(03/05/2017) Método para fabricar un molde de conchas de pala de aerogenerador dividido en sentido transversal en al menos una primera parte (1A, 2A) Y una segunda parte (1 B, 2B) que se unen entre sí mediante unas costillas de unión (13A, 13A', 13B, 13B') para fabricar cada una de conchas de una pala de un aerogenerador en una única pieza estando el molde formado principalmente por materiales no metálicos, comprendiendo dos semi-moldes, superior e inferior , abisagrados mediante un sistema de volteo y provisto de costillas rigidizantes que sujetan un sistema de conductos de aire sobre el mismo, caracterizado porque comprende el paso de unir…

(22/02/2017) Procedimiento para la producción de un molde de material compuesto para un elemento largo de material compuesto, que comprende las etapas siguientes: moldear un material de un molde que presenta una forma bidimensional que es una forma que presenta una forma y posiciones de sección transversal constantes a lo largo de un eje y en un estado semicurado haciendo que un material obtenido superponiendo un número necesario de láminas preimpregnadas, en las que un material compuesto tal como fibra de carbono está impregnado con resina termoendurecible pase continuamente a través de una prensa caliente y un horno de curado por calor mientras se aplica una tensión al material; deformar plásticamente el material de molde en una forma tridimensional, que es una…

(14/12/2016) Procedimiento de moldeado de un material polimérico para crear una textura deseada en el mismo utilizando un molde que presenta una pluralidad de poros cilíndricos dispuestos en el mismo, comprendiendo el procedimiento las etapas de: a) proporcionar un patrón de alúmina poroso que presenta una pluralidad de poros cilíndricos dispersados en el mismo, correspondiendo dicha pluralidad de poros cilíndricos a unos salientes que se van a impartir a una superficie del material polimérico; b) disponer un material polimérico entre una película transparente o traslúcida y el patrón de alúmina poroso; y c) aplicar una presión mecánica para envolver el patrón de alúmina poroso en el material polimérico,…

(28/09/2016) Procedimiento para moldear elementos interiores y exteriores de vehículos utilizando un molde que tiene una placa de cavidad, comprendiendo el procedimiento las etapas de: crear un modelo maestro de los elementos interiores y exteriores ; adquirir datos tridimensionales de los elementos interior y exterior a partir del modelo maestro creado; generar datos superficiales que indican una configuración superficial del modelo maestro de los elementos interiores y exteriores a partir de los datos tridimensionales adquiridos; fabricar la placa de cavidad del molde basándose en los datos superficiales generados ; transferir la configuración superficial del modelo maestro de los…

(08/06/2016) Un molde para un componente de turbina eólica, tal como para una pala de turbina eólica , comprendiendo el componente una pluralidad de elementos que tienen diferentes capacidades térmicas respectivas y comprendiendo el molde : una capa de molde interna que define una superficie de molde para soportar la pluralidad de elementos; medios de calentamiento dispuestos bajo la superficie de molde ; y una capa de distribución de calor adyacente a los medios de calentamiento; en el que el molde tiene una o más primeras regiones configuradas para soportar elementos del componente que tienen capacidad…

(22/07/2015) Método de producción de un modelo o herramienta que comprende (a) construir un conjunto de apilamiento de sustratos adheridos con varias capas intermedias de pasta adhesiva, (b) mecanizar el conjunto de sustratos, (c) cubrir la superficie externa del conjunto de sustratos con una capa continua de pasta curable dispensada con máquina, y (d) tras el curado, mecanizar para dar la estructura final, según un diseño informático, en el que la composición de la pasta curable de la etapa (c) es la misma que la composición de al menos una de las capas de pasta adhesiva de la etapa (a) y en el que la pasta curable comprende: …

(25/02/2015) Un método de formación de un útil o herramienta auto-calefactora , comprendiendo el método: depositar una pluralidad de hojas de material pre-impregnado (312a, 312b) que incluyen fibras de carbono sobre un mandril ; curar la pluralidad de hojas para formar una superficie de formación del útil o herramienta auto-calefactora adyacente al mandril ; formar una primera capa de aislamiento sobre la pluralidad de hojas curadas; aplicar al menos un primer revestimiento de resina (302b) impregnada con nanotubos eléctricamente conductores sobre la primera capa de aislamiento ; colocar selectivamente al menos dos tiras conductoras …

(26/11/2014) Procedimiento para la fabricación de una pieza moldeada con una estructura superficial (21') moldeada por impresión, graneado o similar utilizando un dispositivo para la fabricación de piezas moldeadas 5 con una mitad de molde para la cara superior de la pieza moldeada , en donde la superficie (5') de la mitad de molde presenta igualmente una estructura superficial y está situada enfrente de una superficie (11') de una segunda mitad de molde , con los siguientes pasos: a) Utilización de una capa de cubierta que comprende una piel hecha de un material termoplástico y un soporte hecho de una esponja de plástico; b) Calentar la capa de cubierta…

