de Al-Zn-Si-Mg sobre una tira, con el procedimiento que incluye pasar una tira de acero a través de una boca de salida de un horno de tratamiento térmico hacia abajo y a través de un baño de fusión que contiene una capa de aleación de Al-Zn-Si-Mg fundida y una capa de escoria superficial sobre la capa de aleación fundida con la aleación fundida que forma un recubrimiento de la aleación fundida sobre la tira y retirar la tira recubierta del baño al pasar la tira recubierta hacia arriba a través de la capa de escoria superficial externa de la boca de salida, con la aleación que comprende…
Aleación de núcleo de chapa de soldadura fuerte para intercambiador de calor.
(29/04/2020) Chapa metálica multicapa, que comprende:
una capa de núcleo de aleación que contiene aluminio que comprende hasta un 0,25% de Si, hasta un 0,25% de Fe, de un 0,5 a un 0,6% de Cu, de un 1,4 a 1,6% de Mn, de un 0,06 a un 0,14% de Mg, hasta un 0,05% de Cr, hasta un 0,04% Zn, de un 0,1 a un 0,2% de Ti, hasta un 0,05% de Sr, hasta un 0,15% de impurezas, y el resto de Al,
en donde la capa de núcleo tiene una primera cara y una segunda cara;
una primera capa de revestimiento y una segunda capa de revestimiento, en donde la primera capa de revestimiento y la segunda capa de revestimiento están hechas de una aleación que comprende de un 6 a un 13% de Si, hasta un…
Aleación de alta resistencia en base a aluminio y método para producir artículos a partir de la misma.
(04/03/2020). Solicitante/s: Obshestvo S Ogranichennoy Otvetstvennost'yu "Obedinennaya Kompaniya Rusal Inzhenerno-Tekhnologicheskiy Tsentr". Inventor/es: MANN,VIKTOR KHRIST'YANOVICH, ALABIN,ALEKSANDR NIKOLAEVICH, FROLOV,ANTON VALER'EVICH, GUSEV,ALEKSANDR OLEGOVICH, KROKHIN,ALEKSANDR YUR'EVICH, BELOV,NIKOLAJ ALEKSANDROVICH.
Una aleacion en base a aluminio de alta resistencia que comprende zinc, magnesio, niquel, hierro, cobre, y circonio, y que comprende adicionalmente al menos un metal seleccionado del grupo que incluye titanio, escandio, y cromo, con las siguientes relaciones, % en peso:
Zinc 3,8-7,4
Magnesio 1,2-2,6
Niquel 0,5-2,5
Hierro 0,3-1,0
Cobre 0,001-0,25
Circonio 0,05-0,2
Titanio 0,01-0,05
Escandio 0,05-0,10
Cromo 0,04-0,15
Aluminio el resto,en donde el hierro y el niquel crean aluminuros de la fase eutectica de Al9FeNi cuya fraccion de volumen no es menos del 2 % en volumen, dichos aluminuros eutecticos que tienen el tamano de particula de no mas de 2 μm.
PDF original: ES-2788649_T3.pdf
Material de partida para aleta de aleación de aluminio de alta resistencia para intercambiador de calor.
(19/02/2020). Solicitante/s: NOVELIS, INC.. Inventor/es: GATENBY, KEVIN MICHAEL, HOWELLS,ANDREW D, AHMED,HANY, KADALI,JYOTHI, ALUIA,DEREK WILLIAM, BACIAK III,JOHN MICHAEL.
Un material de partida para aleta de aleación de aluminio que comprende 0,9-1,3 % en peso de Si, 0,45-0,75 % en peso de Fe, 0,10-0,3 % en peso de Cu, 1,3-1,7 % en peso de Mn y 1,30-2,2 % en peso de Zn, con el resto como Al, en donde opcionalmente Cr y/o Zr están presentes en el material de partida para aleta de aleación de aluminio en una cantidad de hasta 0,03 % en peso cada uno, y en donde opcionalmente además el material de partida para aleta de aleación de aluminio contiene otros elementos minoritarios en una cantidad inferior a 0,05 % en peso.
PDF original: ES-2779052_T3.pdf
Método para producir un objeto hecho de una aleación de aluminio endurecible.