(01/10/2014) Una preforma para fabricar un receptáculo para extremidad protésica a partir de un modelo positivo de una extremidad residual, que comprende un disco rígido moldeado por inyección de material termoplástico, un soporte de metal rígido que soporta una parte periférica de dicho disco y que tiene una temperatura de fusión sustancialmente por encima de la temperatura de fusión de dicho material termoplástico, teniendo dicho anillo de soporte una anchura mayor que la anchura de dicho modelo positivo para estirar y extender dicho disco hacia abajo sobre dicho modelo después de que dicho disco ha sido calentado sobre dicho anillo a una temperatura de reblandecimiento, siendo dicha parte periférica de dicho disco separable…

(18/09/2014) Molde para la fabricación de una pieza de espuma plástica, que comprende: - al menos una primera impronta (50, 50') sustentada en una primera cámara de una máquina moldeadora; - al menos una segunda impronta (90, 90') sustentada en una segunda cámara de la máquina moldeadora; - definiendo la primera impronta (50, 50') y la segunda impronta (90, 90') entre sí, en posición de cierre de la máquina moldeadora, un espacio que corresponde con la pieza a moldear; - al menos un primer orificio (59, 59') en una de las primera y segunda improntas (50, 50, 90, 90') para introducir una espuma plástica en dicho espacio ; caracterizado porque: - las primera y segunda improntas (50, 50', 90, 90') son huecas, definiendo en su interior un alma (55, 55', 95, 95') conectada con dicho espacio a través de una pluralidad…

(17/09/2014) Molde para la fabricación de una pieza de espuma plástica, que comprende: - una primera impronta sustentada en una primera cámara de una máquina moldeadora; - una segunda impronta sustentada en una segunda cámara de la máquina moldeadora; - definiendo la primera impronta y la segunda impronta entre sí, en posición de cierre de la máquina moldeadora, un espacio que corresponde con la pieza a moldear; - al menos un primer orificio en una de las primera y segunda improntas para introducir una espuma plástica en dicho espacio ; en el que: - las primera y segunda improntas son huecas, definiendo en su interior un alma conectada…

(04/06/2014) Una lente Fresnel, que comprende: una zona escalonada que tiene una porción de prisma de tipo híbrido que tiene tanto una porción (3A) de prisma de tipo de refracción para hacer que un rayo de primera luz incidente (Li1) que tiene un ángulo preestablecido de incidencia salga debido a una primera refracción y a una segunda refracción como un rayo de primera luz de salida (Lo1) que tiene un ángulo preestablecido de salida; y una porción (4A) de prisma de reflexión total para hacer que un rayo de segunda luz incidente (Li2) que tiene un ángulo preestablecido de incidencia salga debido a una tercera refracción, una reflexión total y una cuarta refracción como un rayo de segunda luz de salida (Lo2) paralelo al rayo de primera luz de salida (Lo1).

(21/05/2014) Un método de fabricar una herramienta de mandril de moldeo, el método que comprende: crear una estructura celular a partir de tableros base , que definen una matriz de células abiertas ; llenar la estructura celular con un material similar a espuma; mecanizar la espuma y la estructura celular para obtener una superficie mecanizada ; y moldear y curar el material compuesto sobre la superficie mecanizada para formar una lámina frontal .

(19/03/2014) Dispositivo para el prensado de una guarnición de fricción, en particular para embragues o frenos de vehículos, con un molde de prensa y una estampa de prensa , que están diseñados para la compactación y prensado de un producto a prensar bajo la acción de calor, en el que la estampa de prensa o el molde de prensa presentan al menos un elemento sobresaliente (16, 16'), que sobresale sobre la superficie de la estampa de prensa o del molde de prensa , que delimita durante el moldeo por prensado de la guarnición de fricción la superficie de fricción, caracterizado por que el al menos un elemento (16, 16') está insertado como componente separado en la estampa de prensa y está configurado como elemento de transmisión de calor (16, 16'), estando constituido de un material, que posee…

(22/01/2014) Herramienta para fabricar componentes reforzados con fibra, que comprende una carcasa de herramienta con una cara superior para conformar el componente reforzado con fibra y con una cara inferior , caracterizada porque la carcasa de herramienta que está fabricada en un procedimiento de fundición, y que consiste en por lo menos dos segmentos está configurada de forma dimensionalmente estable, para lo cual la carcasa de herramienta presenta una estructura de nervaduras conformada en la cara inferior.