(08/01/2020) Un método para producir un objeto hecho de una aleación de aluminio endurecible, el método que comprende:
proporcionar un producto en bruto de la aleación de aluminio endurecible, en donde el producto en bruto es una chapa;
calentar el producto en bruto de la aleación de aluminio endurecible a una temperatura elevada con el fin de disolver los precipitados, en donde el producto en bruto de la aleación de aluminio endurecible se calienta a una temperatura elevada con una velocidad de calentamiento de al menos 10 K/s;
mantener opcionalmente el producto en bruto de la aleación de aluminio endurecible a la temperatura elevada durante un tiempo predeterminado;
templar rápidamente el producto en bruto de la aleación de aluminio…
Aleaciones de aluminio resistentes a la corrosión de alta resistencia para su uso como materia prima de aleta y métodos de fabricación de las mismas.
(08/01/2020). Solicitante/s: NOVELIS, INC.. Inventor/es: KADALI,JYOTHI, SIMIELLI,EIDER ALBERTO.
Aleación de aluminio que comprende 0,7 - 3,0 % en peso de Zn, 0,15 - 0,35 % en peso de Si, 0,25 - 0,65 % en peso de Fe, 0,05 - 0,20 % en peso de Cu, 0,75 - 1,50 % en peso de Mn, 0,50 - 1,50 % en peso de Mg, hasta 0,10 % en peso de Cr, hasta 0,10 % en peso de Ti, y hasta 0,15 % en peso de impurezas, con el resto como Al.
PDF original: ES-2772729_T3.pdf
Tiempo de envejecimiento reducido de aleación de la serie 7xxx.
(04/12/2019). Solicitante/s: NOVELIS, INC.. Inventor/es: KAMAT,RAJEEV G, MOUSAVI-ANIJDAN,HASHEM, KULKARNI,RAHUL, SALGADO-ORDORICA,MARIO A.
Método para lograr la elongación y límite elástico deseados en una lámina de aleación de aluminio 7xxx que comprende:
a) calentar rápidamente la lámina a una temperatura de 450° C a 510° C;
b) mantener la lámina a la temperatura de 450° C a 510° C durante hasta 20 minutos;
c) enfriar rápidamente la lámina a temperatura ambiente a más de 50° C por segundo;
d) calentar la lámina a una temperatura entre 100° C y 120° C;
e) mantener la lámina a la temperatura entre 100° C y 120° C durante 1 hora;
f) calentar la lámina a una temperatura entre 150° C y 200° C; y
g) mantener la lámina a una temperatura entre 150° C y 200° C durante una duración de 0,5 a 6 h.
PDF original: ES-2764206_T3.pdf
Banda de acero revestida de metal.
(24/10/2019). Solicitante/s: Bluescope Steel Limited. Inventor/es: LOPEZ,MICHAEL,ANGEL, RENSHAW,WAYNE ANDREW, MICALLEF,ANDREW VINCENT, SETARGEW,NEGA, DONALDSON,PAUL.
Un método de fabricación de un recubrimiento de aleación de Al-Zn-Si-Mg sobre una banda, que incluye la inmersión de la banda en un baño de aleación de Al-Zn-Si-Mg fundido y formar un recubrimiento de la aleación sobre la banda, donde la aleación contiene los siguientes intervalos en porcentaje en peso de los elementos Al, Zn, Si y Mg:
Al: 45 a 60%
Zn: 35 a 50%
Si: 1.2 a 2.5%
Mg 1.0 a 3.0%;
el baño tiene una capa de metal fundido y una capa de escoria superior sobre la capa metálica;
que se caracteriza porque el método incluye controlar las condiciones del baño fundido para minimizar la capa de escoria superior en el baño fundido mediante el control de la composición del baño de modo de incluir Ca en una cantidad mayor de 150 ppm y menor de 500 ppm y mediante la inclusión de Sr en la composición del baño.
PDF original: ES-2728460_T3.pdf
Procedimiento para producir una lámina de acero formada recubierta con un recubrimiento metálico a base de aluminio y que comprende titanio.
(16/10/2019) Un procedimiento para producir una pieza recubierta por endurecimiento a presión, que comprende las siguientes etapas:
A) proporcionar una lámina de acero recubierta con un recubrimiento metálico que comprende del 1,0 al 22,0% en peso de cinc, del 0,1 al 1,0% en peso de titanio, del 1,6 al 15,0% en peso de silicio, por debajo del 0,5% en peso de magnesio, por debajo del 0,05% en peso de La o Ce o ambos, por debajo del 0,2% en peso de Sn y opcionalmente elementos adicionales seleccionados de entre Sb, Pb, Ca, Mn, Cr, Ni, Zr, In, Hf o Bi, siendo el contenido en peso de cada elemento adicional inferior al 0,3% en peso, siendo el resto aluminio y opcionalmente impurezas inevitables y elementos residuales,…
Banda de acero revestida de metal.
(09/10/2019). Solicitante/s: Bluescope Steel Limited. Inventor/es: SMITH,ROSS MCDOWALL, LIU,QIYANG, WILLIAMS,JOE, NEUFELD,AARON KIFFER, GRIFFITHS,SCOTT ROBIN.
Una banda de acero que tiene un revestimiento de una aleación de Al-Zn-Si que contiene:
Al: de 45 a 60% en peso
Zn: de 35 a 50% en peso
Si: de 1,2 a 2,5% en peso
Mg: de 1,0 a 3,0% en peso
V: de 0,01 a 0,2% en peso; y
Resto: de manera opcional otras adiciones de aleación deliberada que consisten en uno o más de Fe, Cr, Mn, Sr y Ca, e impurezas inevitables.
PDF original: ES-2753155_T3.pdf
Anillo de soldadura fuerte.
(21/08/2019) Un anillo de soldadura fuerte , que comprende:
material de anillo que incluye una aleación de aluminio-cinc-silicio que tiene un primer punto de fusión; y
material fundente contenido dentro del material de anillo que tiene un segundo punto de fusión, que es inferior al primer punto de fusión,
estando el material de anillo formado en forma anular de tal forma que el material fundente está contenido dentro de un espacio anular dentro del material de anillo y expuesto hacia fuera, y estando el material de anillo formado con una sección transversal en J, que tiene una pata exterior corta y una pata interior larga , estando el espacio anular…
Lámina de acero recubierta con un recubrimiento metálico a base de aluminio y que comprende titanio.
(24/07/2019). Solicitante/s: Arcelormittal. Inventor/es: ALLELY, CHRISTIAN, MACHADO AMORIM,TIAGO, CORLU,BERIL, DE STRYCKER,JOOST.
Lámina de acero recubierta con un recubrimiento metálico que comprende del 1,0 al 22,0 % en peso de cinc, del 0,1 al 1,0 % en peso de titanio, del 1,6 al 15,0 % en peso de silicio, por debajo del 0,5 % en peso de magnesio, por debajo del 0,05 % en peso de La o Ce o ambos, por debajo del 0,2 % en peso de Sn y elementos opcionalmente adicionales seleccionados de Sb, Pb, Ca, Mn, Cr, Ni, Zr, In, Hf o Bi, siendo el contenido en peso de cada elemento adicional inferior al 0,3 % en peso, siendo el resto aluminio y opcionalmente impurezas inevitables y elementos residuales, y donde la microestructura del recubrimiento no comprende fases binarias de Al-Zn.
PDF original: ES-2748660_T3.pdf
Productos de aleación de aluminio que tienen combinaciones de propiedades mejoradas y método para su envejecimiento artificial.
(03/07/2019). Solicitante/s: Arconic Inc. Inventor/es: CHAKRABARTI, DHRUBA, J., BRAY, GARY, H., BOSELLI,JULIEN, DENZER,DIANA K, LIN,JEN C, NEWMAN,JOHN, VENEMA,GREGORY B, CAGATAY,YANAR.
Un producto de aleación de aluminio que tiene un espesor de menos de 63,5 mm (2,5 pulgadas) que comprende una aleación que consiste en 7,9 - 8,2 % en peso de Zn, 1,75 - 1,85 % en peso de Mg, 2,05 - 2,15 % en peso de Cu; y
i. hasta 0,25 % en peso de al menos uno de Zr, Hf, Sc, Mn y V, y el resto Al e impurezas.
PDF original: ES-2747360_T3.pdf
Aleación de aluminio endurecible.
(22/05/2019). Solicitante/s: AMAG ROLLING GMBH. Inventor/es: UGGOWITZER, PETER J., HÖPPEL,HEINZ WERNER, ERLWEIN,MARK, GEROLD,BODO, GLÖCKEL,FELIX, POGATSCHER,STEFAN.