(28/08/2013) Bloque o chapa de acero de alta resistencia cuya composición química comprende, en peso:**Fórmula** siendo el resto hierro e impurezas resultantes de la elaboración, caracterizado por el hecho de que el bloque o lachapa tiene un espesor superior a 20 mm, el acero tiene una estructura bainítica, martensito-bainítica o martensíticay por el hecho de que la separación de dureza Brinell entre las zonas más duras y las zonas menos duras delbloque o de la chapa, resultantes de las venas segregadas, es inferior a 20% de la dureza Brinell media del bloque

(21/05/2013) Procedimiento de moldea por inyección de materiales fundidos fluyentes, en especial, de plástico, en unmolde con una superficie de moldeo, que hace contacto con el material y está provista de por lo menos unrevestimiento y con un mecanismo para temperar la superficie del molde con las etapas de: - proveer la superficie del molde de una estructura superficial para conseguir un grado 60º de brillo y/oun valor L* cromático para la pieza moldeada por inyección mediante reproducción básicamente exactade la superficie de moldeo por la superficie de la pieza moldeada por inyección, - proveer la superficie del molde…

(07/05/2013) Un procedimiento para fabricar un molde de vulcanización de neumático, que comprendefabricar al menos parte de un elemento de molde (12k) para una parte de banda de rodadura del neumático de unmiembro sinterizado y un elemento de molde (13k) para las partes de acoplamiento (13a) del molde fuera de unmiembro que tiene menos poros que el miembro sinterizado o sin poros con el fin de proporcionar una distribuciónde densidades al molde, en el que parte o la totalidad del molde de vulcanización de neumático se fabrica mediante un método desinterización de polvo en el que polvo sinterizable es calentado y sinterizado por medios de calentamiento localespara formar capas y se proporciona una distribución de densidades al cuerpo sinterizado,en el que el polvo se calienta y sinteriza aplicando un rayo láser y se…

(26/04/2013) Un método para fabricación de una envuelta electroformada porosa para diseño, comprendiendo elmétodo: un paso de implantación de fibra consistente en implantar una fibra en una superficie de diseño de unapieza moldeada de silicona de tipo negativo; un paso de fabricación de un mandril epoxídico consistente en aplicar, laminar, y curar una resina epoxisobre la superficie de diseño de la pieza moldeada de silicona de tipo negativo, y transferir la fibra desde la piezamoldeada de silicona de tipo negativo a un mandril epoxídico durante el desmoldeo del mandril epoxídico;un paso de formación de un film delgado conductor consistente en formar un film delgado conductor sobrela superficie de diseño del mandril epoxídico, y hacer que la superficie de diseño se vuelva conductora;un paso de retirada de la fibra consistente en retirar…

(20/03/2013) Un método para tratar una película , que comprende: - proporcionar una banda de película polimérica que tiene una cara frontal y una cara posterior, - proporcionar una estructura que incluye un sustrato y una disposición ordenada de salientes verticales , - proporcionar una forma de soporte , - yprensar la película entre la superficie de soporte de saliente de la estructura y la forma de soporte unadistancia suficiente para fijar la película contra los salientes , sin calentar la estructura o la película durante laetapa de prensado para dar lugar a la rotura de la película, produciendo de ese modo unas perforaciones…

(01/03/2013) Molde para fabricar una pieza compuesta que incluye al menos una matriz reforzada con fibras, enparticular una pala de turbina eólica, que comprende - al menos una capa de núcleo de aislamiento térmico dispuesta entre al menos una capa laminada interior yal menos una capa laminada exterior y - al menos un medio de calentamiento y/o enfriamiento dispuesto en contacto con o muy próximo a la capa laminada interior y/o exterior, por lo que - el medio de calentamiento y/o enfriamiento comprende al menos un tubo (6, 6') para transportar un agente decalentamiento y/o enfriamiento, y - el molde comprende al menos un sensor (17, 17') para determinar el flujo y/o la…

(05/02/2013) Un método para la preparación de un montaje de molde para la fabricación de al menos un dispositivo oftálmicousado en o sobre el ojo, comprendiendo el método la etapa de moldeo por inyección de al menos una parte de unmontaje de molde que comprende al menos una parte del molde anterior y una posterior, en el que al menos una delas partes del molde anterior y posterior comprende un material del molde que absorbe oxígeno, caracterizado porque comprende adicionalmente, una composición neutralizadora de oxígeno que comprende (i) un polímeroneutralizador de oxígeno que comprende una cadena principal polimérica y uno o más grupos olefínicos cíclicossustituidos o sin sustituir unidos de forma covalente a la cadena principal del polímero;…