Aleación de aluminio endurecible que tiene
de 2,5 a 3,5 % en peso de zinc (Zn),
de 0,5 a 1,5 % en peso de magnesio (Mg),
de 0,2 a 0,8 % en peso de silicio (Si),
de 0,005 a 0,2 en peso de estaño (Sn) y/o de indio (In) y/o de cadmio (Cd),
y opcionalmente
a 0,35 % en peso de cobre (Cu),
a 0,3 % en peso de plata (Ag),
a 0,25 % en peso de hierro (Fe),
a 0,12 % en peso de manganeso (Mn),
a 0,15 % en peso de titanio (Ti)
como residuo aluminio, así como impurezas inevitables causadas por la preparación, en donde el contenido de magnesio (Mg) y de silicio (Si) cumple la relación de orden**Fórmula**.
PDF original: ES-2760449_T3.pdf
Placa de aleación de aluminio estructural y procedimiento de producción de la misma.
(09/04/2019) Una placa de aleación de aluminio estructural que comprende:
de 7,0 % a 12,0 % en masa de Zn;
de 1,5 % a 4,5 % en masa de Mg;
de 1,0 % a 3,0 % en masa de Cu;
de 0,05 % a 0,30 % en masa de Zr;
de 0,005 % a 0,5 % en masa de Ti,
0,5 % o menor en masa de Si;
0,5 % o menor en masa de Fe;
0,3 % o menor en masa de Mn;
0,3 % o menor en masa de Cr; y
Siendo el resto aluminio e impurezas inevitables, en la que la placa de aleación de aluminio estructural comprende una textura en la que una densidad de orientación de al menos una orientación cristalina de tres orientaciones cristalinas, que son la orientación de latón, la orientación S y la orientación de cobre, es o más en una proporción…
Aleaciones de aluminio 7xxx de alta resistencia y métodos para fabricarlas.
(13/03/2019). Solicitante/s: NOVELIS, INC.. Inventor/es: CHAKRABARTI, DHRUBA, J., TIMM,Juergen, MOHANTY,RASHMI RANJAN, KAMAT,RAJEEV G, KULKARNI,RAHUL VILAS, BENDZINSKI,DUANE E.
Una aleación de aluminio que comprende el 8,9-9,2 % en peso de Zn, 0,2-2,1 % en peso de Cu, 2,2-2,4 % en peso de Mg, 0,18-0,23 % en peso de Fe, 0,09-0,12 % en peso de Si, 0,05-0,15 % en peso de Zr, 0,04-0,09 % en peso de Mn, 0,03-0,09 % en peso de Cr, 0,01-0,02 % en peso de Ti, y hasta el 0,15 % en peso de impurezas, con el resto como Al, en el que la aleación de aluminio comprende además hasta el 0,20 % de uno o más de Mo, Nb, Be, B, Co, Sn, Sr, V, In, Hf, Ag, Sc y Ni o
además comprende hasta un 0,10 % de un elemento de las tierras raras seleccionado del grupo que consiste en Y, La, Ce, Pr, Nd, Pm, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb y Lu.
PDF original: ES-2719555_T3.pdf
Aleación de aluminio y método de oxidación del ánodo de la misma.
(20/02/2019). Solicitante/s: Guangdong OPPO Mobile Telecommunications Corp., Ltd. Inventor/es: ZENG,YUANQING.
Un método de anodización de una aleación de aluminio, que comprende: 5,0 %-5,4 % Zn; 0,9 %-1,2 % Mg; Cu < 0,05 %; Si < 0,05 %; Fe < 0,1 %; Mn < 0,05 %; Zr < 0,1 %; Ti < 0,05 %, siendo el resto aluminio, siendo otras impurezas <0,15 %, comprendiendo el método: llevar a cabo sucesivamente un tratamiento de desengrasado, un primer tratamiento de separación de película negra, un tratamiento químico de pulido, un segundo tratamiento de separación de película negra, un tratamiento de anodización, un tratamiento de rellenado de orificio y un tratamiento de secado en una aleación de aluminio, en donde el tratamiento químico de pulido se lleva a cabo a una temperatura comprendida entre 100 °C y 110 °C y un período de tiempo comprendido entre 7 segundos y 15 segundos.
PDF original: ES-2718241_T3.pdf
Aleaciones de fundición de aluminio 7xx mejoradas, y métodos para fabricar las mismas.
(20/02/2019) Una aleación de fundición de aluminio que consiste en:
(a) del 3,0 al 8,0 % en peso de Zn;
(b) del 1,0 al 3,0 % en peso de Mg;
en la que el % en peso de Zn excede el % en peso de Mg;
(c) del 0,35 al 1,0 % en peso de Cu;
en la que el % en peso de Mg excede el % en peso de Cu;
(d) del 0,06 al 0,30 % en peso de V;
(e) del 0,01 al 1,0 % en peso de al menos un elemento secundario, en la que el al menos un elemento secundario se selecciona del grupo que consiste en Mn, Cr, Zr, Ti, B, y combinaciones de los mismos;
en la que, cuando está presente, la aleación de fundición de aluminio incluye no más del 0,50 % en peso de Mn como elemento secundario;
en la que, cuando está presente,…
Aleación de núcleo de chapa de soldadura fuerte para intercambiador de calor.
(10/12/2018) Una chapa metálica multicapa que comprende una capa de núcleo que comprende una aleación de aluminio que comprende un 0,16-0,5% de Si, un 0,5-1,1% de Cu, un 0,001-0,20% de Ti, un 0,15-0,55% de Fe, un 0-0,35% de Mg, un 1,3-1,80% de Mn, hasta un 0,15% de impurezas, y el resto Al, en donde opcionalmente al menos una impureza en las impurezas procede de metal de residuos metálicos, en donde opcionalmente la al menos una impureza está en una cantidad de un 0,05%, por debajo de un 0,05%, por debajo de un 0,04%, por debajo de un 0,03%, o por debajo de un 0,02%, y la suma de todas las impurezas es de hasta un 0,15%, y
en donde además, opcionalmente, la al menos una impureza consiste en Cr, Zr o V;
en donde la capa de núcleo tiene una primera cara y una segunda cara, y al menos una capa de revestimiento…
Chapa de acero provista de un revestimiento con protección catódica sacrificial que comprende lantano.
(08/11/2018). Solicitante/s: Arcelormittal. Inventor/es: PETITJEAN, JACQUES, ALLELY, CHRISTIAN.
Chapa de acero provista de un revestimiento con protección catódica sacrificial, comprendiendo el revestimiento del 1 al 40% en peso de zinc, del 0,01 al 0,4% en peso de lantano, y eventualmente hasta el 10% en peso de magnesio, eventualmente hasta el 15% en peso de silicio, y eventualmente hasta el 0,3% en peso, en contenidos acumulados, de eventuales elementos adicionales seleccionados de entre Sb, Pb, Ti, Ca, Mn, Cr, Ni, Zr, In, Sn, Hf y Bi, estando el resto constituido por aluminio y por elementos residuales, entre los cuales hierro en un contenido del 0 al 5% en peso, o por impurezas inevitables que proceden, en particular, de la contaminación de los baños de galvanización por templado en caliente por paso de las bandas de acero, o por las impurezas que proceden de los lingotes de alimentación de los propios baños o de los lingotes de alimentación de los procedimientos de depósito al vacío.
PDF original: ES-2689039_T3.pdf
Material de aleación de aluminio y estructura de aleación de aluminio y proceso de producción de los mismos.
(07/12/2016) Un elemento de aleta monocapa para un intercambiador de calor, teniendo el elemento de aleta monocapa una capacidad de unión bajo un tratamiento térmico y comprendiendo un material de aleación de aluminio que contiene Si: del 1,0 % en masa al 5,0 % en masa y Fe: del 0,01 % en masa al 2,0 % en masa, siendo el resto Al e impurezas inevitables, caracterizado por que de 250 piezas/mm2 o más a 7 x 105 piezas/mm2 o menos de partículas de compuestos intermetálicos a base de Si que tienen diámetros de círculo equivalentes de 0,5 a 5 μm y que se seleccionan de entre Si en solitario y Si que contiene parcialmente…
Material compuesto y procedimiento para el tratamiento en caliente de un material compuesto.
(14/09/2016) Material compuesto, particularmente lámina de metal chapada a base de Al, para un procedimiento para su tratamiento en caliente con un material de base endurecible a base de Al-Zn-Mg y con un chapado no endurecible a base de Al-Zn previsto en el material de base, caracterizado porque el material de base contiene
del 1 al 2 % en peso de magnesio (Mg),
del 2 al 4,5 % en peso de zinc (Zn),
como máximo un 0,3 % en peso de cobre (Cu),
opcionalmente
hasta un 0,4 % en peso de hierro (Fe),
hasta un 0,35 % en peso de silicio (Si),
hasta un 0,5 % en peso de manganeso (Mn) y/o
hasta un 0,35 % en peso de cromo…
Producto de aleación de aluminio adaptado para producir una pieza estructural y método para producir los mismos.
(15/06/2016) Un producto de aleación de aluminio adaptado para fabricar componentes estructurales, realizado a partir de lingotes moldeados por colada directa (DC), consistiendo dicha aleación en un porcentaje en peso (% en peso), de Zn 7,5-8,7, Mg 1,1-2,3, Cu 0,5-1,9, Zr 0,03-0,20, siendo Al el equilibrio, elementos incidentales e impurezas, en donde las concentraciones de Zn, Mg, Cu, y Zr satisfacen las expresiones de:
(a) 10,5 ≤ Zn + Mg + Cu ≤ 11,0;
(b) 5,3 ≤ (Zn / Mg) + Cu ≤ 6,0; y
(c) (0,24 -D / 4.800) ≤ Zr ≤ (0,24 - D/5.000),
en donde, D es la longitud mínima de una sección de línea que conecta dos puntos…
Productos de aleación de aluminio que tienen unas combinaciones mejoradas de propiedades, y métodos para envejecer artificialmente los mismos.
(30/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: ALCOA INC.. Inventor/es: CHAKRABARTI, DHRUBA, J., BRAY, GARY, H., BOSELLI,JULIEN, DENZER,DIANA K, LIN,JEN C, NEWMAN,JOHN, VENEMA,GREGORY B, YANAR,CAGATAY.
Una chapa de aleación de aluminio que tiene un espesor de 51,1 mm (2,01 pulgadas) a 101,6 mm (4 pulgadas), en donde la chapa de aleación de aluminio consiste en:
7,5 - 7,9% en peso de Zn;
2,05 - 2,20% en peso de Cu;
1,6 - 1,75% en peso de Mg;
opcionalmente, hasta 0,25% en peso de al menos un elemento de Zr, Hf, Sc, Mn y V;
siendo el resto aluminio e impurezas.
PDF original: ES-2579780_T3.pdf
Compuesto sinterizado de rueda dentada y procedimiento para su fabricación.
(30/09/2015) Procedimiento para la fabricación según la metalurgia del polvo de un cuerpo de rotación, en el que
a) se prensa un primer cuerpo de partida de polvo metálico,
b) se forma un segundo cuerpo de partida separado del primer cuerpo de partida de metal,
c) los cuerpos de partida se colocan adyacentes entre sí con superficies frontales con respecto a un eje longitudinal (L) del cuerpo de rotación en contacto axial,
d) y a través de sinterización común se sinterizan fijamente entre sí de forma duradera,
e) siendo prensado el primer cuerpo de partida a partir de un polvo a base de aluminio y siendo formado el segundo cuerpo de partida a partir de un material de aluminio
f) y los cuerpos de partida son sinterizados…
Plancha litográfica de aluminio.
(03/09/2014) Una plancha litográfica que tenía una composición de aleación que comprende un 0,71-2,5 % de Zn en que la aleación, aparte del contenido de Zn, es una aleación de la serie 1XXX de aleaciones de aluminio.
ALEACIÓN DE Al-Zn DE ALTA RESISTENCIA Y MÉTODO PARA PRODUCIR TAL PRODUCTO DE ALEACIÓN.
(13/03/2013) La presente invención describe un método para producir una aleación Al-Zn forjada de alta resistencia con una combinación mejorada de resistencia a la corrosión y tenacidad, comprendiendo dicha aleación esencialmente (en porcentaje en peso): Zn: 6,0 - 9,5, Cu: 1,3 - 2,4, Mg: 1,5 - 2,6, Mn y Zr< 0,2, pero preferiblemente en un intervalo entre 0,05 y 0,15 para mayores contenidos en Zn, Cr< 0,10, Fe< 0,25, Si< 0,25, Ti< 0,10, Hf y/o V< 0,25, opcionalmente Ce y/o Sc< 0,20, otros elementos, cada uno en menos de 0,05 y, en total, en menos de 0,50, resto aluminio, en el que (en porcentaje en peso): 0,1[Cu]+1,3
UNA ALEACIÓN DE Al-Zn-Mg-Cu.
(20/12/2012). Ver ilustración. Solicitante/s: ALERIS ALUMINUM KOBLENZ GMBH. Inventor/es: KEIDEL, CHRISTIAN, JOACHIM, BENEDICTUS, RINZE, HEINZ, ALFRED, LUDWIG, TELIOUI,NEDIA.
La presente invención se refiere a un producto de aleación de aluminio que consiste, esencialmente, en % en peso, en 7,2 a 7,7% de zinc (Zn), 1,9 a 1,97% de magnesio (Mg), 1,43 a 1,52% de cobre (Cu), 0,04 a 0,15% de zirconio (Zr), menos de 0,05% de titanio (Ti), menos de 0,08% de hierro (Fe), menos de 0,07% de silicio (Si), menos de 0,02% de manganeso (Mn), siendo el resto aluminio (Al) y otras impurezas o elementos incidentales, cada uno< 0,05%, total< 0,15%.
Producto modelado en forma de chapa laminada y elemento de estructura para aeronave de aleación Al-Zn-Cu-Mg.
(22/08/2012). Solicitante/s: Constellium France. Inventor/es: EHRSTROM, JEAN-CHRISTOPHE, WARNER, TIMOTHY, BES, BERNARD, DUMONT,DAVID, DANGERFIELD,VIC.
Producto modelado, laminado en forma de chapa, con un espesor superior a los 20 mm, de aleación de tipo AlZnCuMg, caracterizado por lo que comprende (% en peso) :
Zn 6, 7 - 7, 3 % Cu 2, 0 - 2, 3 % Mg 1, 5 - 1, 8 % Zr 0, 07- 0, 12% Fe < 0, 15 % Si < 0, 15 % donde los otros elementos no sobrepasan el 0, 05 % cada uno y el 0, 15 % en total, resto aluminio, el correspondiente producto se somete a un tratamiento por disolución, temple, endurecimiento por conformación en frío y revenido, y el correspondiente producto presenta las características
(a) Rm (L) > 540 MPa;
(b) Rp0, 2 (L) > 535 MPa;
(c) Kapp (L-T) > 100 MPa√m (medida a la temperatura ambiente en probeta C (T) con W ≥ 127 mm y B ≥ 7, 6 mm);
(d) ΔK a una velocidad de propagación de grietas de 2, 54 μm / ciclo > 28 MPa√m; y
(e) KIC (L-T) > 28 Mpa√m.
PDF original: ES-2393706_T3.pdf
Material de acero chapado que contiene cinc revestido con material compuesto que tiene excelentes características de resistencia a la corrosión, resistencia al ennegrecimiento, adherencia del revestimiento y resistencia a los álcalis.
(25/07/2012) Un material de acero revestido con material compuesto que tiene una capa de recubrimiento electrolítico que contiene cinc, en el que el material de acero revestido tiene mejores resistencia a la corrosión, resistencia al ennegrecimiento, adherencia del revestimiento y resistencia a los álcalis, caracterizado porque tiene un revestimiento de material compuesto formado al revestir y secar sobre la superficie de un material de acero chapado una solución de tratamiento que contiene un compuesto básico de circonio, un compuesto que contiene vanadilo (VO2+), un compuesto de ácido fosfórico, un compuesto de cobalto, un ácido orgánico y agua, y con un pH de 7 a 14, conteniendo el revestimiento de material compuesto, con respecto al elemento Zr .como 100% en masa, V en una cantidad de…
Plancha gruesa de aleación Al-Zn-Cu-Mg recristalizada con bado contenido de Zr.
(07/03/2012) Plancha con un grosor superior a 6 mm de aleación de Al-Zn-Cu-Mg, que posee entre un 0, 05 y un 0, 09 % en peso de Zr, y que presenta un porcentaje de recristalización superior al 35 % a un cuarto del espesor, siendo dicha plancha de aleación AA7040.
UNA ALEACION DE AL-ZN-MG-CU.
(29/06/2011) La presente invención se refiere a un producto de aleación de aluminio que consiste, esencialmente, en % en peso, en aproximadamente 6,5 a 9,5 de zinc (Zn), aproximadamente 1,2 a 2,2% de magnesio (Mg), aproximadamente 1,0 a 1,9% de cobre (Cu), preferiblemente (0,9 Mg - 0,6)
